JPH02175676A - 発泡軽量骨材の製造法 - Google Patents
発泡軽量骨材の製造法Info
- Publication number
- JPH02175676A JPH02175676A JP32801788A JP32801788A JPH02175676A JP H02175676 A JPH02175676 A JP H02175676A JP 32801788 A JP32801788 A JP 32801788A JP 32801788 A JP32801788 A JP 32801788A JP H02175676 A JPH02175676 A JP H02175676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- fly ash
- lightweight aggregate
- water supply
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上水道汚泥を用いた軽量骨材の製造法に関す
るものである。
るものである。
現在、各浄水場から排出される上水道汚泥は、含水率約
５０％の脱水ケーキとして、東京、大阪などの主要都市
においては、−浄水場だけで１日当たり３００〜５００
ｔもの大量に産出されており、これらのほとんどは埋立
処分されている。
５０％の脱水ケーキとして、東京、大阪などの主要都市
においては、−浄水場だけで１日当たり３００〜５００
ｔもの大量に産出されており、これらのほとんどは埋立
処分されている。
本発明者等は、この様に産業廃棄物として埋め立て処分
されている上水道汚泥脱水ケーキ（以下脱水ケーキと記
す）は、ガラス原料を精製する際に産出される廃硅砂及
びフライアッシュと一定の割ａで混合し、造粒したのち
、焼成すると、自ら発泡して軽量骨材が得られることを
発見した。
されている上水道汚泥脱水ケーキ（以下脱水ケーキと記
す）は、ガラス原料を精製する際に産出される廃硅砂及
びフライアッシュと一定の割ａで混合し、造粒したのち
、焼成すると、自ら発泡して軽量骨材が得られることを
発見した。
すなわち、本発明に従って、固形分として７５〜２５重
量％の脱水ケーキ、固形分として２５〜７５重量％の廃
硅砂及びこれらの合計量に基いて０〜２０重量％のフラ
イアッシュより成る混合物を直径５〜３０ｍｍの大きさ
に造粒し、自然乾燥または加熱乾燥により含水率を５％
以下にした後、１１００°Ｏ−１２００°０（７）温度
で数秒乃至１０数分間焼成すると、溶融と同時に自ら発
泡して比重０８〜１．５の発泡軽量骨材が得られる。
量％の脱水ケーキ、固形分として２５〜７５重量％の廃
硅砂及びこれらの合計量に基いて０〜２０重量％のフラ
イアッシュより成る混合物を直径５〜３０ｍｍの大きさ
に造粒し、自然乾燥または加熱乾燥により含水率を５％
以下にした後、１１００°Ｏ−１２００°０（７）温度
で数秒乃至１０数分間焼成すると、溶融と同時に自ら発
泡して比重０８〜１．５の発泡軽量骨材が得られる。
焼成温度を１０００°ｃ−１２ｏｏ０ｃとする理由は、
この温度範囲でのみガスが発生して軽量化出来るからで
ある。また、組成物の溶融粘度も、同温度範囲で１０’
〜１０１０ポイズとなる必要があるため、脱水ケーキ、
廃硅砂及びフライアッシュの混合割合が上記の範囲であ
るときにのみ軽量骨材化出来る。造粒した後、焼成前に
乾燥工程が必要な理由は、含水率が５％以上のものをい
きなり１０００℃以上の温度に加熱すると、混合物の水
分か急げきに蒸発する際に造粒物にクラックを生ずるた
めである。
この温度範囲でのみガスが発生して軽量化出来るからで
ある。また、組成物の溶融粘度も、同温度範囲で１０’
〜１０１０ポイズとなる必要があるため、脱水ケーキ、
廃硅砂及びフライアッシュの混合割合が上記の範囲であ
るときにのみ軽量骨材化出来る。造粒した後、焼成前に
乾燥工程が必要な理由は、含水率が５％以上のものをい
きなり１０００℃以上の温度に加熱すると、混合物の水
分か急げきに蒸発する際に造粒物にクラックを生ずるた
めである。
造粒物の乾燥強度を増すために、バルブ廃液、アルコー
ル廃液等のような、一般に膨張性けつ岩から軽量骨材を
製造する際に用いられている、バインダーを使用するこ
とができる。また、発泡剤として、リグニン、石炭粉等
のような炭素分を混入しても良い。
ル廃液等のような、一般に膨張性けつ岩から軽量骨材を
製造する際に用いられている、バインダーを使用するこ
とができる。また、発泡剤として、リグニン、石炭粉等
のような炭素分を混入しても良い。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお、各実施例において使用されている大阪府村野浄水
場産出の脱水ケーキ、セントラルガラス（株）産出の廃
硅砂及びフライアッシュは、それぞれ、下表に示す化学
組成（重量％）を有するものである。
場産出の脱水ケーキ、セントラルガラス（株）産出の廃
硅砂及びフライアッシュは、それぞれ、下表に示す化学
組成（重量％）を有するものである。
実施例 ｌ
大阪府村野浄水場産出の脱水ケーキ（含水率４５％）
６０２（固形分３３２）セントラルガラス（
株）産出の廃珪砂（含水率３８％） ４０７
（固形分２４．８．？）上記混合物を直径約１０ｍｍの
球形に造粒し、１８０℃で１時間乾燥して含水率を１．
５％とじた後、１１４０℃に保持した電気炉で５分間焼
成したところ、０，９０の絶乾比重を有する発泡軽量骨
材が得られた。
６０２（固形分３３２）セントラルガラス（
株）産出の廃珪砂（含水率３８％） ４０７
（固形分２４．８．？）上記混合物を直径約１０ｍｍの
球形に造粒し、１８０℃で１時間乾燥して含水率を１．
５％とじた後、１１４０℃に保持した電気炉で５分間焼
成したところ、０，９０の絶乾比重を有する発泡軽量骨
材が得られた。
実施例 ２
大阪府村野浄水場産出の脱水ケーキ（含水率４５％）
６０．？（固形分３３Ｉ）セントラルガラス
（株）産出の廃珪砂（含水率３８％） ３０
．９（固形分１８．Ｅｌ）フライアッシュ ｌ
ｉ 上記混合物を直径約１５ｍｍの球形に造粒し、２００℃
で１時間乾燥して含水率を２％とした後、１１５０℃に
保持した電気炉で８分間焼成したところ、１．０９の絶
乾比重を有する発泡軽量骨材が得られた。
６０．？（固形分３３Ｉ）セントラルガラス
（株）産出の廃珪砂（含水率３８％） ３０
．９（固形分１８．Ｅｌ）フライアッシュ ｌ
ｉ 上記混合物を直径約１５ｍｍの球形に造粒し、２００℃
で１時間乾燥して含水率を２％とした後、１１５０℃に
保持した電気炉で８分間焼成したところ、１．０９の絶
乾比重を有する発泡軽量骨材が得られた。
実施例３〜ｌＯ及び比較例１〜４
大阪府村野浄水場産出の脱水ケーキ（含水率４５％）、
セントラルガラス（株）産出の廃珪砂（含水率３８％）
及びフライアッシュを下表に示す種々の配合比（固形分
重量％）で混合物し、直径ｌＯ〜２０ｍｍに造粒したの
ち、１１００°（！−１２００℃で２分〜１５分間焼成
した。その結果、下表に示す絶乾比重を有する発泡軽量
骨材が得られた。
セントラルガラス（株）産出の廃珪砂（含水率３８％）
及びフライアッシュを下表に示す種々の配合比（固形分
重量％）で混合物し、直径ｌＯ〜２０ｍｍに造粒したの
ち、１１００°（！−１２００℃で２分〜１５分間焼成
した。その結果、下表に示す絶乾比重を有する発泡軽量
骨材が得られた。
Claims (1)
- 固形分として７５〜２５重量％の上水道汚泥脱水ケーキ
、２５〜７５重量％の廃硅砂及びこれらの合計量に基い
て０〜２０重量％のフライアッシュより成る混合物を５
〜３０ｍｍ径に造粒し、５重量％以下の含水率にまで乾
燥したのち、１１００〜１２００℃の温度で数秒乃至１
０数分間焼成することを特徴とする発泡軽量骨材の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32801788A JPH02175676A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 発泡軽量骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32801788A JPH02175676A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 発泡軽量骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175676A true JPH02175676A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18205586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32801788A Pending JPH02175676A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 発泡軽量骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047053A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Kajima Corp | 上水沈砂廃棄物を使用したセラミックス製品の製造方法 |
| JP2002080794A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Kajima Corp | 塗料用フィラー及び艶消塗料 |
| JP2002193683A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Itochu Ceratech Corp | 高強度無機質多孔体及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32801788A patent/JPH02175676A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047053A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Kajima Corp | 上水沈砂廃棄物を使用したセラミックス製品の製造方法 |
| JP2002080794A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Kajima Corp | 塗料用フィラー及び艶消塗料 |
| JP2002193683A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Itochu Ceratech Corp | 高強度無機質多孔体及びその製造方法 |
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