JPH05214236A

JPH05214236A - ポリカーボネート系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05214236A
Application number: JP1863692A
Authority: JP
Inventors: Masaya Okamoto; 正哉岡本
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-02-04
Filing date: 1992-02-04
Publication date: 1993-08-24

Abstract

(57)【要約】【目的】透明性に優れたポリカーボネート樹脂組成を
開発すること。【構成】（Ａ）末端停止剤として、一般式（Ｉ）【化１】（式中の記号は、明細書に定義したとおりである。）で
表わされるカルボン酸又はカルボン酸ハライド，一般式
(II) 【化２】（式中の記号は、明細書に定義したとおりである。）で
表わされるアルキルフェノール，アルキルオキシフェノ
ールあるいはヒドロキシ安息香酸アルキルエステル、も
しくは一般式(III) 【化３】（式中の記号は、明細書に定義したとおりである。）で
表わされる第２級アミンを用いて得られた末端変性ポリ
カーボネート樹脂４０〜９５重量％及び（Ｂ）ガラス６
０〜５重量％からなり、（Ａ）の屈折率と（Ｂ）の屈折
率との差（絶対値）が、0.０１以下であるポリカーボネ
ート系樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート系樹
脂組成物に関し、さらに詳しくは透明性に優れたポリカ
ーボネート系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
カーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性な
どに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気
・電子機器分野，自動車分野等様々な分野において幅広
く利用されている。このような特性を有するポリカーボ
ネート樹脂は、剛性及び寸法安定性を向上させるために
ガラス繊維を添加したガラス繊維強化ポリカーボネート
樹脂がよく知られている。しかしながら、ポリカーボネ
ート樹脂は、ガラス繊維を添加することにより、透明性
が大幅に低下し、半透明又はかすみがかかったような状
態の外観を呈する欠点がある。これはポリカーボネート
樹脂とガラス繊維との屈折率（ｎ_D）の違いに起因する
ものである。ポリカーボネート樹脂の屈折率は、約1.５
８５であり、ガラス繊維強化樹脂に広く用いられている
“Ｅ”ガラスのそれは、約1.５４５であり、かなりの差
異がある。この欠点を改良する方法としては、例えば、
特開昭４９−４７４０８号公報には、“ＥＣＲ”ガラス
（ｎ_D：1.５７９）を用いた改良技術が開示されている
が、かなりの改善が見られるが、未だ十分ではない。ま
た、特公昭６２−１３３８号公報に開示されているよう
に、ガラスの主成分であるＳｉＯ₂に屈折率向上効果の
あるＺｒＯ₂やＴｉＯ₂を添加した特殊なガラス繊維を
用い、ポリカーボネート樹脂とブレンドしている。しか
しながら、ＴｉＯ₂を添加することによってり、ガラス
が茶色に着色するという問題がある。さらに，ガラスに
ＺｒＯ₂やＴｉＯ₂を添加することによって高価になる
難点がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、従
来法の欠点を解消して、透明性に優れたポリカーボネー
ト系樹脂を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ポ
リカーボネートの製造において、通常使用されているｐ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール，フェノール，ｐ−クミ
ルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール等を
末端停止剤としたポリカーボネートよりも、その末端に
特定構造を有する脂肪族鎖からなる末端基構造を導入し
たポリカーボネートが、その屈折率を低下させることが
でき、ガラスと混合することによって、透明性を大幅に
改良できることを見出した。本発明は、かかる知見に基
づいて完成したものである。すなわち、本発明は、
（Ａ）末端停止剤として、一般式（Ｉ）

【０００４】

【化４】

【０００５】（式中、Ｘは−ＣＯＯＨ，−ＣＯＣｌまた
は−ＣＯＢｒを示し、ｎは５〜３０、好ましくは７〜３
０の整数である。）で表わされるカルボン酸又はカルボ
ン酸ハライド，一般式(II)

【０００６】

【化５】

【０００７】（式中、Ｙは単結合，−Ｏ−または−ＯＣ
Ｏ−を示し、ｎは前記と同じであり、ｍは１〜５の整数
である。）で表わされるアルキルフェノール，アルキル
オキシフェノールあるいはヒドロキシ安息香酸アルキル
エステル、もしくは一般式(III)

【０００８】

【化６】

【０００９】（式中、ｎは、前記と同じであり、ｐは１
〜３０、好ましくは１〜１０の整数である。）で表わら
れる第２級アミンを用いて得られた末端変性ポリカーボ
ネート樹脂４０〜９５重量％及び（Ｂ）ガラス６０〜５
重量％からなり、（Ａ）の屈折率と（Ｂ）の屈折率との
差（絶対値）が、0.０１以下であることを特徴とするポ
リカーボネート系樹脂組成物を提供するものである。

【００１０】本発明において、（Ａ）成分の末端変性ポ
リカーボネート樹脂の製造に用いられる末端停止剤とし
て、一般式（Ｉ）

【００１１】

【化７】

【００１２】（式中、Ｘおよびｎは前記と同じであ
る。）で表わされるカルボン酸としては、具体的には、
カプロン酸，カプリル酸，カプリン酸，ラウリル酸，ミ
リスチン酸，パルミチル酸，ステアリン酸，イソステア
リン酸，アラキン酸，ベヘン酸，リグノセリン酸，セロ
チン酸等が挙げられる。また、カルボン酸ハライドとし
ては、上記カルボン酸のクロライドやブロマイドが例示
される。

【００１３】また、末端停止剤として、一般式(II)

【００１４】

【化８】

【００１５】（式中、Ｙ，ｎおよびｍは前記と同じであ
る。）で表わされ、Ｙが単結合であるアルキルフェノー
ルとしては、具体的には、アミルフェノール，ヘキシル
フェノール，ヘプチルフェノール，オクチルフェノー
ル，ノニルフェノール，ラウリルフェノール，パルミチ
ルフェノール，ステアリルフェノール等が挙げられる。
また、Ｙが−Ｏ−であるアルキルオキシフェノールとし
ては、具体的には、アミルオキシフェノール，ヘキシル
オキシフェノール，ヘプチルオキシフェノール，オクチ
ルオキシフェノール等が挙げられる。更に、Ｙが−ＯＣ
Ｏ−であるヒドロキシ安息香酸アルキルエステルとして
は、具体的には、ヒドロキシ安息香酸アミル，ヒドロキ
シ安息香酸ヘキシル，ヒドロキシ安息香酸ヘプチル，ヒ
ドロキシ安息香酸オクチル，ヒドロキシ安息香酸ノニ
ル，ヒドロキシ安息香酸ラウリル，ヒドロキシ安息香酸
ステアリル等が例示される。

【００１６】さらに、末端停止剤として、一般式(III)

【００１７】

【化９】

【００１８】（式中、ｎおよびｐは前記と同じであ
る。）で表わされる第２級アミンとしては、具体的に
は、メチルペンチルアミン，メチルヘキシルアミン，メ
チルヘプチルアミン，メチルオクチルアミン，メチルデ
シルアミン，エチルペンチルアミン，エチルヘキシルア
ミン，エチルヘプチルアミン，エチルオクチルアミン，
エチルデシルアミン，プロピルヘキシルアミン，プロピ
ルオクチルアミン，プロピルデシルアミン，プロピルド
デシルアミン，ジヘキシルアミン，ジオクチルアミン等
が挙げられる。これらの末端停止剤は、単独であるいは
混合して用いてもよい。また、ポリカーボネート樹脂の
製造において、末端停止剤として、通常使用されている
例えば、フェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
（ＰＴＢＰ），ｐ−クミルフェノール，ｐ−ｔｅｒｔ−
オクチルフェノール等と混合して用いてもよい。

【００１９】これらの末端停止剤を用いて、（Ａ）成分
の末端変性ポリカーボネート樹脂を製造するにあたって
は、各種の方法がある。例えば、予め、ポリカーボネー
トオリゴマー（ＰＣオリゴマー）を製造してから末端停
止剤を用いて界面反応させることによって製造すること
ができる。先ず、ポリカーボネートオリゴマーは、例え
ば、一般式（IV）

【００２０】

【化１０】

【００２１】〔式中、Ｚはそれぞれ水素原子，ハロゲン
原子（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数１
〜８のアルキル基であり、このＺが複数の場合、それら
は同一であってもよいし、異なっていてもよく、ａ及び
ｂはそれぞれ１〜４の整数である。Ｇは単結合，炭素数
１〜８のアルキレン基，炭素数２〜８のアルキリデン
基，炭素数５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数５〜
１５のシクロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ−，−
ＳＯ₂−，−Ｏ−，−ＣＯ−等の結合を示す。〕で表わ
される構造を有する繰返し単位を有し、重合度１〜２０
のオリゴマーである。この一般式（IV）で表わされる繰
返し単位を有するポリカーボネートオリゴマーは、一般
式（Ｖ）

【００２２】

【化１１】

【００２３】〔式中、Ｚ，Ｇ，ａ及びｂは前記と同じで
あり、またＨalはハロゲン原子（例えば塩素，臭素，フ
ッ素，沃素）を示し、ｔ＝１〜２０である。〕で表わさ
れ、溶剤法、すなわち塩化メチレンなどの溶剤中で公知
の酸受容体、分子量調節剤の存在下、一般式(VI)

【００２４】

【化１２】

【００２５】（式中、Ｚ，Ｇ，ａ及びｂは前記と同じで
ある。）で表わされる二価フェノールとホスゲンまたは
炭酸エステル化合物などのカーボネート前駆体とを反応
させることによって容易に製造することができる。すな
わち、例えば、塩化メチレンなどの溶剤中で、公知の酸
受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノールとホス
ゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、ある
いは二価フェノールとジフェニルカーボネートのような
カーボネート前駆体とのエステル交換反応などによって
製造される。上記一般式(VI)で表わされる二価フェノー
ルとしては様々なものがあるが、特に２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕
が好ましい。ビスフェノールＡ以外の二価フェノールと
しては、ビスフェノールＡ以外のビス（４−ヒドロキシ
フェニル）アルカン，ハンドロキノン；４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）
シクロアルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキ
シド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エーテル；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ケトン等及びこれらのハロゲン置換化合物が挙げら
れる。これらの二価フェノールはそれぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、炭
酸エステル化合物としては、ジフェニルカーボネート等
のジアリールカーボネートやジメチルカーボネート，ジ
エチルカーボネート等のジアルキルカーボネートが挙げ
られる。そして、ポリカーボネートオリゴマーは、これ
らの二価フェノール１種を用いたホモポリマーであって
もよく、また２種以上を用いたコポリマーであってもよ
い。さらに、多官能性芳香族化合物を上記二価フェノー
ルと併用して得られる熱可塑性ランダム分岐ポリカーボ
ネートであってもよい。

【００２６】本発明の（Ａ）成分の末端変性ポリカーボ
ネート樹脂は、このように製造されたポリカーボネート
オリゴマーと、前記末端停止剤とを塩化メチレン，クロ
ロベンゼン，ピリジン等の溶媒に溶解させ、ビスフェノ
ールの水酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリ
エチルアミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロラ
イド等を用い、界面反応によって製造することができ
る。なお、（Ａ）成分の末端変性ポリカーボネート樹脂
は、前記の２価フェノール，ホスゲンまたは炭酸エステ
ル化合物，末端停止剤等を直接反応させることによって
製造することもできる。かくして得られる（Ａ）成分の
末端変性ポリカーボネート樹脂の屈折率は、ポリカーボ
ネート樹脂の1.５８５から1.５７０程度まで下がる。そ
して、これらの末端変性ポリカーボネート樹脂は、単独
であるいは２種以上を混合して用いられる。

【００２７】一方、本発明を構成する（Ｂ）ガラスとし
ては、様々な種類あるいは形態のものを充当することが
できる。例えば、ガラス繊維，ガラスビーズ，ガラスフ
レーク，ガラスパウダー等を用いることができる。これ
らは単独でも二種以上を組み合わせて用いることもでき
る。これらの中で、樹脂強化用に広く用いられているガ
ラス繊維としては、含アルカリガラス，低アルカリガラ
ス，無アルカリガラスのいずれであってもよい。そし
て、その繊維長は１〜８mm、好ましくは３〜６mmであっ
て、繊維径は３〜３０μm 、好ましくは５〜２５μm で
ある。また、ガラス繊維の形態は、特に制限はなく、例
えば、ロービング，ミルドファイバー，チョップドスト
ランド等各種のものが挙げられる。さらに、これらのガ
ラス材は、樹脂との親和性を高めるために、アミノシラ
ン系，エポキシシラン系，ビニルシラン系，メタクリル
シラン系等のシラン系カップリング剤、クロム錯化合
物、ホウ素化合物等で表面処理されたものであってもよ
い。これらのなかでは、屈折率ｎ_Dが、1.５６０〜1.５
８５となるガラスが好ましい。

【００２８】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
は、前記（Ａ）及び（Ｂ）成分よりなるものであるが、
それらの配合割合は、（Ａ）末端変性ポリカーボネート
樹脂４０〜９５重量％、好ましくは５０〜９０重量％及
び（Ｃ）ガラス６０〜５重量％、好ましくは５０〜１０
重量％である。本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
において、（Ｂ）成分のガラスの配合割合が、５重量％
未満では、寸法安定性が低下して好ましくない。また、
６０重量％を超えると、樹脂組成物の混練が困難ないし
不可能となり、さらに外観が悪くなるので好ましくな
い。本発明においては、（Ａ）末端変性ポリカーボネー
ト樹脂と（Ｂ）ガラスとの屈折率（ｎ_D）の差（絶対
値）を0.０１以下、好ましくは0.０００５以下にする。
この末端変性ポリカーボネート樹脂の屈折率とガラスの
屈折率との差（絶対値）が、0.０１を超えるとブレンド
品の透明性が低下する。なお、本発明のポリカーボネー
ト系組成物においては、屈折率の差を0.０１以下に調整
するために、末端変性ポリカーボネート樹脂以外に、通
常の末端停止剤を用いた市販のポリカーボネート樹脂を
０〜８５ｗｔ％の範囲で配合することもできる。

【００２９】本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
は、前記末端停止剤を用いた末端変性ポリカーボネート
樹脂を（Ａ）とし、この成分（Ａ）に成分（Ｂ）のガラ
ス及び必要に応じて用いられる各種添加成分を配合し、
混練して各種成形に供される。ここで、樹脂組成物の配
合，混練は、通常用いられている方法、例えば、リボン
ブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキサ
ー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出機，二軸ス
クリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等を
用いる方法により行うことができる。混練に際しての加
熱温度は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。か
くして得られたポリカーボネート系樹脂組成物は、既知
の種々の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出
成形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用し
て自動車用ガラス，サンルーフなど自動車分野の成形品
や家電分野の成形品等を製造することができる。なお、
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、各種の添加
剤，他の合成樹脂，エラストマー等を、本発明の目的を
阻害しない範囲で配合することができる。例えば、各種
の添加剤としては、ヒンダードフェノール系，亜リン酸
エステル系，リン酸エステル系，アミン系等の酸化防止
剤、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等の紫外
線吸収剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、脂肪族
カルボン酸エステル系やパラフィン系等の外部滑剤、常
用の難燃化剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げら
れる。

【００３０】

【実施例】次に、本発明を製造例，実施例及び比較例に
より、さらに詳しく説明する。なお、ガラスは、以下の
２種類を用いた。ガラスＡ：旭ファイバーグラス（株）製，ＥＣＲガラス
（ガラスファイバー，ｎ_D＝1.５７９）ガラスＢ：旭ファイバーグラス（株）製，ＭＡ−４０９
Ｃ（ガラスファイバー，ｎ_D＝1.５４５）製造例１（ポリカーボネートオリゴマーの合成）４００リットル
の５％水酸化ナトリウム水溶液に６0.０ｋｇのビスフェ
ノールＡ（ＢＰＡ）を溶解した。次いで、室温に保持し
たこのＢＰＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リット
ル／時間の流量で、また塩化メチレンを６９リットル／
時間の流量で、内径１０ｍｍ，管長１０ｍの管型反応器
にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並流
して１0.７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間連続的
に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管となっ
ており、ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排
出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは１０〜
１１を示すように調製した。このようにして得られた反
応液を静置することにより、水相を分離除去し、塩化メ
チレン相（２２０リットル）を採取して、これにさらに
塩化メチレン１７０リットルを加え、十分に攪拌し、Ｐ
Ｃオリゴマーを得た（濃度３１７ｇ／リットル）。

【００３１】製造例２−１（末端変性ポリカーボネート樹脂Ａの合成）製造例１で
得られたＰＣオリゴマー9.０リットルに、末端停止剤と
してノニルフェノール１１２ｇを溶解させた。一方、水
酸化ナトリウム２3.５ｇを水６００ｃｃに溶かしてトリ
エチルアミン5.２ｃｃを加え、これを前記末端停止剤を
溶解したＰＣオリゴマーに加えて５００ｒｐｍで常温に
て１時間攪拌した。その後、塩化メチレン9.６リットル
及びビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液（ビス
フェノールＡ６１１ｇ，ＮａＯＨ３５７ｇ含有）を加
え、５００ｒｐｍで常温にて２時間攪拌した。しかる後
に、塩化メチレン５リットルを加え、さらに水５リット
ルで水洗、0.０１規定水酸化ナトリウム水溶液５リット
ルでアルカリ洗浄、0.１規定塩酸５リットルで酸洗浄、
最後に水５リットルで水洗を行い、塩化メチレンを除去
し、フレーク状の末端変性ポリカーボネート樹脂を得
た。

【００３２】製造例２−２（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｂの合成）製造例２−
１において、ノニルフェノール１１２ｇに代えて、ステ
アリルフェノール１７７ｇを用いた以外は、製造例２−
１と同様に実施した。製造例２−３（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｃの合成）製造例２−
１において、ノニルフェノール１１２ｇに代えて、ヘキ
シルオキシフェノール９９ｇを用いた以外は、製造例２
−１と同様に実施した。製造例２−４（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｄの合成）製造例２−
１において、ノニルフェノール１１２ｇに代えて、ステ
アリルフェノール１１３ｇ及びｐ−tert−ブチルフェノ
ール１９ｇを用いた以外は、製造例２−１と同様に実施
した。

【００３３】製造例２−５（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｅの合成）ビスフェノ
ールＡ９１ｇ及びステアリン酸クロライド4.５ｇをピリ
ジン１００ｇ，塩化メチレン６５０ｇの混合溶媒に溶解
した。２０℃に保ち攪拌しつつホスゲン４０ｇを約９０
分で吹き込み、４００ｇの塩化メチレンを追加した後、
１０％塩酸７００ｇを加えて１５分間激しく攪拌した。
水相と有機相を分離し、有機相の洗浄液が中性となるま
で水洗を繰り返した。その後塩化メチレンを除去し、フ
レーク状の末端変性ポリカーボネート樹脂を得た。

【００３４】製造例２−６（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｆの合成）製造例２−
５において、ステアリル酸クロライド4.５ｇに代えて、
ヒドロキシ安息香酸4.６ｇを用いた以外は、製造例２−
５と同様に実施した。製造例２−７（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｇの合成）製造例２−
１において、ノニルフェノール１１２ｇに代えて、エチ
ルデシルアミン９５ｇを用いた以外は、製造例２−１と
同様に実施した。製造例２−８（末端変性ポリカーボネート樹脂Ｈの調製）末端変性ポ
リカーボネート樹脂Ａ：末端変性ポリカーボネート樹脂
Ｂ＝１：１（重量比）で塩化メチレン中でブレンドし、
その後塩化メチレンを除去し、フレーク状の末端変性ポ
リカーボネート樹脂を得た。製造例２−１〜８で得られ
た末端変性ポリカーボネート樹脂Ａ〜Ｈを用い、それぞ
れを２９０℃でプレス成形（厚み１ｍｍ）し、その屈折
率（ｎ_D）を測定した。測定結果を第１表に値を示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、屈折率（ｎ_D）は、アッベの屈折計
を用いて測定した。そして、製造例２−２で得られた末
端変性ポリカーボネート樹脂Ｂと市販のポリカーボネー
ト樹脂〔商品名ＦＮ−２２００，出光石油化学（株）
製，末端変性剤としてＰＴＢＰを使用〕を押出機を用い
て、３００℃で３：１の割合（重量）で混合した。この
混合樹脂のｎ_Dは1.５７９であった。この混合樹脂は実
施例１３で用いた。

【００３７】実施例１〜１３及び比較例１〜６上記製造例２−１〜８で得られた末端変性ポリカーボネ
ート樹脂Ａ〜Ｈ及びＦＮ−２２００（ＰＴＢＰ末端ポリ
カーボネート）を用い、一方ガラスとしては、前記ガラ
スＡ及びＢを用い、第２表に示す割合（重量）で、３０
ｍｍベント付押出機により３００℃でペレットを作成し
た。なお、ガラスは押出機の原料樹脂のホッパー供給位
置よりも下流側から供給した。得られたペレットを３０
０℃でプレス成型した。実施例及び比較例な得られた成
形品については、性能評価としてヘーズを測定した。性
能評価の結果を第２表に示す。なお、ヘーズの測定の測
定は、厚さ３ｍｍの試験片をＪＩＳＫ７１０５に準
拠して測定した。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、本来の
ポリカーボネートの機械的特性を有しながら、透明性が
優れたポリカーボネート樹脂組成物を得ることができ
る。それ故、本発明のポリカーボネート系樹脂組成物
は、従来の透明ガラス製品，各種の透明成形品等の代替
素材として、電気・電子機器分野，自動車分野，建材分
野等において幅広く有効に利用される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）末端停止剤として、一般式（Ｉ）【化１】（式中、Ｘは−ＣＯＯＨ，−ＣＯＣｌまたは−ＣＯＢｒ
を示し、ｎは５〜３０の整数である。）で表わされるカ
ルボン酸又はカルボン酸ハライド，一般式(II) 【化２】（式中、Ｙは単結合，−Ｏ−または−ＯＣＯ−を示し、
ｎは前記と同じであり、ｍは１〜５の整数である。）で
表わされるアルキルフェノール，アルキルオキシフェノ
ールあるいはヒドロキシ安息香酸アルキルエステル、も
しくは一般式(III) 【化３】（式中、ｎは、前記と同じであり、ｐは１〜３０の整数
である。）で表わされる第２級アミンを用いて得られた
末端変性ポリカーボネート樹脂４０〜９５重量％及び
（Ｂ）ガラス６０〜５重量％からなり、（Ａ）の屈折率
と（Ｂ）の屈折率との差（絶対値）が、0.０１以下であ
ることを特徴とするポリカーボネート系樹脂組成物。
【請求項２】ガラスが、ガラス繊維である請求項１記
載のポリカーボネート系樹脂組成物。