JPS60264223A - 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 - Google Patents
口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法Info
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- JPS60264223A JPS60264223A JP59122841A JP12284184A JPS60264223A JP S60264223 A JPS60264223 A JP S60264223A JP 59122841 A JP59122841 A JP 59122841A JP 12284184 A JP12284184 A JP 12284184A JP S60264223 A JPS60264223 A JP S60264223A
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2026—Neck portions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、口部にメスネジを有するプラスチック容器の
ブロー成形方法に関する。
ブロー成形方法に関する。
(従来技術)
プルー成形は熱可塑性プラスチックをチューブ状に押し
出しくこのチューブはパリソンと称される=)、これを
ただちに金型ではさみ、内部に突気を吹き込んで中空品
を成形する方法で%瓶などのプラスチック容器の成形は
殆どこの方法によっているのが実情である。
出しくこのチューブはパリソンと称される=)、これを
ただちに金型ではさみ、内部に突気を吹き込んで中空品
を成形する方法で%瓶などのプラスチック容器の成形は
殆どこの方法によっているのが実情である。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、ブロー成形はパリソンの外面を金型内i!に
押し付けて所定形状に成形するものである為に、パリソ
ン内面、即ち容器内周にネジ(メスネジ)を有するもの
を成形するのは容易ではなかった。
押し付けて所定形状に成形するものである為に、パリソ
ン内面、即ち容器内周にネジ(メスネジ)を有するもの
を成形するのは容易ではなかった。
本発明はブロー成形における前記の点を解決するもので
、口部にメスネジを有するプラスチック容器をブロー成
形によって得る方法の提供を目的とする。
、口部にメスネジを有するプラスチック容器をブロー成
形によって得る方法の提供を目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、熱可塑性プラスチックからなp、内周にキジ
部を有し、外周に薄肉突起を有する篩状のメスネジ部品
を、容器のブロー成形時にパリソン内の容器口部形成位
置に配置してブロー成形し、プロー成形時の熱によシ前
記薄肉突起を溶融し、容器成形と同時に峡メスネジ部品
を容器口部に融着固定する方法によって、口部にメスネ
ジを有するプラスチック容器を得るもので弗る。以下図
面によシ詳細に説明する。
部を有し、外周に薄肉突起を有する篩状のメスネジ部品
を、容器のブロー成形時にパリソン内の容器口部形成位
置に配置してブロー成形し、プロー成形時の熱によシ前
記薄肉突起を溶融し、容器成形と同時に峡メスネジ部品
を容器口部に融着固定する方法によって、口部にメスネ
ジを有するプラスチック容器を得るもので弗る。以下図
面によシ詳細に説明する。
第1図はプロー成形する際の金朦醇の位置関係を示す一
部切欠き斜視図である。
部切欠き斜視図である。
第2図に示す如く内周にネジ部1aを有し、外周に0.
02〜0.2a+厚の薄肉突起1b及び凹凸10を有す
る熱可塑性プラスチックからなる篩状のメスネジ部品1
を、第1図の如く容器形状のキャビティを有する金J!
M2.2間において容器口部の形成位置に配置し、その
メスネジ部品1に被せるようにポリエチレン等の熱可塑
性プラスチックからなるパリソン6t−押し出し機4か
ら押し出し、そのパリソン6を金m2.2によpただち
に挾み、続いて空気吹込管5よりパリソン6内に圧搾空
気を吹き込み、パリソン61L−金型2.2のキャビテ
イ面に密着させて容器形状とし、冷却後脱塵して第6図
の斜視図及び第6図中の切断線A−Allに沿って切断
した第4図の断面図の釦〈の容器を得る。
02〜0.2a+厚の薄肉突起1b及び凹凸10を有す
る熱可塑性プラスチックからなる篩状のメスネジ部品1
を、第1図の如く容器形状のキャビティを有する金J!
M2.2間において容器口部の形成位置に配置し、その
メスネジ部品1に被せるようにポリエチレン等の熱可塑
性プラスチックからなるパリソン6t−押し出し機4か
ら押し出し、そのパリソン6を金m2.2によpただち
に挾み、続いて空気吹込管5よりパリソン6内に圧搾空
気を吹き込み、パリソン61L−金型2.2のキャビテ
イ面に密着させて容器形状とし、冷却後脱塵して第6図
の斜視図及び第6図中の切断線A−Allに沿って切断
した第4図の断面図の釦〈の容器を得る。
尚、メスネジ部品1は、硬質塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性プラスチックからなシ、射出成形によって容易に成形
することができる。又、外周の凹凸10は、容器口部へ
の固定をよp確実にするものでToり、不用とされる場
合もめる。
性プラスチックからなシ、射出成形によって容易に成形
することができる。又、外周の凹凸10は、容器口部へ
の固定をよp確実にするものでToり、不用とされる場
合もめる。
メスネジ部品1の容器口部形成位置への配置は、図示の
例におっては空気吹込管5の先端にメスネジ部品1を固
定して行なったのであるが、他の支持具によりメスネジ
部品1を支持して行なってもよい。
例におっては空気吹込管5の先端にメスネジ部品1を固
定して行なったのであるが、他の支持具によりメスネジ
部品1を支持して行なってもよい。
(作用)
本発明の作用は、パリソン6内の容器口部形成位置に配
置したメスネジ部品1の外周の薄肉突起1bを、プロー
成形時の熱によって溶融し、容器成形と同時にメスネジ
部品1を口部に融着固定することである。この時に、メ
スネジ部品1の外周に凹凸10を有すれば、その固定は
一層強力な屯のとなる。
置したメスネジ部品1の外周の薄肉突起1bを、プロー
成形時の熱によって溶融し、容器成形と同時にメスネジ
部品1を口部に融着固定することである。この時に、メ
スネジ部品1の外周に凹凸10を有すれば、その固定は
一層強力な屯のとなる。
(効果)
6一
本発明の成形方法紘、熱可塑性プラスチックからな9、
内周にネジ部を有し、外周に薄肉突起を有するメスネジ
部品を、パリソン内の客器口部形成位置に配置してプロ
ー成形し、プロー成形時の熱によって薄肉突起t−#融
してメスネジ部品を容器の成形と同時に口部に融着固定
するものでめω。
内周にネジ部を有し、外周に薄肉突起を有するメスネジ
部品を、パリソン内の客器口部形成位置に配置してプロ
ー成形し、プロー成形時の熱によって薄肉突起t−#融
してメスネジ部品を容器の成形と同時に口部に融着固定
するものでめω。
このように本発明はプロー成形という合理的な方法によ
って、従来は困難とされていたメスネジを有するデツス
チツク春器の同時一体成形を可能としたのである。
って、従来は困難とされていたメスネジを有するデツス
チツク春器の同時一体成形を可能としたのである。
図面は本発明に関し、第11紘プロー成形時の金m岬の
位置関係を示す一部切欠き斜視図、第2図はメスネジ部
品のIM視図、第6図は本発明の笑施によp得られ九容
器の斜3視図、第4図社第6図の切断41A−A線に沿
って切断した容器の断面図である。 図中1はメスネジ部品、2は金型、6はパリソン、1a
はネS)部、1bは薄肉突起である。 特許出願人 井上エムチービー株式会社4− 第2図 第3図 −119− 第4図
位置関係を示す一部切欠き斜視図、第2図はメスネジ部
品のIM視図、第6図は本発明の笑施によp得られ九容
器の斜3視図、第4図社第6図の切断41A−A線に沿
って切断した容器の断面図である。 図中1はメスネジ部品、2は金型、6はパリソン、1a
はネS)部、1bは薄肉突起である。 特許出願人 井上エムチービー株式会社4− 第2図 第3図 −119− 第4図
Claims (1)
- 熱可塑性プラスチックからなp1内周にネジ部を有し、
外周に薄肉突起を有する篩状のメスネジ部品を、容器の
ブロー成形時にパリソン内の容器口部形成位置に配置し
てプルー成形し、ブロー成形時の熱によp前記薄肉突起
を溶融し、容器成形と同時に該メスネジ部品t−容器口
部に融着固定することを特徴とする1口部にメスネジを
有するプラスチック容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122841A JPS60264223A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122841A JPS60264223A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264223A true JPS60264223A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH046538B2 JPH046538B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=14845953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122841A Granted JPS60264223A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 口部にメスネジを有するプラスチツク容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122144A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Naigai Kasei Kk | プラスチック製容器の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122841A patent/JPS60264223A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122144A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Naigai Kasei Kk | プラスチック製容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046538B2 (ja) | 1992-02-06 |
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