JPH02174729A - 1,1―ジシクロヘキシルシクロアルカン誘導体,その製造法及びそれを含有するトラクションドライブ用流体 - Google Patents
1,1―ジシクロヘキシルシクロアルカン誘導体,その製造法及びそれを含有するトラクションドライブ用流体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、新規化合物1.1−ジシクロヘキシルシクロ
アルカン誘導体、その製造法及びそれを含有するトラク
ションドライブ用流体に関する。
アルカン誘導体、その製造法及びそれを含有するトラク
ションドライブ用流体に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕トラク
ションドライブ装置の小型軽量化が自動車用途を中心に
研究され、それに伴ない該装置に用いるトラクシ1ンド
ライブ川流体に対する要求も厳しくなり、苛酷な条件下
での使用に耐える性能、特に低温から高温までの広い温
度範囲にわたって安定的に高性能、たとえば低温から高
温までトラクション係数が高いこと、低粘度であること
、酸化安定性にすぐれていること等が要求されている。
ションドライブ装置の小型軽量化が自動車用途を中心に
研究され、それに伴ない該装置に用いるトラクシ1ンド
ライブ川流体に対する要求も厳しくなり、苛酷な条件下
での使用に耐える性能、特に低温から高温までの広い温
度範囲にわたって安定的に高性能、たとえば低温から高
温までトラクション係数が高いこと、低粘度であること
、酸化安定性にすぐれていること等が要求されている。
従来より種々の化合物がトラクションドライブ用流体と
して提案されている(特公昭46−338号公報、同4
6−339号公報)。しかしながら、従来のトラクショ
ンドライブ用流体は上述の要求性能を十分に満足するも
のではなかった。たとえば、高温で高いトラクション係
数を示す化合物は室温付近では粘度が高くなり、もっと
低温になると著しい粘度の上昇を招来し、流動性が悪く
、攪拌ロスが大きくなり、伝達効率が低下するという欠
点があった。一方、室温付近で低粘度の化合物は低温で
は伝達効率がすぐれているが、高温下でのトラクション
係数が低く、しかも高温化では粘度が低下しすぎてトラ
クション伝達装置の潤滑に支障を来たす原因となってい
た。
して提案されている(特公昭46−338号公報、同4
6−339号公報)。しかしながら、従来のトラクショ
ンドライブ用流体は上述の要求性能を十分に満足するも
のではなかった。たとえば、高温で高いトラクション係
数を示す化合物は室温付近では粘度が高くなり、もっと
低温になると著しい粘度の上昇を招来し、流動性が悪く
、攪拌ロスが大きくなり、伝達効率が低下するという欠
点があった。一方、室温付近で低粘度の化合物は低温で
は伝達効率がすぐれているが、高温下でのトラクション
係数が低く、しかも高温化では粘度が低下しすぎてトラ
クション伝達装置の潤滑に支障を来たす原因となってい
た。
[L1!題を解決するための手段]
そこで、本発明者らは前述した要求性能を満足しつるト
ラクションドライブ用流体を開発すべく研究を重ねた。
ラクションドライブ用流体を開発すべく研究を重ねた。
その結果、新規化合物が単体で高温におけるトラクショ
ン係数が高く、粘度も低いという性質を有していること
、他の化合物とブレンドしてもこの性質が保たれること
並びに該新規化合物を効率よく製造する方法を見出し、
本発明を完成するに至ったのである。
ン係数が高く、粘度も低いという性質を有していること
、他の化合物とブレンドしてもこの性質が保たれること
並びに該新規化合物を効率よく製造する方法を見出し、
本発明を完成するに至ったのである。
すなわち本発明は、下記式(りで表わされる1、1−ジ
シクロ5キシルシクロアル力ン話導体C式中、R1,1
2,R3,H4,n’lおよびR6は水素原子または低
級アルキル基を示し、これらは同一であっても異なるも
のであってもよい、1分子中にR3,R4,R8または
R6が複数ある場合は、複数のR3,R4,R4または
R6は同一であっても異なるものであってもよい、また
、R3,R4,R8またはR6のいずれか2つが一緒に
なってアルキレン基を形成してもよい0mおよびnはO
〜6の整数であり、かつm+n=4〜6である。)を提
供すると共に、下記式(II)で表わされる化合物 (式中、R1,R2,R3,R4,R5およびR6は前
記と同じである。また、mおよびnも前記と同じである
。)に水素、水素添加用触媒および脱水触媒を共存させ
て水素添加処理と脱水処理を組合せて行うことを特徴と
する前記式(1)で表わされる1、1−ジシクロヘキシ
ルシクロアルカン既導体の製造法並びに式(II )で
表わされる化合物を水素添加して下記式(Ill )で
表わされる化合物(式中、R1,R2,R’、 R4,
RSオ、l’R’ハt前記ト同じである。また、mおよ
びnも前記と同じである。)とし、次いで脱水、水素添
加することを特徴とする前記式(1)で表わされる1、
1−ジシクロヘキシルシクロアルカン話導体の製造法を
提供するものである。さらに、本発明は前記式(I)で
表わされる1、1−ジシクロヘキシルシクロアルカン銹
導体を含有するトラクションドライブ用流体を提供する
。
シクロ5キシルシクロアル力ン話導体C式中、R1,1
2,R3,H4,n’lおよびR6は水素原子または低
級アルキル基を示し、これらは同一であっても異なるも
のであってもよい、1分子中にR3,R4,R8または
R6が複数ある場合は、複数のR3,R4,R4または
R6は同一であっても異なるものであってもよい、また
、R3,R4,R8またはR6のいずれか2つが一緒に
なってアルキレン基を形成してもよい0mおよびnはO
〜6の整数であり、かつm+n=4〜6である。)を提
供すると共に、下記式(II)で表わされる化合物 (式中、R1,R2,R3,R4,R5およびR6は前
記と同じである。また、mおよびnも前記と同じである
。)に水素、水素添加用触媒および脱水触媒を共存させ
て水素添加処理と脱水処理を組合せて行うことを特徴と
する前記式(1)で表わされる1、1−ジシクロヘキシ
ルシクロアルカン既導体の製造法並びに式(II )で
表わされる化合物を水素添加して下記式(Ill )で
表わされる化合物(式中、R1,R2,R’、 R4,
RSオ、l’R’ハt前記ト同じである。また、mおよ
びnも前記と同じである。)とし、次いで脱水、水素添
加することを特徴とする前記式(1)で表わされる1、
1−ジシクロヘキシルシクロアルカン話導体の製造法を
提供するものである。さらに、本発明は前記式(I)で
表わされる1、1−ジシクロヘキシルシクロアルカン銹
導体を含有するトラクションドライブ用流体を提供する
。
前記式(1)で表わされる1、1−ジシクロヘキシルシ
クロアルカン話導体は既知化合物に該当するものがなく
、新規な化合物である。
クロアルカン話導体は既知化合物に該当するものがなく
、新規な化合物である。
この新規化合物は、前記式(夏1)で表わされる化合物
を原料として製造することかできる。すなわち、前記式
(II )で表わされる化合物に水素添加して、前記式
(III )で表わされる化合物とし、次いで脱水処理
と水素添加処理を行なうことによって前記式(1)で表
わされる新規化合物が得られる0本発明において、式中
のR1,R2,R3R4,R8およびR6は水素原子ま
たは低級アルキル基を示す。低級アルキル基としては、
炭素数1〜6のアルキル基、例えばメチル基、エチル基
、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル
基などが挙げられる。nl、 R2,R3,R4,nl
lおよびR6は同一であっても異なるものであってもよ
い。
を原料として製造することかできる。すなわち、前記式
(II )で表わされる化合物に水素添加して、前記式
(III )で表わされる化合物とし、次いで脱水処理
と水素添加処理を行なうことによって前記式(1)で表
わされる新規化合物が得られる0本発明において、式中
のR1,R2,R3R4,R8およびR6は水素原子ま
たは低級アルキル基を示す。低級アルキル基としては、
炭素数1〜6のアルキル基、例えばメチル基、エチル基
、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル
基などが挙げられる。nl、 R2,R3,R4,nl
lおよびR6は同一であっても異なるものであってもよ
い。
また、1分子内にR3,R4,35またはR6が複数あ
る場合は、複数のR3,R4,R5またはR6は同一で
あっても異なるものであってもよい0例えばm=2の場
合、R3はメチル基とエチル基であってもよい。
る場合は、複数のR3,R4,R5またはR6は同一で
あっても異なるものであってもよい0例えばm=2の場
合、R3はメチル基とエチル基であってもよい。
さらに、R3,R4,R8およびR6のいずれか2つが
一緒になってアルキレン基を形成してもよい。このよう
なアルキレン基は炭素数l〜12のものであり、直鎮状
でも分枝状でもよく、例えばメチレン基、エチレン基、
プロピレン基、トリメチレン基、イソプロピリデン基、
イソブチレン基などが挙げられる。
一緒になってアルキレン基を形成してもよい。このよう
なアルキレン基は炭素数l〜12のものであり、直鎮状
でも分枝状でもよく、例えばメチレン基、エチレン基、
プロピレン基、トリメチレン基、イソプロピリデン基、
イソブチレン基などが挙げられる。
前記式(11)で表わされる化合物から前記式(1)で
表わされる新規化合物を得るにあたり、本発明では水素
、水素添加用触媒および脱水触媒を共存させて反応を行
なう、その反応方法としては、■水素、水素添加用触媒
および脱水触媒を同時に用いて反応させる方法、■まず
、水素と水素添加用触媒を用いて反応させ、次いで水素
、水素添加用触媒および脱水触媒を用いて反応させる方
法、■まず、水素と水素添加用触媒を用いて反応させ、
次いで脱水触媒を用いて反応させた後、再び水素と水素
添加用触媒を用いて反応させる方法の3つが挙げられ、
いずれの方法を用いてもよいが、■の方法が1バツチで
反応を完結させられるため、手間が省けるので好ましい
。
表わされる新規化合物を得るにあたり、本発明では水素
、水素添加用触媒および脱水触媒を共存させて反応を行
なう、その反応方法としては、■水素、水素添加用触媒
および脱水触媒を同時に用いて反応させる方法、■まず
、水素と水素添加用触媒を用いて反応させ、次いで水素
、水素添加用触媒および脱水触媒を用いて反応させる方
法、■まず、水素と水素添加用触媒を用いて反応させ、
次いで脱水触媒を用いて反応させた後、再び水素と水素
添加用触媒を用いて反応させる方法の3つが挙げられ、
いずれの方法を用いてもよいが、■の方法が1バツチで
反応を完結させられるため、手間が省けるので好ましい
。
上記反応に用いる水素添加用触媒としては、ニッケル、
ルテニウム、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム
、銅、クロム、モリブデン、コバルト、タングステンな
どの金属を1種類以上含む一般に用いられているものを
挙げることができる。また、上記金属を活性炭などの担
体に担持させた触媒でもよい、また、脱水触媒としては
固体酸触媒が好適であり、このような触媒としては、活
性白土、酸性白土等の白土類、ゼオライト、シリカ、ア
ルミナ、シリカ−アルミナ、カチオン交換樹脂、ヘテロ
ポリ酸等、一般に用いられているものを挙げることがで
とる9本発明における各触媒の使用量は、水素添加用触
媒は0.1−100重量%、好ましくは1〜20重量%
、固体酸触媒は0.1〜100重量%、好ましくは1〜
20重量%である。
ルテニウム、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム
、銅、クロム、モリブデン、コバルト、タングステンな
どの金属を1種類以上含む一般に用いられているものを
挙げることができる。また、上記金属を活性炭などの担
体に担持させた触媒でもよい、また、脱水触媒としては
固体酸触媒が好適であり、このような触媒としては、活
性白土、酸性白土等の白土類、ゼオライト、シリカ、ア
ルミナ、シリカ−アルミナ、カチオン交換樹脂、ヘテロ
ポリ酸等、一般に用いられているものを挙げることがで
とる9本発明における各触媒の使用量は、水素添加用触
媒は0.1−100重量%、好ましくは1〜20重量%
、固体酸触媒は0.1〜100重量%、好ましくは1〜
20重量%である。
また、上記反応は溶媒を用いて行なうことも可能である
。この場合に、用いることのできる溶媒としては、n−
ペンタン、n−ヘキサン、デカン、シクロペンタン、シ
クロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘ
キサン、デカリン等の飽和炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、テトラリン等の芳香族炭化水素、アセト
ンエタノール等の極性溶媒が挙げられるが、芳香族炭化
水素を用いる場合は、溶媒も水添され、また極性溶媒を
用いる場合は、溶媒が水添、脱水される場合があるため
、飽和炭化水素を用いるのが好ましい。
。この場合に、用いることのできる溶媒としては、n−
ペンタン、n−ヘキサン、デカン、シクロペンタン、シ
クロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘ
キサン、デカリン等の飽和炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、テトラリン等の芳香族炭化水素、アセト
ンエタノール等の極性溶媒が挙げられるが、芳香族炭化
水素を用いる場合は、溶媒も水添され、また極性溶媒を
用いる場合は、溶媒が水添、脱水される場合があるため
、飽和炭化水素を用いるのが好ましい。
上記反応は、室温〜300℃、好ましくは室温〜220
℃で、常圧〜200kg/cm2G、好ましくは5〜1
50kg/cm2Gで0.5〜24時間、好ましくは1
〜8時間行なう0反応を効率よく行なうには、まず12
0℃付近で2時間程度保持して水添を行ない、次いで1
80〜2θO℃で2時間程度保持して脱水、水添を行な
うとよい。ここで、温度が室温より低いと、脱水反応が
困難となり、300℃を超えると、前記式(!りで表わ
される原料物質が分解しやすくなるので好ましくない0
反応終了後、を2通により触媒を除去すれば、前記式(
I)で表わされる化合物が得られる。この化合物の具体
例として、1.1−ジシクロへキシルシクロペンタン;
1−シクロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル)−
シクロペンタン:1−シクロへキシル−1−(エチルシ
クロヘキシル)−シクロペンタン;1−シクロへキシル
−1−(プロピルシクロヘキシル)−シクロペンタン:
1−シクロへキシル−1−(ブチルシクロヘキシル)−
シクロペンタン、 1.1−ジ(メチルシクロヘキシル
)−シクロペンタン=1−(メチルシクロヘキシル)−
1−(エチルシクロヘキシル)−シクロペンタン;1.
1−ジ(エチルシクロヘキシル)−シクロペンタン、
1.1−ジシクロへキシル−(メチルシクロペンタン)
;1−シクロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル)
−(メチルシクロペンタン):1−シクロへキシル−1
−(エチルシクロヘキシル)−(メチルシクロペンタン
):1−シクロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル
)−(エチルシクロペンタン);1,1−ジ(メチルシ
クロヘキシル)−(メチルシクロペンタン)、1.1−
ジシクロへキシル−(ジメチルシクロペンタン);1.
1−ジシクロへキシル−(メチルエチルシクロペンタン
)、1.1−ジシクロへキシルシクロヘキサン;l−シ
クロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル)シクロヘ
キサン:1−シクロへキシル−1−(エチルシクロヘキ
シル)シクロヘキサン;1−シクロヘキシル−1−(プ
ロピルシクロヘキシル)シクロヘキサン;1−シクロへ
キシル−1−(ブチルシクロヘキシル)シクロヘキサン
: 1,1−ジ(メチルシクロヘキシル)シクロヘキサ
ン:1−(メチルシクロヘキシル)−1−(エチルシク
ロヘキシル)シクロヘキサン;1.1−ジ(エチルシク
ロヘキシル)シクロヘキサン;1.1−ジシクロへキシ
ル−(メチルシクロヘキサン);l−シクロへキシル−
1−(メチルシクロヘキシル)−(メチルシクロヘキサ
ン);1−シクロへキシル−1−(エチルシクロヘキシ
ル)−(メチルシクロヘキサン);1−シクロへキシル
−1−(メチルシクロヘキシル)−(エチルシクロヘキ
サン);1,1−ジ(メチルシクロヘキシル)−(メチ
ルシクロヘキサン);1,1−ジシクロへキシル−(ジ
メチルシクロヘキサン);1.1−ジシクロへキシル−
(メチルエチルシクロヘキサン);2,2−ジシクロへ
キシル−[2,2,1]ビシクロへブタン、2−シクロ
ヘキシル−2−(メチルシクロヘキシル) −[2,2
,11ビシクロへブタン=2.2−ジ(メチルシクロヘ
キシル)[2,2,1]ビシクロへブタン;2.2−ジ
シクロへキシル−1,7,7トリメチル−[2,2,1
] ビシクロへブタン;8,8−ジシクロへキシル−[
4,3,0]ビシクロノナン;2.2−ジシクロへキシ
ル−[2,2,2]ビシクロオクタンなどを挙げること
ができる。
℃で、常圧〜200kg/cm2G、好ましくは5〜1
50kg/cm2Gで0.5〜24時間、好ましくは1
〜8時間行なう0反応を効率よく行なうには、まず12
0℃付近で2時間程度保持して水添を行ない、次いで1
80〜2θO℃で2時間程度保持して脱水、水添を行な
うとよい。ここで、温度が室温より低いと、脱水反応が
困難となり、300℃を超えると、前記式(!りで表わ
される原料物質が分解しやすくなるので好ましくない0
反応終了後、を2通により触媒を除去すれば、前記式(
I)で表わされる化合物が得られる。この化合物の具体
例として、1.1−ジシクロへキシルシクロペンタン;
1−シクロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル)−
シクロペンタン:1−シクロへキシル−1−(エチルシ
クロヘキシル)−シクロペンタン;1−シクロへキシル
−1−(プロピルシクロヘキシル)−シクロペンタン:
1−シクロへキシル−1−(ブチルシクロヘキシル)−
シクロペンタン、 1.1−ジ(メチルシクロヘキシル
)−シクロペンタン=1−(メチルシクロヘキシル)−
1−(エチルシクロヘキシル)−シクロペンタン;1.
1−ジ(エチルシクロヘキシル)−シクロペンタン、
1.1−ジシクロへキシル−(メチルシクロペンタン)
;1−シクロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル)
−(メチルシクロペンタン):1−シクロへキシル−1
−(エチルシクロヘキシル)−(メチルシクロペンタン
):1−シクロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル
)−(エチルシクロペンタン);1,1−ジ(メチルシ
クロヘキシル)−(メチルシクロペンタン)、1.1−
ジシクロへキシル−(ジメチルシクロペンタン);1.
1−ジシクロへキシル−(メチルエチルシクロペンタン
)、1.1−ジシクロへキシルシクロヘキサン;l−シ
クロへキシル−1−(メチルシクロヘキシル)シクロヘ
キサン:1−シクロへキシル−1−(エチルシクロヘキ
シル)シクロヘキサン;1−シクロヘキシル−1−(プ
ロピルシクロヘキシル)シクロヘキサン;1−シクロへ
キシル−1−(ブチルシクロヘキシル)シクロヘキサン
: 1,1−ジ(メチルシクロヘキシル)シクロヘキサ
ン:1−(メチルシクロヘキシル)−1−(エチルシク
ロヘキシル)シクロヘキサン;1.1−ジ(エチルシク
ロヘキシル)シクロヘキサン;1.1−ジシクロへキシ
ル−(メチルシクロヘキサン);l−シクロへキシル−
1−(メチルシクロヘキシル)−(メチルシクロヘキサ
ン);1−シクロへキシル−1−(エチルシクロヘキシ
ル)−(メチルシクロヘキサン);1−シクロへキシル
−1−(メチルシクロヘキシル)−(エチルシクロヘキ
サン);1,1−ジ(メチルシクロヘキシル)−(メチ
ルシクロヘキサン);1,1−ジシクロへキシル−(ジ
メチルシクロヘキサン);1.1−ジシクロへキシル−
(メチルエチルシクロヘキサン);2,2−ジシクロへ
キシル−[2,2,1]ビシクロへブタン、2−シクロ
ヘキシル−2−(メチルシクロヘキシル) −[2,2
,11ビシクロへブタン=2.2−ジ(メチルシクロヘ
キシル)[2,2,1]ビシクロへブタン;2.2−ジ
シクロへキシル−1,7,7トリメチル−[2,2,1
] ビシクロへブタン;8,8−ジシクロへキシル−[
4,3,0]ビシクロノナン;2.2−ジシクロへキシ
ル−[2,2,2]ビシクロオクタンなどを挙げること
ができる。
このようにして得られた前記式(1)で表ゎされる1、
1−ジシクロヘキシルシクロアルカン話導体は、高温に
おけるトラクション係数が高く、低粘度のためトラクシ
ョンドライブ用流体として好適である。
1−ジシクロヘキシルシクロアルカン話導体は、高温に
おけるトラクション係数が高く、低粘度のためトラクシ
ョンドライブ用流体として好適である。
また、この1.1−ジシクロヘキシルシクロアルカン話
導体は、他のトラクションドライブ用流体としてブレン
ドして用いることができる。この場合には、全トラクシ
ョンドライブ用流体中に1.1−ジシクロヘキシルシク
ロアルカン話導体を1重量%以上、好ましくは5〜60
重量%含有させる。
導体は、他のトラクションドライブ用流体としてブレン
ドして用いることができる。この場合には、全トラクシ
ョンドライブ用流体中に1.1−ジシクロヘキシルシク
ロアルカン話導体を1重量%以上、好ましくは5〜60
重量%含有させる。
このようにして、本発明の1.1−ジシクロヘキシルシ
クロアルカン話導体は、他のトラクションドライブ用流
体とブレンドして用いることによりトラクション係数を
上げることができ、さらに従来のトラクションドライブ
用流体よりも低粘度であるため、ブレンド比率を高めて
トラクション係数を上げることもできる。
クロアルカン話導体は、他のトラクションドライブ用流
体とブレンドして用いることによりトラクション係数を
上げることができ、さらに従来のトラクションドライブ
用流体よりも低粘度であるため、ブレンド比率を高めて
トラクション係数を上げることもできる。
[実施例]
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例1
1℃のオートクレーブに1.1−ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)−シクロヘキサン(商品名:ビスフェノール
Z1本州化学■製) 101.79g 。
フェニル)−シクロヘキサン(商品名:ビスフェノール
Z1本州化学■製) 101.79g 。
水素化用5重量%ルテニウム/活性炭触媒(日本エンゲ
ルハルト社■製) 30.40 g 、活性白土(商品
名:ガレオンアースNS、水沢化学■製)50.40
gおよびン容媒としてエチルシクロヘキサン5001を
仕込み、水素圧75kg/cm”G 、温度120℃で
2時間反応を行なった。その後、温度を190℃まで上
げ、更に2時間反応を行なった。反応終了後、冷却し、
触媒を?戸別して溶媒を留去した。生成物を’ H−N
MRで分析したところ、芳香族のピークもオレフィンの
ピークもなく水素化率が999%以上であることが判明
した。また、”C−NMRによる分析では、4級炭素が
1個、3級炭素が2個で残りは2級炭素だけであること
、GC−MSによる分析では分子量248 (C1ll
)132)であること、GC(FID)による分析では
生成物は単一ピーク(保持時間:15.1IIlin
)であり、原料は全く残っていなかったことが判明した
。なお、ガスクロの分析条件はカラム: 0V−7,2
m 、 5115カラム;カラム温度=80℃〜330
℃に10℃/minで昇温;注入口温度=350℃ニキ
ャリアガス: N2.45mf/min ;検出器:F
IDとした。これらの結果から、生成物は構造式11:
+8)13□の1.1−ジシクロへキシルシクロヘキサ
ンであると同定した。収量は92.4gであった。この
ものの’H−NMR,”C−NMRおよびGC−MSの
チャートをそれぞれ第1図、第2図および第3図に示す
。また、このものの性状は以下に示す通りである。
ルハルト社■製) 30.40 g 、活性白土(商品
名:ガレオンアースNS、水沢化学■製)50.40
gおよびン容媒としてエチルシクロヘキサン5001を
仕込み、水素圧75kg/cm”G 、温度120℃で
2時間反応を行なった。その後、温度を190℃まで上
げ、更に2時間反応を行なった。反応終了後、冷却し、
触媒を?戸別して溶媒を留去した。生成物を’ H−N
MRで分析したところ、芳香族のピークもオレフィンの
ピークもなく水素化率が999%以上であることが判明
した。また、”C−NMRによる分析では、4級炭素が
1個、3級炭素が2個で残りは2級炭素だけであること
、GC−MSによる分析では分子量248 (C1ll
)132)であること、GC(FID)による分析では
生成物は単一ピーク(保持時間:15.1IIlin
)であり、原料は全く残っていなかったことが判明した
。なお、ガスクロの分析条件はカラム: 0V−7,2
m 、 5115カラム;カラム温度=80℃〜330
℃に10℃/minで昇温;注入口温度=350℃ニキ
ャリアガス: N2.45mf/min ;検出器:F
IDとした。これらの結果から、生成物は構造式11:
+8)13□の1.1−ジシクロへキシルシクロヘキサ
ンであると同定した。収量は92.4gであった。この
ものの’H−NMR,”C−NMRおよびGC−MSの
チャートをそれぞれ第1図、第2図および第3図に示す
。また、このものの性状は以下に示す通りである。
動粘度: 34.24cSt (@ 40℃)4.39
9cSt (@ 100 ℃)粘度指数ニー50 比 重: (1574℃)0.9583屈折率:
(n d” ) 1.5131さらに、このもののト
ラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測定
した結果を第4図に示す。なお、トラクション係数の測
定は2円筒型摩擦試験機にて行なった。すなわち、接し
ている同じサイズの円筒(直径52mm、 Hさ6mm
で被駆動側は曲率半径10+++mのタイコ型、駆動側
はクラウニング無しのフラット型)の一方を一定速度(
1500rpm)で、他方を150Orpmから175
0rpmまで連続的に回転させ、両円筒の接触部分にバ
ネにより7kgの荷重を与え、両円筒間に発生する接線
力、即ちトラクション力を測定し、トラクション係数を
求めた。この円筒は軸受鋼5UJ−2鏡面仕上げででき
ており、最大ヘルツ接触圧は112kgf/ma+2で
あった。
9cSt (@ 100 ℃)粘度指数ニー50 比 重: (1574℃)0.9583屈折率:
(n d” ) 1.5131さらに、このもののト
ラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測定
した結果を第4図に示す。なお、トラクション係数の測
定は2円筒型摩擦試験機にて行なった。すなわち、接し
ている同じサイズの円筒(直径52mm、 Hさ6mm
で被駆動側は曲率半径10+++mのタイコ型、駆動側
はクラウニング無しのフラット型)の一方を一定速度(
1500rpm)で、他方を150Orpmから175
0rpmまで連続的に回転させ、両円筒の接触部分にバ
ネにより7kgの荷重を与え、両円筒間に発生する接線
力、即ちトラクション力を測定し、トラクション係数を
求めた。この円筒は軸受鋼5UJ−2鏡面仕上げででき
ており、最大ヘルツ接触圧は112kgf/ma+2で
あった。
また、トラクション係数と油温との関係の測定にあたっ
ては、油タンクをヒーターで加熱することにより、油温
を40℃から140℃まで変化させ、すべり率5%にお
けるトラクション係数と油温との関係をプロットしたも
のである。
ては、油タンクをヒーターで加熱することにより、油温
を40℃から140℃まで変化させ、すべり率5%にお
けるトラクション係数と油温との関係をプロットしたも
のである。
実施例2
実施例1において、反応温度を最初から190℃にして
4時間反応させたこと以外は実施例1と同様の操作を行
った。生成物をGC(FID)分析したところ、実施例
1と同様のピークが得られたが、選択率が90%であっ
た。
4時間反応させたこと以外は実施例1と同様の操作を行
った。生成物をGC(FID)分析したところ、実施例
1と同様のピークが得られたが、選択率が90%であっ
た。
実施例3
11のオートクレーブにビスフェノール2200g、水
素化用5rf1量%ルテニウム/活性炭触媒30.28
gおよび溶媒としてアセトン400a+jを仕込み、
水素圧75kg/cm’G 、温度130℃で3時間反
応させた。反応終了後、冷却し触媒を炉別したのち、炉
液を分析したところ、溶媒のアセトンはすべてイソプロ
ピルアルコールに変わっていた。生成物をGC(FID
)分析したところ、3成分が認められ、実施例1と同じ
ピークが5%程度、17.5++inのところに15%
程度のピーク、20.8m1nのところに80%程度の
ピークがみられた。次いで、溶媒を留去したところ、固
化したのでヘキサンで再結し、20.8m1nのピーク
の成分を純度98%で得り。
素化用5rf1量%ルテニウム/活性炭触媒30.28
gおよび溶媒としてアセトン400a+jを仕込み、
水素圧75kg/cm’G 、温度130℃で3時間反
応させた。反応終了後、冷却し触媒を炉別したのち、炉
液を分析したところ、溶媒のアセトンはすべてイソプロ
ピルアルコールに変わっていた。生成物をGC(FID
)分析したところ、3成分が認められ、実施例1と同じ
ピークが5%程度、17.5++inのところに15%
程度のピーク、20.8m1nのところに80%程度の
ピークがみられた。次いで、溶媒を留去したところ、固
化したのでヘキサンで再結し、20.8m1nのピーク
の成分を純度98%で得り。
’)I−NMR,′3C−NMR,GC−MSによる分
析の結果、この成分は1.1−ビス(4−ヒドロキシシ
クロヘキシル)−シクロヘキサンであることがわかった
。収量は135 gであった。
析の結果、この成分は1.1−ビス(4−ヒドロキシシ
クロヘキシル)−シクロヘキサンであることがわかった
。収量は135 gであった。
次いで、得られた1、1−ビス(4−ヒドロキシシクロ
ヘキシル)−シクロヘキサン109.56g 、水素化
用5重量%ルテニウム/活性炭触媒30.40 g活性
白土50.40 gおよび溶媒としてエチルシクロヘキ
サン500mjを再び前記の11のオートクレーブに仕
込み、水素圧60kg/cm’G 、温度195℃で3
時間反応させた0反応終了後、冷却し触媒を炉別したの
ちン戸液をGC(FID)分析したところ、20.8m
1nのピークは完全になくなり、実施例1で得られた1
5.1m1nのピークが選択率95%で得られた。
ヘキシル)−シクロヘキサン109.56g 、水素化
用5重量%ルテニウム/活性炭触媒30.40 g活性
白土50.40 gおよび溶媒としてエチルシクロヘキ
サン500mjを再び前記の11のオートクレーブに仕
込み、水素圧60kg/cm’G 、温度195℃で3
時間反応させた0反応終了後、冷却し触媒を炉別したの
ちン戸液をGC(FID)分析したところ、20.8m
1nのピークは完全になくなり、実施例1で得られた1
5.1m1nのピークが選択率95%で得られた。
比較例1
21の4つロフラスコにトルエンを522g。
無水塩化アルミニウム27.6gおよびニトロメタン1
2.6gを入れて、10℃で攪拌しながらメタリルクロ
ライド181.2 gを2時間を要して滴下し、さらに
1時間攪拌を続けて反応を完結させた。これに水75m
1lを加えて塩化アルミニウムを分解し、次いで油層を
分離した後、該油層を水2001で1回、1規定の水酸
化ナトリウム水溶液300mjで2回洗浄し、無水硫酸
マグネシウム乾燥させた。ロータリーエバポレーターに
より未反応の原料を留去した後、減圧蒸留して沸点11
0〜115℃10.12mmHgの留分262.5 g
を得た。得られた留分を分析した結果、この留分は2−
メチル−1,2ジトリルプロパンが75%、異性化生成
物の2−メチル−1,1−ジトリルプロパンが25%で
あることがわかった。
2.6gを入れて、10℃で攪拌しながらメタリルクロ
ライド181.2 gを2時間を要して滴下し、さらに
1時間攪拌を続けて反応を完結させた。これに水75m
1lを加えて塩化アルミニウムを分解し、次いで油層を
分離した後、該油層を水2001で1回、1規定の水酸
化ナトリウム水溶液300mjで2回洗浄し、無水硫酸
マグネシウム乾燥させた。ロータリーエバポレーターに
より未反応の原料を留去した後、減圧蒸留して沸点11
0〜115℃10.12mmHgの留分262.5 g
を得た。得られた留分を分析した結果、この留分は2−
メチル−1,2ジトリルプロパンが75%、異性化生成
物の2−メチル−1,1−ジトリルプロパンが25%で
あることがわかった。
続いて、得られた留分250gを11のオートクレーブ
に入れてニッケル触媒(日揮化学■製:N−113)
20gを添加し、水素圧85kg/cm’G 、温度1
70℃で6時間かけて水素化を行なった。冷却後、触媒
を炉則し、生成物を分析したところ、水素化率は99.
9%以上であり、2−メチル−1,2ジ(メチルシクロ
ヘキシル)プロパンが75%、2−メチル−1,1−ジ
(メチルシクロヘキシル)プロパンが25%であること
がわかった。また、このものの性状は以下に示す通りで
ある。
に入れてニッケル触媒(日揮化学■製:N−113)
20gを添加し、水素圧85kg/cm’G 、温度1
70℃で6時間かけて水素化を行なった。冷却後、触媒
を炉則し、生成物を分析したところ、水素化率は99.
9%以上であり、2−メチル−1,2ジ(メチルシクロ
ヘキシル)プロパンが75%、2−メチル−1,1−ジ
(メチルシクロヘキシル)プロパンが25%であること
がわかった。また、このものの性状は以下に示す通りで
ある。
動粘度: 14.84cst (@ 40℃)2.84
4cSt (@ 100℃) 粘度指数ニー22 比 重: (1574℃)0.8860屈折率:
(d” ) 1.4813 さらに、このもののトラクション係数を実施例1と同様
の方法で測定した結果を第4図に示す。
4cSt (@ 100℃) 粘度指数ニー22 比 重: (1574℃)0.8860屈折率:
(d” ) 1.4813 さらに、このもののトラクション係数を実施例1と同様
の方法で測定した結果を第4図に示す。
実施例4
実施例1で得られた1、1−ジシクロへキシルシクロヘ
キサンと、比較例1で得られた流体とを1:1の割合で
ブレンドしてトラクション係数を実施例1と同様の方法
で測定した。この結果を第4図に示す。また、この流体
の性状は下記に示す通りである。
キサンと、比較例1で得られた流体とを1:1の割合で
ブレンドしてトラクション係数を実施例1と同様の方法
で測定した。この結果を第4図に示す。また、この流体
の性状は下記に示す通りである。
動粘度: 20.96cSt (@ 40℃)3.45
6cSt (@ 100℃) 粘度指数ニー30 比 重: (1574℃)0.9199屈折率:
(n d” ) 1.4961実施例5 ガス吹込管、攪拌機および温度計の付いたIIlのセパ
ラブルフラスコにシクロヘキサノン102.57 g
、フェノール76.65 g、オルトクレゾール186
.27gおよびチオグリコール酸8mi’を仕込み、塩
化水素ガスをバブリングさせながら54℃で3時間攪拌
を行なった。3時間で内容物は紫色の固体となった。次
いで、塩化水素ガスの吹ぎ込みをやめ、バラキシレン2
00mA’および70〜80℃の温湯200mj+を加
え70℃で1時間攪拌を行なった。その結果、固まりは
ほぐれてピンク色の結晶となったので室温まで冷却し、
減圧ン濾過により結晶を炉別した。この結晶をトルエン
−エタノール(20:1)の混合溶媒で再結晶したとこ
ろ、薄紫が少し着色した白色結晶が235g得られた。
6cSt (@ 100℃) 粘度指数ニー30 比 重: (1574℃)0.9199屈折率:
(n d” ) 1.4961実施例5 ガス吹込管、攪拌機および温度計の付いたIIlのセパ
ラブルフラスコにシクロヘキサノン102.57 g
、フェノール76.65 g、オルトクレゾール186
.27gおよびチオグリコール酸8mi’を仕込み、塩
化水素ガスをバブリングさせながら54℃で3時間攪拌
を行なった。3時間で内容物は紫色の固体となった。次
いで、塩化水素ガスの吹ぎ込みをやめ、バラキシレン2
00mA’および70〜80℃の温湯200mj+を加
え70℃で1時間攪拌を行なった。その結果、固まりは
ほぐれてピンク色の結晶となったので室温まで冷却し、
減圧ン濾過により結晶を炉別した。この結晶をトルエン
−エタノール(20:1)の混合溶媒で再結晶したとこ
ろ、薄紫が少し着色した白色結晶が235g得られた。
得られた結晶をアセトンに溶かしGC(FID)により
分析したところ、a、b、cの3成分が認められた。な
お、分析条件はカラム: 0V−101(キャピラリー
)50m;カラム温度:280〜300℃に2℃/ll
1inで昇温:その他は2Mカラムの場合と同様とした
。
分析したところ、a、b、cの3成分が認められた。な
お、分析条件はカラム: 0V−101(キャピラリー
)50m;カラム温度:280〜300℃に2℃/ll
1inで昇温:その他は2Mカラムの場合と同様とした
。
3成分の保持時間はa : 8.1m1n、 b :
8.6m1n。
8.6m1n。
C: 9.0m1nであった。また、成分比はa:b:
c = 10: 22: 68であった。’H−NMR
,13C−NMR。
c = 10: 22: 68であった。’H−NMR
,13C−NMR。
GC−MSによる分析および検品ビスフェノール2の分
析の結果、aはビスフェノールZ、bはシクロヘキサン
の1の位置にフェノールとオルトクレゾールが1個づつ
結合したもの、Cはシクロヘキサンの1の位置にオルト
クレゾールが2個結合したものであることがわかった。
析の結果、aはビスフェノールZ、bはシクロヘキサン
の1の位置にフェノールとオルトクレゾールが1個づつ
結合したもの、Cはシクロヘキサンの1の位置にオルト
クレゾールが2個結合したものであることがわかった。
次いで、得られた結晶180 gをIJ2のオートクレ
ーブに仕込み、水素化用5重量%ルテニウム/活性炭触
媒(日本エンゲルハルト社■製) 15.2g。
ーブに仕込み、水素化用5重量%ルテニウム/活性炭触
媒(日本エンゲルハルト社■製) 15.2g。
USY型ゼオライト(H5Z−330HLI^:東ソー
■製)25.4 gおよび溶媒としてジオキサン400
alを加え、水素圧75kg/ca+’G 、温度12
0℃で2時間反応を行なった。その後、さらに温度を2
10℃まで上げてさらに5時間反応を行なった。反応終
了後、生成物を実施例1と同様に処理し分析したところ
、水酸基は全くなく、水素化率が99.9%以上である
ことが判明した。また、GC(FID)およびGC−1
45による分析により、CI +!l I+ 32の1
.1−ジシクロへキシルシクロヘキサンが9%+ ’1
9H34の1=シクロへキシル−1−(3−メチルシク
ロヘキシル)シクロヘキサンが24%+ 620836
の1.1−ジ(3−メチルシクロヘキシル)シクロヘキ
サンが67%であることが判明した。収量は118 g
であった。このものの1部をとり、液体クロマトグラフ
ィーにより分取したC19H1+のJ−NMR,”C−
NMRおよびGC−MSのチャートをそれぞれ第5図、
第6図および第7図に示す。また、得られた結晶全体の
性状は以下に示す通りである。
■製)25.4 gおよび溶媒としてジオキサン400
alを加え、水素圧75kg/ca+’G 、温度12
0℃で2時間反応を行なった。その後、さらに温度を2
10℃まで上げてさらに5時間反応を行なった。反応終
了後、生成物を実施例1と同様に処理し分析したところ
、水酸基は全くなく、水素化率が99.9%以上である
ことが判明した。また、GC(FID)およびGC−1
45による分析により、CI +!l I+ 32の1
.1−ジシクロへキシルシクロヘキサンが9%+ ’1
9H34の1=シクロへキシル−1−(3−メチルシク
ロヘキシル)シクロヘキサンが24%+ 620836
の1.1−ジ(3−メチルシクロヘキシル)シクロヘキ
サンが67%であることが判明した。収量は118 g
であった。このものの1部をとり、液体クロマトグラフ
ィーにより分取したC19H1+のJ−NMR,”C−
NMRおよびGC−MSのチャートをそれぞれ第5図、
第6図および第7図に示す。また、得られた結晶全体の
性状は以下に示す通りである。
動粘度: 43.63cSt (@ 40℃)4.65
4cSt (@ 100℃) 粘度指数ニー101 比 重 、 (15/4℃)0.9403屈折率
: (n d” ) 1.5048さらに、このものの
トラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測
定した結果を第4図に示す。
4cSt (@ 100℃) 粘度指数ニー101 比 重 、 (15/4℃)0.9403屈折率
: (n d” ) 1.5048さらに、このものの
トラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測
定した結果を第4図に示す。
実施例6
攪拌機および温度計の付いた1℃のセパラブルフラスコ
にシクロへキサノン101.24g 、オルトクレゾー
ル273.78g 、濃塩酸(35%) l11.98
gおよびチオグリコール酸8mRを仕込み、60℃で1
.5時間攪拌を行なった。内容物が固化しスラリーのよ
うになったので、水300mI2およびジオキサン30
0++lを加え、80℃で1時間攪拌を行なった。次に
、塩化ナトリウムを20g加え2層に分離させた後、有
機層を分取して水2001で2回洗浄した。
にシクロへキサノン101.24g 、オルトクレゾー
ル273.78g 、濃塩酸(35%) l11.98
gおよびチオグリコール酸8mRを仕込み、60℃で1
.5時間攪拌を行なった。内容物が固化しスラリーのよ
うになったので、水300mI2およびジオキサン30
0++lを加え、80℃で1時間攪拌を行なった。次に
、塩化ナトリウムを20g加え2層に分離させた後、有
機層を分取して水2001で2回洗浄した。
ロータリーエバポレーターにより軽質分を留去したとこ
ろ、結晶が析出したので、これをトルエン−エタノール
(20:1)の混合溶媒で再結晶したところ、白色結晶
が184 g得られた。得られた結晶の一部をとり’)
I−NMR,”C−NMR,GC−MSにより分析した
ところ、1成分であることが肥められ、この成分は1.
1−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−シ
クロヘキサンであることか判明した。すなわち、実施例
5で得られたもののC成分と同一であった。
ろ、結晶が析出したので、これをトルエン−エタノール
(20:1)の混合溶媒で再結晶したところ、白色結晶
が184 g得られた。得られた結晶の一部をとり’)
I−NMR,”C−NMR,GC−MSにより分析した
ところ、1成分であることが肥められ、この成分は1.
1−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−シ
クロヘキサンであることか判明した。すなわち、実施例
5で得られたもののC成分と同一であった。
次いで、得られた結晶180 gを実施例5と同様の操
作で反応を行なった。反応終了後、生成物を実施例1と
同様に処理し分析したところ、水酸基は全くなく、水素
化率が99.9%以上であることが判明した。また、G
C−MS、 ’H−NMRおよび” C−NMRによる
分析により、このものはCzoHssの1.1−ジ(3
−メチルシクロヘキシル)−シクロヘキサンであること
が判明した。収量は148 gであった。
作で反応を行なった。反応終了後、生成物を実施例1と
同様に処理し分析したところ、水酸基は全くなく、水素
化率が99.9%以上であることが判明した。また、G
C−MS、 ’H−NMRおよび” C−NMRによる
分析により、このものはCzoHssの1.1−ジ(3
−メチルシクロヘキシル)−シクロヘキサンであること
が判明した。収量は148 gであった。
’H−NMR,′3C−NMRおよびGC−MSのチャ
ートをそれぞれ第8図、第9図および第1θ図に示す。
ートをそれぞれ第8図、第9図および第1θ図に示す。
また、このものの性状は以下に示す通りである。
動粘度: 51.24cSt (@ 40℃)4.88
2cSt (@ 10C℃) 粘度指数、−121 比 重、 (15/4℃)0.9332屈折率:
(口d” ) 1.5016 さらに、このもののトラクション係数を40℃から14
0℃の温度範囲で測定した結果を第4図に示す。
2cSt (@ 10C℃) 粘度指数、−121 比 重、 (15/4℃)0.9332屈折率:
(口d” ) 1.5016 さらに、このもののトラクション係数を40℃から14
0℃の温度範囲で測定した結果を第4図に示す。
実施例7
攪拌機および温度計の付いたIJlのセパラブルフラス
コにシクロペンタノン100.51g 、フェノール2
40.48g 、濃塩酸(35%) 200.00gお
よびチオグリコール酸161を仕込み、43℃で1時間
攪拌を行なった。その後、1日放置したところ、内容物
が固化しスラリーのようになったので、これを減圧濾過
により炉別し、得られた結晶を水100m1)およびメ
タキシレン100a+4で洗浄した。この操作を3回繰
り返した後、結晶を乾燥させたところ、白色結晶が12
8.38g得られた。得られた結晶の一部をとり’H−
NMR,13C−NMRおよびGC−MSにより分析し
たところ、1成分であることが認められ、この成分は1
.1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−シクロペンタ
ンであることが判明した。なお、GC(FID)klm
よる分析条件はカラム: 0V−101(キャピラリー
) 50m :カラム温度=280℃:注入ロ温度:3
50℃;キャリアガス: N2.60m1/winとし
た。得られた結晶の保持時間は6.6m1nであった。
コにシクロペンタノン100.51g 、フェノール2
40.48g 、濃塩酸(35%) 200.00gお
よびチオグリコール酸161を仕込み、43℃で1時間
攪拌を行なった。その後、1日放置したところ、内容物
が固化しスラリーのようになったので、これを減圧濾過
により炉別し、得られた結晶を水100m1)およびメ
タキシレン100a+4で洗浄した。この操作を3回繰
り返した後、結晶を乾燥させたところ、白色結晶が12
8.38g得られた。得られた結晶の一部をとり’H−
NMR,13C−NMRおよびGC−MSにより分析し
たところ、1成分であることが認められ、この成分は1
.1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−シクロペンタ
ンであることが判明した。なお、GC(FID)klm
よる分析条件はカラム: 0V−101(キャピラリー
) 50m :カラム温度=280℃:注入ロ温度:3
50℃;キャリアガス: N2.60m1/winとし
た。得られた結晶の保持時間は6.6m1nであった。
次いで、得られた結晶120 gを11のオートクレー
ブに仕込み、水素化用5重量%ルテニウム/活性炭触媒
(日本エンゲルハルト社■製)20.1g、 USY型
ゼオライト(H5Z−330HIJA :東ソー■製)
20.2gおよび溶媒としてジオキサン400mjl
を加え、水素圧80kg/cm2G 、温度120℃で
1時間、次いで150℃で1.5時間反応を行なった。
ブに仕込み、水素化用5重量%ルテニウム/活性炭触媒
(日本エンゲルハルト社■製)20.1g、 USY型
ゼオライト(H5Z−330HIJA :東ソー■製)
20.2gおよび溶媒としてジオキサン400mjl
を加え、水素圧80kg/cm2G 、温度120℃で
1時間、次いで150℃で1.5時間反応を行なった。
その後、さらに温度を215℃まで上げ、水素圧110
kg/cm”Gで4.5時間反応を行なった。反応終了
後、生成物を実施例1と同様に処理した。生成物を’
H−NMRで分析したところ、芳香族のピークもオレフ
ィンのピークもなく水素化率が99,9%以上であるこ
とが判明した。また、”C−NMRによる分析では、4
級炭素が1個、3級炭素が2個で残りは2級炭素だけで
あること、GC−MSによる分析では、分子量2:14
(CI7H30)であること、GC(FrD)による
分析では、保持時間4.3m1nであり、原料と全く違
うことが判明した。これらの結果より、生成物は構造式
CI?H3゜の1,1−ジシクロへキシルシクロペンタ
ンであると同定した。収量は108.56gであった。
kg/cm”Gで4.5時間反応を行なった。反応終了
後、生成物を実施例1と同様に処理した。生成物を’
H−NMRで分析したところ、芳香族のピークもオレフ
ィンのピークもなく水素化率が99,9%以上であるこ
とが判明した。また、”C−NMRによる分析では、4
級炭素が1個、3級炭素が2個で残りは2級炭素だけで
あること、GC−MSによる分析では、分子量2:14
(CI7H30)であること、GC(FrD)による
分析では、保持時間4.3m1nであり、原料と全く違
うことが判明した。これらの結果より、生成物は構造式
CI?H3゜の1,1−ジシクロへキシルシクロペンタ
ンであると同定した。収量は108.56gであった。
このものの’H−NMR,”C−NMRおよびGC−M
Sのチャートをそれぞれ第11図、第12図および第1
3図に示す。また、このものの性状は以下に示す通りで
ある。
Sのチャートをそれぞれ第11図、第12図および第1
3図に示す。また、このものの性状は以下に示す通りで
ある。
動粘度: 25.72cSt (@ 40℃)3.78
8cSt (9100℃) 粘度指数ニー53 比 重 : (Is/4℃)0.9586屈折率
: (nd” ) LsHl さらに、このもののトラクション係数を40℃から14
0℃の温度範囲で測定した結果を第14図に示す、なお
、トラクション係数の測定は実施例1と同様に行なった
。
8cSt (9100℃) 粘度指数ニー53 比 重 : (Is/4℃)0.9586屈折率
: (nd” ) LsHl さらに、このもののトラクション係数を40℃から14
0℃の温度範囲で測定した結果を第14図に示す、なお
、トラクション係数の測定は実施例1と同様に行なった
。
実施例8
攪拌機および温度計の付いた11のセパラブルフラスコ
にシクロペンタノン91.9g 、オルトクレゾール2
43.20g 、濃塩酸(35%) 97.49 gお
よびチオグリコール酸8a+jを仕込み、28℃で3時
間攪拌を行なった。その後、1日放置したところ、内容
物が固化しスラリーのようになったので、これを減圧濾
過によりt戸別し、得られた結晶を水100nlおよび
メタキシレン100m1lで洗浄した。この操作を3回
繰り返した後、結晶を乾燥させたところ、白色結晶が1
69.04 g得られた。得られた結晶の一部をとり’
)l−NMR,”C−NMRおよびGC−MSにより分
析したところ、1成分であることが認められ、この成分
は1.1−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル
)−シクロペンタンであることが判明した。GC(FI
D) (キャピラリー50m )による保持時間は7.
7m1nであった。
にシクロペンタノン91.9g 、オルトクレゾール2
43.20g 、濃塩酸(35%) 97.49 gお
よびチオグリコール酸8a+jを仕込み、28℃で3時
間攪拌を行なった。その後、1日放置したところ、内容
物が固化しスラリーのようになったので、これを減圧濾
過によりt戸別し、得られた結晶を水100nlおよび
メタキシレン100m1lで洗浄した。この操作を3回
繰り返した後、結晶を乾燥させたところ、白色結晶が1
69.04 g得られた。得られた結晶の一部をとり’
)l−NMR,”C−NMRおよびGC−MSにより分
析したところ、1成分であることが認められ、この成分
は1.1−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル
)−シクロペンタンであることが判明した。GC(FI
D) (キャピラリー50m )による保持時間は7.
7m1nであった。
次いで、得られた結晶160 gを実施例7と同様の操
作で反応を行なった。反応終了後、生成物を実施例7と
同様に処理し分析したところ、水酸基は全くなく、水素
化率が99.9%以上であることが判明した。また、G
C−MS、 ’H−NMRおよび”C−NMHによる分
析により、このものはCl1i+)134の1,1ジ(
3−メチルシクロヘキシル)−シクロペンタンであると
同定した。収量は142.16gであった。GC(FI
D)による保持時間は4.8m1nであった。
作で反応を行なった。反応終了後、生成物を実施例7と
同様に処理し分析したところ、水酸基は全くなく、水素
化率が99.9%以上であることが判明した。また、G
C−MS、 ’H−NMRおよび”C−NMHによる分
析により、このものはCl1i+)134の1,1ジ(
3−メチルシクロヘキシル)−シクロペンタンであると
同定した。収量は142.16gであった。GC(FI
D)による保持時間は4.8m1nであった。
’)I−NMR,′3C−NMRおよびGに−MSのチ
ャートをそれぞれ第15図、第16図および第17図に
示す。また、このものの性状は以下に示す通りである。
ャートをそれぞれ第15図、第16図および第17図に
示す。また、このものの性状は以下に示す通りである。
動粘度: 61.82cSt (@ 40℃)4.81
3cSt (@ 100℃) 粘度指数、−241 比 重: (1574℃)0.9426屈折率:
(n d” ) 1.5034さらに、このもののト
ラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測定
した結果を第14図に示す。
3cSt (@ 100℃) 粘度指数、−241 比 重: (1574℃)0.9426屈折率:
(n d” ) 1.5034さらに、このもののト
ラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測定
した結果を第14図に示す。
実施例9
ガス吹込管、攪拌機および温度計の付いたtXのセパラ
ブルフラスコにノルカンファー112.06g 、フェ
ノール235.92gおよびチオグリコール酸12+a
ilを仕込み、塩化水素ガスをバブリングさせながら7
0℃で6時間攪拌を行なった。内容物はこげ茶色の固体
となった。塩化水素ガスの吹込みをやめ、メタキシレン
2001Ili+および水2501を加え70℃で1時
間攪拌を行なったところ、固まりがほぐれ淡いピンクの
結晶が析出した。次いで、室温まで冷却し、減圧tPA
により結晶をン戸別した後、水100+njおよびメタ
キシレン100+nilで結晶を洗浄した。この操作を
3回繰り返した後、結晶を乾燥させて白色結晶163.
55gを得た。得られた結晶の一部をとり’)I−NM
R,”C−NMRおよびGC−MSにより分析したとこ
ろ、1成分であることが認められ、この成分は2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル) −[2,2,1]
ビシクロへブタンであることが判明した。GC(FID
) (キャピラリー50m)による保持時間は10.8
m1nであった。
ブルフラスコにノルカンファー112.06g 、フェ
ノール235.92gおよびチオグリコール酸12+a
ilを仕込み、塩化水素ガスをバブリングさせながら7
0℃で6時間攪拌を行なった。内容物はこげ茶色の固体
となった。塩化水素ガスの吹込みをやめ、メタキシレン
2001Ili+および水2501を加え70℃で1時
間攪拌を行なったところ、固まりがほぐれ淡いピンクの
結晶が析出した。次いで、室温まで冷却し、減圧tPA
により結晶をン戸別した後、水100+njおよびメタ
キシレン100+nilで結晶を洗浄した。この操作を
3回繰り返した後、結晶を乾燥させて白色結晶163.
55gを得た。得られた結晶の一部をとり’)I−NM
R,”C−NMRおよびGC−MSにより分析したとこ
ろ、1成分であることが認められ、この成分は2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェニル) −[2,2,1]
ビシクロへブタンであることが判明した。GC(FID
) (キャピラリー50m)による保持時間は10.8
m1nであった。
次いで、得られた結晶150 gを11のオートクレー
ブに入れ、実施例7において最終段階の温度を220℃
としたこと以外は実施例7と同様の操作で反応を行なっ
た。反応終了後、生成物を実施例7と同様に処理し分析
したところ、水酸基、芳香族、オレフィンは全くなく、
水素化率99.9%以上であることがわかった。また、
GC−MS、 ’+1−NMRおよび13C−NMRに
よる分析により、このものはC16)13□の2.2−
ジシクロヘキシル[2,2,1] ビシクロへブタンで
あると同定した。収量は135.21 gであった。G
C(FID)による保持時間は5.1m1nであった。
ブに入れ、実施例7において最終段階の温度を220℃
としたこと以外は実施例7と同様の操作で反応を行なっ
た。反応終了後、生成物を実施例7と同様に処理し分析
したところ、水酸基、芳香族、オレフィンは全くなく、
水素化率99.9%以上であることがわかった。また、
GC−MS、 ’+1−NMRおよび13C−NMRに
よる分析により、このものはC16)13□の2.2−
ジシクロヘキシル[2,2,1] ビシクロへブタンで
あると同定した。収量は135.21 gであった。G
C(FID)による保持時間は5.1m1nであった。
’H−NMR,”C−NMRおよびGC−MSのチャー
トをそれぞれ第18図、第19図および第20図に示す
。また、このものの性状は以下に示す通りである。
トをそれぞれ第18図、第19図および第20図に示す
。また、このものの性状は以下に示す通りである。
動粘度: 99.90cSt (@ 40℃)6.77
2C5t (@ 100℃) 粘度指数ニー101 比 Iff:(15/4℃)0.9819屈折率:
(n d” ) 1.5200さらに、このもののト
ラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測定
した結果を第14図に示す。
2C5t (@ 100℃) 粘度指数ニー101 比 Iff:(15/4℃)0.9819屈折率:
(n d” ) 1.5200さらに、このもののト
ラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測定
した結果を第14図に示す。
実施例10
ガス吹込管、攪拌機および温度計の付いた1にのセパラ
ブルフラスコにノルカンファー132.77g 、オル
トクレゾール325.33gおよびチオグリコール酸1
2mj)を仕込み、塩化水素ガスをバブリングさせなが
ら74℃で7時間攪拌を行なった。
ブルフラスコにノルカンファー132.77g 、オル
トクレゾール325.33gおよびチオグリコール酸1
2mj)を仕込み、塩化水素ガスをバブリングさせなが
ら74℃で7時間攪拌を行なった。
内容物はこげ茶の固体となった。塩化水素ガスの吹込み
をやめ、メタキシレン200mRおよび水200+ni
’を加え70℃で1時間攪拌を行なったとこδり ろ、固まりがほぐれン炎いピング6サスベンジヨンにな
った。次いで、室温まで冷却し、減圧濾過により結晶を
γ戸別した後、水100m!!およびメタキシレン10
0m1lで結晶を洗浄した。この操作を3回繰り返した
後、結晶を乾燥させて白色結晶156.80gを得た。
をやめ、メタキシレン200mRおよび水200+ni
’を加え70℃で1時間攪拌を行なったとこδり ろ、固まりがほぐれン炎いピング6サスベンジヨンにな
った。次いで、室温まで冷却し、減圧濾過により結晶を
γ戸別した後、水100m!!およびメタキシレン10
0m1lで結晶を洗浄した。この操作を3回繰り返した
後、結晶を乾燥させて白色結晶156.80gを得た。
得られた結晶の一部をとり’+1−NMR。
”C−NMRおよびGflニーMSにより分析したとこ
ろ、1成分であることが認められ、この成分は2.2−
ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)[2,2
,1] ビシクロへブタンであることが判明した。GC
(FID) (キャピラリー50m)による保持時間は
11.7m1nであった。
ろ、1成分であることが認められ、この成分は2.2−
ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)[2,2
,1] ビシクロへブタンであることが判明した。GC
(FID) (キャピラリー50m)による保持時間は
11.7m1nであった。
次いで、得られた結晶150 gを実施例9と同様の操
作で反応を行なった。反応終了後、生成物を実施例7と
同様に処理し分析したところ、水酸基、芳香族、オレフ
ィンは全くなく、水素化率99.9%以上であることが
わかつた。また、GC−MS 。
作で反応を行なった。反応終了後、生成物を実施例7と
同様に処理し分析したところ、水酸基、芳香族、オレフ
ィンは全くなく、水素化率99.9%以上であることが
わかつた。また、GC−MS 。
’ )I−NMRおよび”C−NMRによる分析により
、このものはC211136の2.2−ジ(3−メチル
シクロヘキシル) [2,2,l] ビシクロへブタン
であると同定した。収量は131.56gであった。G
C(FID)による保持時間は5.4m1nであった。
、このものはC211136の2.2−ジ(3−メチル
シクロヘキシル) [2,2,l] ビシクロへブタン
であると同定した。収量は131.56gであった。G
C(FID)による保持時間は5.4m1nであった。
’H−NMR,”C−NMRおよびGC−MSのチャー
トをそれぞれ第21図、第22図および第23図に示す
。また、このものの性状は以下に示す通りである。
トをそれぞれ第21図、第22図および第23図に示す
。また、このものの性状は以下に示す通りである。
動粘度: 230.2cSt (@ 40℃)8.33
7cSt (@ 100 ℃)粘度指数ニー277 比 重 : (1574℃)0.9660屈折率
: (n d20) 1.5135さらに、このものの
トラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測
定した結果を第14図に示す。
7cSt (@ 100 ℃)粘度指数ニー277 比 重 : (1574℃)0.9660屈折率
: (n d20) 1.5135さらに、このものの
トラクション係数を40℃から140℃の温度範囲で測
定した結果を第14図に示す。
[発明の効果]
本発明によれば、新規化合物である1、1−ジシクロへ
キシルシクロアルカル話導体を効率よく製造することが
できる0本発明の化合物は低粘度で、かつ室温から高温
までの広い温度範囲にわたって、トラクション係数が高
いという性質を有している。さらに、この化合物はトラ
クション係数が高いため、トラクションドライブ装置の
小型軽量化、寿命延長を図ることができる。
キシルシクロアルカル話導体を効率よく製造することが
できる0本発明の化合物は低粘度で、かつ室温から高温
までの広い温度範囲にわたって、トラクション係数が高
いという性質を有している。さらに、この化合物はトラ
クション係数が高いため、トラクションドライブ装置の
小型軽量化、寿命延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図および第3図は、実施例1における1、
1−ジシクロへキシルシクロヘキサンの’)I−NMR
(溶媒: CDC1’s)、 I3C−NMR(溶媒:
CDCRs)およびGC−MSをそれぞれ示す。第4
図は、実施例1.4.5および6と比較例1における流
体のトラクション係数と温度との関係を示すグラフであ
る。第5図、第6図および第7図は、実施例5における
l−シクロへキシル−1−(3−メチルシクロヘキシル
)シクロヘキサンの’H−NMR(溶媒:CDCN5)
、 ′3C−NMR(溶媒: CDCjs)およびGC
−MSをそれぞれ示す、第8図、第9図および第10図
は、実施例6における1、1−ジ(3−メチルシクロヘ
キシル)シクロヘキサンの’H−NMR(溶媒:coc
p3)、 ′3C−NMn (溶媒: CDCRs)
およびGC−MSをそれぞれ示す。第11図、第12図
および第13図は、実施例7における1、1−ジシクロ
へキシルシクロペンタンの’H−NMR(溶媒: CD
Cj’s)、 ”C−NMR(溶媒: CDCjs)お
よびGC−MSをそれぞれ示す。第14図は、実施例7
,8.9およびlOと比較例1における流体のトラクシ
ョン係数と温度との関係を示すグラフである。第15図
、第16図および第17図は、実施例8における1、1
−ジ(3−メチルシクロヘキシル)シクロペンタンの’
トNMR(l媒:CDCff3)、 ”C−NMR(溶
媒: CDC1’s)およびGC−MSをそれぞれ示す
。第18図、第19図および第20図は、実施例9にお
ける2、2−ジシクロヘキシル[2,2,1] ビシク
ロへブタンの’)l−NMR(溶媒二CDCf3)、
”C−NMR(溶媒: CDCj’s)およびGC−M
Sをそれぞれ示す。第21図、第22図および第23図
は、実施例1Oにおける2、2−ジ(3−メチルシクロ
ヘキシル) −[2,2,l] ビシクロへブタンの’
)I−NMR(溶媒: CDCjs)、 ”C−NM
R(溶媒: CDCf3)およびGC−MSをそれぞれ
示す。
1−ジシクロへキシルシクロヘキサンの’)I−NMR
(溶媒: CDC1’s)、 I3C−NMR(溶媒:
CDCRs)およびGC−MSをそれぞれ示す。第4
図は、実施例1.4.5および6と比較例1における流
体のトラクション係数と温度との関係を示すグラフであ
る。第5図、第6図および第7図は、実施例5における
l−シクロへキシル−1−(3−メチルシクロヘキシル
)シクロヘキサンの’H−NMR(溶媒:CDCN5)
、 ′3C−NMR(溶媒: CDCjs)およびGC
−MSをそれぞれ示す、第8図、第9図および第10図
は、実施例6における1、1−ジ(3−メチルシクロヘ
キシル)シクロヘキサンの’H−NMR(溶媒:coc
p3)、 ′3C−NMn (溶媒: CDCRs)
およびGC−MSをそれぞれ示す。第11図、第12図
および第13図は、実施例7における1、1−ジシクロ
へキシルシクロペンタンの’H−NMR(溶媒: CD
Cj’s)、 ”C−NMR(溶媒: CDCjs)お
よびGC−MSをそれぞれ示す。第14図は、実施例7
,8.9およびlOと比較例1における流体のトラクシ
ョン係数と温度との関係を示すグラフである。第15図
、第16図および第17図は、実施例8における1、1
−ジ(3−メチルシクロヘキシル)シクロペンタンの’
トNMR(l媒:CDCff3)、 ”C−NMR(溶
媒: CDC1’s)およびGC−MSをそれぞれ示す
。第18図、第19図および第20図は、実施例9にお
ける2、2−ジシクロヘキシル[2,2,1] ビシク
ロへブタンの’)l−NMR(溶媒二CDCf3)、
”C−NMR(溶媒: CDCj’s)およびGC−M
Sをそれぞれ示す。第21図、第22図および第23図
は、実施例1Oにおける2、2−ジ(3−メチルシクロ
ヘキシル) −[2,2,l] ビシクロへブタンの’
)I−NMR(溶媒: CDCjs)、 ”C−NM
R(溶媒: CDCf3)およびGC−MSをそれぞれ
示す。
Claims (4)
- (1)下記式( I )で表わされる1,1−ジシクロヘ
キシルシクロアルカン誘導体。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5およ
びR^6は水素原子または低級アルキル基を示し、これ
らは同一であっても異なるものであってもよい。 1分子内にR^3、R^4、R^5またはR^6が複数
ある場合は、複数のR^3、R^4、R^5またはR^
6は同一であっても異なるものであってもよい。また、
R^3、R^4、R^5またはR^6のいずれか2つが
一緒になってアルキレン基を形成してもよい。mおよび
nは0〜6の整数であり、かつm+n=4〜6である。 ) - (2)下記式(II)で表わされる化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) (式中、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5およ
びR^6は水素原子または低級アルキル基を示し、これ
らは同一であっても異なるものであってもよい。 1分子中にR^3、R^4、R^5またはR^6が複数
ある場合は、複数のR^3、R^4、R^5またはR^
6は同一であっても異なるものであってもよい。また、
R^3、R^4、R^5またはR^6のいずれか2つが
一緒になってアルキレン基を形成してもよい。mおよび
nは0〜6の整数であり、かつm+n=4〜6である。 )に水素、水素添加用触媒および脱水触媒を共存させて
水素添加処理と脱水処理を組合せて行うことを特徴とす
る請求項1記載の1,1−ジシクロヘキシルシクロアル
カン誘導体の製造法。 - (3)請求項2記載の式(II)で表わされる化合物を水
素添加して下記式(III)で表わされる化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(III) (式中、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5およ
びR^6は水素原子または低級アルキル基を示し、これ
らは同一であっても異なるものであってもよい。 1分子中にR^3、R^4、R^5またはR^6が複数
ある場合は、複数のR^3、R^4、R^5またはR^
6は同一であっても異なるものであってもよい。また、
R^3、R^4、R^5またはR^6のいずれか2つが
一緒になってアルキレン基を形成してもよい。mおよび
nは0〜6の整数であり、かつm+n=4〜6である。 )とし、次いで脱水、水素添加することを特徴とする請
求項1記載の1,1−ジシクロヘキシルシクロアルカン
誘導体の製造法。 - (4)請求項1記載の式( I )で表わされる1,1−
ジシクロヘキシルシクロアルカン誘導体を含有するトラ
クションドライブ用流体。
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| DE89117750T DE68907841T2 (de) | 1988-09-30 | 1989-09-26 | 1,1-Dicyclohexylcycloalkanderivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und diese enthaltende Kraftübertragungsflüssigkeit. |
| KR1019890014172A KR950006790B1 (ko) | 1988-09-30 | 1989-09-29 | 1,1-디시클로헥실 시클로알칸 유도체, 그 제조방법 및 그것을 함유한 견인구동용 유체 |
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| EP2028254A2 (en) | 2007-02-09 | 2009-02-25 | FUJIFILM Corporation | Grease composition, viscous agent, and mechanical element |
| JP5426207B2 (ja) | 2008-03-28 | 2014-02-26 | 富士フイルム株式会社 | 組成物、及び被膜形成方法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1103381A patent/JPH0639419B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-29 KR KR1019890014172A patent/KR950006790B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900004656A (ko) | 1990-04-12 |
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| JPH0639419B2 (ja) | 1994-05-25 |
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