JPH0217347B2 - - Google Patents
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- JPH0217347B2 JPH0217347B2 JP60002597A JP259785A JPH0217347B2 JP H0217347 B2 JPH0217347 B2 JP H0217347B2 JP 60002597 A JP60002597 A JP 60002597A JP 259785 A JP259785 A JP 259785A JP H0217347 B2 JPH0217347 B2 JP H0217347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core tube
- pressure
- manufacturing
- belts
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は芯管の外側に合成樹脂、ゴム等を螺旋
状に巻回させ、接着または融着、あるいは加硫さ
せて耐圧ホースを製造する方法および装置に関す
る。
状に巻回させ、接着または融着、あるいは加硫さ
せて耐圧ホースを製造する方法および装置に関す
る。
＜従来技術＞
従来、柔軟で変形し易い管に対して他の合成樹
脂やゴムの帯状や棒状素材を直接巻きつけて複合
管とすることは困難とされ、例えば複数の補強層
や補強芯材を含む管や、管肉が異質あるいは複数
層からなるものは、鉄芯上に各素材を順次巻きつ
けて複合管とした後、鉄芯を引き抜いて製品とし
ている。この場合、鉄芯を回転させながら各素材
を巻きつける手段が採用され、この回転手段とし
て、鉄芯にたすき懸けした駆動ベルトで行なう方
法は例えば特公昭43−6159号、同43−6160号公報
にて公知である。
脂やゴムの帯状や棒状素材を直接巻きつけて複合
管とすることは困難とされ、例えば複数の補強層
や補強芯材を含む管や、管肉が異質あるいは複数
層からなるものは、鉄芯上に各素材を順次巻きつ
けて複合管とした後、鉄芯を引き抜いて製品とし
ている。この場合、鉄芯を回転させながら各素材
を巻きつける手段が採用され、この回転手段とし
て、鉄芯にたすき懸けした駆動ベルトで行なう方
法は例えば特公昭43−6159号、同43−6160号公報
にて公知である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
芯管に対してさらに帯状素材を巻回するとき、
帯状体の供給側を芯管に対して回転させることは
装置的に大きく複雑となるため、芯管側を回転さ
せる手段が有利である。しかしながら、前述のよ
うなベルトをたすき懸けして芯管を回転させるこ
とは、芯管が軟質で変形し易い場合には不可能で
あり、均一に帯状素材等を芯管に巻きつけて一体
化することはできない。
帯状体の供給側を芯管に対して回転させることは
装置的に大きく複雑となるため、芯管側を回転さ
せる手段が有利である。しかしながら、前述のよ
うなベルトをたすき懸けして芯管を回転させるこ
とは、芯管が軟質で変形し易い場合には不可能で
あり、均一に帯状素材等を芯管に巻きつけて一体
化することはできない。
本発明は、容易にかつ確実に芯管を回転移送し
つつ、他の帯状や棒状素材を容易に巻回し得る方
法と装置を提供し、複合管の製造を簡単にせんと
するもので、殊に、変形するような柔軟な芯管に
対しても、帯状や棒状部材を巻回一体化し、複合
管を製造可能とするものである。
つつ、他の帯状や棒状素材を容易に巻回し得る方
法と装置を提供し、複合管の製造を簡単にせんと
するもので、殊に、変形するような柔軟な芯管に
対しても、帯状や棒状部材を巻回一体化し、複合
管を製造可能とするものである。
＜問題点を解決する手段＞
本発明は、互に逆の角度に配置されて上下対を
なす複数本の回転移送用ベルトの間に合成樹脂ま
たはゴム製の芯管を支持し、該回転移送用ベルト
の回転により芯管を回転移送しつつ、その外面に
帯状または棒状素材を連続的に巻回し一体化する
ことを特徴とする耐圧ホースの製造法および対を
なす二つのプーリーの間に複数本のベルトをかけ
た回転ユニツトを上下に配置し、該上下ユニツト
のベルト間に芯管をはさんだ際に芯管に対するベ
ルトの角度を適宜変更させる装置と、上および／
または下のベルトを上および／または下に転位さ
せる装置とを有し、上下ユニツトの両方またはい
ずれか一方のベルトを駆動させて芯管の回転と移
送力を付与することを特徴とする耐圧ホースの製
造装置に関する。
なす複数本の回転移送用ベルトの間に合成樹脂ま
たはゴム製の芯管を支持し、該回転移送用ベルト
の回転により芯管を回転移送しつつ、その外面に
帯状または棒状素材を連続的に巻回し一体化する
ことを特徴とする耐圧ホースの製造法および対を
なす二つのプーリーの間に複数本のベルトをかけ
た回転ユニツトを上下に配置し、該上下ユニツト
のベルト間に芯管をはさんだ際に芯管に対するベ
ルトの角度を適宜変更させる装置と、上および／
または下のベルトを上および／または下に転位さ
せる装置とを有し、上下ユニツトの両方またはい
ずれか一方のベルトを駆動させて芯管の回転と移
送力を付与することを特徴とする耐圧ホースの製
造装置に関する。
本発明の最大の要点は、第１図および第２図に
示す芯管を回転移送するための回転部にある。す
なわち、該回転部は、対をなす二つのプーリー
８，８′および８″，８間に複数の回転移送用ベ
ルト９および９′を懸架した上下の回転体ユニツ
トＲ，Ｓからなり、該ベルト９および９′は該回
転体Ｒ，Ｓの間に把持される芯管Ａに対して逆の
角度で配置され、少なくとも一方が回転駆動する
ようになつている。該回転体ユニツトＲおよびＳ
は、そのベルト９，９′により芯管Ａを把持し、
このベルトの回転により芯管Ａに回転を与えると
同時に移送力を発生させるものである。該ベルト
９，９′の芯管に対する角度を調節することによ
り、芯管の移送速度を変えることが可能であり、
この結果帯状体等の巻回ピツチを変化させること
ができる。
示す芯管を回転移送するための回転部にある。す
なわち、該回転部は、対をなす二つのプーリー
８，８′および８″，８間に複数の回転移送用ベ
ルト９および９′を懸架した上下の回転体ユニツ
トＲ，Ｓからなり、該ベルト９および９′は該回
転体Ｒ，Ｓの間に把持される芯管Ａに対して逆の
角度で配置され、少なくとも一方が回転駆動する
ようになつている。該回転体ユニツトＲおよびＳ
は、そのベルト９，９′により芯管Ａを把持し、
このベルトの回転により芯管Ａに回転を与えると
同時に移送力を発生させるものである。該ベルト
９，９′の芯管に対する角度を調節することによ
り、芯管の移送速度を変えることが可能であり、
この結果帯状体等の巻回ピツチを変化させること
ができる。
本発明においては、各種の合成樹脂、ゴムから
なる芯管を採用することができ、例えば、樹脂、
ゴム単独からなるもの以外に、繊維補強層を有す
るもの、硬質樹脂、金属線等の硬質材料からなる
螺旋状補強芯を埋入したものが適用可能である。
また、帯状または棒状素材としては、芯管と同種
または異種の合成樹脂またはゴムからなり、これ
らにさらに硬質合成樹脂、金属線等と複合したも
のが使用可能である。なお、これらの帯状素材等
は前もつて成形されたものとして準備してもよい
が、押出機より押出成形された直後の溶融軟化状
態をなすものを用いることが有効である。
なる芯管を採用することができ、例えば、樹脂、
ゴム単独からなるもの以外に、繊維補強層を有す
るもの、硬質樹脂、金属線等の硬質材料からなる
螺旋状補強芯を埋入したものが適用可能である。
また、帯状または棒状素材としては、芯管と同種
または異種の合成樹脂またはゴムからなり、これ
らにさらに硬質合成樹脂、金属線等と複合したも
のが使用可能である。なお、これらの帯状素材等
は前もつて成形されたものとして準備してもよい
が、押出機より押出成形された直後の溶融軟化状
態をなすものを用いることが有効である。
さらに、帯状素材等を芯管に巻回一体化するに
当つて、芯管表面に接着剤を施しておくことが有
効であるが、この接着剤処理工程は、芯管の処理
として別工程で行なつてもよく、また、本発明の
実施に際して連続工程として帯状素材等の巻回前
に組み入れてもよい。また、帯状素材等の巻回直
前において、加熱手段を設け、芯管表面あるいは
接着剤層を軟化あるいは溶融させておいてもよ
い。
当つて、芯管表面に接着剤を施しておくことが有
効であるが、この接着剤処理工程は、芯管の処理
として別工程で行なつてもよく、また、本発明の
実施に際して連続工程として帯状素材等の巻回前
に組み入れてもよい。また、帯状素材等の巻回直
前において、加熱手段を設け、芯管表面あるいは
接着剤層を軟化あるいは溶融させておいてもよ
い。
本発明の実施に当つては、芯管は円形断面形状
を保持している必要があり、芯管が柔軟で変形し
易い場合には、芯管内部に空気、水などの流体を
圧封入して本発明の工程に供給することが要求さ
れる。芯管が硬質材料の螺旋状補強芯を埋入した
ものであるときは、芯管は自ら保形性を有してい
るものもあり、必らずしも流体を圧封入しておく
必要はない。
を保持している必要があり、芯管が柔軟で変形し
易い場合には、芯管内部に空気、水などの流体を
圧封入して本発明の工程に供給することが要求さ
れる。芯管が硬質材料の螺旋状補強芯を埋入した
ものであるときは、芯管は自ら保形性を有してい
るものもあり、必らずしも流体を圧封入しておく
必要はない。
本発明を以下図面によりさらに詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の耐圧ホースの製造法およびそ
のための装置の主要部を説明する正面図、第２図
はその一部を透視した平面図、第３図はホースの
軸芯方向から見た要部の断面図である。
のための装置の主要部を説明する正面図、第２図
はその一部を透視した平面図、第３図はホースの
軸芯方向から見た要部の断面図である。
本発明における回転部は下側回転体ユニツトＲ
と上側回転体Ｓとからなり、各回転体ＲとＳはそ
れぞれ一対のプーリー８，８′と８″，８および
これらに懸架された複数の回転移送用ベルト９，
９′からなり、架台１０および１０′に支持され、
支点１１および１１′を中心に回転自在に機台上
の盤１２および１２′に取りつけられている。そ
して、この回転体ユニツトＲとＳの各ベルトの芯
管Ａに対する角度は、調節ボルト１３および１
３′により調節され固定される。図面の例示にお
いては、前記上側回転体ユニツトＳを支える盤１
２′はエアシリンダー１５により支柱１４に沿つ
て上下する。機台のスタート時、回転体ユニツト
Ｓを上方に上げ、芯管Ａを回転体Ｒのベルト９上
に案内し、回転体ユニツトＳを下降させ、芯管Ａ
をベルト９，９′間に把持させる。回転体Ｒ，Ｓ
は、図示する例においては、モーターＭよりスプ
ロケツト１、チエーン２、スプロケツト３，４，
４′、ユニバーサルジヨイント６，６′，６″，６
を備えたスプライン軸７，７′を介して回転駆
動される。本例においては、上下の回転体ユニツ
トのベルト９，９′はお互に逆の角度に配置して
いるために、回転移送用ベルト９，９′を回転す
ると芯管Ａは矢印の方向へ回転しながら前進す
る。芯管Ａは受けローラー１７，１８により支え
られ、前記回転部により回転移送されながら、押
出機のダイス２２より溶融押出された帯状素材２
１が巻回され、耐圧ホースＣとして製品化され
る。
と上側回転体Ｓとからなり、各回転体ＲとＳはそ
れぞれ一対のプーリー８，８′と８″，８および
これらに懸架された複数の回転移送用ベルト９，
９′からなり、架台１０および１０′に支持され、
支点１１および１１′を中心に回転自在に機台上
の盤１２および１２′に取りつけられている。そ
して、この回転体ユニツトＲとＳの各ベルトの芯
管Ａに対する角度は、調節ボルト１３および１
３′により調節され固定される。図面の例示にお
いては、前記上側回転体ユニツトＳを支える盤１
２′はエアシリンダー１５により支柱１４に沿つ
て上下する。機台のスタート時、回転体ユニツト
Ｓを上方に上げ、芯管Ａを回転体Ｒのベルト９上
に案内し、回転体ユニツトＳを下降させ、芯管Ａ
をベルト９，９′間に把持させる。回転体Ｒ，Ｓ
は、図示する例においては、モーターＭよりスプ
ロケツト１、チエーン２、スプロケツト３，４，
４′、ユニバーサルジヨイント６，６′，６″，６
を備えたスプライン軸７，７′を介して回転駆
動される。本例においては、上下の回転体ユニツ
トのベルト９，９′はお互に逆の角度に配置して
いるために、回転移送用ベルト９，９′を回転す
ると芯管Ａは矢印の方向へ回転しながら前進す
る。芯管Ａは受けローラー１７，１８により支え
られ、前記回転部により回転移送されながら、押
出機のダイス２２より溶融押出された帯状素材２
１が巻回され、耐圧ホースＣとして製品化され
る。
回転移送用ベルト９，９′の角度α，α′は、ボ
ルト１３，１３′によつて自由に変えられるから、
巻回する素材２１の形状、あるいは要求される耐
圧強度、あるいは可撓性等によつて、適宜設定す
ればよい。上下の回転部の回転移送用ベルト９，
９′の振れ角は必ずしも一致しなくてもよいが、
一般には同角度とすることが好ましい。また、回
転移送用ベルト９，９′で芯管をはさむ力はエア
シリンダー１５の力を変えることによつてコント
ロールすることもできるし、場合によればストツ
パー１６で調節してもよい。また、エアシリンダ
ーの代りにバネとかネジを使用してもよい。芯管
Ａにあらかじめ加熱時軟化するような接着剤を塗
布しておく場合、例えば加熱装置１９および又は
１９′によつて加熱し接着剤を軟化すると、帯状
素材と芯管の接着がより強固になる。帯状素材２
１を巻回した冷却装置２０を併設することによつ
て冷却すれば直ちに製品になり有利である。ま
た、芯管や帯状素材等としてゴムを使用する場合
には、帯状素材等を巻回後加硫してもよく、この
場合加硫装置を設けて連続的に耐圧ホースを製造
することもできる。
ルト１３，１３′によつて自由に変えられるから、
巻回する素材２１の形状、あるいは要求される耐
圧強度、あるいは可撓性等によつて、適宜設定す
ればよい。上下の回転部の回転移送用ベルト９，
９′の振れ角は必ずしも一致しなくてもよいが、
一般には同角度とすることが好ましい。また、回
転移送用ベルト９，９′で芯管をはさむ力はエア
シリンダー１５の力を変えることによつてコント
ロールすることもできるし、場合によればストツ
パー１６で調節してもよい。また、エアシリンダ
ーの代りにバネとかネジを使用してもよい。芯管
Ａにあらかじめ加熱時軟化するような接着剤を塗
布しておく場合、例えば加熱装置１９および又は
１９′によつて加熱し接着剤を軟化すると、帯状
素材と芯管の接着がより強固になる。帯状素材２
１を巻回した冷却装置２０を併設することによつ
て冷却すれば直ちに製品になり有利である。ま
た、芯管や帯状素材等としてゴムを使用する場合
には、帯状素材等を巻回後加硫してもよく、この
場合加硫装置を設けて連続的に耐圧ホースを製造
することもできる。
第４図〜第８図は本発明に基づいて作つた耐圧
ホースの例である。第４図、第５図は補強芯Ｄを
内包する芯管Ａに、硬質補強芯Ｅを有する帯状素
材を螺旋状に巻回して得られた外層Ｉと芯管Ａと
の複合ホースであり、第４図は外側に巻回した補
強芯Ｅの螺旋方向は芯管Ａの補強芯Ｄの螺旋方向
と逆のものを示しており、第５図はそれらが同方
向であるものを示している。
ホースの例である。第４図、第５図は補強芯Ｄを
内包する芯管Ａに、硬質補強芯Ｅを有する帯状素
材を螺旋状に巻回して得られた外層Ｉと芯管Ａと
の複合ホースであり、第４図は外側に巻回した補
強芯Ｅの螺旋方向は芯管Ａの補強芯Ｄの螺旋方向
と逆のものを示しており、第５図はそれらが同方
向であるものを示している。
これらの形状のホースの場合は芯管Ａの補強芯
Ｄの力によつて、廻転移送用ベルト９，９′の押
し圧に十分耐えられる。
Ｄの力によつて、廻転移送用ベルト９，９′の押
し圧に十分耐えられる。
第６図〜第８図は芯管Ａに繊維補強層Ｆを有し
たものを示しており、第６図はその芯管Ａの外面
に硬質合成樹脂からなる補強芯Ｅを帯状素材に埋
入させたものを巻回して製造したものを示し、第
７図はその芯管Ａの外側に樹脂を被覆した鋼線Ｇ
を巻回したものを示し、第８図は、その芯管Ａの
外側に鋼像Ｈを巻回し、さらに軟質のエラストマ
ーを被覆したものを示している。
たものを示しており、第６図はその芯管Ａの外面
に硬質合成樹脂からなる補強芯Ｅを帯状素材に埋
入させたものを巻回して製造したものを示し、第
７図はその芯管Ａの外側に樹脂を被覆した鋼線Ｇ
を巻回したものを示し、第８図は、その芯管Ａの
外側に鋼像Ｈを巻回し、さらに軟質のエラストマ
ーを被覆したものを示している。
これらの、第６〜８図に示すような形のもの
は、芯管Ａは、そのままでは回転移送用ベルト
９，９′の押し圧に耐えられないので、芯管Ａに
流体を圧入し、両端を適当な方法で密栓あるいは
密封し、内圧をかければよい。
は、芯管Ａは、そのままでは回転移送用ベルト
９，９′の押し圧に耐えられないので、芯管Ａに
流体を圧入し、両端を適当な方法で密栓あるいは
密封し、内圧をかければよい。
＜作用および効果＞
本発明によれば、回転部の回転移送用ベルト
９，９′は複数本であり、またプリー間に懸架さ
れた状態で芯管を把持しベルトのたわみによる芯
管との接触面積を大きくすることができるため、
芯管の表面に凹凸があつても、また多少の寸法変
化があつても、それらを吸収し、スリツプするこ
となく、確実に芯管を回転移送することができ、
帯状素材や線状素材を均一に巻回して、芯管と複
合された耐圧ホースを安定して得ることができ
る。
９，９′は複数本であり、またプリー間に懸架さ
れた状態で芯管を把持しベルトのたわみによる芯
管との接触面積を大きくすることができるため、
芯管の表面に凹凸があつても、また多少の寸法変
化があつても、それらを吸収し、スリツプするこ
となく、確実に芯管を回転移送することができ、
帯状素材や線状素材を均一に巻回して、芯管と複
合された耐圧ホースを安定して得ることができ
る。
また、本発明によれば、芯管を連続的に移送し
ながら、その外側に帯状素材を連続して巻きつけ
るものであるから、従来のような鉄芯を用いて製
造された複合管のように製品長は限定されず、エ
ンドレスに製造できる。また、本発明では、芯管
の径が異なるものでも同一装置により複合管とし
てのホースを製造することができる。
ながら、その外側に帯状素材を連続して巻きつけ
るものであるから、従来のような鉄芯を用いて製
造された複合管のように製品長は限定されず、エ
ンドレスに製造できる。また、本発明では、芯管
の径が異なるものでも同一装置により複合管とし
てのホースを製造することができる。
第１図は本発明を説明する正面図、第２図は装
置の一部を透視した平面図、第３図はホースの軸
芯方向から見た要部の断面図、第４図〜第８図は
本発明より製造した耐圧ホースの例を示すもので
一部を切欠いた側面図である。 Ａ：芯管、Ｒ，Ｓ：回転部の回転体ユニツト、
９，９′：回転体ユニツトの回転移送用ベルト、
８，８′，８″，８：回転体ユニツトのプーリ
ー、１３，１３′：ベルト角度調節ボルト、１
５：エアシリンダー、２１：帯状または線状素
材。
置の一部を透視した平面図、第３図はホースの軸
芯方向から見た要部の断面図、第４図〜第８図は
本発明より製造した耐圧ホースの例を示すもので
一部を切欠いた側面図である。 Ａ：芯管、Ｒ，Ｓ：回転部の回転体ユニツト、
９，９′：回転体ユニツトの回転移送用ベルト、
８，８′，８″，８：回転体ユニツトのプーリ
ー、１３，１３′：ベルト角度調節ボルト、１
５：エアシリンダー、２１：帯状または線状素
材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互に逆の角度に配置されて上下対をなして回
転する複数本の回転移送用ベルトの間に合成樹脂
またはゴム製の芯管を支持し、該回転移送用ベル
トの回転により芯管を回転移送しつつ、その外面
に帯状または棒状素材を連続的に巻回し一体化す
ることを特徴とする耐圧ホースの製造法。 ２ 芯管内に流体を封入して剛直化する特許請求
の範囲第１項に記載の耐圧ホースの製造法。 ３ 芯管が硬質材料からなる螺旋状補強芯を埋入
した保形性の良好な管である特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の耐圧ホースの製造法。 ４ 芯管表面に接着剤を施すか接着剤を施した芯
管を用いる特許請求の範囲第１項、第２項または
第３項に記載の耐圧ホースの製造法。 ５ 帯状または棒状素材を巻回する直前に芯管表
面を加熱して管壁表面または接着剤を軟化する特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
項に記載の耐圧ホースの製造法。 ６ 帯状または棒状素材が合成樹脂またはゴムか
らなる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
第４項または第５項に記載の耐圧ホースの製造
法。 ７ 金属線または金属帯を含む帯状または棒状素
材を用いる特許請求の範囲第６項に記載の耐圧ホ
ースの製造法。 ８ 帯状または棒状素材を巻回後加硫または冷却
する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
４項、第５項、第６項または第７項に記載の耐圧
ホースの製造法。 ９ 対をなす二つのプーリーの間に複数本のベル
トをかけた回転体ユニツトを上下に配置し、該上
下ユニツトのベルト間に芯管をはさんだ際に芯管
に対するベルトの角度を適宜変更させる装置と、
上および／または下のベルトを上および／または
下に転位させる装置とを有し、上下ユニツトの両
方またはいずれか一方のベルトを駆動させて、芯
管に回転と移送力を付与することを特徴とする耐
圧ホースの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002597A JPS61160231A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 |
| AU52130/86A AU5213086A (en) | 1985-01-09 | 1986-01-09 | Process for production of pressure hose:s |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60002597A JPS61160231A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160231A JPS61160231A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH0217347B2 true JPH0217347B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=11533792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60002597A Granted JPS61160231A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | 耐圧ホ−スの製造法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61160231A (ja) |
| AU (1) | AU5213086A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017685A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-04 | 박형진 | 냉방기용 드레인 호스 제조장치 |
| JP4902400B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2012-03-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴムホースの製造方法、補強コード層の形成方法、及び補強コード層の形成装置 |
| US20120222771A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Pipestream B.V. | On-site manufacturing of composite pipeline |
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1985
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1986
- 1986-01-09 AU AU52130/86A patent/AU5213086A/en not_active Abandoned
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