JPH0217314B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、マーガリン等の半固形物の加工方法
及び装置に関する。

＜従来の技術＞ マーガリン等の半固形物の半製品加工工程（単
位商品として成型される工程）にあつては、人手
に頼らざるを得ないのが実状であつた。これは、
技術が自動化に因つて大量の加工を短時間に行う
に至つていないからである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 過去に自動処理の一技術として、第４図に示す
ような方法が試みられていた。これは、半固形物
（本明細書の「特許請求の範囲」中「流塊」とい
う言葉は、可塑性の大きな固体、半固形物或は粘
度の高い液体という意味で使つている。即ちマー
ガリンやバター等である。しかし実施対象として
これらに限定する旨ではなく、同様の加工対象と
なる物性を有するもので有れば何でも良い。以下
も同じ。）である被加工品ａを切断する為の刃ｂ
を回転体ｃへ放射状に取り付け、これを被加工品
ａの移送経路の途中に設置して、被加工品ａを直
方体の小片に切断し成型していたのであつた。

この装置は、先端面a′と後端面a″とが順番に刻
設される為回転速度を上げる事が困難で、時間の
ロスを持つものである。勿論被加工物の流れに沿
つた縦切り目を入れる構成は持つておらず、一度
に単位商品への区切りを設ける事はできない。

更にこの装置を用いると、切断成型された後の
被加工品ａは、先端面a′と後端面a″とが平行にな
らず、完全な直方体に成型する事は不可能であつ
た。これを少しでも減じようとすれば、必然的に
放射状の刃ｂが取り付けられた回転体ｃの（刃ｂ
に至る）径を大きくしなくてはならず、大きなス
ペースを要し、装置の巨大化を余儀なく迫られる
ものであつた。

上記各問題点を内在する事から該技術も現在廃
れており、従つて先に述べた通り、自動化された
半固形物の成型加工装置は皆無であり、手作業で
単位商品への区切りを設けているのが現状であつ
た。

本発明は、上記問題点の解決を目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで本願発明は、 マーガリン等の被加工物の流塊をノズル付近
に於いて梳刃を通す事に因り、流れに沿つた適
宜数の縦切り目を入れ、該縦切り目を入れ、し
かる後、適宜自動手段を用い流塊の流れを横断
する複数の刃を適宜間隔を以て、同時に流塊へ
振り降ろし、上記切り目と交差する適宜数の横
切り目を入れる事に因り、所定形状の単位成型
品としての切り取り部分を刻設する事を特徴と
するマーガリン等の加工方法 及び マーガリン等の被加工物の流塊を吐出するノ
ズルと、該ノズルに因つて吐出された流塊を載
置し移送する移送手段と、上記ノズル付近に設
けられる事に因り流塊へ流れに沿つた適宜数の
縦切り目を刻設する事が可能な適宜個数の梳刃
と、上記移送手段上の適宜位置に設けられる事
に因り流塊へ上記縦切り目と交差する適宜数の
横切り目を刻設する事が可能な複数の自動降り
下ろし刃を有してなり、流塊を所定形状の単位
成型品として後に崩す為の切り取り部分を刻設
する事が可能なる事を特徴とするマーガリン等
の加工装置 の提供を図るものである。

＜作用＞ 上記手段を施した本願方法の発明にあつては、
自動的に、梳刃によつて入れられた縦切り目に交
差する複数の横切り目が、整合した状態で一度に
刻設され得、所定位置への移送時間を得ずして大
量に半加工品の成型が行える。また本願装置の発
明に因つて、上記方法の実現が容易に行える。

＜実施例＞ 以下に図面を参照して、この発明の好適な実施
例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施
例に記載されている構成部品の寸法、形状、材
質、その相対配置などは、特に特定的な記載がな
いかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例に過ぎな
い。

第１図に本願発明の一実施例を示す。ノズル１
からコンベア２へマーガリン等の被加工物３は、
吐出される。このときノズル１或はその付近へ櫛
歯状に設けられた複数の縦切り目刻設用刃４が、
被加工物３の吐出へ介入する事に因つて、被加工
物３へは縦切り目３′が刻設される。

コンベア２上に載置された被加工物３は、移送
途中で、横切り目刻設用刃５の加工を受ける。

この横切り目刻設用刃５は、被加工物３の移送
方向を横断するように位置し、移送中の被加工物
３へ複数振り降ろされる事によつて、一度に複数
の上記縦切り目３′に交差する横切り目３″を刻設
する。これは複数の横切り目刻設用刃５が同時に
流れへ振り降ろされる事に因つて為される（これ
を実現する構成として最も確実なものは、複数の
横切り目刻設用刃５を同一の振り降ろし部分へ固
定するものである）。この後切断刃６に因つて所
定間隔を以て完全に切り取られる。この切断刃６
は、カウンタ或はセンサに因る適宜切断位置の検
出と連動するように構成しておけばより効果的で
ある。

以上が本発明の基本的な構成であり、方法であ
る。

上記構成に於いて、横切り目刻設用刃５の内の
少なくとも一つの刃を被加工物３の底部に達する
ものとしてやれば、所定単位の半加工品の切り取
りが同時に行えるものである。

又縦切り目刻設用刃４、横切り目刻設用刃５、
切断刃６の各刃或はその内のいずれかを、通電可
能に構成する事によつて、被加工物３に対する切
れ込みを良くしてやれば、効果的である。

第２図に、上述の横切り目刻設用刃５について
他の実施例を示す。これは、先に記したように、
横切り目刻設用刃５の内の少なくとも一つの刃を
被加工物３の底部に達するものとした場合の原理
図である。これは、横切り目刻設用刃５の一つを
他の刃より長めに構成しておき、他の横切り目刻
設用刃５と同一のストロークで振り降ろす事に因
つて（他の刃と同じ保持部７へ固定する事に因つ
て）、横切り目３″と、所定ブロツクの切断を同時
に行う事が出来るものである。

第３図１は、上記横切り目刻設用刃５に於いて
各刃を、被加工物３が静止しているときに切り込
むのと同じ状態で切り込む為の構成を掲げたもの
である。これは、複数の横切り目刻設用刃５を平
行に並べ保持部７へ固定したものである。

この保持部７の被加工物３に対する振り降ろし
の構成を以下に説明する。保持部７はアクチユエ
ータ８等の摺動手段の先端に設けられている。ま
たこの保持部７は、その長手方向にガイド溝９′
を持つアーム９のこのガイド溝９′に係合してい
る。アーム９即ちガイド溝９′は、鉛直方向に対
して対して角度を持つて（斜めになつて）おり、
保持部７を被加工物３に対して降ろす為の引きを
アクチユエータ８がかけた際に該ガイド溝９′に
沿つて斜めＸに（被加工物３の進行方向に移動し
つつ）降りる。

最下点（完全に振り降ろした状態）から保持部
７を引き上げる際に基部に於いて軸９″止されて
いるアーム９が、この軸９″を中心に回転し、従
つて保持部７は、斜め上方Ｙに向かつて振り上げ
られる。こうして最上点に向かつて保持部７は上
がり、その間ガイド溝９′内を後戻りする。

上記構成を以て、被加工物の移送方向に摺動し
つつ、横切り目刻設用刃５の振り降ろし、振り上
げが行われる。このようにして、面の平行なサイ
コロ状に加工する事が可能となつている。アクチ
ユエータ８は、上記横切り目刻設用刃５の振り降
ろしを行う事が可能なものであればよく、その摺
動方向は、上述のものに限定する旨ではない。

第３図は、横切り目刻設用刃５に於いて各刃
を、被加工物３が静止しているときに切り込む為
の構成を掲げたものである。即ちコンベア１２上
に配された保持部７を垂下方向に引き圧を以て下
降させるアクチユエータ８′が直接保持部７へ固
定されたものである。この場合コンベア１２を横
切り目刻設用刃５の下降に同調して停止するもの
である。この構成に於いては、前記のものと異な
り、横切り目刻設用刃５が被加工物の流れに対し
て逃げる構成を必要としない。

実願昭62−8907号（本願と同一出願人による。）
に示す用に被加工物を包装する構成をコンベアの
適宜位置に配しても自動化という点でより効果的
である。このとき被加工物を切断してから包装を
行うように構成してもよいが、包装をした後切断
行つて商品単位に成型してもよい。

上記各実施例に於いて縦切り目刻設用刃４は、
被加工物の一部を残して切り目を縦切り目を入れ
る構成に限るものではなく、完全に切断するもの
であつてもよい。又完全に切断する構成を取つた
場合、押し出し成型するものと考えれば、その吐
出口（ノズル１）及び縦切り目刻設用刃４の形状
は、丸（楕円、正円を問わない）、三角形、その
他多角形、その他の曲線に閉じられた形状（尖
点・結節点を持つものを含む）、或はそれらの複
合型等どのようなものであつてもよい。縦切り目
刻設用刃４と横切り目刻設用刃５の双方とも、被
加工物の底部に達する即ち完全に切断を行なう様
構成してもよいが、被加工物の底部に達さない即
ち一部を残して切り目だけを入れる構成としても
よい。

又、縦切り目刻設用刃４と横切り目刻設用刃５
のいずれか一方のみを上記完全な切断を行う構成
とし、他方を一部を残して切り目だけを入れる構
成としてもよい。

各実施例に於いて、その位置が拘束されるの
は、縦切り目刻設用刃４のみであつて、横切り目
刻設用刃５は、移送方向のいずれに有つてよい
（間で他工程が先行してもよい）。

＜発明の効果＞ 本発明の実施に因つて、自動的にマーガリン等
をサイコロ状に崩す為の切り取り部分が、自動的
に多量に且つ精度よく施せる。また、この工程の
加工能率を著しく向上せしめた。更に刃を逃がす
構成を用いる事によつて加工速度を落とす事なく
正確なサイコロ状への成型を自動的に行う事が可
能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す説明図であ
る。第２図は、他の実施例を示す要部説明図であ
る。第３図は、上記第１図、第２図の構成によ
る効果を実現するための装置の要部説明図であ
る。第３図は、上記第１図、第２図の構成によ
る効果を実現するための装置の他の実施例を示す
要部説明図である。第４図は、従来例を示す説明
図である。 １…ノズル、４…縦切り目刻設用刃、５…横切
り目刻設用刃、６…切断刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マーガリン等の被加工物の流塊をノズル付近
   に於いて梳刃を通す事に因り、流れに沿つた適宜
   数の縦切り目を入れ、該縦切り目を入れ、しかる
   後、適宜自動手段を用い流塊の流れを横断する複
   数の刃を適宜間隔を以て、同時に流塊へ振り降ろ
   し、上記切り目と交差する適宜数の横切り目を入
   れる事に因り、所定形状の単位成型品としての切
   り取り部分を刻設する事を特徴とするマーガリン
   等の加工方法。 ２ 上記横切り目を刻設する工程に於いて、少な
   くとも刃の一つが流塊を完全に切断して、所定幅
   を持つ半加工品として、流塊を成型する事を特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のマーガリン等
   の加工方法。 ３ 上記横切り目を刻設する工程に於いて、各刃
   は、流塊へ振り降ろされると同時に流塊の流れに
   沿つて逃がされ、流塊への最初の接触位置から、
   流塊内にほぼ垂直に切り込む事が可能となつてい
   る事を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載のマーガリン等の加工方法。 ４ マーガリン等の被加工物の流塊を吐出するノ
   ズルと、該ノズルに因つて吐出された流塊を載置
   し移送する移送手段と、上記ノズル付近に設けら
   れる事に因り流塊へ流れに沿つた適宜数の縦切り
   目を刻設する事が可能な適宜個数の梳刃と、上記
   移送手段上の適宜位置に設けられる事に因り流塊
   へ上記縦切り目と交差する適宜数の横切り目を刻
   設する事が可能な複数の自動降り下ろし刃を有し
   てなり、流塊を所定形状の単位成型品として後に
   崩す為の切り取り部分を刻設する事が可能なる事
   を特徴とするマーガリン等の加工装置。 ５ 上記横切り目を刻設する刃は、少なくとも刃
   の一つが流塊を完全に切断して、所定幅を持つ半
   加工品として、流塊を成型する事が可能なるもの
   である事を特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   のマーガリン等の加工装置。 ６ 上記横切り目を刻設する刃は、流塊へ振り降
   ろされると同時に流塊の流れに沿つて逃がされ、
   流塊への最初の接触位置から、流塊内にほぼ垂直
   に切り込む事が可能な摺動手段を有するものであ
   る事を特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５
   項記載のマーガリン等の加工装置。 ７ 上記縦切り目を刻設する梳刃と横切り目を刻
   設する刃の双方或はいずれか一方は、通電可能に
   構成されたものである事を特徴とする特許請求の
   範囲第４項又は第５項又は第６項記載のマーガリ
   ン等の加工装置。