JPH0419121A - 積層スパイラル管の製造方法 - Google Patents
積層スパイラル管の製造方法Info
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- JPH0419121A JPH0419121A JP2123127A JP12312790A JPH0419121A JP H0419121 A JPH0419121 A JP H0419121A JP 2123127 A JP2123127 A JP 2123127A JP 12312790 A JP12312790 A JP 12312790A JP H0419121 A JPH0419121 A JP H0419121A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、各種流体輸送用ラインパイプ、ダクト、煙突
、立坑等に用いて好適な積層スパイラル管の製造方法に
関する。
、立坑等に用いて好適な積層スパイラル管の製造方法に
関する。
［従来の技術］
従来、例えば特公昭５Ｂ−２９２１６号公報に記載の如
くの積層スパイラル管が提案されている。積層スパイラ
ル管は、複数のストリップを、それぞれスパイラル状に
巻き回し、内層側ストリップのエツジ継ぎ合わせ部を外
層側ストリップにて覆うように互いに積層し、かつ接着
することにて構成されている。
くの積層スパイラル管が提案されている。積層スパイラ
ル管は、複数のストリップを、それぞれスパイラル状に
巻き回し、内層側ストリップのエツジ継ぎ合わせ部を外
層側ストリップにて覆うように互いに積層し、かつ接着
することにて構成されている。
この時、従来の積層スパイラル管を構成するストリップ
としては、鋼板、又は合成樹脂板等が用いられている。
としては、鋼板、又は合成樹脂板等が用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
然るに、鋼板からなるストリップを用いた積層スパイラ
ル管は、高強度、かつ高変形能を備えるために地震等の
動的外力に強いものの、錆び易いという問題点がある。
ル管は、高強度、かつ高変形能を備えるために地震等の
動的外力に強いものの、錆び易いという問題点がある。
又、合成樹脂板からなるストリップを用いた積層スパイ
ラル管は、錆びにくいものの、強度、及び変形能の点で
脆弱であるという問題点がある。
ラル管は、錆びにくいものの、強度、及び変形能の点で
脆弱であるという問題点がある。
本発明は、錆びに＜＜、高強度、かつ高変形能を備えた
積層スパイラル管を製造可能とすることを目的とする。
積層スパイラル管を製造可能とすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、鋼板からなる芯材を合成樹
脂からなる被覆材により被覆したストリップを用意し、
複数の上記ストリップをスパイラル状に巻き回し、内層
側ストリップのエツジ継ぎ合わせ部を外層側ストリップ
にて覆うように互いに一部積層し、かつ接着することに
て構成される積層スパイラル管の製造方法であって、製
造対象管の管軸と同軸をなすガイド体を該製造対象管の
内壁が沿うように配置し、複数の前記ストリ・ツブを前
記が一部積層状態となるように、かつ該ガイド体の軸に
対して一定の入射角度で該ガイド体まわりに送り込み、
それらストリップの積層部を互いに熱融着するとともに
スパイラル成形するようにしたものである。
脂からなる被覆材により被覆したストリップを用意し、
複数の上記ストリップをスパイラル状に巻き回し、内層
側ストリップのエツジ継ぎ合わせ部を外層側ストリップ
にて覆うように互いに一部積層し、かつ接着することに
て構成される積層スパイラル管の製造方法であって、製
造対象管の管軸と同軸をなすガイド体を該製造対象管の
内壁が沿うように配置し、複数の前記ストリ・ツブを前
記が一部積層状態となるように、かつ該ガイド体の軸に
対して一定の入射角度で該ガイド体まわりに送り込み、
それらストリップの積層部を互いに熱融着するとともに
スパイラル成形するようにしたものである。
請求項２に記載の本発明は、前記ガイド体の外周部に管
送出ベルトをスパイラル状に巻き付け、該ガイド体まわ
りにてスパイラル成形されるストリップを該ガイド体と
該管送出ベルトとの間に挿入し、該管送出ベルトの駆動
により、該ストリップにて成形済のスパイラル管を該ガ
イド体に沿って順次送出するようにしたものである。
送出ベルトをスパイラル状に巻き付け、該ガイド体まわ
りにてスパイラル成形されるストリップを該ガイド体と
該管送出ベルトとの間に挿入し、該管送出ベルトの駆動
により、該ストリップにて成形済のスパイラル管を該ガ
イド体に沿って順次送出するようにしたものである。
請求項３に記載の本発明は、前記ガイド体の周囲に、該
ガイド体まわりを回転かつ横移動てきる旋回部材を配置
し、該旋回部材上に複数のストリップ供給装置を設け、
該旋回部材を回転かつ横移動しながら、前記複数のスト
リップを各ストリップ供給装置から該ガイド体まわりに
送り込んでスパイラル成形し、該スパイラル成形後に該
ガイド体を縮径し、該ガイド体まわりのスパイラル管を
該ガイド体の外方に移送するようにしたものである。
ガイド体まわりを回転かつ横移動てきる旋回部材を配置
し、該旋回部材上に複数のストリップ供給装置を設け、
該旋回部材を回転かつ横移動しながら、前記複数のスト
リップを各ストリップ供給装置から該ガイド体まわりに
送り込んでスパイラル成形し、該スパイラル成形後に該
ガイド体を縮径し、該ガイド体まわりのスパイラル管を
該ガイド体の外方に移送するようにしたものである。
［作用コ
請求項１に記載の本発明によれば、芯材を構成する鋼板
の存在により、高強度、かつ高変形能を備える積層スパ
イラル管を形成できる。又、合成樹脂からなる被覆材に
より上記鋼板を被覆するものであるから、錆びにくい積
層スパイラル管を形成てきる。即ち、錆びに＜＜、高強
度、かつ高変形能を備えた積層スパイラル管を製造する
ことかできる。
の存在により、高強度、かつ高変形能を備える積層スパ
イラル管を形成できる。又、合成樹脂からなる被覆材に
より上記鋼板を被覆するものであるから、錆びにくい積
層スパイラル管を形成てきる。即ち、錆びに＜＜、高強
度、かつ高変形能を備えた積層スパイラル管を製造する
ことかできる。
尚、本発明において、被覆材は、必ずしも芯材の両面を
覆うものでなく、芯材の片面のみを覆うものであっても
良い。
覆うものでなく、芯材の片面のみを覆うものであっても
良い。
請求項２に記載の本発明によれば、複数のストリップは
ガイド体まわりにてスパイラル成形されるとともに、管
送出ベルトの駆動により該ガイド体に沿って順次送出さ
れ、結果として、長尺スパイラル管を連続造管てきる。
ガイド体まわりにてスパイラル成形されるとともに、管
送出ベルトの駆動により該ガイド体に沿って順次送出さ
れ、結果として、長尺スパイラル管を連続造管てきる。
請求項３に記載の本発明によれば、複数のストリップが
ガイド体まわりにてスパイラル成形され、単位長のスパ
イラル管が成形されると、ガイド体の縮径によって該単
位長のスパイラル管を該ガイド体の外方に容易に移送せ
しめ得る。そして、該スパイラル管のテール部に切離さ
れることなく後続している新たなストリップにて新たな
スパイラル管の成形をくり返すことができ、結果として
長尺スパイラル管を連続造管できる。
ガイド体まわりにてスパイラル成形され、単位長のスパ
イラル管が成形されると、ガイド体の縮径によって該単
位長のスパイラル管を該ガイド体の外方に容易に移送せ
しめ得る。そして、該スパイラル管のテール部に切離さ
れることなく後続している新たなストリップにて新たな
スパイラル管の成形をくり返すことができ、結果として
長尺スパイラル管を連続造管できる。
［実施例］
第１図は本発明の実施に用いられるスパイラル管製造装
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す正面図、第３図は第１図の■−■線に沿
う矢視図、第４図は第１図のＴＶ−ＴＶ線に沿う矢視図
、第５図（Ａ）〜（Ｃ）はスパイラル管製造装置の他の
例を示す模式図、第６図はスパイラル管製造装置の更に
他の例を示す斜視図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は第７図の■−■線に沿う矢視図、第９図は積層ス
パイラル管を示す全体図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ＠
に沿う断面図である。
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す正面図、第３図は第１図の■−■線に沿
う矢視図、第４図は第１図のＴＶ−ＴＶ線に沿う矢視図
、第５図（Ａ）〜（Ｃ）はスパイラル管製造装置の他の
例を示す模式図、第６図はスパイラル管製造装置の更に
他の例を示す斜視図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は第７図の■−■線に沿う矢視図、第９図は積層ス
パイラル管を示す全体図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ＠
に沿う断面図である。
積層スパイラル管１０は、第９図、第１０図に示す如く
、２枚の同一断面サイズのストリップ１１．１２を、互
いにストリップ幅の例えば半幅をずらした状態でそれぞ
れスパイラル状に巻き回し、内層側ストリップ１１の突
き合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａを外層側ストリ
ップ１２にて覆うように互いに積層し、かつ接着するこ
とにて構成されている。１２Ａは外層側ストリップ１２
の突き合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部である。
、２枚の同一断面サイズのストリップ１１．１２を、互
いにストリップ幅の例えば半幅をずらした状態でそれぞ
れスパイラル状に巻き回し、内層側ストリップ１１の突
き合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａを外層側ストリ
ップ１２にて覆うように互いに積層し、かつ接着するこ
とにて構成されている。１２Ａは外層側ストリップ１２
の突き合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部である。
然して、両ストリップ１１．１２のそれぞれは、鋼板か
らなる芯材１３を、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂
、合成ゴム等の合成樹脂からなる被覆材１４により被覆
したものを用いることとされている。
らなる芯材１３を、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂
、合成ゴム等の合成樹脂からなる被覆材１４により被覆
したものを用いることとされている。
この時、積層スパイラル管１０は、第１図〜第４図に示
す如くのスパイラル管製造装置２０により製造される。
す如くのスパイラル管製造装置２０により製造される。
スパイラル管製造装置２０は、第１と第２の２基のピン
チローラ装置２１．２２が、基台２０Ａ上の機枠２３に
配設されている０両ピンチローラ装置２１．２２は、そ
れぞれ、ピンチローラ２４と、その駆動装置２５を有し
て構成され、ピンチローラ装置２１は内層側ストリップ
１１を、ピンチローラ装置２２は外層側ストリップ１２
を送り込み可能とする。
チローラ装置２１．２２が、基台２０Ａ上の機枠２３に
配設されている０両ピンチローラ装置２１．２２は、そ
れぞれ、ピンチローラ２４と、その駆動装置２５を有し
て構成され、ピンチローラ装置２１は内層側ストリップ
１１を、ピンチローラ装置２２は外層側ストリップ１２
を送り込み可能とする。
尚、スパイラル管製造装置２０は、各ピンチローラ装置
２１．２２の入側に、ストリップ１１．１２の両側縁部
をガイドするストリップ挿入ガイド盤２６を配置しであ
る。ストリップ挿入ガイド盤２６は、ガイトローラによ
って代替できる。
２１．２２の入側に、ストリップ１１．１２の両側縁部
をガイドするストリップ挿入ガイド盤２６を配置しであ
る。ストリップ挿入ガイド盤２６は、ガイトローラによ
って代替できる。
スパイラル管製造装置２０は、基台２０Ａの一端部に設
けた支持部２７と他端部に設けた受部２８とに、ガイド
管２９を支持させている。２８Ａはポールキャスタであ
る。ガイド管２９はスパイラル管１０の管軸と同軸をな
し、かつ該スパイラル管１０の内壁が沿うように配置さ
れている。
けた支持部２７と他端部に設けた受部２８とに、ガイド
管２９を支持させている。２８Ａはポールキャスタであ
る。ガイド管２９はスパイラル管１０の管軸と同軸をな
し、かつ該スパイラル管１０の内壁が沿うように配置さ
れている。
そして、スパイラル管製造袋Ｗ２０は、機枠２３に設け
た軸受部３０に支持される圧着ローラ３１を有している
。圧着ローラ３１は、ガイド管２９の外周部に相対する
状態で、スパイラル管１０の管軸に対して斜交し、該ス
パイラル管１０の外壁に沿うように配置されている。
た軸受部３０に支持される圧着ローラ３１を有している
。圧着ローラ３１は、ガイド管２９の外周部に相対する
状態で、スパイラル管１０の管軸に対して斜交し、該ス
パイラル管１０の外壁に沿うように配置されている。
スパイラル管製造装置２０は、圧着ローラ３１の入側に
熱風吹出し装置３４を配置しである。熱風吹出し装置３
４は、送風機３５とヒータ３６と熱風吹出しノズル３７
とを有して構成され、■ピンチローラ装置２１．２２に
より送り込まれて互いに重なり合うストリップ１１．１
２の積層部を加、熱するとともに、■スパイラル管１０
として既にスパイラル成形過程にある内層側ストリップ
１１と、ピンチローラ装置２２により送り込まれて該内
層側ストリップ１１の上面に重なることとなる外層側ス
トリップ１２の積層部を加熱する。
熱風吹出し装置３４を配置しである。熱風吹出し装置３
４は、送風機３５とヒータ３６と熱風吹出しノズル３７
とを有して構成され、■ピンチローラ装置２１．２２に
より送り込まれて互いに重なり合うストリップ１１．１
２の積層部を加、熱するとともに、■スパイラル管１０
として既にスパイラル成形過程にある内層側ストリップ
１１と、ピンチローラ装置２２により送り込まれて該内
層側ストリップ１１の上面に重なることとなる外層側ス
トリップ１２の積層部を加熱する。
熱風吹出し装置３４による上記■、■により、両ストリ
ップ１１．１２はそれらの被覆材１４を溶融せしめられ
、その後、熱風吹出し装置３４に後続する圧着ローラ３
１により挟圧されて互いに熱融着される。
ップ１１．１２はそれらの被覆材１４を溶融せしめられ
、その後、熱風吹出し装置３４に後続する圧着ローラ３
１により挟圧されて互いに熱融着される。
スパイラル管製造装置２０は、圧着ローラ３１の出側に
冷風吹出しノズル３８を配置しである。
冷風吹出しノズル３８を配置しである。
冷風吹出しノズル３８は圧着ローラ３１により熱融着さ
れる内層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２の溶
融被覆材１４を冷却し、固化せしめる。冷風吹出しノズ
ル３８は、冷却ローラにより代替できる。
れる内層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２の溶
融被覆材１４を冷却し、固化せしめる。冷風吹出しノズ
ル３８は、冷却ローラにより代替できる。
更に、スパイラル管製造装置２０は、冷風吹出しノズル
３８の下流側に管送用ベルト３９を配置しである。管送
用ベルト３９は、耐熱ベルトからなり、基台２０Ａ上の
機枠４１に配設されている駆動プーリ４２、アイドルロ
ーラ４３に巻き回され、かつガイド管２９の外周部にス
パイラル状に緊張状態にて巻き付けられている。駆動プ
ーリ４２は、駆動モータ４４、減速機４５により駆動さ
れる。これにより、スパイラル管製造装置２０にあって
は、−ガイド管２９まわりにてスパイラル成形されるス
トリップ１１．１２を該ガイド管２９と該管送用ベルト
３９との間に挿入し、該管送用ベルト３９の駆動により
、該ストリップ１１．１２にて成形済のスパイラル管１
０を該ガイド管２９に沿って順次送出可能とするもので
ある。
３８の下流側に管送用ベルト３９を配置しである。管送
用ベルト３９は、耐熱ベルトからなり、基台２０Ａ上の
機枠４１に配設されている駆動プーリ４２、アイドルロ
ーラ４３に巻き回され、かつガイド管２９の外周部にス
パイラル状に緊張状態にて巻き付けられている。駆動プ
ーリ４２は、駆動モータ４４、減速機４５により駆動さ
れる。これにより、スパイラル管製造装置２０にあって
は、−ガイド管２９まわりにてスパイラル成形されるス
トリップ１１．１２を該ガイド管２９と該管送用ベルト
３９との間に挿入し、該管送用ベルト３９の駆動により
、該ストリップ１１．１２にて成形済のスパイラル管１
０を該ガイド管２９に沿って順次送出可能とするもので
ある。
尚、ガイド管２９の外周面は、表面硬質クロムメツキが
施され、ストリップ１１．１２との摩擦を低減せしめら
れている。又、ガイド管２９の外周部に拾紙としての油
紙等を巻き込み、この拾紙の外周部にストリップ１１．
１２を送り込むものとすれば、ストリップ１１．１２と
ガイド管２９との摩擦をより一層低減できる。
施され、ストリップ１１．１２との摩擦を低減せしめら
れている。又、ガイド管２９の外周部に拾紙としての油
紙等を巻き込み、この拾紙の外周部にストリップ１１．
１２を送り込むものとすれば、ストリップ１１．１２と
ガイド管２９との摩擦をより一層低減できる。
次に、上記スパイラル管製造装置２０によるスパイラル
管１０の製造方法について説明する。
管１０の製造方法について説明する。
■ストリップ１１．１２を用意し、これらを例えばバイ
ブライン建設現場にてアンコイルしつつ、第１と第２の
ピンチローラ装置２１．２２により圧着／送りローラ３
１に向けて送り込む。
ブライン建設現場にてアンコイルしつつ、第１と第２の
ピンチローラ装置２１．２２により圧着／送りローラ３
１に向けて送り込む。
この時、内層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２
は、内層側ストリップ１１のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａ
が外層側ストリップ１２にて覆われ、互いに一部積層状
態となる如くに、それらのストリップ挿入ガイド盤２６
によりガイドされて送り込まれる。
は、内層側ストリップ１１のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａ
が外層側ストリップ１２にて覆われ、互いに一部積層状
態となる如くに、それらのストリップ挿入ガイド盤２６
によりガイドされて送り込まれる。
■ストリップ１１．１２は、ガイド管２９と圧着リーラ
３１の間に挿入されるに際し、熱風吹出し装置３４によ
り加熱される。これにより、ストリップ１１．１２は、
それらの被覆材１４を溶融せしめられて、互いの積層部
を熱融着せしめられ、ガイド管２９の管軸に対して一定
の入射角度で該ガイド管２９まわりに送り込まれる。
３１の間に挿入されるに際し、熱風吹出し装置３４によ
り加熱される。これにより、ストリップ１１．１２は、
それらの被覆材１４を溶融せしめられて、互いの積層部
を熱融着せしめられ、ガイド管２９の管軸に対して一定
の入射角度で該ガイド管２９まわりに送り込まれる。
尚、熱融着されたストリップ１１．１２の被覆材１４は
、冷風吹出しノズル３８により固化せしめられる。
、冷風吹出しノズル３８により固化せしめられる。
■ガイド管２９まわりに送り込まれたストリップ１１．
１２は、ガイド管２９の外周部に沿ってスパイラル成形
され、更にガイド管２９と管送用ベルト３９の間に挿入
されて挟圧され、長尺スパイラル管１０となる。
１２は、ガイド管２９の外周部に沿ってスパイラル成形
され、更にガイド管２９と管送用ベルト３９の間に挿入
されて挟圧され、長尺スパイラル管１０となる。
そして、スパイラル管１ｏは、管送用ベルト３９の裏地
と外層側ストリップ１２の外表面との摩擦により、表面
滑らかなガイド管２９の外周部に沿って連続的に送出さ
れる。スパイラル管１゜は直ちに直進布設可能である。
と外層側ストリップ１２の外表面との摩擦により、表面
滑らかなガイド管２９の外周部に沿って連続的に送出さ
れる。スパイラル管１゜は直ちに直進布設可能である。
上記スパイラル管製造装置２ｏによれば、芯材１３を構
成する鋼板の存在により、高強度、かつ高変形能を備え
る積層スパイラル管１ｏを形成できる。又、合成樹脂か
らなる被覆材１４により上記鋼板を被覆するものである
から、錆びにくい積層スパイラル管１０を形成できる。
成する鋼板の存在により、高強度、かつ高変形能を備え
る積層スパイラル管１ｏを形成できる。又、合成樹脂か
らなる被覆材１４により上記鋼板を被覆するものである
から、錆びにくい積層スパイラル管１０を形成できる。
即ち、錆びに〈＜、高強度、かつ高変形能を備えた積層
スパイラル管１０を製造することかできる。
スパイラル管１０を製造することかできる。
又、ストリップ１１．１２はガイド管２９まわりにてス
パイラル成形されるとともに、管送用ベルト３９の駆動
により該ガイド管２９に沿って順次送出され、結果とし
て長尺スパイラル管１ｏを連続造管できる。
パイラル成形されるとともに、管送用ベルト３９の駆動
により該ガイド管２９に沿って順次送出され、結果とし
て長尺スパイラル管１ｏを連続造管できる。
本発明者は、上記スパイラル管製造装置２ｏによる具体
的製造例として、ポリエチレン被覆鋼板をストリップ１
１．１２としてスパイラル管１゜を製造した。この時、
ストリップ輻１００ｓ＋ｍ 、管内径３００ｍｍである
。又、熱風吹出し装置３４の熱風温度は３００℃、管送
用ベルト３９の張力は１３０ｋｇ 、 ＋（１）駆動プ
ーリ４２の直径は３００１１ｍ テあった。その結果、
錆びに＜＜、高強度、かつ高変形能を備えたスパイラル
管１０を提供できることを確認した。 第５図（Ａ）〜
（Ｃ）は上記第１図〜第４図のスパイラル管製造装置２
０を一部変形したスパイラル管製造装置５０である。
的製造例として、ポリエチレン被覆鋼板をストリップ１
１．１２としてスパイラル管１゜を製造した。この時、
ストリップ輻１００ｓ＋ｍ 、管内径３００ｍｍである
。又、熱風吹出し装置３４の熱風温度は３００℃、管送
用ベルト３９の張力は１３０ｋｇ 、 ＋（１）駆動プ
ーリ４２の直径は３００１１ｍ テあった。その結果、
錆びに＜＜、高強度、かつ高変形能を備えたスパイラル
管１０を提供できることを確認した。 第５図（Ａ）〜
（Ｃ）は上記第１図〜第４図のスパイラル管製造装置２
０を一部変形したスパイラル管製造装置５０である。
このスパイラル管製造装置５０が上記装置２゜と異なる
主たる点は、（１）圧着ローラとして、前述の装置２０
における圧着ローラ３１の他に、圧着ローラ３１の入側
にも圧着ローラ３１Ａを設けて、（２）熱風吹出し装置
として、圧着ローラ３１Ａの入側に設けた第１の熱風吹
出し装置３４Ａと、圧着ローラ３１の入側に設けた第２
の熱風吹出し装置３４Ｂの２基の熱風吹出し装置を設け
たことにある。この時、■第１の熱風吹出し装置３４Ａ
はピンチローラ装置２１．２２により送り込まれて圧着
ローラ３１Ａにより圧着せしめれるストリップ１１．１
２の積層部を加熱し、■第２の熱風吹出し装置３４Ｂは
既にガイド管２９まわりにてスパイラル成形済であるス
トリップ１１と、ピンチローラ装置２２により送り込ま
れて圧着ローラ３１により該ストリップ１１の上面に圧
着されるストリップ１２の積層部を加熱する。
主たる点は、（１）圧着ローラとして、前述の装置２０
における圧着ローラ３１の他に、圧着ローラ３１の入側
にも圧着ローラ３１Ａを設けて、（２）熱風吹出し装置
として、圧着ローラ３１Ａの入側に設けた第１の熱風吹
出し装置３４Ａと、圧着ローラ３１の入側に設けた第２
の熱風吹出し装置３４Ｂの２基の熱風吹出し装置を設け
たことにある。この時、■第１の熱風吹出し装置３４Ａ
はピンチローラ装置２１．２２により送り込まれて圧着
ローラ３１Ａにより圧着せしめれるストリップ１１．１
２の積層部を加熱し、■第２の熱風吹出し装置３４Ｂは
既にガイド管２９まわりにてスパイラル成形済であるス
トリップ１１と、ピンチローラ装置２２により送り込ま
れて圧着ローラ３１により該ストリップ１１の上面に圧
着されるストリップ１２の積層部を加熱する。
尚、スパイラル管製造装置５０にあっては、装置２０に
おけるストリップ挿入ガイド盤２６に代わり、ガイドロ
ーラ５１によりストリップ１１．１２の両側縁部をガイ
ドする。
おけるストリップ挿入ガイド盤２６に代わり、ガイドロ
ーラ５１によりストリップ１１．１２の両側縁部をガイ
ドする。
又、スパイラル管製造装置５０は、前述した拾紙供給装
置５２を備えている。
置５２を備えている。
尚、スパイラル管製造装置５０は、装置２０における管
送出ベルト３９を備え、スパイラル管１０を連続的に送
出可能としている。
送出ベルト３９を備え、スパイラル管１０を連続的に送
出可能としている。
第６図、第７図のスパイラル管製造装置６゜は、製造対
象管１０の管軸と同軸をなすガイド管６１を該製造対象
管１０の内壁か沿うように配置しである。
象管１０の管軸と同軸をなすガイド管６１を該製造対象
管１０の内壁か沿うように配置しである。
そして、スパイラル管製造装置６０は、上記ガイド管６
１の周囲に該ガイド管６１まわりを回転かつ横移動でき
る旋回部材６２を配置しである。
１の周囲に該ガイド管６１まわりを回転かつ横移動でき
る旋回部材６２を配置しである。
旋回部材６２は、ガイド管６１に沿って横移動される一
対の送りねじ６３の回転により横移動され、かつ両送り
ねし６３まわりに設けられているプーリ６４に巻き回さ
れているチェーン６５により回転される。６６は旋回部
材６２の外周部に設けられているスプロケット歯である
。
対の送りねじ６３の回転により横移動され、かつ両送り
ねし６３まわりに設けられているプーリ６４に巻き回さ
れているチェーン６５により回転される。６６は旋回部
材６２の外周部に設けられているスプロケット歯である
。
スパイラル管製造装置６０は、旋回部材６２に複数個（
この実施例では２個）のストリップ供給装置７１．７２
を備えており、各ストリップ供給装置７１．７２はそれ
ぞれ内層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２を該
ガイド管６１まゎりに供給可能とする。この時、旋回部
材６２は、ガイド管６１に対するストリップ１１．１２
の送り込み部位に近接する熱風吹出し装置７３も備えて
いる。
この実施例では２個）のストリップ供給装置７１．７２
を備えており、各ストリップ供給装置７１．７２はそれ
ぞれ内層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２を該
ガイド管６１まゎりに供給可能とする。この時、旋回部
材６２は、ガイド管６１に対するストリップ１１．１２
の送り込み部位に近接する熱風吹出し装置７３も備えて
いる。
又、スパイラル管製造装置６ｏは、ガイド管６１を周方
向に例えば４分割している。そして、ガイド管６１の各
セグメント６１Ａ〜６１Ｄは、リンク装置７４、送りね
じ７５まゎりに螺着されている送りスリーブ７６にて拡
縮される。即ち、送りねじ７５により拡径方向に送られ
る送りスリーブ７６がストッパ７７に係合する状態でガ
イド管６１の各セグメント６１Ａ〜６１Ｄは今回製造対
象管１０の内径位置に設定され、送りスリーブ７６が送
りねじ７５により縮径方向に送られる時、ガイド管６１
の各セグメント６１Ａ〜６１Ｄは今回製造対象管１０の
内径位置より縮径されて該ガイド管６１まわりにて成形
済のスパイラル管１０を該ガイド管６１の外方に移送可
能とする。
向に例えば４分割している。そして、ガイド管６１の各
セグメント６１Ａ〜６１Ｄは、リンク装置７４、送りね
じ７５まゎりに螺着されている送りスリーブ７６にて拡
縮される。即ち、送りねじ７５により拡径方向に送られ
る送りスリーブ７６がストッパ７７に係合する状態でガ
イド管６１の各セグメント６１Ａ〜６１Ｄは今回製造対
象管１０の内径位置に設定され、送りスリーブ７６が送
りねじ７５により縮径方向に送られる時、ガイド管６１
の各セグメント６１Ａ〜６１Ｄは今回製造対象管１０の
内径位置より縮径されて該ガイド管６１まわりにて成形
済のスパイラル管１０を該ガイド管６１の外方に移送可
能とする。
次に、上記スパイラル管製造装置６ｏによるスパイラル
管１０の製造方法について説明する。
管１０の製造方法について説明する。
■ストリップ１１．１２を用意し、これらを旋回部材６
２上のストリップ供給装置７１．７２にセットする。他
方、ガイド管６１を拡径し、各セグメント６１Ａ〜６１
Ｄを今回製造対象管１ｏの内径位置に設定する。
２上のストリップ供給装置７１．７２にセットする。他
方、ガイド管６１を拡径し、各セグメント６１Ａ〜６１
Ｄを今回製造対象管１ｏの内径位置に設定する。
■旋回部材６２をガイド管６１まゎりにて回転かつ横移
動しながら、各ストリップ供給装置７１．７２のストリ
ップ１１．１２をガイド管６１まわりに送り込む。
動しながら、各ストリップ供給装置７１．７２のストリ
ップ１１．１２をガイド管６１まわりに送り込む。
この時、ストリップ１１．１２は、内層側ストリップ１
１のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａが外層側ストリップ１２
にて覆われ、互いに一部積層状態となる如くに送り込ま
れる。
１のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａが外層側ストリップ１２
にて覆われ、互いに一部積層状態となる如くに送り込ま
れる。
■ストリップ１１．１２は、ガイド管６１まわりに送り
込まれるに際し、熱風吹出し装置７３により加熱される
。これにより、ストリップ１１．１２は、それらの被覆
材１４を溶融せしめられて、互いの積層部を熱融着せし
められ、ガイド管６１上にてスパイラル成形される。
込まれるに際し、熱風吹出し装置７３により加熱される
。これにより、ストリップ１１．１２は、それらの被覆
材１４を溶融せしめられて、互いの積層部を熱融着せし
められ、ガイド管６１上にてスパイラル成形される。
尚、熱融着されたストリップ１１．１２の被覆材１４は
、不図示の冷却手段により固化せしめられる。
、不図示の冷却手段により固化せしめられる。
■旋回部材６２の上記横移動の１ストロークにより、ス
トリップ１１．１２がガイド管６１の長手方向に渡る単
位長のスパイラル管１０を形成し終ると、ガイド管６１
の各セグメント６１Ａ〜６１Ｄを縮径する。そして、上
記スパイラル管１０及び旋回部材６２をガイド管６１に
沿って管送出方向に移送する。これら■〜■をくり返し
、上記スパイラル管１０を順次長尺化する。
トリップ１１．１２がガイド管６１の長手方向に渡る単
位長のスパイラル管１０を形成し終ると、ガイド管６１
の各セグメント６１Ａ〜６１Ｄを縮径する。そして、上
記スパイラル管１０及び旋回部材６２をガイド管６１に
沿って管送出方向に移送する。これら■〜■をくり返し
、上記スパイラル管１０を順次長尺化する。
上記スパイラル管製造装置６０によれば、複数のストリ
ップ１１．１２がガイド管６１まわりにてスパイラル成
形され、単位長のスパイラル管１０か成形されると、ガ
イド管６１の縮径によって該単位長のスパイラル管１ｏ
を該ガイド管６１の外方に容易に移送せしめ得る。そし
て、該スパイラル管のテール部に切離されることなく後
続している新たなストリップ１１．１２にて新たなスパ
イラル管１０の成形をくり返すことができ、結果として
長尺スパイラル管１０を連続造管できる。
ップ１１．１２がガイド管６１まわりにてスパイラル成
形され、単位長のスパイラル管１０か成形されると、ガ
イド管６１の縮径によって該単位長のスパイラル管１ｏ
を該ガイド管６１の外方に容易に移送せしめ得る。そし
て、該スパイラル管のテール部に切離されることなく後
続している新たなストリップ１１．１２にて新たなスパ
イラル管１０の成形をくり返すことができ、結果として
長尺スパイラル管１０を連続造管できる。
本発明者は、上記スパイラル管製造装置６０による具体
的製造例として、ポリエチレン被覆鋼板をストリップ１
１．１２としてスパイラル管１０を製造した。この時、
ストリップ暢１００畷園、管内径３００鳳鳳である。又
、熱風吹出し装置７３の熱風温度は３００℃であった。
的製造例として、ポリエチレン被覆鋼板をストリップ１
１．１２としてスパイラル管１０を製造した。この時、
ストリップ暢１００畷園、管内径３００鳳鳳である。又
、熱風吹出し装置７３の熱風温度は３００℃であった。
その結果、錆びにくく、高強度、かつ高変形能を備えた
スパイラル管１０を提供できることを確認した。
スパイラル管１０を提供できることを確認した。
尚、本発明の実施において、芯材の鋼板強度レベルの変
化、芯材の埋込み位置或いはストリップを適宜３枚以上
多層巻きすることにより、強度、及び変形能をより向上
できる。
化、芯材の埋込み位置或いはストリップを適宜３枚以上
多層巻きすることにより、強度、及び変形能をより向上
できる。
又、被覆材の材料や膜厚の選定により、錆びにくいこと
の他、各種用途に応じた表面性状を具備できる。
の他、各種用途に応じた表面性状を具備できる。
又、本発明の実施において、製造対象管の管軸まわりに
配設するローラ個数は、管径、管厚に応して任意である
。
配設するローラ個数は、管径、管厚に応して任意である
。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、錆びにくく、高強度、か
つ高変形能を備えた積層スパイラル管を製造することか
てきる。
つ高変形能を備えた積層スパイラル管を製造することか
てきる。
第１図は本発明の実施に用いられるスパイラル着製造装
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す正面図、第３図は第１図の■−■線に沿
う矢視図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視図
、第５図（Ａ）〜（Ｃ）はスパイラル管製造装置の他の
例を示す模式図、第６図はスパイラル管製造装置の更に
他の例を示す斜視図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は第７図の■−■線に沿う矢視図、第９図は積層ス
パイラル管を示す全体図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線
に沿う断面図である。 １０・・・積層スパイラル管、 １１．１２・・・ストリップ、 １３・・・芯材、 １４・・・被覆材、 ２０・・・スパイラル管製造装置、 ２９・・・ガイド管、 ３４・・・熱風吹出し装置、 ３９・・・管送出ベルト、 ５０・・・スパイラル管製造装置、 ３４Ａ、３４Ｂ・・・熱風吹出し装置、６０・・・スパ
イラル管製造装置、 ６１・・・ガイド管、 ６２・・・旋回部材、 ７３−・・熱風吹出し装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第５図（Ａ） 第５図（Ｂ） 第６図 第８図 第９図 第１０図
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す正面図、第３図は第１図の■−■線に沿
う矢視図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視図
、第５図（Ａ）〜（Ｃ）はスパイラル管製造装置の他の
例を示す模式図、第６図はスパイラル管製造装置の更に
他の例を示す斜視図、第７図は第６図の要部断面図、第
８図は第７図の■−■線に沿う矢視図、第９図は積層ス
パイラル管を示す全体図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線
に沿う断面図である。 １０・・・積層スパイラル管、 １１．１２・・・ストリップ、 １３・・・芯材、 １４・・・被覆材、 ２０・・・スパイラル管製造装置、 ２９・・・ガイド管、 ３４・・・熱風吹出し装置、 ３９・・・管送出ベルト、 ５０・・・スパイラル管製造装置、 ３４Ａ、３４Ｂ・・・熱風吹出し装置、６０・・・スパ
イラル管製造装置、 ６１・・・ガイド管、 ６２・・・旋回部材、 ７３−・・熱風吹出し装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第５図（Ａ） 第５図（Ｂ） 第６図 第８図 第９図 第１０図
Claims (3)
- （１）鋼板からなる芯材を合成樹脂からなる被覆材によ
り被覆したストリップを用意し、複数の上記ストリップ
をスパイラル状に巻き回し、内層側ストリップのエッジ
継ぎ合わせ部を外層側ストリップにて覆うように互いに
一部積層し、かつ接着することにて構成される積層スパ
イラル管の製造方法であって、製造対象管の管軸と同軸
をなすガイド体を該製造対象管の内壁が沿うように配置
し、複数の前記ストリップを前記が一部積層状態となる
ように、かつ該ガイド体の軸に対して一定の入射角度で
該ガイド体まわりに送り込み、それらストリップの積層
部を互いに熱融着するとともにスパイラル成形する積層
スパイラル管の製造方法。 - （２）前記ガイド体の外周部に管送出ベルトをスパイラ
ル状に巻き付け、該ガイド体まわりにてスパイラル成形
されるストリップを該ガイド体と該管送出ベルトとの間
に挿入し、該管送出ベルトの駆動により、該ストリップ
にて成形済のスパイラル管を該ガイド体に沿って順次送
出する請求項１記載の積層スパイラル管の製造方法。 - （３）前記ガイド体の周囲に、該ガイド体まわりを回転
かつ横移動できる旋回部材を配置し、該旋回部材上に複
数のストリップ供給装置を設け、該旋回部材を回転かつ
横移動しながら、前記複数のストリップを各ストリップ
供給装置から該ガイド体まわりに送り込んでスパイラル
成形し、該スパイラル成形後に該ガイド体を縮径し、該
ガイド体まわりのスパイラル管を該ガイド体の外方に移
送する請求項１記載の積層スパイラル管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123127A JPH0419121A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 積層スパイラル管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123127A JPH0419121A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 積層スパイラル管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419121A true JPH0419121A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14852851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123127A Pending JPH0419121A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 積層スパイラル管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419121A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6826874B2 (en) | 1999-06-30 | 2004-12-07 | Nippon Steel Corporation | Buckling restrained braces and damping steel structures |
| US7174680B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-02-13 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US7185462B1 (en) | 2003-07-25 | 2007-03-06 | Sme Steel Contractors, Inc. | Double core brace |
| US7225588B2 (en) | 2003-07-08 | 2007-06-05 | Nippon Steel Corporation | Damping brace and structure |
| US7305799B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-12-11 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US9447596B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-09-20 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | Axially yielding elasto-plastic hysteresis brace and vibration-damping steel-frame structure |
| US9631391B2 (en) | 2013-04-08 | 2017-04-25 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd | Buckling restrained brace and load-bearing structure provided with the same |
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-
1990
- 1990-05-15 JP JP2123127A patent/JPH0419121A/ja active Pending
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| US7225588B2 (en) | 2003-07-08 | 2007-06-05 | Nippon Steel Corporation | Damping brace and structure |
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