JPH02175801A - 金属粒状体の製造装置 - Google Patents
金属粒状体の製造装置Info
- Publication number
- JPH02175801A JPH02175801A JP33213288A JP33213288A JPH02175801A JP H02175801 A JPH02175801 A JP H02175801A JP 33213288 A JP33213288 A JP 33213288A JP 33213288 A JP33213288 A JP 33213288A JP H02175801 A JPH02175801 A JP H02175801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute plate
- molten metal
- cooling water
- disk
- crucible
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属粒状体の製造装置に関するものである。
従来の技術
金属の粒状体は、例えばコンクリート板などに混合され
て地中埋設管の周囲に配設され、この地中埋設管か路面
カッターなどにより誤り、て切断されないように保護す
る用途などに使用される。この種の金属粒状体としては
、粒径が５〜２０ｍ＋、ビッカース硬さが５００ｔｌｖ
以上でがっその形状に鋭利な突部や空洞がないことが望
まれる。従来のこの種の金属粒状体の製造装置としては
、鋳鉄などの原料となる金属を溶融、落下させるととも
に、この金属溶湯が落下供給される箇所から水槽へ下方
に傾斜するシュート板を設け、かつこのシュート板の上
面に冷却水を流す冷却水配管を設け、金属溶湯をシュー
ト板上で急冷して粒状化するものであった。
て地中埋設管の周囲に配設され、この地中埋設管か路面
カッターなどにより誤り、て切断されないように保護す
る用途などに使用される。この種の金属粒状体としては
、粒径が５〜２０ｍ＋、ビッカース硬さが５００ｔｌｖ
以上でがっその形状に鋭利な突部や空洞がないことが望
まれる。従来のこの種の金属粒状体の製造装置としては
、鋳鉄などの原料となる金属を溶融、落下させるととも
に、この金属溶湯が落下供給される箇所から水槽へ下方
に傾斜するシュート板を設け、かつこのシュート板の上
面に冷却水を流す冷却水配管を設け、金属溶湯をシュー
ト板上で急冷して粒状化するものであった。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、この種の金属粒状体の製造装置によれば
、金属溶湯がシュート板上に落下した際、金属溶湯が良
好には分散せず、歩留りが悪かった。
、金属溶湯がシュート板上に落下した際、金属溶湯が良
好には分散せず、歩留りが悪かった。
本発明は上記課題を解決するもので、良好な歩留りが得
られる金属粒状体の製造装置を提供することを目的とす
るものである。
られる金属粒状体の製造装置を提供することを目的とす
るものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、金属溶湯が落下供
給される箇所から水槽へ下方に傾斜するシュート板を設
け、このシュート板の上面に冷却水を流す冷却水配管を
設け、上記シュート板の溶湯落下箇所に、その水槽側箇
所が下方に傾斜された姿勢で配置されて回転する円盤を
設けたものである。
給される箇所から水槽へ下方に傾斜するシュート板を設
け、このシュート板の上面に冷却水を流す冷却水配管を
設け、上記シュート板の溶湯落下箇所に、その水槽側箇
所が下方に傾斜された姿勢で配置されて回転する円盤を
設けたものである。
作用
上記構成により、円盤上に落下された溶湯は円盤の遠心
力でシュート板上に良好に分散しな、から飛散する。し
たがって、その後シュート板上の冷却水により急冷され
る粒状体の歩留りは良好となる。
力でシュート板上に良好に分散しな、から飛散する。し
たがって、その後シュート板上の冷却水により急冷され
る粒状体の歩留りは良好となる。
実方艶例
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図および第２図は本発明の一実施例の金属粒状体の
製造装置を示す側面図および正面図である。第１図およ
び第２図において、１は支持台２上に配置されて上方の
取ｊＩＩｉ１（図示せず）から鋳鉄の溶湯が入れられる
るつぼで、底部に例えば直径９噛の孔が設けられている
とともに近傍に設けられた加熱用バーナ３により溶湯が
固まらないように熱せられる。４はるつぼ１から適当距
離能れた箇所に配置された水槽であり、るつぼ１の下方
位置から水４１！４にかけては、水４１４側が下方に傾
斜する鋼鉄製のシュート板５が設けられている。また、
このシュート板５におけるるつぼ１の下方位置には鋼鉄
製の円盤６が、その水槽側箇所が下方に傾斜された姿勢
で配置され、この円盤６は、この下方に配設されたモー
タ７により回転されるようになっている。シュート板５
の上端には、第３図にも示すように、シュート板５の上
面全体に冷却水を流す３木のシュート板用冷却水配管８
が幅方向に並んで設けられ、また円盤６の−Ｆ下にも、
上方から冷却水を流して円盤６を冷却する円盤用冷却水
配管９，１０と下方から冷却水を噴出して円盤６を冷却
する円盤用冷却水配管１１とが設けられている。なお、
第３図に示すように、円盤６を上方から冷却する円盤用
冷却水配管９，１０はその冷却水が円盤６における溶湯
落下箇所より円盤回転方向上流側位置に噴出されるよう
に配置されている。また、円盤６を下方から冷却する円
盤用冷却水配管１１は円形に２列に配設され、上面に複
数の噴出口１１ａが形成されており、円盤６を下方から
均等に冷却するようになっている。また、１２は追加シ
ュート板で、必要に応じて設けられる。
製造装置を示す側面図および正面図である。第１図およ
び第２図において、１は支持台２上に配置されて上方の
取ｊＩＩｉ１（図示せず）から鋳鉄の溶湯が入れられる
るつぼで、底部に例えば直径９噛の孔が設けられている
とともに近傍に設けられた加熱用バーナ３により溶湯が
固まらないように熱せられる。４はるつぼ１から適当距
離能れた箇所に配置された水槽であり、るつぼ１の下方
位置から水４１！４にかけては、水４１４側が下方に傾
斜する鋼鉄製のシュート板５が設けられている。また、
このシュート板５におけるるつぼ１の下方位置には鋼鉄
製の円盤６が、その水槽側箇所が下方に傾斜された姿勢
で配置され、この円盤６は、この下方に配設されたモー
タ７により回転されるようになっている。シュート板５
の上端には、第３図にも示すように、シュート板５の上
面全体に冷却水を流す３木のシュート板用冷却水配管８
が幅方向に並んで設けられ、また円盤６の−Ｆ下にも、
上方から冷却水を流して円盤６を冷却する円盤用冷却水
配管９，１０と下方から冷却水を噴出して円盤６を冷却
する円盤用冷却水配管１１とが設けられている。なお、
第３図に示すように、円盤６を上方から冷却する円盤用
冷却水配管９，１０はその冷却水が円盤６における溶湯
落下箇所より円盤回転方向上流側位置に噴出されるよう
に配置されている。また、円盤６を下方から冷却する円
盤用冷却水配管１１は円形に２列に配設され、上面に複
数の噴出口１１ａが形成されており、円盤６を下方から
均等に冷却するようになっている。また、１２は追加シ
ュート板で、必要に応じて設けられる。
上記構成において金属粒状体を製造する場合は、予め、
加熱用バーナ３によりるつぼ１を１１００’Ｃ以上に加
熱し、円盤６をモータ７により回転するとともにシュー
ト板用冷却水配管８および円盤用冷却水配管１０．１１
．１２から冷却水を流す。この状態で取鍋から溶湯をる
つぼ１に８分目はど入れると、るつぼ１の孔部より、回
転している円盤６上に溶湯が落下し、溶湯は円盤６の遠
心力によりシュート板５上に良好に飛散する。そして、
この溶湯はシュート板５上を流れる冷却水により急冷さ
れ粒状化し、水槽４内へ流下する。ここで、Ｃ＝３．４
±０．６％、Ｓ ｉ ＝２．３±０．１％の鋳鉄の溶湯
を用いて、るつぼ１内に溶湯が残らず、かつシュート板
５上で溶湯が良好に流れるように、るつぼ１の孔径ｄを
９ ｍｍ、シュート板用冷却水配管８の合計冷却水量を
３．６Ω／秒、円盤用冷却水配管９，１０１１の合計冷
却水量を２，０２７秒とした場合における所定の粒径お
よび硬度が得られる最適値を、溶湯落下高さトＩ、円盤
６の回転数、円盤６の地表面に対する角度θ１ （円盤
角度という）、シュート板５の地表面に対する角度θ２
を変化させて求めた。その結果、溶湯落下高さＨを５０
０〜６００ ｍｍ、円盤回転数を１０ｒｐｉ 、円盤角
度θ１を２０°、シュート板角度を１５°とした場合に
歩留りが７０％となる良好なデータを得た。
加熱用バーナ３によりるつぼ１を１１００’Ｃ以上に加
熱し、円盤６をモータ７により回転するとともにシュー
ト板用冷却水配管８および円盤用冷却水配管１０．１１
．１２から冷却水を流す。この状態で取鍋から溶湯をる
つぼ１に８分目はど入れると、るつぼ１の孔部より、回
転している円盤６上に溶湯が落下し、溶湯は円盤６の遠
心力によりシュート板５上に良好に飛散する。そして、
この溶湯はシュート板５上を流れる冷却水により急冷さ
れ粒状化し、水槽４内へ流下する。ここで、Ｃ＝３．４
±０．６％、Ｓ ｉ ＝２．３±０．１％の鋳鉄の溶湯
を用いて、るつぼ１内に溶湯が残らず、かつシュート板
５上で溶湯が良好に流れるように、るつぼ１の孔径ｄを
９ ｍｍ、シュート板用冷却水配管８の合計冷却水量を
３．６Ω／秒、円盤用冷却水配管９，１０１１の合計冷
却水量を２，０２７秒とした場合における所定の粒径お
よび硬度が得られる最適値を、溶湯落下高さトＩ、円盤
６の回転数、円盤６の地表面に対する角度θ１ （円盤
角度という）、シュート板５の地表面に対する角度θ２
を変化させて求めた。その結果、溶湯落下高さＨを５０
０〜６００ ｍｍ、円盤回転数を１０ｒｐｉ 、円盤角
度θ１を２０°、シュート板角度を１５°とした場合に
歩留りが７０％となる良好なデータを得た。
発明の効果
以上のように本発明によれば、円盤により、落下する溶
湯をシュート板上に良好に飛散させることができるので
、粒状体の製造に際して良好な歩留りが得られる。
湯をシュート板上に良好に飛散させることができるので
、粒状体の製造に際して良好な歩留りが得られる。
第１図は本発明の一実施例の金属粒状体の製造装置を示
す側面図、第２図は同製造装置を示す正面図、第３図は
同！ｉ！遣装置の冷却水配管等を示す平面図である。 ４・・・水槽、５・・・シュート板、６・・・円盤、７
・・・モータ、８・・・シュート板用冷却水配管、９．
１０．１１・・円盤用冷却水配管。 代理人 森 本 義 弘
す側面図、第２図は同製造装置を示す正面図、第３図は
同！ｉ！遣装置の冷却水配管等を示す平面図である。 ４・・・水槽、５・・・シュート板、６・・・円盤、７
・・・モータ、８・・・シュート板用冷却水配管、９．
１０．１１・・円盤用冷却水配管。 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、金属溶湯が落下供給される箇所から水槽へ下方に傾
斜するシュート板を設け、このシュート板の上面に冷却
水を流す冷却水配管を設け、上記シュート板の溶湯落下
箇所に、その水槽側箇所が下方に傾斜された姿勢で配置
されるとともに、回転することにより落下溶湯をその遠
心力で上記シュート板上に飛散させる円盤を設けた金属
粒状体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33213288A JPH02175801A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 金属粒状体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33213288A JPH02175801A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 金属粒状体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175801A true JPH02175801A (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=18251511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33213288A Pending JPH02175801A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 金属粒状体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175801A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010283A (ja) * | 1973-06-02 | 1975-02-01 | ||
| JPS58199647A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Aisin Seiki Co Ltd | アモルフアス合金の製造方法 |
| JPS62112709A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP33213288A patent/JPH02175801A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010283A (ja) * | 1973-06-02 | 1975-02-01 | ||
| JPS58199647A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Aisin Seiki Co Ltd | アモルフアス合金の製造方法 |
| JPS62112709A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属粉末の製造方法 |
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