JPH02175131A - 筒状体の成形方法 - Google Patents
筒状体の成形方法Info
- Publication number
- JPH02175131A JPH02175131A JP32996988A JP32996988A JPH02175131A JP H02175131 A JPH02175131 A JP H02175131A JP 32996988 A JP32996988 A JP 32996988A JP 32996988 A JP32996988 A JP 32996988A JP H02175131 A JPH02175131 A JP H02175131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- core bar
- resin
- core
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000379 polypropylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形方法、特に筒状体の樹脂製品の成形方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来の成形技術として、ブロー（吹込み）成形法がある
。この成形法の概略を第７図を参照して説明すると、成
形機ｌＯＯは１対の金型１０１と金型１０２とからなり
、内部にキャビティ１０３を有する。１０４は温度調節
孔であり、１０５は押出し器のグイである。塩化ビニル
やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートな
どの熱可塑性樹脂を加熱溶融し、立形押出成形機でパイ
プ状、または２枚のシート状に押し出し、そのパイプま
たはシートが充分長くなったときに金型１０１、金型１
０２を閉じ底の部分を切り取り、樹脂のバイブをしめき
る。次にダイス１０５の中央から空気を吹込み、樹脂を
金型１０１，１０２に密着させ冷えるまでそのまま放置
して成形し次に金型１０１，１０２を開いて成形品を取
り出す。プラスチックびん等の中空製品に非常に能率の
よい成形方法である。
。この成形法の概略を第７図を参照して説明すると、成
形機ｌＯＯは１対の金型１０１と金型１０２とからなり
、内部にキャビティ１０３を有する。１０４は温度調節
孔であり、１０５は押出し器のグイである。塩化ビニル
やポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートな
どの熱可塑性樹脂を加熱溶融し、立形押出成形機でパイ
プ状、または２枚のシート状に押し出し、そのパイプま
たはシートが充分長くなったときに金型１０１、金型１
０２を閉じ底の部分を切り取り、樹脂のバイブをしめき
る。次にダイス１０５の中央から空気を吹込み、樹脂を
金型１０１，１０２に密着させ冷えるまでそのまま放置
して成形し次に金型１０１，１０２を開いて成形品を取
り出す。プラスチックびん等の中空製品に非常に能率の
よい成形方法である。
このようにブロー（吹込み）成形後にブロー成形時の空
気吹込み側と反対側の所定位置を切断して樹脂製成形品
を得る方法が一般的に知られている。
気吹込み側と反対側の所定位置を切断して樹脂製成形品
を得る方法が一般的に知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来技術の筒状体の成形方法では、成形
方法の性質上、成形品の両端口部の内径寸法を安定して
得るのが困難であったり、空気吹込み側を切断しなけれ
ばならないことから、成形材料のロスが生じるとの問題
がある。
方法の性質上、成形品の両端口部の内径寸法を安定して
得るのが困難であったり、空気吹込み側を切断しなけれ
ばならないことから、成形材料のロスが生じるとの問題
がある。
さらに複数の金型１０１，１０２を使用する場合には、
型締めした場合の金型１０１，１０２の外周部の対向位
置に金型分割線が表われ、製品の仕上り上から問題があ
る。
型締めした場合の金型１０１，１０２の外周部の対向位
置に金型分割線が表われ、製品の仕上り上から問題があ
る。
本発明は上記した従来技術の諸問題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、樹脂製製品の製造を容
易化し、しかも精度の高い筒状体の樹脂製製品の成形方
法を提供することにある。
ので、その目的とするところは、樹脂製製品の製造を容
易化し、しかも精度の高い筒状体の樹脂製製品の成形方
法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を有する本発明は、金属性の芯金の外周に熱変
形自在の樹脂製筒状体をかぶせ、熱変形自在の樹脂製筒
状体を加熱することにより、芯金外周を被覆するように
密着させ、芯金と共に冷却させて成形し金属性の芯金な
溶解させて樹脂製成形品を得る。
形自在の樹脂製筒状体をかぶせ、熱変形自在の樹脂製筒
状体を加熱することにより、芯金外周を被覆するように
密着させ、芯金と共に冷却させて成形し金属性の芯金な
溶解させて樹脂製成形品を得る。
（作 用）
而して本発明によれば低融点の金属性の芯金の外周に熱
変形自在の樹脂製筒状体をかぶせ、熱変形自在の樹脂製
筒状体を密着させて芯金と共に冷却させて筒状体を成形
しその後金属を溶解させて樹脂製成形品を得るようにし
たので成形品の両端口部の内径寸法を安定して得ること
が出来、片側口部を切断しなくてよいので成形材料のロ
スがなくなる。
変形自在の樹脂製筒状体をかぶせ、熱変形自在の樹脂製
筒状体を密着させて芯金と共に冷却させて筒状体を成形
しその後金属を溶解させて樹脂製成形品を得るようにし
たので成形品の両端口部の内径寸法を安定して得ること
が出来、片側口部を切断しなくてよいので成形材料のロ
スがなくなる。
（実施例）
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する０本実
施例においては樹脂製筒状体として蛇腹形状品を例にし
て説明する。第１図を参照すると、棒状の芯金支持軸１
の周囲に芯金２が取り付けられている。芯金２は、外周
部が製品の蛇腹形状品の内径部に相応する蛇腹型の形状
を有している。また、芯金２は低融点の金属で形成され
ている。
施例においては樹脂製筒状体として蛇腹形状品を例にし
て説明する。第１図を参照すると、棒状の芯金支持軸１
の周囲に芯金２が取り付けられている。芯金２は、外周
部が製品の蛇腹形状品の内径部に相応する蛇腹型の形状
を有している。また、芯金２は低融点の金属で形成され
ている。
次に第２図に示すような熱変形自在の樹脂、特に、加熱
すると収縮する熱収縮性の樹脂で形成された筒状体３を
準備し、芯金２の外周部にかぶせて配置する。
すると収縮する熱収縮性の樹脂で形成された筒状体３を
準備し、芯金２の外周部にかぶせて配置する。
第３図において熱変形自在の樹脂で形成された筒状体３
を加熱する。この加熱によって筒状体３が芯金２の外周
部を被覆するように密着させる。
を加熱する。この加熱によって筒状体３が芯金２の外周
部を被覆するように密着させる。
この時、芯金２の外周は図に示すような蛇腹形状をなし
ているので筒状体３も芯金２の外周部に密着して蛇腹状
に形成される。
ているので筒状体３も芯金２の外周部に密着して蛇腹状
に形成される。
その後、芯金２と筒状体３とを同時に冷却すると樹脂製
の筒状体３が芯金２の外周形状通りに固化して成形され
る。
の筒状体３が芯金２の外周形状通りに固化して成形され
る。
次に芯金２と筒状体３とを共に誘導加熱コイル中に配置
して加熱する。この芯金２は、前述したように低融点の
金属から形成されているので低い温度で溶融し樹脂製の
筒状体３だけが残される。
して加熱する。この芯金２は、前述したように低融点の
金属から形成されているので低い温度で溶融し樹脂製の
筒状体３だけが残される。
このような方法では芯金２に樹脂製筒状体３を密着させ
て成形するため、成形品両端口部の内径寸法を安定して
得ることが出来、片側口部を切断しなくてもよく、成形
材料のロスがなくなり、ブロー成形品にみられる金型分
割線跡を残さず、良好な製品を得ることが出来る。
て成形するため、成形品両端口部の内径寸法を安定して
得ることが出来、片側口部を切断しなくてもよく、成形
材料のロスがなくなり、ブロー成形品にみられる金型分
割線跡を残さず、良好な製品を得ることが出来る。
次に、第５図に本発明の筒状体の成形方法の第２実施例
を示す。
を示す。
本実施例において第１実施例と同じ機能作用を果すもの
については同じ符号を付して説明する。
については同じ符号を付して説明する。
第５図を参照すると、棒状の芯金支持軸１の周囲に２つ
の芯金２が取り付けられている。２つの芯金２は、外周
部が製品の蛇腹形状品の内径部に相応する蛇腹型の形状
を有している。また、芯金２は低融点の金属で形成され
ている。
の芯金２が取り付けられている。２つの芯金２は、外周
部が製品の蛇腹形状品の内径部に相応する蛇腹型の形状
を有している。また、芯金２は低融点の金属で形成され
ている。
次に、熱変形自在の樹脂、特に、加熱すると収縮する熱
収縮性の樹脂で形成された２つの筒状体３を準備し、２
つの芯金２の外周部に夫々かぶせて配置する。
収縮性の樹脂で形成された２つの筒状体３を準備し、２
つの芯金２の外周部に夫々かぶせて配置する。
次に熱変形自在の樹脂で形成された筒状体３を加熱する
。この加熱によって２つの芯金２の外周部を被覆するよ
うに密着させる。
。この加熱によって２つの芯金２の外周部を被覆するよ
うに密着させる。
この時、２つの芯金２の夫々の外周は図に示すような蛇
腹形状をなしているので２つの筒状体３も芯金２の外周
部に密着して蛇腹状に形成される。
腹形状をなしているので２つの筒状体３も芯金２の外周
部に密着して蛇腹状に形成される。
その後、夫々の芯金２と筒状体３とを同時に冷却すると
樹脂製の筒状体３が芯金２の外周部りに固化して成形さ
れる。
樹脂製の筒状体３が芯金２の外周部りに固化して成形さ
れる。
次に２つの芯金２と２つの筒状体３とを共に誘導加熱コ
イル中に配置して加熱する。この芯金２は、前述したよ
うに低融点の金属から形成されているので低い温度で溶
融し樹脂製の筒状体３だけが残される。
イル中に配置して加熱する。この芯金２は、前述したよ
うに低融点の金属から形成されているので低い温度で溶
融し樹脂製の筒状体３だけが残される。
この実施例では２つの芯金２を使用した場合を説明した
が、直列に３個以上の多数の芯金２を使用すれば多数の
樹脂製成形品を得ることができる。
が、直列に３個以上の多数の芯金２を使用すれば多数の
樹脂製成形品を得ることができる。
また、本実施例では樹脂製の筒状体３は各芯金２ごとに
分割した例として説明したが、１個ごとに連続したもの
を使用したものであってもよい。
分割した例として説明したが、１個ごとに連続したもの
を使用したものであってもよい。
次に第６図に本発明の第３実施例を示す。
本実施例においては、樹脂製製品として有底円筒部品を
例にして説明する。第６図を参照すると、棒状の芯金支
持軸ｌの周囲に芯金２が取り付けられている。芯金２は
、外周部が製品の有底円筒部品の内径部に相応する円筒
型の形状を有している。また、芯金２は低融点の金属で
形成されている。
例にして説明する。第６図を参照すると、棒状の芯金支
持軸ｌの周囲に芯金２が取り付けられている。芯金２は
、外周部が製品の有底円筒部品の内径部に相応する円筒
型の形状を有している。また、芯金２は低融点の金属で
形成されている。
次に熱変形自在の樹脂、特に、加熱すると収縮する熱収
縮性の樹脂で形成された有底筒状体３を準備し、芯金２
の外周部にかぶせて配置する。
縮性の樹脂で形成された有底筒状体３を準備し、芯金２
の外周部にかぶせて配置する。
次に、熱変形自在の樹脂で形成された有底筒状体３を加
熱する。この加熱によって芯金２の外周部を被覆するよ
うに密着させる。
熱する。この加熱によって芯金２の外周部を被覆するよ
うに密着させる。
この時、芯金２の外周は図に示すような有底円筒形状を
なしているので有底筒状体３も芯金２の外周部に密着し
て有底円筒状に形成される。
なしているので有底筒状体３も芯金２の外周部に密着し
て有底円筒状に形成される。
その後、芯金２と有底筒状体３とを同時に冷却すると樹
脂製の有底筒状体３が固化して成形される。
脂製の有底筒状体３が固化して成形される。
次に芯金２と筒状体３とを共に誘導加熱コイル中に配置
して加熱する。この芯金２は、前述したように低融点の
金属から形成されているので低い温度で溶融し樹脂製の
有底筒状体３だけが残される。
して加熱する。この芯金２は、前述したように低融点の
金属から形成されているので低い温度で溶融し樹脂製の
有底筒状体３だけが残される。
このように、成形材料２及び筒状体３を予め種々の形状
に成形しておけば、広範囲な製品形状のものに対応でき
る。
に成形しておけば、広範囲な製品形状のものに対応でき
る。
（発明の効果）
本発明によれば、上記したような構成作用を有し、特に
芯金に樹脂製の筒状体を密着させて成形し、その後金属
性の芯金を溶解させるため、樹脂製成形品の正確な内径
寸法を有する両端口部を得ることが出来る。また、樹脂
製の成形品の片側口部を切断しなくてもよく、成形材料
のロスがなくなる上に、従来のブロー成形品にみられる
金型分割線跡をなくすることができ、良好な製品を得る
ことが出来る。
芯金に樹脂製の筒状体を密着させて成形し、その後金属
性の芯金を溶解させるため、樹脂製成形品の正確な内径
寸法を有する両端口部を得ることが出来る。また、樹脂
製の成形品の片側口部を切断しなくてもよく、成形材料
のロスがなくなる上に、従来のブロー成形品にみられる
金型分割線跡をなくすることができ、良好な製品を得る
ことが出来る。
第１図は、本発明の筒状体の成形方法の第１実施例を説
明する縦断面図、第２図は、本発明の成形方法を説明す
る縦断面図、第３図は本発明の樹脂製成形品の縦断面図
、第４図は、本発明の樹脂製成形品の縦断面図、第５図
は、本発明の筒状体の成形方法の第２実施例を示す縦断
面図、第６図は、本発明の筒状体の成形方法の第３実施
例を示す縦断面図、第７図は、従来技術の成形方法を示
す縦断面図である。 符号の説明 １・・・芯金支持軸 ２・・・芯金３・・・筒状体 第 ！ 図 手続補正書（自知 昭和６３年特許願第３２９９６９号 筒状体の成形方法 代表者 鶴 正電
明する縦断面図、第２図は、本発明の成形方法を説明す
る縦断面図、第３図は本発明の樹脂製成形品の縦断面図
、第４図は、本発明の樹脂製成形品の縦断面図、第５図
は、本発明の筒状体の成形方法の第２実施例を示す縦断
面図、第６図は、本発明の筒状体の成形方法の第３実施
例を示す縦断面図、第７図は、従来技術の成形方法を示
す縦断面図である。 符号の説明 １・・・芯金支持軸 ２・・・芯金３・・・筒状体 第 ！ 図 手続補正書（自知 昭和６３年特許願第３２９９６９号 筒状体の成形方法 代表者 鶴 正電
Claims (2)
- （１）金属性の芯金の外周に熱変形自在の樹脂製筒状体
をかぶせ、熱変形自在の樹脂製筒状体を加熱することに
より、芯金外周を被覆するように密着させ、芯金と共に
冷却させて成形し、金属性の芯金を溶解させて樹脂製成 形品を得ることを特徴とする筒状体の成形方法。 - （２）前記金属性の芯金は低融点金属からなることを特
徴とする請求項１記載の筒状体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32996988A JPH02175131A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 筒状体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32996988A JPH02175131A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 筒状体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175131A true JPH02175131A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18227292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32996988A Pending JPH02175131A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 筒状体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099537A1 (es) * | 2002-05-27 | 2003-12-04 | Pecoso, S.L. | Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento |
| US7261854B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-08-28 | Denso Corporation | Insert molding technique |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32996988A patent/JPH02175131A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099537A1 (es) * | 2002-05-27 | 2003-12-04 | Pecoso, S.L. | Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento |
| ES2223226A1 (es) * | 2002-05-27 | 2005-02-16 | Pecoso, S.L. | Molde para la fabricacion de fuelles elasticos para valvulas dosificadoras de productos fluidos, procedimiento de fabricacion y fuelle fabricado mediante dicho procedimiento. |
| US7261854B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-08-28 | Denso Corporation | Insert molding technique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840004379A (ko) | 중공 제품의 제조방법 및 장치 | |
| MY116615A (en) | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor | |
| US5057266A (en) | Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| US4332750A (en) | Blow-molding and degating hollow shapes | |
| GB1487002A (en) | Manufacture of biaxially oriented hollow containers of thermoplastics material | |
| DE2967323D1 (en) | Method and apparatus for moulding plastics articles from particulate plastics material | |
| EG20661A (en) | Method of molding large containers by the process of stretch blow molding | |
| US3579620A (en) | Blow molding | |
| US4993931A (en) | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| EP1557251B1 (en) | Method for the production of a double-walled container by rotational moulding and container obtained thereby. | |
| JPS63290715A (ja) | 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法 | |
| JP2530494B2 (ja) | プラスチックの中空体の製造方法 | |
| JPS6233060B2 (ja) | ||
| JPS5917939B2 (ja) | 射出吹込成形における２層パリソン成形法 | |
| JPS6135930A (ja) | 表面の少なくとも一部がフアブリツク材で覆われてなる袋体の製造方法 | |
| JPS57116618A (en) | Production of multilayer blown bottle | |
| JP3154457B2 (ja) | 消失模型鋳造方法 | |
| JPS60264223A (ja) | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 | |
| Hattori et al. | Process for Producing Expanded Plastics With Skin and Molding Apparatus Therefor | |
| JPS57212032A (en) | Production of hollow molded article with foamed body laminated thereon | |
| JPS6313819B2 (ja) | ||
| JPS5856829A (ja) | 熱可塑性樹脂中空成形品の製造方法 | |
| JPS6420126A (en) | Synthetic resin bottle with handle and its manufacture | |
| JPH0458372B2 (ja) | ||
| JPH04176620A (ja) | 内外加熱ディスクゲート装置 |