JPH02173494A - 水道鉛管の継手連結方法 - Google Patents
水道鉛管の継手連結方法Info
- Publication number
- JPH02173494A JPH02173494A JP33004288A JP33004288A JPH02173494A JP H02173494 A JPH02173494 A JP H02173494A JP 33004288 A JP33004288 A JP 33004288A JP 33004288 A JP33004288 A JP 33004288A JP H02173494 A JPH02173494 A JP H02173494A
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- Japan
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- lead pipe
- coating layer
- synthetic resin
- lead
- resin coating
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- DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N lead;hydrate Chemical compound O.[Pb] DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は上水道の配管に使用され、内面に鉛溶出防止用
の合成樹脂被覆を施した鉛管に対して継手を連結させる
水道鉛管の継手連結方法に関する。
の合成樹脂被覆を施した鉛管に対して継手を連結させる
水道鉛管の継手連結方法に関する。
(従来の技術)
一般に、上水道の配管には現場にて容易に曲げられる鉛
管が古くから使用されており、この鉛管には本管や分岐
管を連結させるための継手が両端に固着されている。こ
の継手の連結は第5図、第6図に示すように鉛管1の端
部を拡開させ、その内側に砲金製の継手2の一端の鉛管
連結筒部3を挿入し、その筒部3と鉛管外面との間には
んだ4を介在させ、継手2の外面よりバーナーにて加熱
することによって、はんだ4を溶融させてはんだ付けし
ていた。
管が古くから使用されており、この鉛管には本管や分岐
管を連結させるための継手が両端に固着されている。こ
の継手の連結は第5図、第6図に示すように鉛管1の端
部を拡開させ、その内側に砲金製の継手2の一端の鉛管
連結筒部3を挿入し、その筒部3と鉛管外面との間には
んだ4を介在させ、継手2の外面よりバーナーにて加熱
することによって、はんだ4を溶融させてはんだ付けし
ていた。
なお、継手2にはナツト6をフランジングにて抜は止め
させて回転自在に係止させたものと、単に雄ねじ8を刻
設したものとが使用されている。
させて回転自在に係止させたものと、単に雄ねじ8を刻
設したものとが使用されている。
(発明が解決しようとする課題)
上述した従来の方法によって継手が連結されている鉛管
は、内面に鉛材料か露出しており、最近水道水への鉛の
溶出が問題視されるに至った。
は、内面に鉛材料か露出しており、最近水道水への鉛の
溶出が問題視されるに至った。
そこで本発明者は、内面を合成樹脂材料にて被覆した鉛
管を開発した。このため内面被覆を施した鉛管に対して
継手連結する必要が生じてきた。
管を開発した。このため内面被覆を施した鉛管に対して
継手連結する必要が生じてきた。
そして、その継手の連結後において、その連結部分の流
路内面に鉛が露出することなく完全に密封する必要かあ
った。
路内面に鉛が露出することなく完全に密封する必要かあ
った。
しかし、従来は内面を被覆した鉛管すら使用されてなく
、上述の如き条件を満足する継手の連結方法の開発が望
まれいた。
、上述の如き条件を満足する継手の連結方法の開発が望
まれいた。
本発明は上述の如き要望にかんがみ、内面を合成樹脂被
覆層を有する鉛管に対し、内面に鉛面を露出させること
なく、簡単な作業にて継手を連結することのできる水道
鉛管の継手連結方法の提供を目的としたものである。
覆層を有する鉛管に対し、内面に鉛面を露出させること
なく、簡単な作業にて継手を連結することのできる水道
鉛管の継手連結方法の提供を目的としたものである。
(課題を達成するための手段)
上述の如き目的を達成する本発明の特徴は内面に合成樹
脂被覆層を有する鉛管の端部に、一端にねじ型管連結部
を有する継手の他端の円筒状をした鉛管連結筒部を連結
するに際し、前記管の端部を拡開させ、かつ、その拡開
された拡開端部内面の合成樹脂被覆層を、その端縁が前
記継手の鉛管連結部と鉛管の拡開端部内面との間に挟持
される長さを残して、はんだに必要な長さ分たけ剥ぎ収
り、その剥ぎ取られた部分にはんだを介在させるととも
に鉛管の拡開端部内面と継手の鉛管連結部の先端外周面
との間に前記合成樹脂被覆層の先端縁を介在させた状態
で外面より加熱し、はんだ付けすることにある6 (作用) この方法によれば、鉛管の拡開端部内面に合成樹脂被覆
を残した状態で、はんだのための合成樹脂被覆を剥離さ
せるものであり、継手の鉛管連結部を鉛管の拡開端部内
に挿入することにより、鉛管内面と継手の鉛管連結部と
の間に内面の合成樹脂被覆の先端縁が挟持されることと
なり、鉛管と継手とをはんだ付けするために継手及び鉛
管を加熱することにより、両者間に挾持されている部分
及びその付近の合成樹脂被覆層が溶融され、鉛管及び継
手に共に溶着し、両者間を密封する。これによってはん
だや、鉛管内面の鉛材斜面が流路内に露出することなく
、継手の連結がなされる6(実施例) 次に本発明の実施の一例を第1図〜第3図について説明
する。
脂被覆層を有する鉛管の端部に、一端にねじ型管連結部
を有する継手の他端の円筒状をした鉛管連結筒部を連結
するに際し、前記管の端部を拡開させ、かつ、その拡開
された拡開端部内面の合成樹脂被覆層を、その端縁が前
記継手の鉛管連結部と鉛管の拡開端部内面との間に挟持
される長さを残して、はんだに必要な長さ分たけ剥ぎ収
り、その剥ぎ取られた部分にはんだを介在させるととも
に鉛管の拡開端部内面と継手の鉛管連結部の先端外周面
との間に前記合成樹脂被覆層の先端縁を介在させた状態
で外面より加熱し、はんだ付けすることにある6 (作用) この方法によれば、鉛管の拡開端部内面に合成樹脂被覆
を残した状態で、はんだのための合成樹脂被覆を剥離さ
せるものであり、継手の鉛管連結部を鉛管の拡開端部内
に挿入することにより、鉛管内面と継手の鉛管連結部と
の間に内面の合成樹脂被覆の先端縁が挟持されることと
なり、鉛管と継手とをはんだ付けするために継手及び鉛
管を加熱することにより、両者間に挾持されている部分
及びその付近の合成樹脂被覆層が溶融され、鉛管及び継
手に共に溶着し、両者間を密封する。これによってはん
だや、鉛管内面の鉛材斜面が流路内に露出することなく
、継手の連結がなされる6(実施例) 次に本発明の実施の一例を第1図〜第3図について説明
する。
まず、第1図(イ)に示すように内面を合成樹脂被覆層
11によって被覆された鉛管10の端部を拡開工具(図
示せず)を使用して拡開させ、継手挿入用の拡開端部1
2を成型する。この拡開端部12は最奥部をテーパ一部
12aとなし、その開口側を等後筒状部12bとなして
おり、その等後筒状部12bをはんだ付けに必要な長さ
としている。
11によって被覆された鉛管10の端部を拡開工具(図
示せず)を使用して拡開させ、継手挿入用の拡開端部1
2を成型する。この拡開端部12は最奥部をテーパ一部
12aとなし、その開口側を等後筒状部12bとなして
おり、その等後筒状部12bをはんだ付けに必要な長さ
としている。
次いで第1図(ロ)に示すようにテーパ一部12aを残
して等後筒状部12bの内面の合成樹脂被覆層11bを
剥離させる。
して等後筒状部12bの内面の合成樹脂被覆層11bを
剥離させる。
一方継手13は全体か砲金によって成形され、一端に円
筒状の連結筒部14を一体に有し、第2図に示すように
他端にナツト15をフランジ16にて抜は止めさせた状
態で回転自在に係止させた雌型のねじ型管連結部17を
有するものと、他端に雄ねじ18を外周に刻設した雄型
のねじ型管連活部19を有するものとを使用する。また
、側継手13の連結筒部14の先端には前述した拡開端
部12のテーパ一部12aとほぼ同じ角度のテーパ一部
14aを成型しておく6 そして、第1図(ハ)に示すように、継手13の連結筒
部14を鉛管10の拡開端部12内に挿入する。このと
き第2図に示すようにテーパ一部12a内面の合成樹脂
被覆層1.1aが両テーパー部12a、14a間に挾持
された状態となる。
筒状の連結筒部14を一体に有し、第2図に示すように
他端にナツト15をフランジ16にて抜は止めさせた状
態で回転自在に係止させた雌型のねじ型管連結部17を
有するものと、他端に雄ねじ18を外周に刻設した雄型
のねじ型管連活部19を有するものとを使用する。また
、側継手13の連結筒部14の先端には前述した拡開端
部12のテーパ一部12aとほぼ同じ角度のテーパ一部
14aを成型しておく6 そして、第1図(ハ)に示すように、継手13の連結筒
部14を鉛管10の拡開端部12内に挿入する。このと
き第2図に示すようにテーパ一部12a内面の合成樹脂
被覆層1.1aが両テーパー部12a、14a間に挾持
された状態となる。
このようにして拡開端部12内に挿入した状態で図示し
てないが、継手13及び鉛管10の拡開端部12をバー
ナーにてはんだが溶融する温度に加熱し、拡開端部口と
連結筒部14間にはんだ20を流し込み、継手13と鉛
管10かはんだ付けさせる。この加熱によって両テーパ
一部12a14a間に挾持されている部分及びその付近
の合成樹脂被覆層11aか溶融され、両テーパ一部12
a、14aに共に密に溶着され両者間が密封される。こ
れによって内面には鉛管10及びはんだ20のいずれの
鉛材料も露出することなく継手13の連結かなされる。
てないが、継手13及び鉛管10の拡開端部12をバー
ナーにてはんだが溶融する温度に加熱し、拡開端部口と
連結筒部14間にはんだ20を流し込み、継手13と鉛
管10かはんだ付けさせる。この加熱によって両テーパ
一部12a14a間に挾持されている部分及びその付近
の合成樹脂被覆層11aか溶融され、両テーパ一部12
a、14aに共に密に溶着され両者間が密封される。こ
れによって内面には鉛管10及びはんだ20のいずれの
鉛材料も露出することなく継手13の連結かなされる。
なお、上述の実施例では継手13の連結筒部14にテー
パ一部14aを設けた場合を示しているが、第4図に示
すように連結筒部14の先端を直角の切断端面14bと
なし、連結筒部14の先端部外周と拡開端部12の等径
部状部12b間に合成樹脂被覆層11bを残しておき、
これを挟持させた状態で加熱溶着させてもよいものであ
る。
パ一部14aを設けた場合を示しているが、第4図に示
すように連結筒部14の先端を直角の切断端面14bと
なし、連結筒部14の先端部外周と拡開端部12の等径
部状部12b間に合成樹脂被覆層11bを残しておき、
これを挟持させた状態で加熱溶着させてもよいものであ
る。
(発明の効果)
上述したように本発明の水道鉛管の継手連結方法は、鉛
管の拡開筒状部と、その中に挿入される継手の鉛管連結
筒部との間に鉛管内面の合成樹脂被覆層の端部を介在さ
せた状態で加熱するようにしたことにより、はんだ付け
と内面被覆の合成樹脂材料の継手に対する溶着とか同時
に行われることとなり、流路内への鉛面の露出が完全に
防止された状態の継手の連結が手軽に得られることとな
ったものである。
管の拡開筒状部と、その中に挿入される継手の鉛管連結
筒部との間に鉛管内面の合成樹脂被覆層の端部を介在さ
せた状態で加熱するようにしたことにより、はんだ付け
と内面被覆の合成樹脂材料の継手に対する溶着とか同時
に行われることとなり、流路内への鉛面の露出が完全に
防止された状態の継手の連結が手軽に得られることとな
ったものである。
第1図(イ)〜(ハ)は本発明の連結方法の一例の各工
程を示す半断面図、第2ri21は連結完了状態の半断
面図、第3図は連結部分要部の拡大断面図、第4図は他
の例の断面図、第5図、第6図は従来の例の断面図であ
る。 10・・・・・・鉛管、11・・・・・・合成樹脂被覆
層、12・・・拡開端部、13・・・・・・継手、14
・・・・・・連結筒部、20・・・・・・はんだ。 特許出願人 株式会社青 木 メ タ ル第4 図 第 つ 図
程を示す半断面図、第2ri21は連結完了状態の半断
面図、第3図は連結部分要部の拡大断面図、第4図は他
の例の断面図、第5図、第6図は従来の例の断面図であ
る。 10・・・・・・鉛管、11・・・・・・合成樹脂被覆
層、12・・・拡開端部、13・・・・・・継手、14
・・・・・・連結筒部、20・・・・・・はんだ。 特許出願人 株式会社青 木 メ タ ル第4 図 第 つ 図
Claims (1)
- 内面に合成樹脂被覆層を有する鉛管の端部に、一端にね
じ型管連結部を有する継手の他端の円筒状をした鉛管連
結筒部を連結するに際し、前記管の端部を拡開させ、か
つ、その拡開された拡開端部内面の合成樹脂被覆層を、
その端縁が前記継手の鉛管連結部と鉛管の拡開端部内面
との間に挟持される長さを残して、はんだに必要な長さ
分だけ剥ぎ取り、その剥ぎ取られた部分にはんだを介在
させるとともに鉛管の拡開端部内面と継手の鉛管連結部
の先端外周面との間に前記合成樹脂被覆層の先端縁を介
在させた状態で外面より加熱し、はんだ付けすることを
特徴としてなる水道鉛管の継手連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33004288A JPH02173494A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 水道鉛管の継手連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33004288A JPH02173494A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 水道鉛管の継手連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02173494A true JPH02173494A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0559313B2 JPH0559313B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=18228124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33004288A Granted JPH02173494A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 水道鉛管の継手連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02173494A (ja) |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP33004288A patent/JPH02173494A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559313B2 (ja) | 1993-08-30 |
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