JPH0217340B2 - - Google Patents

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JPH0217340B2
JPH0217340B2 JP56029223A JP2922381A JPH0217340B2 JP H0217340 B2 JPH0217340 B2 JP H0217340B2 JP 56029223 A JP56029223 A JP 56029223A JP 2922381 A JP2922381 A JP 2922381A JP H0217340 B2 JPH0217340 B2 JP H0217340B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は四フツ化エチレン多孔質チユーブの
製造に関する。
一般に四フツ化エチレン多孔質チユーブは例え
ば特公昭51−18991号公報に示されるように、押
出し成形によつてチユーブ状に成形した後、この
チユーブ状四フツ化エチレン樹脂を長手方向に元
の何倍かの長さに延伸して多孔質化し、その延伸
された長さで保持したまま四フツ化エチレン樹脂
の融点である327℃より高い温度で焼成して固定
して得られる。しかしながら上記従来の製造方法
によつては、分子間シエアが充分に得られず配向
方向が押出し方向に片寄つているためにもろく、
肉薄小径の際の取扱いが困難で薄肉の四フツ化エ
チレン多孔質チユーブ或いは小径の四フツ化エチ
レン多孔質チユーブを得ることが困難であつた。
そこでこの発明は上記従来の欠点を除去し、薄
肉小径の四フツ化エチレン多孔質チユーブの提供
を可能にすることを目的とする。このため本発明
によれば、助剤を含有させて成形したシート状四
フツ化エチレン樹脂を巻いてチユーブ状にして、
その外周に補強材を施してチユーブ状体を形成
し、このチユーブ状体を均一肉厚にロール成形し
た後該均一内厚チユーブ状体を327℃以下の温度
で予熱して長手方向に延伸し、次いで延伸状態で
固定して327℃以上の温度で焼成することを特徴
とする四フツ化エチレン多孔質チユーブの製造方
法によつてチユーブを形成する。
この発明による他の目的はラミネート構造の四
フツ化エチレン多孔質チユーブを提供することに
ある。このためこの発明によれば、配向方向の異
なる複数のシート状四フツ化エチレン樹脂をラミ
ネートし、又は物性の異なる複数のシート状四フ
ツ化エチレン樹脂をラミネートし、或いはシート
状四フツ化エチレン樹脂のラミネート間に活性部
材を挾持する等して上記と同様にして四フツ化エ
チレン多孔質チユーブを形成し、要求される用
途・物性のチユーブを提供することができる。
この発明の更に他の構成効果は以下に示す実施
例の説明によつて示される。
次に図によつてこの発明の実施例を更に詳細に
説明する。
第１図において、シート状四フツ化エチレン樹
脂１は四フツ化エチレン樹脂に減摩用の助剤を混
入してペースト状にして押出成形さらにロールダ
ウンしてシート状にしたものである。このシート
状四フツ化エチレン樹脂１をローラ２の外周に四
フツ化エチレン樹脂系の熱収縮チユーブ３を設け
た上に巻きつけてチユーブ状にし、その外周に後
述のローラ成形によつてチユーブ内・外径が拡大
することがないように補強材４を施してチユーブ
状体５を形成する。
この状態でチユーブ状体５の断面は第２図に示
す通りであり、シート状四フツ化エチレン樹脂１
の重なり部が肉厚になつている。このようにして
得られたチユーブ状体５は第３図に示すようにロ
ーラ２ごと例えば平板（図示せず）間等において
ローリングして肉厚を均一にする。この肉厚の均
一化は同方向に回転する２本のローラに押付けた
り、ダイスでしごくことによつても可能である。
四フツ化エチレン樹脂層の肉厚を均一にした後ロ
ーラ２を除去し、均一肉厚チユーブ状体６を図示
しない炉内に入れるか或いは第４図に示すように
均一肉厚チユーブ状体６内に熱風送風機７等によ
つて熱風を送入して熱収縮チユーブ３を収縮させ
て除去し、第５図に示すような四フツ化エチレン
樹脂からなる均一肉厚チユーブ状体６を得る。こ
の状態のチユーブ状体６の端面は第６図に示すよ
うに均一肉厚のものとなる。
次いで均一肉厚チユーブ状体６の両端を図示し
ない延伸機に把持させて327℃以下の温度、望ま
しくは200℃から300℃程度の温度で助剤を除去し
つつ予熱し、次いで例えば２倍程度の長さに延伸
することによつて多孔化する。延伸率は通常1.4
倍から15倍程度で、1.4倍の場合約40％程度の空
孔率が得られ、15倍の延伸率では95％程度の空孔
率が得られる。四フツ化エチレン樹脂内に充填材
が混入されている場合は、数倍程度の延伸率で80
％以上の空孔率が得られる。延伸多孔化した四フ
ツ化エチレン樹脂チユーブはその後の収縮を防止
するために、延伸された長さで固定した状態で
327℃以上の温度、例えば350℃で約20分間焼成
し、その後の変形を阻止する。焼成した四フツ化
エチレン樹脂チユーブは常温にもどして本発明に
よるチユーブが完成する。
第７図はこの発明による他の実施例を示すもの
で、チユーブ状体を工業的に連続して製造する例
を示している。図において、ドラム８に巻かれた
シート状四フツ化エチレン樹脂９は、外周に離形
材又は四フツ化エチレン樹脂系の熱圧縮チユーブ
を施しローラとしても使える心材１０の外周に縦
添えに巻かれ、ガイドローラ１１に案内されてラ
ツピングマシン１２に導かれる。
このラツピングマシン１２によつて補強材１３
が巻装されて長尺のチユーブ状体１４が得られ、
図示しないドラム等に巻き取られる。
その際、シート状四フツ化エチレン樹脂９は押
出しロールダウン成形によつて得られドラム８の
巻方向に配向した材質であれば、分子間シエアが
充分でそのため充分な強度が得られるので好都合
である。又、シート状四フツ化エチレン樹脂９は
配向方向の異なる複数をラミネートすることによ
り一段と強度を強めることができ、充填剤を異な
らしめる等した異なる物性の複数をラミネートし
て必要な用途に応じることができ、更にはラミネ
ート間に他の活性部材を挾持させて必要な機能を
持たせることができる。このようにして得られた
チユーブ状体１４は適当な長さに切断して上記と
同様にして多孔質チユーブを得る。
補強材１３は、シート状四フツ化エチレン樹脂
を巻いた状態から径を拡大させないものであれば
何でも良いが、チユーブの周方向に配向した四フ
ツ化エチレン樹脂或いはチユーブより大きな延伸
率で延伸処理した未焼成多孔質四フツ化エチレン
樹脂製フイルム、を用いると好都合である。何と
なれば、周方向に配向した四フツ化エチレン樹脂
材からなる補強材によれば、径の拡大を阻止でき
るとともにチユーブの延伸に対して自由であり、
かつ内側の四フツ化エチレン樹脂材との融着が得
られてチユーブとして安定したものが得られ、更
に延伸処理した多孔質四フツ化エチレン樹脂を用
いれば補強材の強度が高まるからである。このよ
うに補強材１３として四フツ化エチレン樹脂材を
用いた場合は好適に補強材１３を残余させておく
ことができる。
シート状四フツ化エチレン樹脂１，９に含有さ
せた助剤は、どの時点で除去しても良いが、チユ
ーブ状体５，１４を均一肉厚にした後に除去すれ
ば、均一肉厚化が円滑に行なわれ、更に補強材と
の融着も良好となるので都合が良い。
以上の通り、この発明によれば、助剤を含有さ
せて成形したシート状四フツ化エチレン樹脂を巻
いてチユーブ状にしてその外周に補強材を施して
チユーブ状体を形成し、このチユーブ状体を均一
肉厚にロール成形した後該均一肉厚チユーブ状体
を327℃以下の温度で予熱して長手方向に延伸し、
次いで延伸状態で固定して327℃以上の温度で焼
成することを特徴とする四フツ化エチレン多孔質
チユーブの製造方法によつて、経済的に薄肉小径
の四フツ化エチレン多孔質チユーブを提供するこ
とが可能となる。
尚、この発明は実施例に限定されるものではな
く、本発明の思想の範囲内で種々変更できること
は勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図はシート状四フツ化エチレン樹脂からチ
ユーブ状体を形成するための概念図、第２図はチ
ユーブ状体の横断面図、第３図はロール成形状態
を示す平面図、第４図は熱収縮チユーブの除去状
態を示す平面図、第５図は均一肉厚チユーブ状体
の平面図、第６図は第５図の端面図、第７図は連
続的にチユーブ状体を形成するための装置の平面
図である。 １，９：シート状四フツ化エチレン樹脂、２：
ローラ、３：熱収縮チユーブ、４，１３：補強
材、５，１４：チユーブ状体、６：均一肉厚チユ
ーブ状体、１０：心材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 助剤を含有させて成形したシート状四フツ化
    エチレン樹脂をローラに対して直角方向に巻き付
    けてチユーブ状にし、その外周にチユーブ周方向
    に配向した四フツ化エチレン樹脂材製の補強材を
    施してチユーブ状体を形成して、このチユーブ状
    体を均一肉厚にロール成形したことを特徴とし、
    該均一肉厚チユーブ状体を327℃以下の温度で予
    熱して長手方向に延伸し、次いで延伸状態で固定
    して327℃以上の温度で焼成する四フツ化エチレ
    ン多孔質チユーブの製造方法。 ２ 前記四フツ化エチレン多孔質チユーブの延伸
    倍率よりも大きな延伸倍率で延伸した前記補強材
    をチユーブの周方向に巻装してなる特許請求の範
    囲第１項に記載の四フツ化エチレン多孔質チユー
    ブの製造方法。 ３ 該シート状四フツ化エチレン樹脂は押出し成
    形とそれに続くロールダウン工程を経て成形され
    てなる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
    四フツ化エチレン多孔質チユーブの製造方法。 ４ 押出し成形およびそれに続くロールダウン工
    程により配向方向を異にする複数の四フツ化エチ
    レン樹脂をラミネートして前記シート状四フツ化
    エチレン樹脂とした特許請求の範囲第１項又は第
    ２項に記載の四フツ化エチレン多孔質チユーブの
    製造方法。 ５ 物性の異なるる複数の四フツ化エチレン樹脂
    をラミネートして前記シート状四フツ化エチレン
    樹脂とした特許請求の範囲第１項又は第２項に記
    載の四フツ化エチレン多孔質チユーブの製造方
    法。 ６ ラミネートした複数の四フツ化エチレン樹脂
    間に活性部材を挟持させ前記シート状四フツ化エ
    チレン樹脂とした特許請求の範囲第１項又は第２
    項に記載の四フツ化エチレン多孔質チユーブの製
    造方法。 ７ チユーブ状体を均一肉厚にロール成形した後
    助剤を除去して延伸する特許請求の範囲第１項か
    ら第６項までの何れかに記載の四フツ化エチレン
    多孔質チユーブの製造方法。
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FI820673A FI820673A7 (fi) 1981-02-27 1982-02-26 Menetelmä huokoisten tetrafluorietyleeniputkien valmistamiseksi.
NO820617A NO820617L (no) 1981-02-27 1982-02-26 Fremgangsmaate til fremstilling av poroese tetrafluoretylenroer
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