JPH02174992A - 金属水酸化物を含む懸濁液の処理方法 - Google Patents
金属水酸化物を含む懸濁液の処理方法Info
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- JPH02174992A JPH02174992A JP33217488A JP33217488A JPH02174992A JP H02174992 A JPH02174992 A JP H02174992A JP 33217488 A JP33217488 A JP 33217488A JP 33217488 A JP33217488 A JP 33217488A JP H02174992 A JPH02174992 A JP H02174992A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属水酸化物を含む懸濁液、例えばメツキ工
場、電解研磨工場、アルマイト工場等の金属表面処理工
場より排出される廃水中に含まれる亜鉛・ニッケル・ア
ルミニウム・錫等の重金属イオンを除去する為に、苛性
ソーダ・炭酸ソーダ・消石灰・石炭石等の中和剤を反応
させて生成した、金属水酸化物の懸濁液から液中の金属
水酸化物を除去する固液分離プロセスに関するものであ
る。
場、電解研磨工場、アルマイト工場等の金属表面処理工
場より排出される廃水中に含まれる亜鉛・ニッケル・ア
ルミニウム・錫等の重金属イオンを除去する為に、苛性
ソーダ・炭酸ソーダ・消石灰・石炭石等の中和剤を反応
させて生成した、金属水酸化物の懸濁液から液中の金属
水酸化物を除去する固液分離プロセスに関するものであ
る。
［従来の技術］
従来より、懸濁液物質を含む懸濁液から懸濁固形物を分
ｍ処理する方法として、沈殿分離法、浮上分離法、濾過
分離法、吸着分離法などが知られている。
ｍ処理する方法として、沈殿分離法、浮上分離法、濾過
分離法、吸着分離法などが知られている。
特に、金属水酸化物の様に比較的比重が重く、且つ排水
量が多い場合は、沈殿法（例えば昭和５４年１１月１０
日技報堂出版株式会社発行の「固液分離技術」のＰ、９
５〜９８）が最も安価で安定した処理が期待できるため
、一般に良く利用されている。
量が多い場合は、沈殿法（例えば昭和５４年１１月１０
日技報堂出版株式会社発行の「固液分離技術」のＰ、９
５〜９８）が最も安価で安定した処理が期待できるため
、一般に良く利用されている。
しかし、亜鉛、アルミ、錫、鉄等の金属イオンと苛性ソ
ーダ、消石炭との反応により生成した金属水酸化物フロ
ックは、そのままでは沈降性が悪く固液分離が困難なた
め、有機高分子凝集剤を添加して、更にフロックを大型
にして、沈降速度を促進させる方法がとられている。
ーダ、消石炭との反応により生成した金属水酸化物フロ
ックは、そのままでは沈降性が悪く固液分離が困難なた
め、有機高分子凝集剤を添加して、更にフロックを大型
にして、沈降速度を促進させる方法がとられている。
しかしながら、このような方法で生成するフロックはみ
かけの粒子径は大きいが、粒子同志の結合が緩く、内部
に大量の水を包含しているため、密度が小さくみかけの
粒子径はど沈降速度の上昇は期待できない。又、濃縮性
・脱水性も良くない。
かけの粒子径は大きいが、粒子同志の結合が緩く、内部
に大量の水を包含しているため、密度が小さくみかけの
粒子径はど沈降速度の上昇は期待できない。又、濃縮性
・脱水性も良くない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、従来の凝集沈殿フロックとは根本的に性質の
異なる緻密で、結合力が強く、高密度なフロックを形成
することにより、従来の凝集沈殿法の沈降速度よりも数
倍沈降速度を高めるとともに、従来必要とされている凝
集沈殿の後に仕上げとして用いられている濾過工程をも
省略できるほど、凝集分離処理の処理効率、安定性を高
め、且つ濃縮性・脱水性の良好なスラッジを同時に生成
する固液分離方法を提供することを目的としたものであ
る。
異なる緻密で、結合力が強く、高密度なフロックを形成
することにより、従来の凝集沈殿法の沈降速度よりも数
倍沈降速度を高めるとともに、従来必要とされている凝
集沈殿の後に仕上げとして用いられている濾過工程をも
省略できるほど、凝集分離処理の処理効率、安定性を高
め、且つ濃縮性・脱水性の良好なスラッジを同時に生成
する固液分離方法を提供することを目的としたものであ
る。
［課題を解決するための手段、作用］
一般に金属水酸化物は、正に荷電しているため、アニオ
ン系高分子凝集剤の添加により、荷電中和と吸着架橋の
作用が＠き、フロックを形成する。
ン系高分子凝集剤の添加により、荷電中和と吸着架橋の
作用が＠き、フロックを形成する。
発明者らは、上記に示す８ｉな従来の凝集フロックとは
、性質の異なる緻密で結合力が強く、高密度なフロック
を作るため、アニオン系高分子凝集剤の添加と同時に粒
状固形物を添加し、数十秒急速攪拌し、粗大フロックを
形成する前にカチオン系高分子凝集剤を添加した。
、性質の異なる緻密で結合力が強く、高密度なフロック
を作るため、アニオン系高分子凝集剤の添加と同時に粒
状固形物を添加し、数十秒急速攪拌し、粗大フロックを
形成する前にカチオン系高分子凝集剤を添加した。
粒状固形物は、アニオン系高分子凝集剤の作用により形
成されつつあるフロック中に取り込まれ、多数の核を作
る。
成されつつあるフロック中に取り込まれ、多数の核を作
る。
又、カチオン系高分子凝集剤の作用により、カチオン系
高分子凝集剤と金属水酸化物・粒状固形物は吸着架橋化
し、同時にアニオン系高分子凝集剤と複雑な網目構造を
作る。
高分子凝集剤と金属水酸化物・粒状固形物は吸着架橋化
し、同時にアニオン系高分子凝集剤と複雑な網目構造を
作る。
カチオン系高分子凝集剤は、分子鎮中に多くの吸着活性
点を有する為、結合力の強いフロックができる。
点を有する為、結合力の強いフロックができる。
この時、金属水酸化物とカチオン系高分イ凝集剤は、共
に正に荷電していることもあり、部に分散現象が起こり
フロックは小さくなる。
に正に荷電していることもあり、部に分散現象が起こり
フロックは小さくなる。
しかし、このフロックは非常に結合力の強いフロックで
あり、緩やかな撹乱により分子鎮が絡まりあい、緻密で
結合力の強い高密度なフロックを形成していく。
あり、緩やかな撹乱により分子鎮が絡まりあい、緻密で
結合力の強い高密度なフロックを形成していく。
この様なフロック群からなる液を更に、上向流で固液分
動［に流入ざゼる。
動［に流入ざゼる。
固液分１１ｆｔ４１内では、攪拌羽根がゆっくりと回転
しており、ここで攪拌羽根とフロックが、又フロック同
志が衝突しあい、フロック内の水が放出される。又、転
がり運動により丸い締まったフロックを形成していく。
しており、ここで攪拌羽根とフロックが、又フロック同
志が衝突しあい、フロック内の水が放出される。又、転
がり運動により丸い締まったフロックを形成していく。
この様にしてできたフロックは、径が１ｍｍから３ｍｍ
の非常に良く締まったフロックであり、粒子径は小さい
ものの粒状固形物を核とする緻密なフロックである為、
密度が高く、従来の凝集沈殿法フロックに比べ、沈降速
度を１０倍以上に高める事が可能になる。
の非常に良く締まったフロックであり、粒子径は小さい
ものの粒状固形物を核とする緻密なフロックである為、
密度が高く、従来の凝集沈殿法フロックに比べ、沈降速
度を１０倍以上に高める事が可能になる。
又、この固液分館槽内で形成されたフロック群は、スラ
リーとして間欠的或は、連続的に弓き抜かれるが、この
スラリーについても濃縮性、及び脱水性が、従来法に比
べかなり良くなる。
リーとして間欠的或は、連続的に弓き抜かれるが、この
スラリーについても濃縮性、及び脱水性が、従来法に比
べかなり良くなる。
粒状固形物としては、フロックの核になるものであれば
基本的には使用可能であるが、ベントナイトの様に高い
ユロイド状特性と高い膨潤性及び給水性を有しているも
のは、乾燥体積の数倍以上の水を吸収してしまい、フロ
ックの径が大きくなる。
基本的には使用可能であるが、ベントナイトの様に高い
ユロイド状特性と高い膨潤性及び給水性を有しているも
のは、乾燥体積の数倍以上の水を吸収してしまい、フロ
ックの径が大きくなる。
このフロックは、水を内部に含有しているもののフロシ
フ径がかなり大きいため、沈降速度はかなり大きくなる
。しかし、脱水性はあまり良くなく、又、後述する様な
圧密濾過槽を形成ｌ、２ても、間隙が大ぎいため、未形
成フロックが流出してしまい、処理水質不安定の原因と
なる。又、マグナタイトの様に水酸化物となかなかＮＩ
Ｉ染まないものは、フロックの１亥となりにくく、添加
剤としては不適である。
フ径がかなり大きいため、沈降速度はかなり大きくなる
。しかし、脱水性はあまり良くなく、又、後述する様な
圧密濾過槽を形成ｌ、２ても、間隙が大ぎいため、未形
成フロックが流出してしまい、処理水質不安定の原因と
なる。又、マグナタイトの様に水酸化物となかなかＮＩ
Ｉ染まないものは、フロックの１亥となりにくく、添加
剤としては不適である。
そこで、発明者らは様々な粒状固形物を使フたテストを
繰返し実施した結果、鉄鋼業の高炉から副産物として発
生する水砕スラグを粉砕分級した平均粒径が約５０μの
水砕微粉が、最も効果的であることを見出した。
繰返し実施した結果、鉄鋼業の高炉から副産物として発
生する水砕スラグを粉砕分級した平均粒径が約５０μの
水砕微粉が、最も効果的であることを見出した。
この平均粒径が約５０μ程度の高炉水砕微粉を粒状固形
物として用いると、水砕は容易に金属水酸化物中に取り
込まれ、フロックの核となる。この水砕は、比重が２〜
３と重く、形成フロックの沈降速度を高めるのにも効果
的で、且つ濃縮性・脱水性も良好となる。
物として用いると、水砕は容易に金属水酸化物中に取り
込まれ、フロックの核となる。この水砕は、比重が２〜
３と重く、形成フロックの沈降速度を高めるのにも効果
的で、且つ濃縮性・脱水性も良好となる。
スラリーゾーン内で、攪拌流動させる方ンノ、としては
攪拌羽根をゆっくりと回転させ、羽根とフロック及びフ
ロック同志を衝突させフロック中の水を追い出し、且つ
転がり運動を生起させて丸いフロックを形成させ、脱水
を助長させていく方法であれば基本的には利用できる。
攪拌羽根をゆっくりと回転させ、羽根とフロック及びフ
ロック同志を衝突させフロック中の水を追い出し、且つ
転がり運動を生起させて丸いフロックを形成させ、脱水
を助長させていく方法であれば基本的には利用できる。
しかしながら、プロペラ型攪拌機の様に」−下に対流運
動を起こすものは、脱水作用により緻密なフロックを形
成させることは困難である。
動を起こすものは、脱水作用により緻密なフロックを形
成させることは困難である。
発明者らは、様々な形状の攪拌羽根を作り、実験を繰返
した結果、下記の攪拌羽根に到達した。
した結果、下記の攪拌羽根に到達した。
まず、乱流運動を生起させる部分と、転がり運動を生起
させる部分に機能を分けた。
させる部分に機能を分けた。
つまり、羽根とフロック及びフロック同志が衝突し、脱
水作用の起こる部分が乱流運動を生起させる部分であり
、規則正しい回転により、フロックを丸い形状にしてい
く部分が、転がり運動を生起させる部分である。
水作用の起こる部分が乱流運動を生起させる部分であり
、規則正しい回転により、フロックを丸い形状にしてい
く部分が、転がり運動を生起させる部分である。
スラッジブランケットゾーンへは、上向流で下部から原
水を流入させ、下部に乱流運動を生起させる格子状の羽
根を設置した。格子状の羽根とは、平板を組み合わせ断
面が格子状になる様にしたものである。
水を流入させ、下部に乱流運動を生起させる格子状の羽
根を設置した。格子状の羽根とは、平板を組み合わせ断
面が格子状になる様にしたものである。
又、その上部には、２枚の平板を千字状に組み合わせた
十字羽根を設置した。
十字羽根を設置した。
槽の深さが深くなればこの２種類の羽根を上部と下部に
分け、何枚も重ね合せる事で対応する。又、２種類の羽
根は同しシャフトに固定さね、同一の回転速度で回転さ
れる。又、羽根の長さは槽の外周までとどかないが、あ
る程度長い方が良い。
分け、何枚も重ね合せる事で対応する。又、２種類の羽
根は同しシャフトに固定さね、同一の回転速度で回転さ
れる。又、羽根の長さは槽の外周までとどかないが、あ
る程度長い方が良い。
本処理方式は、更にこのスラッジブランケットゾーン内
に於て、攪拌流動部つまり乱流と転がり運動を生起させ
る部分の上部に、圧密濾過部分を設けることで大きな効
果を持たせることができる。
に於て、攪拌流動部つまり乱流と転がり運動を生起させ
る部分の上部に、圧密濾過部分を設けることで大きな効
果を持たせることができる。
つまり、攪拌流動部でフロック同志のｉ突、フロックと
羽根の衝突を繰返し、又転がり運動により形成された緻
密で結合力の強い、径１〜３１１１ｍのベレット状のフ
ロックは上向流により上部に押し出されるが、このフロ
ック群を更に攪拌運動のない部分に固定すると、固液分
離が起こり、界面を形成する。界面より上は、清澄な水
で処理水として放流される。
羽根の衝突を繰返し、又転がり運動により形成された緻
密で結合力の強い、径１〜３１１１ｍのベレット状のフ
ロックは上向流により上部に押し出されるが、このフロ
ック群を更に攪拌運動のない部分に固定すると、固液分
離が起こり、界面を形成する。界面より上は、清澄な水
で処理水として放流される。
又、界面より下の部分はスラッジブランケットゾーンと
なるが、ここでは攪拌運動のない所で圧密現象が起こる
。この圧密された層は、径１〜３ＩＩＩＩ［ｌの緻密フ
ロック群であり、一種の濾過機能を有する６つまり、未
形成フロック、溶解重金属、ＳＳ等がこのフロックの間
隙に捕捉される。
なるが、ここでは攪拌運動のない所で圧密現象が起こる
。この圧密された層は、径１〜３ＩＩＩＩ［ｌの緻密フ
ロック群であり、一種の濾過機能を有する６つまり、未
形成フロック、溶解重金属、ＳＳ等がこのフロックの間
隙に捕捉される。
或は、フロックに吸着され取り込まれる。
従って、処理は非常に安定しており、通常凝集沈殿後の
二次処理として用いられている砂濾過等のプロセスも不
要となる。
二次処理として用いられている砂濾過等のプロセスも不
要となる。
又、この圧密されたゾーンから引き抜かれるスラリーは
、スラリー濃度も高く、濃縮性も良い。
、スラリー濃度も高く、濃縮性も良い。
場合によっては、濃縮も不要となる。
又、その後の脱水性も良い。通常、メツキ液等の廃液を
凝集沈殿させたフロックは、脱水が困難でフィルタープ
レス等で脱水しないと含水率は８０％以下にｔｔらない
。
凝集沈殿させたフロックは、脱水が困難でフィルタープ
レス等で脱水しないと含水率は８０％以下にｔｔらない
。
ところが、本プロセスにより生成したフロックは脱水が
容易で、簡易なベルトプレス等でも容易に脱水ができ、
含水率を８０％以下にすることが可能である。
容易で、簡易なベルトプレス等でも容易に脱水ができ、
含水率を８０％以下にすることが可能である。
従って、本発明により金属水酸化物を含む懸濁液を安定
して、効率的に処理することができる。
して、効率的に処理することができる。
［実 ｊＫ 例］
第１図に示す様に、電気亜鉛メツキ工場から発生する亜
鉛イオンｔｉｏｍｇ＃！、 クロムイオン６７ ｍｇ／
Ｊｌ、鉄イオン１７１ｇ八を含む廃液を消石灰でｐＨを
１１にあげ、中和してできた金属水酸化物を含む懸濁液
１にポリアクリルアミド系のアニオン系高分子凝集剤２
を４ ａ＋ｇ／Ｌ平均粒径５０μの高炉水砕スラグ３を
１０００ｍｇ／Ｆ！加え、３０秒間急速攪拌し、その後
、ポリアクリルアミド系のカチオン系高分子凝集剤４を
２ ｍｇ／Ｌｌ加え、固液分離槽５に上向流で流入させ
た。
鉛イオンｔｉｏｍｇ＃！、 クロムイオン６７ ｍｇ／
Ｊｌ、鉄イオン１７１ｇ八を含む廃液を消石灰でｐＨを
１１にあげ、中和してできた金属水酸化物を含む懸濁液
１にポリアクリルアミド系のアニオン系高分子凝集剤２
を４ ａ＋ｇ／Ｌ平均粒径５０μの高炉水砕スラグ３を
１０００ｍｇ／Ｆ！加え、３０秒間急速攪拌し、その後
、ポリアクリルアミド系のカチオン系高分子凝集剤４を
２ ｍｇ／Ｌｌ加え、固液分離槽５に上向流で流入させ
た。
固液分ｌ１ｉｆｆ糟では、下部に格子状の羽根を数枚重
ね、上部に十字状の羽根を数枚重ねた攪拌羽根６を有し
、４０ ｒｐｍで回転している。
ね、上部に十字状の羽根を数枚重ねた攪拌羽根６を有し
、４０ ｒｐｍで回転している。
尚、固液分ｍ糟は、カラム径１００ｎ＋ｍで高さ４００
Ｉの塩ビカラムを用いた。
Ｉの塩ビカラムを用いた。
この固液分離槽に流入したフロック７は、カラム内で脱
水現象及び転がり運動が生起され、１〜３ｍｍのベレッ
ト状の緻密なフロックとなる。更に攪拌羽根上部では、
圧密現象も起こり、スラッジブランケットゾーンを作る
。
水現象及び転がり運動が生起され、１〜３ｍｍのベレッ
ト状の緻密なフロックとなる。更に攪拌羽根上部では、
圧密現象も起こり、スラッジブランケットゾーンを作る
。
このブランケットゾーンでは、１０ｍ／ＨｒのＯＦＲを
とる事が可能である。
とる事が可能である。
このカラムで固液分離された清澄水は、上部から排出さ
れ、ＳＳ ４ ｍｇ／ｌ、鉄イオンＩ ｌｌ１ｇ＃！、
亜鉛イオン１ ｒａｇ／Ｉ、クロムイオン１ ｍｇ／ｌ
の非常に良好な処理水８となる。
れ、ＳＳ ４ ｍｇ／ｌ、鉄イオンＩ ｌｌ１ｇ＃！、
亜鉛イオン１ ｒａｇ／Ｉ、クロムイオン１ ｍｇ／ｌ
の非常に良好な処理水８となる。
又、圧密部分が、濾過機能を有する為、処理も安定して
おり、未形成フロックが浮いてしまうこともない。
おり、未形成フロックが浮いてしまうこともない。
又、圧密ゾーンより引き抜かれたスラリー９は、容易に
リーフテストにかけられ、ケーキ含水率は８０％とかな
り効率良く脱水ができる。
リーフテストにかけられ、ケーキ含水率は８０％とかな
り効率良く脱水ができる。
［発明の効果］
本発明によれば、金属水酸化物を含む懸濁液から液中の
金属水酸化物を効率良く除去することができる。即ち、
沈降速度が非常に犬きくとることができるため、固液分
１１ｉｌｔ４１がコンパクトになる。
金属水酸化物を効率良く除去することができる。即ち、
沈降速度が非常に犬きくとることができるため、固液分
１１ｉｌｔ４１がコンパクトになる。
又、通常凝集沈殿の二次処理として設置される濾過機は
不用となる。
不用となる。
引き抜かれたスラリーは濃縮性、脱水性が良く、濃縮槽
が不用で脱水機も簡易なベルプレスや真空濾過機等で良
い、等顕著な効果がある。
が不用で脱水機も簡易なベルプレスや真空濾過機等で良
い、等顕著な効果がある。
第１図は本発明の実施態様例の概要を示す説明図である
。 １・・・中和処理後のメツキ液、 ２・・・アニオン系高分子凝集剤、 ３・・・高炉水砕スラグ、 ４・・・カチオン系高分子凝集剤、 ５・・・固液分離槽、 ６・・・攪拌羽根、７・
・・フロック、 ８・・・処理水、９・・・スラ
リー（排泥）、。 他４名 Ｉ、＄件の表示 昭和６３年 許願 第３３２７？十号 名（名称） 新日本製鐵株式台杆 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内へ重洲ビル
３３０補正命令の日付 １も 補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正致します。 記 １、特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。 ２、第２頁１５行目に 「石炭石」とあるを 「石灰石」と訂正する。 ３゜第２頁最下行に 「懸濁液物質」とあるを 「懸濁物質」と訂正する。 ４Ｉ第３頁１１行目に ｒ消石炭Ｊとあるを 「消石灰」と訂正する。 ５、第７頁１行目に 「コロイド」とあるを 「コロイド」と訂正する。 ６、第７頁１１行目に 「マグネタイト」とあるを 「マグネタイト」と訂正する。 ７、第１３頁１ロ行に ｒｓ８４■／Ｑ、鉄イオン１■／Ｑ、」とあるをｒ Ｓ
Ｓ ３ ｍｇ／Ｑ、 鉄イオン０ 、１ ｍｇ ／
Ｑ、」と訂正する。 ８゜第１３頁１ロ目に ［イオン１■／Ｑ、クロムイオン１■／ＱＪとあるを Ｆイオン０．２■／Ｑ、クロ１１イオンＯ２１■／Ｕ
と訂正する。 ９、第１３頁１６行目、１８行目に 「不用」とあるをそれぞれ ［不要Ｊと訂正する。 特許請求の範囲 １ 金属水酸化物を含む懸濁液にアニオン系高分子凝集
剤を添加し、更に粒状固形物とカチオン系高分子凝集剤
を添加した後、回転流により撹を特徴とする金属水酸化
物を含む懸濁液の処理方法。 ２ 粒状固形物として、高炉水砕を用いることを特徴と
する請求項１記戦の金属水酸化物を含む６１件処理方法
。 ３ スラッジブランケットゾーン内で撹拌流動させる方
法として、固液分離槽の底部に乱流運動を生起させる格
子状の回転翼を設け、且つ上部に転がり運動を生起させ
る十字状の回転翼を設けることを特徴とするｉ？ｌｆｆ
求項１記載の金属水酸化物を倉皇懸濁液の処理方法。 ４ スラッジブランケットゾーン上部に回転翼を設けな
いゾーンを作り、このゾーン内に形成されたフロックを
圧密させる事により、砂濾過と同様の機能を持たせるＩ
ｔを特徴とする請求記載の金属水酸化物を含む懸濁液の
処理方法。
。 １・・・中和処理後のメツキ液、 ２・・・アニオン系高分子凝集剤、 ３・・・高炉水砕スラグ、 ４・・・カチオン系高分子凝集剤、 ５・・・固液分離槽、 ６・・・攪拌羽根、７・
・・フロック、 ８・・・処理水、９・・・スラ
リー（排泥）、。 他４名 Ｉ、＄件の表示 昭和６３年 許願 第３３２７？十号 名（名称） 新日本製鐵株式台杆 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内へ重洲ビル
３３０補正命令の日付 １も 補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正致します。 記 １、特許請求の範囲を別紙の如く訂正する。 ２、第２頁１５行目に 「石炭石」とあるを 「石灰石」と訂正する。 ３゜第２頁最下行に 「懸濁液物質」とあるを 「懸濁物質」と訂正する。 ４Ｉ第３頁１１行目に ｒ消石炭Ｊとあるを 「消石灰」と訂正する。 ５、第７頁１行目に 「コロイド」とあるを 「コロイド」と訂正する。 ６、第７頁１１行目に 「マグネタイト」とあるを 「マグネタイト」と訂正する。 ７、第１３頁１ロ行に ｒｓ８４■／Ｑ、鉄イオン１■／Ｑ、」とあるをｒ Ｓ
Ｓ ３ ｍｇ／Ｑ、 鉄イオン０ 、１ ｍｇ ／
Ｑ、」と訂正する。 ８゜第１３頁１ロ目に ［イオン１■／Ｑ、クロムイオン１■／ＱＪとあるを Ｆイオン０．２■／Ｑ、クロ１１イオンＯ２１■／Ｕ
と訂正する。 ９、第１３頁１６行目、１８行目に 「不用」とあるをそれぞれ ［不要Ｊと訂正する。 特許請求の範囲 １ 金属水酸化物を含む懸濁液にアニオン系高分子凝集
剤を添加し、更に粒状固形物とカチオン系高分子凝集剤
を添加した後、回転流により撹を特徴とする金属水酸化
物を含む懸濁液の処理方法。 ２ 粒状固形物として、高炉水砕を用いることを特徴と
する請求項１記戦の金属水酸化物を含む６１件処理方法
。 ３ スラッジブランケットゾーン内で撹拌流動させる方
法として、固液分離槽の底部に乱流運動を生起させる格
子状の回転翼を設け、且つ上部に転がり運動を生起させ
る十字状の回転翼を設けることを特徴とするｉ？ｌｆｆ
求項１記載の金属水酸化物を倉皇懸濁液の処理方法。 ４ スラッジブランケットゾーン上部に回転翼を設けな
いゾーンを作り、このゾーン内に形成されたフロックを
圧密させる事により、砂濾過と同様の機能を持たせるＩ
ｔを特徴とする請求記載の金属水酸化物を含む懸濁液の
処理方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属水酸化物を含む懸濁液にアニオン系高分子凝集
剤を添加し、更に粒状固形物とカチオン系高分子凝集剤
を添加した後、回転流により攪拌流動するスラッジブラ
ンケットゾーンに該懸濁液を上向流で流入させ、凝集分
離を行なうことを特徴とする金属水酸化物を含む懸濁液
の処理方法。 ２ 粒状固形物として、高炉水砕を用いることを特徴と
する請求項１記載の金属水酸化物を含む懸濁液液の処理
方法。 ３ スラッジブランケットゾーン内で攪拌流動させる方
法として、固液分離槽の底部に乱流運動を生起させる格
子状の回転翼を設け、且つ上部に転がり運動を生起させ
る十字状の回転翼を設けることを特徴とする請求項１記
載の金属水酸化物を懸濁液の処理方法。 ４ スラッジブランケットゾーン上部に回転翼を設けな
いゾーンを作り、このゾーン内に形成されたフロックを
圧密させる事により、砂濾過と同様の機能を持たせる事
を特徴とする請求項１記載の金属水酸化物を含む懸濁液
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332174A JPH0696149B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属水酸化物を含む懸濁液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332174A JPH0696149B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属水酸化物を含む懸濁液の処理方法 |
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-
1988
- 1988-12-28 JP JP63332174A patent/JPH0696149B2/ja not_active Expired - Lifetime
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