RU2004105152A - Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы - Google Patents
Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004105152A RU2004105152A RU2004105152/03A RU2004105152A RU2004105152A RU 2004105152 A RU2004105152 A RU 2004105152A RU 2004105152/03 A RU2004105152/03 A RU 2004105152/03A RU 2004105152 A RU2004105152 A RU 2004105152A RU 2004105152 A RU2004105152 A RU 2004105152A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- granules
- temperature
- fly ash
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 claims 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011469 building brick Substances 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000009476 short term action Effects 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
- C04B18/026—Melted materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Claims (14)
1. Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол, образующихся, в частности, в установках для сжигания (бытового) мусора и/или сельскохозяйственных отходов и/или осадка сточных вод и/или фильтровальных масс и отходов, получаемых при подготовке питьевой воды, причем указанные золы смешивают с силикатным материалом, получают формованные изделия и после связывания токсичных фракций тяжелых металлов в водонерастворимой форме образовавшейся массой нагревают до температуры не менее 700°С, отличающийся тем, что на первой стадии (а1) первой операции (а) 40-60 вес.% отфильтрованной или летучей золы от 100 вес.% ее общего количества вместе с 10-20 вес.% первой сухой добавки (I), приготовленной на основе тонкодисперсной, понижающей точку плавления, высокощелочной, силикатобразующей смеси или силикатного материала с содержанием оксидов щелочных и при необходимости щелочноземельных металлов, оксида алюминия и оксида кремния в качестве основных компонентов, размалывают в сухом виде, смешивают и/или примешивают, полученную при этом основную массу на второй стадии (а2) смешивают, размалывают и/или примешивают к 30-40 вес.% второй добавки (II), приготовленной на основе минеральной кислоты в качестве компонента, с получением однородной массы для гранулирования, на второй операции (b) массу для гранулирования переводят в сырой гранулят с содержанием преимущественно сфероидных гранул или в подобные окатыши, затем на третьей операции (с) удаляют воду из сырах гранул или окатышей сушкой при повышенной температуре, на четвертой операции (d) высушенные гранулы или окатыши нагревают до температуры не свыше 950°С с образованием матричной фазы в виде расплава стекла, заключающей и обволакивающей частица летучей золы при полной инертизации, после чего на завершающей пятой операции (е) проводят охлаждение полученного гнанулята или окатышей до температуры окружающей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на промежуточной операции (bc), предусмотренной между второй (b) и третьей (с) операциями, для предупреждения, в частности, спекания поверхность сырых гранул или окатышей опудривают или наносят на нее слой или покрытие из порошка, муки или пыли из неорганического, нагреваемого вещества, преимущественно первой добавки (I).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первой добавки (I) применяют содержащий повышенное количество щелочи, силикатобразующий или силикатный материал следующего основного состава: 5-30 вес.%, в частности, 5-20 вес.%, предпочтительно 8-15 вес.% Na2O, 5-30 вес.%, предпочтительно 10-20 вес.% Al2О3 и 35-75 вес.%, в частности, 50-75 вес.%, предпочтительно 60-70 вес.% SiO2 и при необходимости 1-10 вес.%, предпочтительно 3-7 вес.%, СаО.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве второй добавки (II) применяется серная кислота в концентрации 100-20 вес.%, предпочтительно 60-30 вес.%, или отработанная щелочь из отделения травления стали на основе серной кислоты с содержанием 0-200 г/л железа или смесь из серной кислоты и (отработанной) травильной щелочи.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве второй добавки (II) применяется фосфорная кислота в концентрации 100-30 вес.%, предпочтительно 60-40 вес.%.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что применяются смеси, состоящие из 75-100 вес.% летучих зол одного сорта, образующихся при сжигании осадка сточных вод (населенного пункта) или сельскохозяйственных отходов или остатков фильтровального материала, полученных при подготовке питьевой воды, или их смесей в любых количественных соотношениях между собой (по п.5) с содержанием 0-25 вес.% летучей золы одного сорта, образующейся при сжигании бытового мусора или в процессе промышленного сжигания, или смеси летучей золы обоих этих сортов в любом количественном соотношении между собой.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутые процессы смешивания или подмешивания проводятся при температуре от 20 до макс.60°С.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что смесь для гранулирования, состоящую из отфильтрованной или летучей золы, добавок (I) и (II), переводят в сырые сфероидные гранулы или окатыши со средним диаметром 0,3-3 см, предпочтительно 0,5-1,5 см.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сушку сырых гранул или окатышей проводят при температуре 105-150°С, предпочтительно 110-130°С, при давлении окружающей среды до общего содержания воды не более 2 вес.%, в частности, не более 1,0 вес.%.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев сухих гранул или окатышей проводят в две температурные стадии, причем на первой стадии (d1) нагрев производится до температуры 400-600°С, а на второй (d2) - до заданной конечной температуры 870-950°С, при этом предпочтительно, чтобы термообработка на второй стадии (d2) производилась под кратковременным действием горячего факела или языка пламени.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что продолжительность первой стадии нагрева (d1) составляет 10-30 мин, а продолжительность второй стадии нагрева (d2) - 1-20 мин.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость охлаждения окончательно нагретых гранул или окатышей составляет менее 100°С/мин.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырые или обоженные, поврежденные, разрушенные или имеющие неправильные размеры гранулы или окатыши, поступившие из промежуточной операции (bc) и/или четвертой операции (d), возвращают после размалывания на первую технологическую операцию (а).
14. Применение гранул или окатышей на основе летучей золы, полученных по любому из пп.1-13, при условии, что они примешиваются и утапливаются в вяжущем веществе для образования формованного изделия и формуются до начала схватывания и отверждения, например, прессованием и вибрацией с образованием формованных изделий, таких, как, в частности, формованный строительный материал, строительные кирпичи, камни для мощения и пр. с требуемыми размерами, после чего только проводится отверждение.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0114301A AT410288B (de) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | Verfahren zur dekontamination und inertisierung von filter- und flugaschen |
| ATA1143/2001 | 2001-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004105152A true RU2004105152A (ru) | 2005-07-10 |
Family
ID=3686130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105152/03A RU2004105152A (ru) | 2001-07-23 | 2002-07-22 | Способ инертизации отфильтрованных и летучих зол и применение гранул или окатышей на основе летучей золы |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1409429A2 (ru) |
| JP (1) | JP2004535926A (ru) |
| AT (1) | AT410288B (ru) |
| AU (1) | AU2002317025A1 (ru) |
| NO (1) | NO20040275L (ru) |
| RU (1) | RU2004105152A (ru) |
| WO (1) | WO2003010108A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7959634B2 (en) | 2004-03-29 | 2011-06-14 | Soteira Inc. | Orthopedic surgery access devices |
| RU2294904C2 (ru) * | 2005-05-18 | 2007-03-10 | Асх Дек Умвельт Аг | Способ обеззараживания и утилизации летучих зол, образующихся при сжигании и газификации отходов |
| EP1918031A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | ASH DEC Umwelt AG | Method of detoxification and utilization of fly ash |
| IT201900011970A1 (it) * | 2019-08-09 | 2021-02-09 | Gianfranco Gonella | Apparato per l'inertizzazione delle ceneri e polveri pericolose mediante tecnica di sinterizzazione |
| TWI921084B (zh) | 2025-03-03 | 2026-04-01 | 謝維洲 | 降解飛灰粉塵有害物質的反應器裝置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019545A1 (de) | 1980-05-22 | 1981-11-26 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge |
| SU1381111A1 (ru) * | 1985-08-13 | 1988-03-15 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий |
| DE3641786A1 (de) | 1986-06-21 | 1987-12-23 | Georg Dipl Chem Dr Phi Fritsch | Verfahren zur entsorgung von flugstaeuben und/oder schlacken aus muellverbrennungsanlagen |
| JPS63182241A (ja) | 1987-01-22 | 1988-07-27 | 渡辺 嗣彦 | 塵芥焼却灰を利用した人造石材や砂利等の製造方法 |
| DE3713482A1 (de) * | 1987-04-22 | 1988-11-10 | Kurt Kretschmann | Verfahren zur umweltschonenden entsorgung von schwermetallhaltigen rueckstaenden aus muellverbrennungsanlagen oder dergleichen |
| AT388315B (de) * | 1987-06-05 | 1989-06-12 | Simmering Entsorgungsbetriebe | Verfahren und einrichtung zur herstellung wasserunloeslicher granulate, formkoerper od.dgl. |
| DE4023881A1 (de) * | 1990-07-27 | 1992-01-30 | Kali Chemie Ag | Herstellung schwermetallhaltiger, auslaugbestaendiger glaeser |
| FR2695577B1 (fr) | 1992-09-14 | 1994-12-02 | Lafarge Fondu Int | Procédé de traitement des résidus d'incinération de déchets urbains, et produits obtenus. |
| DE4337789C2 (de) | 1993-11-05 | 1996-02-15 | Klaus Prof Dr Kras | Verfahren zum Aufbereiten von im Wege der Müllverbrennung, insbesondere Hausmüllverbrennung, anfallender Asche für die Verwendung im Straßenbau |
| RU2100303C1 (ru) | 1996-02-20 | 1997-12-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ приготовления полимербетонной смеси |
| RU2145585C1 (ru) | 1997-02-27 | 2000-02-20 | Красноярская ТЭЦ-2 ОАО "Красноярскэнерго" | Способ изготовления строительного материала |
-
2001
- 2001-07-23 AT AT0114301A patent/AT410288B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-22 JP JP2003515472A patent/JP2004535926A/ja active Pending
- 2002-07-22 RU RU2004105152/03A patent/RU2004105152A/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-07-22 AU AU2002317025A patent/AU2002317025A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-22 WO PCT/AT2002/000217 patent/WO2003010108A2/de not_active Ceased
- 2002-07-22 EP EP02744923A patent/EP1409429A2/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-01-21 NO NO20040275A patent/NO20040275L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20040275L (no) | 2004-03-22 |
| WO2003010108A3 (de) | 2003-04-17 |
| JP2004535926A (ja) | 2004-12-02 |
| WO2003010108A2 (de) | 2003-02-06 |
| EP1409429A2 (de) | 2004-04-21 |
| ATA11432001A (de) | 2002-08-15 |
| AU2002317025A1 (en) | 2003-02-17 |
| AT410288B (de) | 2003-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10207954B2 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
| US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
| CN111732353B (zh) | 一种水泥窑协同处理砂粒化垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| KR101798162B1 (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
| US9187370B2 (en) | Method of making particulate material | |
| CN101137592A (zh) | 包含污泥和其它废料的合成聚集体和制备此类聚集体的方法 | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| RU2085529C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя | |
| RU2077517C1 (ru) | Способ получения заполнителя для бетона | |
| RU2294905C2 (ru) | Способ утилизации золы | |
| NO772349L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater | |
| KR20000072111A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR102546721B1 (ko) | 산업폐수와 분진폐기물을 이용한 콘크리트 첨가제의 제조방법 | |
| JPH1029841A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
| KR20030011756A (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
| KR20020044899A (ko) | 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
| AT410288B (de) | Verfahren zur dekontamination und inertisierung von filter- und flugaschen | |
| JPS5812226B2 (ja) | 熱間吹付補修用耐火物 | |
| US4165221A (en) | Formed carbon fuel briquettes, process for forming the same and process for utilizing the same in the manufacture of steel | |
| JPS6037844B2 (ja) | 溶銑用脱硫剤 | |
| RU2153476C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита | |
| CN104591611A (zh) | 一种利用建筑垃圾、工业废渣生产新建材的粘结剂 | |
| JP3204104B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPH1072270A (ja) | 保水性に優れた舗装材の製造方法 | |
| JP2005233568A (ja) | 高石灰質ゴミ焼却炉焼却灰の溶融方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20050725 |