JPH0460292A - 繊維強化樹脂管の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂管の製造方法Info
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- JPH0460292A JPH0460292A JP2171723A JP17172390A JPH0460292A JP H0460292 A JPH0460292 A JP H0460292A JP 2171723 A JP2171723 A JP 2171723A JP 17172390 A JP17172390 A JP 17172390A JP H0460292 A JPH0460292 A JP H0460292A
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- B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
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- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高温加圧下で好適に使用される繊維強化樹脂
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
軽量で錆びず、且つ耐圧性及び耐衝撃性を持たせた合成
樹脂管として、例えば特開昭６３〜１５２７８６号公報
に記載の如く、熱可塑性樹脂から形成された内層管の外
面に、繊維で補強した繊維強化熱可塑性樹脂からなる強
化層を設け、更にこの強化層の外面に熱可塑性樹脂層を
被覆する繊維強化樹脂管の製造方法が提案されている。
樹脂管として、例えば特開昭６３〜１５２７８６号公報
に記載の如く、熱可塑性樹脂から形成された内層管の外
面に、繊維で補強した繊維強化熱可塑性樹脂からなる強
化層を設け、更にこの強化層の外面に熱可塑性樹脂層を
被覆する繊維強化樹脂管の製造方法が提案されている。
この繊維強化樹脂管の製造方法は、芯材となる内層管を
表面が溶融する温度まで加熱しながら、内層管の外周に
、フィラメント間に熱可塑性樹脂を含浸したストランド
状の補強繊維を巻回して、両者の樹脂間を融着する方法
や、補強繊維を内層管の外面に巻回した後、内層管を表
面に融着する温度まで加熱して融着する等により、強化
層を設けた後、この強化層の外周に熱可塑性樹脂を押し
出して被覆する方法である。
表面が溶融する温度まで加熱しながら、内層管の外周に
、フィラメント間に熱可塑性樹脂を含浸したストランド
状の補強繊維を巻回して、両者の樹脂間を融着する方法
や、補強繊維を内層管の外面に巻回した後、内層管を表
面に融着する温度まで加熱して融着する等により、強化
層を設けた後、この強化層の外周に熱可塑性樹脂を押し
出して被覆する方法である。
しかし上記従来の製造方法では、熱可塑性樹脂から成形
された内層管の外面に補強繊維を融着させるためには、
内層管の表面に融着する温度になるまで管を加熱する必
要がある。その場合、加熱により軟化した内層管は、巻
回する補強繊維の張力によって変形し易く、そのため寸
法精度の高い繊維強化樹脂管を得ることが困難であると
いう問題がある。
された内層管の外面に補強繊維を融着させるためには、
内層管の表面に融着する温度になるまで管を加熱する必
要がある。その場合、加熱により軟化した内層管は、巻
回する補強繊維の張力によって変形し易く、そのため寸
法精度の高い繊維強化樹脂管を得ることが困難であると
いう問題がある。
本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、熱可塑
性樹脂製の内層管と繊維強化複合体との融着が良好で繊
維補強効果が優れ、しかも内層管の変形が起こらない、
寸法精度の優れた繊維強化樹脂管を提供しようとするも
のである。
性樹脂製の内層管と繊維強化複合体との融着が良好で繊
維補強効果が優れ、しかも内層管の変形が起こらない、
寸法精度の優れた繊維強化樹脂管を提供しようとするも
のである。
本発明繊維強化樹脂管の製造方法は、熱可塑性樹脂を押
し出して内層管を形成し、該内層管の外面に、多数のフ
ィラメントよりなる補強繊維に熱可塑性樹脂を保持させ
るかまたは融着せしめた繊維複合体を巻回あるいは囲繞
して、両者の樹脂間を融着せしめる繊維強化樹脂管の製
造方法において、前記内層管を押し出す金型の押出方向
に延長コアが突出され、該延長コアの表面がフッ素樹脂
で被覆され、この延長コア上で前記内層管の外面に前記
繊維複合体を巻回あるいは囲繞することを特徴とするも
のであって、このことにより上記目的が達成される。
し出して内層管を形成し、該内層管の外面に、多数のフ
ィラメントよりなる補強繊維に熱可塑性樹脂を保持させ
るかまたは融着せしめた繊維複合体を巻回あるいは囲繞
して、両者の樹脂間を融着せしめる繊維強化樹脂管の製
造方法において、前記内層管を押し出す金型の押出方向
に延長コアが突出され、該延長コアの表面がフッ素樹脂
で被覆され、この延長コア上で前記内層管の外面に前記
繊維複合体を巻回あるいは囲繞することを特徴とするも
のであって、このことにより上記目的が達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、繊維強化樹脂管の内層に形成する内層
管の原料として使用する熱可塑性樹脂としては、例えば
、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリスル
ホン、ポリエーテルケトン等が挙げられ、管状に押出成
形可能であれば特に限定されず、樹脂管の使用目的に適
した熱可塑性樹脂が適宜使用される。これら熱可塑性樹
脂は単独あるいは複数の混合物として用いてもよい。ま
た、これらの熱可塑性樹脂に熱安定剤、可塑剤、滑剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、無機充填材、強化繊
維等の添加剤、充填材、加工助剤、改質剤等の使用目的
に応じて加えてもよい。また、内層管は上記から選択し
た熱可塑性樹脂を複数層に積層してなる積層体であって
もよい。 内層管の外面に巻回あるいは囲繞する繊維複
合体は、多数の連続するフィラメントからなる補強繊維
に熱可塑性樹脂が含浸等により保持されてなるもの、ま
たはその熱可塑性樹脂が溶融されシート状とされたもの
が使用される。用いられる補強繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、またはアラミド繊維もしくは
ビニロン繊維等の各種の合成繊維等が例示され、これら
の繊維は、直径１〜４０ｐｍの連続フィラメント数十〜
数千本より構成されるロービングまたはヤーンから形成
される紐状、テープ状のものが一般的に使用される。繊
維複合体の厚みは薄すぎると強度に欠け、２ｍを越え厚
すぎると巻回が困難となるので、０．１〜２ｍの範囲カ
好適に用いられる０幅は５〜５（１＋ｓ程度である。
管の原料として使用する熱可塑性樹脂としては、例えば
、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリスル
ホン、ポリエーテルケトン等が挙げられ、管状に押出成
形可能であれば特に限定されず、樹脂管の使用目的に適
した熱可塑性樹脂が適宜使用される。これら熱可塑性樹
脂は単独あるいは複数の混合物として用いてもよい。ま
た、これらの熱可塑性樹脂に熱安定剤、可塑剤、滑剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、無機充填材、強化繊
維等の添加剤、充填材、加工助剤、改質剤等の使用目的
に応じて加えてもよい。また、内層管は上記から選択し
た熱可塑性樹脂を複数層に積層してなる積層体であって
もよい。 内層管の外面に巻回あるいは囲繞する繊維複
合体は、多数の連続するフィラメントからなる補強繊維
に熱可塑性樹脂が含浸等により保持されてなるもの、ま
たはその熱可塑性樹脂が溶融されシート状とされたもの
が使用される。用いられる補強繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維、またはアラミド繊維もしくは
ビニロン繊維等の各種の合成繊維等が例示され、これら
の繊維は、直径１〜４０ｐｍの連続フィラメント数十〜
数千本より構成されるロービングまたはヤーンから形成
される紐状、テープ状のものが一般的に使用される。繊
維複合体の厚みは薄すぎると強度に欠け、２ｍを越え厚
すぎると巻回が困難となるので、０．１〜２ｍの範囲カ
好適に用いられる０幅は５〜５（１＋ｓ程度である。
補強繊維に含浸等により保持されるか融着される熱可塑
性樹脂としては、上記内層管と融着可能であれば特に制
限されないが、内層管と相溶性が高く、かつ内層管の樹
脂と同等もしくはそれ以下の温度で溶融あるいは軟化す
る熱可塑性樹脂が好ましい。即ち、上記内層管の原料と
して用いられる熱可塑性樹脂の中から内層管よりも融点
あるいは熱変形温度が低くなるような樹脂を使用するの
が好ましい。
性樹脂としては、上記内層管と融着可能であれば特に制
限されないが、内層管と相溶性が高く、かつ内層管の樹
脂と同等もしくはそれ以下の温度で溶融あるいは軟化す
る熱可塑性樹脂が好ましい。即ち、上記内層管の原料と
して用いられる熱可塑性樹脂の中から内層管よりも融点
あるいは熱変形温度が低くなるような樹脂を使用するの
が好ましい。
繊維複合体は、フィラメントからなるロービングまたは
ヤーン等のストランド状の補強繊維を、（１）粉体状熱
可塑性樹脂の流動床中を通過させ、フィラメント間に熱
可塑性樹脂を含浸する、（２）粉体状熱可塑性樹脂を分
散した液体の槽中を通過させた後乾燥する、（３）溶融
した熱可塑性樹脂の槽中を通過して繊維間に熱可塑性樹
脂を付着させた後乾燥し、そのまま繊維複合体とするか
、または加熱された加圧ロールによって一体化し、紐状
あるいはテープ状に成形してもよい。
ヤーン等のストランド状の補強繊維を、（１）粉体状熱
可塑性樹脂の流動床中を通過させ、フィラメント間に熱
可塑性樹脂を含浸する、（２）粉体状熱可塑性樹脂を分
散した液体の槽中を通過させた後乾燥する、（３）溶融
した熱可塑性樹脂の槽中を通過して繊維間に熱可塑性樹
脂を付着させた後乾燥し、そのまま繊維複合体とするか
、または加熱された加圧ロールによって一体化し、紐状
あるいはテープ状に成形してもよい。
（１）、（２）の方法による場合には、フィラメント間
に含浸された熱可塑性樹脂は粉末状の使用に供すること
もできる。繊維複合体中の補強繊維と熱可塑性樹脂の比
率としては、補強繊維の量が５〜８０容量％の範囲で適
宜の量が選ばれる。
に含浸された熱可塑性樹脂は粉末状の使用に供すること
もできる。繊維複合体中の補強繊維と熱可塑性樹脂の比
率としては、補強繊維の量が５〜８０容量％の範囲で適
宜の量が選ばれる。
補強繊維による補強効果が得られ難く、８ｏ容量％を越
えると内層樹脂管の界面とは融着可能でなくなり、充分
に融着した強度の大きい繊維強化管が得られにくい。こ
こでいう融着可能とは、双方の樹脂を溶融状態になるま
で加熱し圧着したものが、冷却後に融着した界面が容易
に切断されない状態をいう。
えると内層樹脂管の界面とは融着可能でなくなり、充分
に融着した強度の大きい繊維強化管が得られにくい。こ
こでいう融着可能とは、双方の樹脂を溶融状態になるま
で加熱し圧着したものが、冷却後に融着した界面が容易
に切断されない状態をいう。
第１図は、本発明の一実施例を説明する正面図である。
本発明の一実施例において用いる製造装置は、熱可塑性
樹脂を押し出す押出機１と、この押出機１の先端に取り
付けられており、中空の熱可塑性樹脂管１６ａを押し出
す金型２と、金型２より押し出した内層管１６ａの外面
に繊維複合体６．９を巻回する巻回装置１７．１８と、
内層管１６ａの外面に繊維複合体６．９を巻回した筒状
体１６ｂの外面に、さらに樹脂層を被讃するために樹脂
を押し出す押出機１１と、この押出機Ｉｆの先端に取り
付けられたクロスヘツドダイ１２と、水槽等の冷却装置
１４と、引き取り機１５とを備えている。成形金型２の
押出方向に延長コア３が突出され、延長コア３の表面に
フッ素樹脂が被覆されている。ここで、被覆されるフッ
素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン
、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチ
レン等が挙げられ、耐熱性があり、コア芯金と強固に接
着し、表面摩擦係数の低いものが、上記の問題点を解決
する上で特に好適である。
樹脂を押し出す押出機１と、この押出機１の先端に取り
付けられており、中空の熱可塑性樹脂管１６ａを押し出
す金型２と、金型２より押し出した内層管１６ａの外面
に繊維複合体６．９を巻回する巻回装置１７．１８と、
内層管１６ａの外面に繊維複合体６．９を巻回した筒状
体１６ｂの外面に、さらに樹脂層を被讃するために樹脂
を押し出す押出機１１と、この押出機Ｉｆの先端に取り
付けられたクロスヘツドダイ１２と、水槽等の冷却装置
１４と、引き取り機１５とを備えている。成形金型２の
押出方向に延長コア３が突出され、延長コア３の表面に
フッ素樹脂が被覆されている。ここで、被覆されるフッ
素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン
、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチ
レン等が挙げられ、耐熱性があり、コア芯金と強固に接
着し、表面摩擦係数の低いものが、上記の問題点を解決
する上で特に好適である。
また、この延長コア３の突出長さは特に限定されないが
、内層管１６ａの外面に繊維複合体６．９を巻回する位
置まで、延長されておればよい。
、内層管１６ａの外面に繊維複合体６．９を巻回する位
置まで、延長されておればよい。
巻回装置１７．１８は、繊維複合体６，９が巻回された
ロール５，８を支持する支軸４，７を有しており、内層
管１６ａの周囲を回転することで、各ロール５．８から
繊維複合体６．９が順次巻回されるようになっている。
ロール５，８を支持する支軸４，７を有しており、内層
管１６ａの周囲を回転することで、各ロール５．８から
繊維複合体６．９が順次巻回されるようになっている。
第１図に示すように、巻回装置１７．１８は内層管１６
ａの両側に一対配設され、ロール５゜８から巻き出され
た繊維複合体６．９が内層管１６ａの軸方向に対して傾
斜するように巻回装置１７．１８の支軸４．７は適宜角
度をもって配設されており、かつ両ロール５．８は内層
管１６ａの回りを互いに反対方向に回転するように構成
されている。このようにすれば、第２図に示すように、
内層管１６ａの外面に繊維複合体６．９は組紐状に巻回
されることになり、耐内圧性の優れた繊維強化樹脂管１
６が得られる、巻回装置１７．１８としては、通常用い
られる総組成形機が用いられる。また、巻回装置は１個
だけ設けてもよく、また３個以上設けてもよい、加熱装
置３ａ、３ｂは繊維複合体６．９が巻回される部分に配
設されている。
ａの両側に一対配設され、ロール５゜８から巻き出され
た繊維複合体６．９が内層管１６ａの軸方向に対して傾
斜するように巻回装置１７．１８の支軸４．７は適宜角
度をもって配設されており、かつ両ロール５．８は内層
管１６ａの回りを互いに反対方向に回転するように構成
されている。このようにすれば、第２図に示すように、
内層管１６ａの外面に繊維複合体６．９は組紐状に巻回
されることになり、耐内圧性の優れた繊維強化樹脂管１
６が得られる、巻回装置１７．１８としては、通常用い
られる総組成形機が用いられる。また、巻回装置は１個
だけ設けてもよく、また３個以上設けてもよい、加熱装
置３ａ、３ｂは繊維複合体６．９が巻回される部分に配
設されている。
クロスへラドダイ１２の導入口の形状は、筒状体１６ｂ
の外径よりやや大きく設定され、また押出機１１より押
し出される樹脂は押出ｊｌｉ１から押し出される樹脂と
同様、熱可塑性樹脂が用いられる。
の外径よりやや大きく設定され、また押出機１１より押
し出される樹脂は押出ｊｌｉ１から押し出される樹脂と
同様、熱可塑性樹脂が用いられる。
押出ＩＩＩから押し出された熱可塑性樹脂は、金型２を
通過することで、内層管１６ａが成形される。なお、内
層管１６ａの形状は、金型２の形状によって円筒状の他
、角筒状等であってもよい。
通過することで、内層管１６ａが成形される。なお、内
層管１６ａの形状は、金型２の形状によって円筒状の他
、角筒状等であってもよい。
次に、内層管１６ａの外面に巻回装置１７゜１８から熱
可塑性樹脂を含浸した繊維複合体６゜９を巻回すると共
に、加熱装置１３ａ、１３ｂで樹脂を溶融させて内層管
１６ａと繊維複合体６．９とを一体化させる。
可塑性樹脂を含浸した繊維複合体６゜９を巻回すると共
に、加熱装置１３ａ、１３ｂで樹脂を溶融させて内層管
１６ａと繊維複合体６．９とを一体化させる。
次に、内層管１６ａの外面に巻回された繊維複合体６．
９は加熱装置１３ａ、１３ｂによって内層管１６ａの外
面で加熱されて、内層管工６ａの表面に沿うように軟化
され、内層管１６ａと融着一体化される。ここで、繊維
複合体６゜９の融着強度を上げるために、ロール状の押
し付けて繊維複合体６，９を押圧しながら内層管１６ａ
に巻回融着させてもよい。
９は加熱装置１３ａ、１３ｂによって内層管１６ａの外
面で加熱されて、内層管工６ａの表面に沿うように軟化
され、内層管１６ａと融着一体化される。ここで、繊維
複合体６゜９の融着強度を上げるために、ロール状の押
し付けて繊維複合体６，９を押圧しながら内層管１６ａ
に巻回融着させてもよい。
次に、このようにして繊維複合体６，９が巻回された筒
状体１６ｂは、クロスヘッドタ゛イ１２へ導かれて筒状
体１６ｂの外面に、合成樹脂が被覆されて外層１６Ｃが
形成される。ここでは、繊維複合体６，９に含浸された
熱可塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂が被覆されるの力く
好ましく、外層１６Ｃは筒状体１６ｂの外面に強固に接
着することになる。その後、冷却装置１４へ供給されて
冷却され、続いて引取機１５で引き取られて繊維強化樹
脂管１６が得られる。
状体１６ｂは、クロスヘッドタ゛イ１２へ導かれて筒状
体１６ｂの外面に、合成樹脂が被覆されて外層１６Ｃが
形成される。ここでは、繊維複合体６，９に含浸された
熱可塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂が被覆されるの力く
好ましく、外層１６Ｃは筒状体１６ｂの外面に強固に接
着することになる。その後、冷却装置１４へ供給されて
冷却され、続いて引取機１５で引き取られて繊維強化樹
脂管１６が得られる。
このようにして、内層管１６ａの外面に繊維複合体６，
９が被覆一体化された耐圧強度の高い繊維強化樹脂管１
６が得られる。
９が被覆一体化された耐圧強度の高い繊維強化樹脂管１
６が得られる。
第３図は、本発明の別の実施例を説明する正面図である
。
。
内金型２２の後より後方よりシート状繊維複合体２４を
連続的に内金型２２の外周と賦形ロール２５．２６によ
り形成される環状の隙間を通過させて供給し、連続繊維
が長手方向に配置された筒状体３０ａを形成する（第４
図参照）。
連続的に内金型２２の外周と賦形ロール２５．２６によ
り形成される環状の隙間を通過させて供給し、連続繊維
が長手方向に配置された筒状体３０ａを形成する（第４
図参照）。
この時、加熱手段３７により、シート状繊維複合体２４
を加熱すると、筒状体３０ａの形成を容易にすることが
でき、また賦形ロール２５２６をシート状繊維複合体２
４の軟化温度以上に加熱してもよい。
を加熱すると、筒状体３０ａの形成を容易にすることが
でき、また賦形ロール２５２６をシート状繊維複合体２
４の軟化温度以上に加熱してもよい。
続いて、筒状体３０ａは内コア２２１、外型２２２とで
形成される環状の空間に導入される。
形成される環状の空間に導入される。
ここで押出機２１から押し出された熱可塑性樹脂は内コ
ア２２１により筒状に形成され、内コア２２１内で筒状
体３０ａ内部に内層の熱可塑性樹脂を押し出し積層して
２層管３０ｂを形成する。
ア２２１により筒状に形成され、内コア２２１内で筒状
体３０ａ内部に内層の熱可塑性樹脂を押し出し積層して
２層管３０ｂを形成する。
続いて、２層管３０ｂの周囲に巻回装置２８を回転させ
て繊維複合体２９を巻回し、その表面加熱手段３８によ
り加熱して眉間を融着し、連続繊維を管の周方向に配置
した強化層を設けた３層管３０ｃを形成する。
て繊維複合体２９を巻回し、その表面加熱手段３８によ
り加熱して眉間を融着し、連続繊維を管の周方向に配置
した強化層を設けた３層管３０ｃを形成する。
この際、内コア２２１の押出方向に突設されその表面が
フッ素樹脂で被覆された延長コア２３の外側において、
３Ｎ管３０Ｃの外面に繊維複合体２９を巻回する方法を
採用し、繊維複合体２９の巻回時、２層管３０ｂが変形
するのを防止する。
フッ素樹脂で被覆された延長コア２３の外側において、
３Ｎ管３０Ｃの外面に繊維複合体２９を巻回する方法を
採用し、繊維複合体２９の巻回時、２層管３０ｂが変形
するのを防止する。
続いて、３層管３０ｃの外周に、熱可塑性樹脂を押出機
３１から被覆金型３２を経て導入し被覆層を設けた後、
水槽等の冷却装置３４により冷却サイジングして繊維強
化樹脂管３０を製造し、引取機３５により引き取る。
３１から被覆金型３２を経て導入し被覆層を設けた後、
水槽等の冷却装置３４により冷却サイジングして繊維強
化樹脂管３０を製造し、引取機３５により引き取る。
本発明繊維複合管の製造方法は、内層管を押し出す金型
の押出方向に延長コアが突出され、該延長コアの表面が
フッ素樹脂で被覆され、この延長コア上で内層管の外面
に繊維複合体を巻回あるいは囲繞するので、押し出され
た内層層がコアに密着する事を防ぎ、内層管の外面に強
化繊維層を巻回する際に内層管の変形を有効に防止し、
かつ成形した管とコアとの摩擦抵抗を大幅に低減して、
管を引取装置にて先端方向に引っ張って、強化樹脂管を
変形させることなく移動させることができる。
の押出方向に延長コアが突出され、該延長コアの表面が
フッ素樹脂で被覆され、この延長コア上で内層管の外面
に繊維複合体を巻回あるいは囲繞するので、押し出され
た内層層がコアに密着する事を防ぎ、内層管の外面に強
化繊維層を巻回する際に内層管の変形を有効に防止し、
かつ成形した管とコアとの摩擦抵抗を大幅に低減して、
管を引取装置にて先端方向に引っ張って、強化樹脂管を
変形させることなく移動させることができる。
１隻１
第１図に図示した装置を用い、巻回装置１７゜１８の支
軸４．７に、それぞれ、ガラス繊維にポリエチレン樹脂
粉末を付着させて融着したシート６．９を巻回したロー
ル５，８をセットした。このシート６．９の厚みは０．
３観、幅は３０閣であった。
軸４．７に、それぞれ、ガラス繊維にポリエチレン樹脂
粉末を付着させて融着したシート６．９を巻回したロー
ル５，８をセットした。このシート６．９の厚みは０．
３観、幅は３０閣であった。
押出機１から１８０°Ｃに温度制御された金型２にポリ
エチレン樹脂を送り、フッ素樹脂加工させた延長コア３
（外径９０ｍｍ）の外周面に沿って外径１００醜の内層
管１６ａを押し出し、内層管１６ａの表面にヒーター１
３ａ及び１３ｂで約１８０°Ｃに加熱しながら巻き付け
た。これを１８０℃に温度制御したクロスへラドダイに
導き、押出機１１より押し出したポリエチレン樹脂を被
覆積層した。次いで、冷却槽１４に導き冷却固化し、引
取機１５により引き取って、３層構造の強化樹脂管１６
を得た。得られた強化樹脂管１６の外径は１０８■であ
った。この際、内ＮＮがコアに密着することなく、また
強化樹脂層の巻回時及び引取機による引き取り時に、繊
維強化樹脂管が変形してしまうことがなく、寸法精度の
よい繊維強化樹脂管を製造することができた。
エチレン樹脂を送り、フッ素樹脂加工させた延長コア３
（外径９０ｍｍ）の外周面に沿って外径１００醜の内層
管１６ａを押し出し、内層管１６ａの表面にヒーター１
３ａ及び１３ｂで約１８０°Ｃに加熱しながら巻き付け
た。これを１８０℃に温度制御したクロスへラドダイに
導き、押出機１１より押し出したポリエチレン樹脂を被
覆積層した。次いで、冷却槽１４に導き冷却固化し、引
取機１５により引き取って、３層構造の強化樹脂管１６
を得た。得られた強化樹脂管１６の外径は１０８■であ
った。この際、内ＮＮがコアに密着することなく、また
強化樹脂層の巻回時及び引取機による引き取り時に、繊
維強化樹脂管が変形してしまうことがなく、寸法精度の
よい繊維強化樹脂管を製造することができた。
本発明繊維強化樹脂管の製造方法は、内層管を押し出す
金型の押出方向に延長コアが突出され、該延長コアの表
面がフッ素樹脂で被覆され、この延長コア上で前記内層
管の外面上に前記繊維複合体を巻回あるいは囲繞するも
のであるので、内層樹脂層がコアに密着することなく、
また強化樹脂層の巻回時及び引取機による引き取り時に
、繊維強化樹脂管が変形してしまうことがなく、寸法精
度のよい繊維強化樹脂管を製造することができる。
金型の押出方向に延長コアが突出され、該延長コアの表
面がフッ素樹脂で被覆され、この延長コア上で前記内層
管の外面上に前記繊維複合体を巻回あるいは囲繞するも
のであるので、内層樹脂層がコアに密着することなく、
また強化樹脂層の巻回時及び引取機による引き取り時に
、繊維強化樹脂管が変形してしまうことがなく、寸法精
度のよい繊維強化樹脂管を製造することができる。
第１図は本発明の一実施例を説明する正面図、第２図は
第１図の実施例により製造した複合管を示す一部切り欠
き正面図、第３図は本発明の別の実施例を説明する正面
図、第４図は第３図の実施例において、内コアと賦形ロ
ールとの間で強化繊維層を囲繞して繊維複合体を形成す
る状態を示す平面図である。 １．２１・・・押出機、２，２２・・・金型、３．２３
・・・延長コア、６．９．２４．２９・強化複合体、１
１．３１・・・押出機、１２．３２・・・クロスへラド
ダイ、１４．３４・・・冷却装置、１５．３５・・・引
取機、１６．３０・・・繊維強化樹脂管。
第１図の実施例により製造した複合管を示す一部切り欠
き正面図、第３図は本発明の別の実施例を説明する正面
図、第４図は第３図の実施例において、内コアと賦形ロ
ールとの間で強化繊維層を囲繞して繊維複合体を形成す
る状態を示す平面図である。 １．２１・・・押出機、２，２２・・・金型、３．２３
・・・延長コア、６．９．２４．２９・強化複合体、１
１．３１・・・押出機、１２．３２・・・クロスへラド
ダイ、１４．３４・・・冷却装置、１５．３５・・・引
取機、１６．３０・・・繊維強化樹脂管。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂を押し出して内層管を形成し、該内
層管の外面に、多数のフィラメントよりなる補強繊維に
熱可塑性樹脂を保持させるかまたは融着せしめた繊維複
合体を巻回あるいは囲繞して、両者の樹脂間を融着せし
める繊維強化樹脂管の製造方法において、前記内層管を
押し出す金型の押出方向に延長コアが突出され、該延長
コアの表面がフッ素樹脂で被覆され、この延長コア上で
前記内層管の外面上に前記繊維複合体を巻回あるいは囲
繞することを特徴とする繊維強化樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171723A JPH0460292A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171723A JPH0460292A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460292A true JPH0460292A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15928478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171723A Pending JPH0460292A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0460292A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522568B1 (ko) * | 2002-08-26 | 2005-10-18 | 주식회사 세운티.엔.에스 | 유리섬유를 이용한 발수성 단열파이프 및 그 제조방법 |
| EP2667072A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-27 | MIR Arastima ve Gelistime A.S. | Thermoplastic pipe having longitudinally arranged continuous fiber reinforcement and production method thereof |
| JP2014129838A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kuraray Plastics Co Ltd | 可撓性管材、その製造方法、および可撓性管材からなる吸音管材 |
| WO2018010599A1 (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 王庆昭 | 一种玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置和方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2171723A patent/JPH0460292A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522568B1 (ko) * | 2002-08-26 | 2005-10-18 | 주식회사 세운티.엔.에스 | 유리섬유를 이용한 발수성 단열파이프 및 그 제조방법 |
| EP2667072A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-27 | MIR Arastima ve Gelistime A.S. | Thermoplastic pipe having longitudinally arranged continuous fiber reinforcement and production method thereof |
| JP2014129838A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kuraray Plastics Co Ltd | 可撓性管材、その製造方法、および可撓性管材からなる吸音管材 |
| WO2018010599A1 (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 王庆昭 | 一种玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置和方法 |
| US10780619B2 (en) | 2016-07-15 | 2020-09-22 | Qingzhao Wang | Continuous production device and method for glass fiber reinforced tape polyethylene composite pipe |
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