JPH0217591B2 - - Google Patents
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- JPH0217591B2 JPH0217591B2 JP62005530A JP553087A JPH0217591B2 JP H0217591 B2 JPH0217591 B2 JP H0217591B2 JP 62005530 A JP62005530 A JP 62005530A JP 553087 A JP553087 A JP 553087A JP H0217591 B2 JPH0217591 B2 JP H0217591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- synthetic resin
- protective film
- base material
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、アクリル板などの合成樹脂板の表面
に貼着してその表面保護を図るための表面保護用
フイルムに関するものである。 従来の技術 アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネート
板、ポリスチレン板、ABS板や各種の化粧板は、
その表面が平滑で美麗であることが製品価値上重
要である。 そこで、合成樹脂板の保管中、輸送中にその表
面が傷つけられることを防止するために、合成樹
脂板の片面または両面に表面保護用フイルムを貼
着することが行われている。 従来使用されている表面保護用フイルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等のフイルムをベースとし、その片面にエチ
レン―酢酸ビニル共重合体等のホツトメルト系感
圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接
着剤を塗布成層した保護用フイルムが知られてい
る。 合成樹脂板は、その表面に保護用フイルムを貼
着したままの状態で切削加工に供されることが多
い。このような場合は、貼着した保護用フイルム
が切削加工性に悪影響を与えないことが要求され
るが、保護用フイルムのフイルム基材（ベースフ
イルム）として高密度ポリエチレンフイルムを用
いたときが最も切削加工適性がすぐれているとさ
れている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル等のフイルムをベースと
する保護用フイルムを合成樹脂板に貼着すると、
合成樹脂板の堆積時に滑りを生じやすいという問
題があり、特に合成樹脂板の両面にこれらの保護
用フイルムを貼着後、保管、輸送のために堆積し
たときは、保護用フイルム面同士が重なるため非
常に滑りやすくなり、その結果、荷崩れにより作
業者に危険を与えたり、製品の損傷を招くことが
あつた。 そして、切削加工適性を考慮してベースフイル
ムとして高密度ポリエチレンフイルムを用いたと
きは、上記滑り現象が殊に著しかつた。 このようなトラブルを避けるため、保護用フイ
ルムの表面に微細な凹凸を付したマツトフイルム
を用いて滑り性を減少させる工夫もなされている
が、根本的な解決にはなつていなかつた。 本発明は、このような事情に鑑み、高密度ポリ
エチレンの使用により切削加工適性を確保しなが
らも、高密度ポリエチレンを用いた場合の過度の
滑り性をポリマー組成の改良により改善しようと
するものである。 問題点を解決するための手段 本発明の合成樹脂板保護用フイルムは、高密度
ポリエチレン70〜90重量％とエチレン―α・オレ
フイン共重合低結晶性エラストマー30〜10重量％
との配合物を製膜してなる合成樹脂板保護用フイ
ルム基材の片面に、感圧または感熱接着剤層を設
けた構成を有するものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明における合成樹脂板とは、少なくとも表
面が合成樹脂でできた板を言い、たとえば、 アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネー
ト板、ポリスチレン板、ABS板など押出成形
や注型成形によつて製造される単層の合成樹脂
板、 フエノール樹脂積層板、エポキシ樹脂積層
板、メラミン樹脂積層板、尿素樹脂積層板、不
飽和ポリエステル樹脂積層板、ケイ素樹脂積層
板、フラン樹脂積層板、ジアリルフタレート樹
脂積層板などの主として工業用の積層板、 メラミン樹脂化粧フエノール樹脂積層板、メ
ラミン樹脂化粧アミノ樹脂積層板、メラミン樹
脂化粧合板、エポキシ樹脂化粧フエノール樹脂
積層板、不飽和ポリエステル樹脂化粧合板、不
飽和ポリエステル樹脂化粧板、ジアリルフタレ
ート樹脂化粧合板、塩化ビニル樹脂化粧合板な
どの化粧板、 各種の塗装板。 などがあげられ、特にアクリル板（つまりポリメ
チルメタクリレート板）が重要である。 このような合成樹脂板の片面または両面に貼着
する保護用フイルムの基材として、本発明におい
ては、高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレ
フイン共重合低結晶性エラストマーとの混合物を
製膜したものを用いる。 高密度ポリエチレンを主たるポリマー成分とし
て用いる理由は、高密度ポリエチレンフイルムを
貼着した合成樹脂板の切削加工適性が、他のフイ
ルム、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニルなどをベースフイルムとする保護
用フイルムを貼着した場合よりも良好であるから
である。 ここで高密度ポリエチレンとしては、密度が
0.930〜0.965の範囲にあるものが適当であり、上
記の切削加工適性を考慮すると、特に0.945〜
0.960の範囲にあることが好ましい。 高密度ポリエチレンに配合するエチレン―α・
オレフイン共重合低結晶性エラストマーとして
は、密度が0.87〜0.89程度のものを用いることが
好ましい。このようなエチレン―α・オレフイン
共重合低結晶性エラストマーの市販品としては、
たとえば三井石油化学工業株式会社製の「タフマ
ー」、同じく三井石油化学工業株式会社製の「ウ
ルトゼツクス」などがある。 高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレフイ
ン共重合低結晶性エラストマーとの配合割合は、
両者の合計を100重量％とするとき、前者が70〜
90重量％で、後者が30〜10重量％であることが必
要であり、後者の配合割合が10重量％未満では滑
り性が十分には改善できず、一方後者の割合が30
重量％を越えると、保護フイルムを貼着した合成
樹脂板の切削加工性が劣るようになる。 高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレフイ
ン共重合低結晶性エラストマーとの配合物を溶融
製膜に供すれば、目的とするフイルム基材が得ら
れる。溶融製膜法としてはインフレーシヨン法、
Ｔ―ダイ法などが採用される。 フイルム基材の厚さは特に限定はないが、使用
適性および経済性を考慮すると、15〜80μm程度
に設定するが適当である。 このフイルム基材に感圧または感熱接着剤層を
設ければ、合成樹脂板保護用フイルムが得られ
る。 感圧接着剤層の設置は、感圧接着剤を適当な溶
剤に溶解してフイルム基材に塗布し、乾燥すれば
よい。また感圧接着剤を溶融状態でフイルム基材
にコートすることによつても達成できる。 感圧接着剤としては、従来この目的に使用され
ているホツトメルト系感圧接着剤、ゴム系感圧接
着剤、アクリル系感圧接着剤などがいずれも使用
できる。 フイルム基材への感圧接着剤の塗布量は、乾燥
基準で２〜25g／m2、特に３〜20g／m2の範囲に
設定することが多いが、必ずしもこの範囲に限ら
れるものではない。 感熱接着剤層を形成する場合には、たとえば、
感熱接着剤を溶融してフイルム基材に押出コート
することによつて達成できる。 感熱接着剤としては、酢酸ビニルを10〜20％含
有するエチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン―酢酸ビニル系ホツトメルト接着剤、スチレ
ン―ブタジエン―スチレン共重合体、スチレン―
イソプレン―スチレン共重合体、エチレン―プロ
ピレンターポリマーの１種もしくは複数種からな
るものが好適に利用できるが、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体樹脂を利用することが取扱い性を考
慮すると最も好ましい。 フイルム基材への感熱接着剤の塗布量は、５〜
50g／m2、厚さにして５〜60μm程度の範囲に設定
することが多いが、必ずしもこの範囲に限定され
るものではない。 作 用 上記のようにして得られた保護用フイルムを合
成樹脂板に貼着するには、保護用フイルムを合成
樹脂板に当てがつてロールで圧着すればよい。 本発明の保護用フイルム基材におけるフイルム
基材は、高密度ポリエチレンによるすぐれた切削
加工性がそのまま保持されながらも、配合したエ
チレン―α・オレフイン共重合低結晶性エラスト
マーにより滑り性が適度にまで減少している。 また、エチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマーの配合によつてもフイルム基材の
透明性はそれほど低下せず、合成樹脂板の表面観
察に支障を与えない。 実施例 次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
以下「部」とあるのは重量部である。 実施例 １ 密度0.953の高密度ポリエチレン（旭化成工業
株式会社製「サンテツクＳ―360」）85部と密度
0.880のエチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマー（三井石油化学工業株式会社製
「タフマーA4058」）15部とを混合し、インフレー
シヨン法にて厚さ30μmのフイルムを製造し、フ
イルム基材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 実施例 ２ 密度0.95の高密度ポリエチレン（三井石油化学
工業株式会社製「ハイゼツクス3300F」80部と密
度0.88のエチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマー（三井石油化学工業株式会社製
「ウルトゼツクス2080C」）20部とを混合し、イン
フレーシヨン法にて厚さ30μmのフイルムを製造
し、フイルム基材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 実施例 ３ 実施例１で用いた混合樹脂と酢酸ビニル含有量
14％のエチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂とを共
押出してそれぞれ厚さ40μm、60μmのインフレー
シヨンフイルムを得、保護用フイルムとした。 比較例 １ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会
社製「ハイゼツクス3300F」）のみを用いて、イ
ンフレーシヨン法にて厚さ50μmのフイルムを製
造し、フイルム基材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 比較例 ２ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会
社製「ハイゼツクス3300F」）65部とエチレン―
α・オレフイン共重合低結晶性エラストマー（三
井石油化学工業株式会社製「ウルトゼツクス
2080C」）35部とを混合し、インフレーシヨン法
にて厚さ35μmのフイルムを製造し、フイルム基
材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 実施例１〜３および比較例１〜２で得たフイル
ム基材につき、ASTM Ｄ―1894によりその滑り
角度を測定した。 また、実施例１〜３および比較例１〜２で得た
保護用フイルムを厚さ３mmのアクリル板（ポリメ
チルメタクリレート板）に当てがつてロールで圧
着することにより貼着した後、切削加工性と堆積
性を試験した。 結果を第１表に示す。
に貼着してその表面保護を図るための表面保護用
フイルムに関するものである。 従来の技術 アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネート
板、ポリスチレン板、ABS板や各種の化粧板は、
その表面が平滑で美麗であることが製品価値上重
要である。 そこで、合成樹脂板の保管中、輸送中にその表
面が傷つけられることを防止するために、合成樹
脂板の片面または両面に表面保護用フイルムを貼
着することが行われている。 従来使用されている表面保護用フイルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル等のフイルムをベースとし、その片面にエチ
レン―酢酸ビニル共重合体等のホツトメルト系感
圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接
着剤を塗布成層した保護用フイルムが知られてい
る。 合成樹脂板は、その表面に保護用フイルムを貼
着したままの状態で切削加工に供されることが多
い。このような場合は、貼着した保護用フイルム
が切削加工性に悪影響を与えないことが要求され
るが、保護用フイルムのフイルム基材（ベースフ
イルム）として高密度ポリエチレンフイルムを用
いたときが最も切削加工適性がすぐれているとさ
れている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル等のフイルムをベースと
する保護用フイルムを合成樹脂板に貼着すると、
合成樹脂板の堆積時に滑りを生じやすいという問
題があり、特に合成樹脂板の両面にこれらの保護
用フイルムを貼着後、保管、輸送のために堆積し
たときは、保護用フイルム面同士が重なるため非
常に滑りやすくなり、その結果、荷崩れにより作
業者に危険を与えたり、製品の損傷を招くことが
あつた。 そして、切削加工適性を考慮してベースフイル
ムとして高密度ポリエチレンフイルムを用いたと
きは、上記滑り現象が殊に著しかつた。 このようなトラブルを避けるため、保護用フイ
ルムの表面に微細な凹凸を付したマツトフイルム
を用いて滑り性を減少させる工夫もなされている
が、根本的な解決にはなつていなかつた。 本発明は、このような事情に鑑み、高密度ポリ
エチレンの使用により切削加工適性を確保しなが
らも、高密度ポリエチレンを用いた場合の過度の
滑り性をポリマー組成の改良により改善しようと
するものである。 問題点を解決するための手段 本発明の合成樹脂板保護用フイルムは、高密度
ポリエチレン70〜90重量％とエチレン―α・オレ
フイン共重合低結晶性エラストマー30〜10重量％
との配合物を製膜してなる合成樹脂板保護用フイ
ルム基材の片面に、感圧または感熱接着剤層を設
けた構成を有するものである。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明における合成樹脂板とは、少なくとも表
面が合成樹脂でできた板を言い、たとえば、 アクリル板、塩化ビニル板、ポリカーボネー
ト板、ポリスチレン板、ABS板など押出成形
や注型成形によつて製造される単層の合成樹脂
板、 フエノール樹脂積層板、エポキシ樹脂積層
板、メラミン樹脂積層板、尿素樹脂積層板、不
飽和ポリエステル樹脂積層板、ケイ素樹脂積層
板、フラン樹脂積層板、ジアリルフタレート樹
脂積層板などの主として工業用の積層板、 メラミン樹脂化粧フエノール樹脂積層板、メ
ラミン樹脂化粧アミノ樹脂積層板、メラミン樹
脂化粧合板、エポキシ樹脂化粧フエノール樹脂
積層板、不飽和ポリエステル樹脂化粧合板、不
飽和ポリエステル樹脂化粧板、ジアリルフタレ
ート樹脂化粧合板、塩化ビニル樹脂化粧合板な
どの化粧板、 各種の塗装板。 などがあげられ、特にアクリル板（つまりポリメ
チルメタクリレート板）が重要である。 このような合成樹脂板の片面または両面に貼着
する保護用フイルムの基材として、本発明におい
ては、高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレ
フイン共重合低結晶性エラストマーとの混合物を
製膜したものを用いる。 高密度ポリエチレンを主たるポリマー成分とし
て用いる理由は、高密度ポリエチレンフイルムを
貼着した合成樹脂板の切削加工適性が、他のフイ
ルム、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニルなどをベースフイルムとする保護
用フイルムを貼着した場合よりも良好であるから
である。 ここで高密度ポリエチレンとしては、密度が
0.930〜0.965の範囲にあるものが適当であり、上
記の切削加工適性を考慮すると、特に0.945〜
0.960の範囲にあることが好ましい。 高密度ポリエチレンに配合するエチレン―α・
オレフイン共重合低結晶性エラストマーとして
は、密度が0.87〜0.89程度のものを用いることが
好ましい。このようなエチレン―α・オレフイン
共重合低結晶性エラストマーの市販品としては、
たとえば三井石油化学工業株式会社製の「タフマ
ー」、同じく三井石油化学工業株式会社製の「ウ
ルトゼツクス」などがある。 高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレフイ
ン共重合低結晶性エラストマーとの配合割合は、
両者の合計を100重量％とするとき、前者が70〜
90重量％で、後者が30〜10重量％であることが必
要であり、後者の配合割合が10重量％未満では滑
り性が十分には改善できず、一方後者の割合が30
重量％を越えると、保護フイルムを貼着した合成
樹脂板の切削加工性が劣るようになる。 高密度ポリエチレンとエチレン―α・オレフイ
ン共重合低結晶性エラストマーとの配合物を溶融
製膜に供すれば、目的とするフイルム基材が得ら
れる。溶融製膜法としてはインフレーシヨン法、
Ｔ―ダイ法などが採用される。 フイルム基材の厚さは特に限定はないが、使用
適性および経済性を考慮すると、15〜80μm程度
に設定するが適当である。 このフイルム基材に感圧または感熱接着剤層を
設ければ、合成樹脂板保護用フイルムが得られ
る。 感圧接着剤層の設置は、感圧接着剤を適当な溶
剤に溶解してフイルム基材に塗布し、乾燥すれば
よい。また感圧接着剤を溶融状態でフイルム基材
にコートすることによつても達成できる。 感圧接着剤としては、従来この目的に使用され
ているホツトメルト系感圧接着剤、ゴム系感圧接
着剤、アクリル系感圧接着剤などがいずれも使用
できる。 フイルム基材への感圧接着剤の塗布量は、乾燥
基準で２〜25g／m2、特に３〜20g／m2の範囲に
設定することが多いが、必ずしもこの範囲に限ら
れるものではない。 感熱接着剤層を形成する場合には、たとえば、
感熱接着剤を溶融してフイルム基材に押出コート
することによつて達成できる。 感熱接着剤としては、酢酸ビニルを10〜20％含
有するエチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン―酢酸ビニル系ホツトメルト接着剤、スチレ
ン―ブタジエン―スチレン共重合体、スチレン―
イソプレン―スチレン共重合体、エチレン―プロ
ピレンターポリマーの１種もしくは複数種からな
るものが好適に利用できるが、エチレン―酢酸ビ
ニル共重合体樹脂を利用することが取扱い性を考
慮すると最も好ましい。 フイルム基材への感熱接着剤の塗布量は、５〜
50g／m2、厚さにして５〜60μm程度の範囲に設定
することが多いが、必ずしもこの範囲に限定され
るものではない。 作 用 上記のようにして得られた保護用フイルムを合
成樹脂板に貼着するには、保護用フイルムを合成
樹脂板に当てがつてロールで圧着すればよい。 本発明の保護用フイルム基材におけるフイルム
基材は、高密度ポリエチレンによるすぐれた切削
加工性がそのまま保持されながらも、配合したエ
チレン―α・オレフイン共重合低結晶性エラスト
マーにより滑り性が適度にまで減少している。 また、エチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマーの配合によつてもフイルム基材の
透明性はそれほど低下せず、合成樹脂板の表面観
察に支障を与えない。 実施例 次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
以下「部」とあるのは重量部である。 実施例 １ 密度0.953の高密度ポリエチレン（旭化成工業
株式会社製「サンテツクＳ―360」）85部と密度
0.880のエチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマー（三井石油化学工業株式会社製
「タフマーA4058」）15部とを混合し、インフレー
シヨン法にて厚さ30μmのフイルムを製造し、フ
イルム基材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 実施例 ２ 密度0.95の高密度ポリエチレン（三井石油化学
工業株式会社製「ハイゼツクス3300F」80部と密
度0.88のエチレン―α・オレフイン共重合低結晶
性エラストマー（三井石油化学工業株式会社製
「ウルトゼツクス2080C」）20部とを混合し、イン
フレーシヨン法にて厚さ30μmのフイルムを製造
し、フイルム基材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 実施例 ３ 実施例１で用いた混合樹脂と酢酸ビニル含有量
14％のエチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂とを共
押出してそれぞれ厚さ40μm、60μmのインフレー
シヨンフイルムを得、保護用フイルムとした。 比較例 １ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会
社製「ハイゼツクス3300F」）のみを用いて、イ
ンフレーシヨン法にて厚さ50μmのフイルムを製
造し、フイルム基材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 比較例 ２ 高密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会
社製「ハイゼツクス3300F」）65部とエチレン―
α・オレフイン共重合低結晶性エラストマー（三
井石油化学工業株式会社製「ウルトゼツクス
2080C」）35部とを混合し、インフレーシヨン法
にて厚さ35μmのフイルムを製造し、フイルム基
材とした。 また、このフイルム基材の片面にアクリル系感
圧接着剤を塗布して乾燥基準で8g／m2の感圧接
着剤層を設け、保護用フイルムとした。 実施例１〜３および比較例１〜２で得たフイル
ム基材につき、ASTM Ｄ―1894によりその滑り
角度を測定した。 また、実施例１〜３および比較例１〜２で得た
保護用フイルムを厚さ３mmのアクリル板（ポリメ
チルメタクリレート板）に当てがつてロールで圧
着することにより貼着した後、切削加工性と堆積
性を試験した。 結果を第１表に示す。
【表】
第１表から、実施例１〜３においては、滑り性
が適度であり、切削加工性が良好で、堆積性にも
問題がないことがわかる。 これに対し比較例１においては、滑りやすいた
め堆積性が劣つている。一方比較例２において
は、滑り性は改善されているもののやや抑制過度
であるため堆積作業に際し若干合成樹脂板を揃え
にくいという問題点がある上、切削加工性が劣つ
ている。 発明の効果 本発明の保護用フイルムは、高密度ポリエチレ
ンによるすぐれた切削加工性がそのまま保持され
ながらも、配合したエチレン―α・オレフイン共
重合低結晶性エラストマーにより滑り性が適度に
まで減少している。 従つて、合成樹脂板に本発明の保護用フイルム
を貼着後、保管、輸送のために堆積しても、荷崩
れにより作業者に危険を与えたり、製品に損傷を
与えることがない。 加えて、エチレン―α・オレフイン共重合低結
晶性エラストマーの配合によつてもフイルム基材
の透明性はそれほど低下しないので、合成樹脂板
の表面観察に支障を与えず、製品価値を低下させ
ない。 よつて本発明の保護用フイルムは、各種の合成
樹脂板、殊にアクリル板の表面保護の目的に好適
である。
が適度であり、切削加工性が良好で、堆積性にも
問題がないことがわかる。 これに対し比較例１においては、滑りやすいた
め堆積性が劣つている。一方比較例２において
は、滑り性は改善されているもののやや抑制過度
であるため堆積作業に際し若干合成樹脂板を揃え
にくいという問題点がある上、切削加工性が劣つ
ている。 発明の効果 本発明の保護用フイルムは、高密度ポリエチレ
ンによるすぐれた切削加工性がそのまま保持され
ながらも、配合したエチレン―α・オレフイン共
重合低結晶性エラストマーにより滑り性が適度に
まで減少している。 従つて、合成樹脂板に本発明の保護用フイルム
を貼着後、保管、輸送のために堆積しても、荷崩
れにより作業者に危険を与えたり、製品に損傷を
与えることがない。 加えて、エチレン―α・オレフイン共重合低結
晶性エラストマーの配合によつてもフイルム基材
の透明性はそれほど低下しないので、合成樹脂板
の表面観察に支障を与えず、製品価値を低下させ
ない。 よつて本発明の保護用フイルムは、各種の合成
樹脂板、殊にアクリル板の表面保護の目的に好適
である。
Claims (1)
- １ 高密度ポリエチレン70〜90重量％とエチレン
―α・オレフイン共重合低結晶性エラストマー30
〜10重量％との配合物を製膜してなる合成樹脂板
保護用フイルム基材の片面に、感圧または感熱接
着剤層を設けた構成を有する合成樹脂板保護用フ
イルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62005530A JPS63175088A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 合成樹脂板保護用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62005530A JPS63175088A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 合成樹脂板保護用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175088A JPS63175088A (ja) | 1988-07-19 |
| JPH0217591B2 true JPH0217591B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=11613745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62005530A Granted JPS63175088A (ja) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | 合成樹脂板保護用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63175088A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850020B2 (ja) * | 1979-05-11 | 1983-11-08 | 株式会社東芝 | 半導体装置 |
-
1987
- 1987-01-13 JP JP62005530A patent/JPS63175088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63175088A (ja) | 1988-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |