JPH02175992A - 紙を平滑にし紙厚を決定する装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも４本の互に接し合って配置さｎた
ロールを備え友形式の、＃、轡に写真印画用原紙を平滑
にし紙Ｊ・メを決定する製直に関する。

〔従来の技何〕

抄紙された紙に付加的ｉ膚七蚤付ｒることなく該紙の表
面特注で変化させる之のにｇＡ紙紙業業界は、＋Ｉｆ装
置と力／ンダが汎用さｎている。

肉装江ン工共に紙を圧搾じ℃千償にする。

平滑装置Ｉ１．は抄紙礪付萬カレンダとも呼ばれ、通常
、互に上下に配置された複数本の硬質ロール（例えば鋼
ロール）かｂ成つ℃いる。紙ウェブ（紙匹）は「硬い」
ロール間隙を通走し、かつ、かげられる圧力に関連して
圧伸されかつ平滑にされる。

カレンダは強光沢カレンダとも呼ばれ、通常、上下に配
置された複数本のロールかり成り、核ロール装置では燥
負ロール（例えば副ロールつと軟質ロール（例えば祇被
覆層を有する一ロールとが交互に配置１］されている。

この吻合も厭つエデはロール間隙を通走し、かつ、只荷
圧に関連して圧搾されかつ平滑にされる。

異なったロール組合わせによって異なつ九結釆が得られ
るので、両種ユニット装ｍ（つまり平滑装置とカレンダ
）にとつＣ［なった適用分野が生じることにもなった。

大抵は抄紙機ラインに組込まれている平隋装Ｗ＜抄紙機
付属平滑・光沢部）は憧準圧で樵を圧搾しく平滑にする
。厭ノ享のばらつきは補正され、紙厚が決定さｎる。圧
搾され九紙は、平らに均すされた表面をもつ結果になる
。その代りに、不拘４な密度、紙厚、剛さ及び不透明度
の損少並びに、４趨な場合には表面の光沢むらが「受さ
ｎねばならない。

大抵は抄紙機とは別個のユニット装置として稼働される
力ンンダ＜Ｖ強光沢カレンダ）は標準圧によって、かつ
、ロール間隙とおける加但作業にた因した性用的な変形
力によって紙を圧搾する。加惺作業にＬつ℃、紙の圧搾
以外に、紙組峨円の密艮差も成る限度範囲内で補正され
る。

均一に圧搾さ扛た紙は、隋らかでつやがろるが余り扁平
でｅ工ない表面をもつ結果になる。その代り、紙４、剛
さ及び不透明度の残少が甘受されねばならない。

１肉極ユニツト装置のデメンションにおケルＭ’ｆｆ記
の原則的に異なつ次作用効果は、紙の地廿構成、湿分及
び組成＊韮びに負荷圧の高さ及び加工時のクエデ諷度に
も勿論関連している。

感光層のためのノー担体材料は、［写真印画ひら」を元
号にｉ！けるために！’ｉ高扁平の表面で有していなげ
ればならない。Ｊ４真印−１「ひし」の概念は西独国→
許第５４　２６　７８２号明細簀にひいてｄ己述され℃
いる。

旨扁平の最終表品を侍るためには、すでに原紙（つまり
１＝光Ｍの担体紙）ができるだレナ扁平なべ面で有して
いなければなしない。主として光沢と平清さとを生せし
める力Ｖンダは、それゆえに感光剤の；−担体用の原紙
を製造するための曙実な地Ｊりを忙占めるには至ってい
ない。・取表面を平らに均らすたりにべ平滑＜ｉ直き便
用するのが、むしろ有利である。

平滑装置は、通常世直方向で互に上下に配置された２−
１０本のロールから成り、かつ、抄紙機では乾燥酩と壱
収り部との間に位置し℃いるのが有利でめる。、駆ｖＪ
装亘を有する最下位のバツクアッ！ロールは、反ること
がめるので他のロールよりも大径で）る。ｌＡ９のロー
ルは原則として４径であるが、大抵は最下位のロールと
下から２甫自のロールの直径は他のロールよりも備かに
大でらる。抄紙機ライン内の平ｆ＃装［１ｔｉＩ工例え
ばＧ、Ａ、　８ｍｏｏｋ　’４（”　Ｈａｎｄｂｏｏｋ
　ｆｏｒ　Ｐｕ１ｐａｎａ　Ｐａｐｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｉｓｔａ　”　１９　Ｆ３　’１年、第２５４＠
〜第２５８貞に記載さτしている。

紙４を決定するために、すなわち紙のすべての部位に尋
４ｔ−与えるために、平滑装置のロールの口止によって
与えられる圧力は通常は小さすき′る。それゆえに平滑
装置には付加的に圧力がかけられる。しかしながら圧力
負荷時に平滑Ａｉｔ円で皿な９台つだロールはその位置
全変化して側方に逃げる１唄回がるる。１木のロールの
位置が鴇かに変化した場合でさえ、紙クエデの全１−に
わたって供方向に測定してみれば、紙厚断面形状に変化
が生じていることがｂＫ　ｇｅ’れる。

平滑装置のロール本数が多くなるに応じ′〔付加的な圧
力は憧かになるが、それに応じてロールの正確な位置固
定を達成することｉス困難になる。

他方、ロール木釘が少なくなれば、より高い圧が必要に
なる。従って失地ではジ厭に付属の平滑装置には４〜７
本のロールｆ：装浦することが賞用されている。

しかしながら何社にしてもロール本数と圧力負萌は常に
紙の安住に―昶さｎねばｉりない。

写真印画用の原紙を製造するために所望され慣用され℃
いるように圧り度が比較的高い場合には、それゆえに抄
紙機付、＆Ｉ４の平滑装置は８〜１４本のロールｔ−装
備するのが好ましい。ロール本数が少なくなると、その
場合高い付加的な圧力が必要になるので、紙の愼維組蛾
が部分的に破壊されることになる。８〜１４本ロール型
の高圧平？ｌ装置の吻合でさえも、６００Ｍ／ｍｘ又Ｖ
工それ以上に及ぶ線圧、つ１り平滑装置の前記の「ロー
ル逃げ」に対して予定さｎている圧力範囲、が発生する
こともめる。

高い圧力はロール間隙つ１９０一ル噛込部において紙体
積を減少させる以外に枇つエデの幅増大（慣方向伸び）
を生せしめる。しかしながら、ロール間隙において固定
された厭つエデはＩ陽を自白に拡張することができない
。その精米、平滑装置の第１査目のロール間隙（ロール
ニラ７９）での圧力負荷が過度に５１い場合には紙に縦
襞が生じることがらり、核縦襞は、場合によってはアイ
ロニング作用に工って折目がつけられてロール表面を損
傷することがめる。この危険度は面貞憧が小さくなるに
つれて大になる。

（”Ｗｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ　ｆｕｅｒ　Ｐａｐｉｓｒ
ｆａｂｒｉｋａｔｉｏｎ　２２’１９８５年、第８５９
頁参照）。それゆえに７〜１４本のロールを１−ツえた
高圧平滑ｆｃ賃でさえも多くの場合、所期の圧チ＃度を
実現しようとすｎば同時に＋ｔｆｆ記の欠点が必ず生じ
る訳でるる。

また１査目の口〜ル二ッデにおける原紙の圧搾度が高い
場合１工不利なことには、仝気封じ込みの結果とし″Ｃ
惧フリース内に小空隙が生じることが判った。この圧搾
さした原紙のＮ面に、次いで押出成ｊ−法に＝９ポリオ
レフィンａｔ　ｆｌＷでコーティング金施すｊ易会に、
１ｕ記仝味ン３に残留する空気が加Ｍ時に先ずＷ＝する
。次いで償却シリンダと接触して冷却する際に、封じ込
められた気泡に収縮し、咳気泡の上に位置するポリオ７
７４７編は洛ち込んで倣小凹み、いわゆるぎットを形成
することになる。これらのピットに、後の乳剤処理及び
現１象処理の［Ｆ］と、写真＠像において不都合な疵と
して明確に認めゆれる。これらの現像にょう″Ｃ筒土＋
嘴装置の文相にも限界が生じた。

更に不利なことに１よ、等径のロールを舖えた慣用の平
Ｉｖ装匝ではウェブ速度の軸足範囲においてロールに共
振が発生することが判った。この共振によって紙ウエデ
？Ａ切って延びるマーキングが生じ、こｎらのマーギン
グｉｕ　、圧ｎ度の異なった線９；！、蛍かし成り、刀
為つポリオレフィン樹脂のコーティング処理仮でさえ六
面批として認知された。この欠点に基づい℃、機械速度
の所望の無段変速″？過稔に関して付定の限界が生じた
。

最後に又、抄繊模何属平嘴装置に２い℃従来慣用されて
いる、年数又は債数本のバックアップロールと＜ｎ以外
の１不文Ｑ工２本のロールによる固定的なキャンバ−付
けも不利と判った。

それというのは、核キャンバー１寸げに二り工面重量と
面圧との対偶が小さくなる丸め装置の融通性が制約を受
けるからである。これに関連して特に、作業条件と外的
条件とによって変動するロール温度も欠点として％篭さ
れねばならない。抄紙機の乾燥部から到来する紙ウェブ
が直接進入することになる、すべての抄紙機付属平滑装
置の手前で顕著な温度変動が生じ、この温度変動の結果
、ロールの付加的な変形及び、紙クエデ縁部と紙ウェブ
中心縁との間での紙厚差がしばしば付随的に生じること
がるり、前記変形と紙厚差はロールキャンパー付けＫよ
っては補正できないものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで本発明の課題は、冒頭で述べた形式の装置及び
その運転法を改良して、前記公知技術の欠点を避けて、
紙の品質を向上し、高平滑・強光沢の、しかも「ビット
」のない紙を得ることができるようにすることである。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題ｔ−解決する本発明の構成手段は、紙が最初に
進入する第１のロール間隙を形成する２本のロールが、
バックアップロールを除くその他のロールよりも大きな
直径のロールから成り、しかも太い方のロール径と細い
方のロール径との直径比が１　：　０．４５〜０．７０
でるり、太い方のロールのロール長とロール径との比が
４：１−８：１、また細い方のロールのロール長とロー
ル径との比が１０＝１〜１４：１であり、しかも最初と
最後のロールが、ロール僧職の制御される撓み補償ロー
ルでおる点にめる。

〔作用〕

本発明のように構成すれば、前記の公知技術の欠点を生
せしめることなく、課題で述べ良紙の品質向上を達成で
きることが実験の結果判明した。この品質向上は、すべ
ての紙、半Ｊ４紙及び４紙について当てｆｃまる。紙乃
至厚紙は填料を用いて、又は用いないで加工を施すこと
ができる。実験は嗅剤を用いた場合と用いない場合とで
面重量５０１　／　ｍ　〜５００　ｇ　／　ｍで実施さ
れ友。

〔有利なｒ４構成段〕 平滑装置は、少なくとも６本の互に接し合って配置され
たロールから成っているのが籍に有利である。この場合
は、直径の比較的大きなバックアップロールは省かれ、
かつ太い方の２本のロールのうちの１本だけが、帯域の
制御される佛み補償ロールとして構成されている。この
干嘴装置ｉｌｔ工やはり本発明のように稼働するが、た
だ紙幅の比較的小さい紙ウェブの場合にだけ使用するこ
とができる。

〔実施例〕

次に実験２例を退出して本発明の実施例上詳説する。

く例１〉 比体積１．６６儂′ｊ／　Ｉ　％瓜さ１８０＃／−の写
真印画用原厭に、５ネロール型平滑装置によって平滑化
加工及び枇厚決めが施された。

咳平Ｉｖ畏直は次のようなロール組合せから成っている
。

ロール１（上位）　　直径７００ｍｍ ロール２　　　　　　直径６５０ｍ翼 ロール６　　　　　　直径４００　ｍｍロール４　　　
　　　直径４５０ｘ罵 ロール５（下位）　　直径６００朋 最後から２番目のロール間隙における）−圧は２２ＯＮ
／朋でめった。

く例２〉 比体積１．３５　ａｎ”／Ｉ　、逼さ１５０．９△２の
写真印画用原紙に、７ネロール型平滑装置に工って平滑
化加工及び紙厚決めが施された。

核平滑装置は次のようなロール組会せから成っている。

ロール１（上位）　　直径７１０ｍ ロール２　　　　　　直径７６０詣 ロール６　　　　　　直径４００ｔ＋ａｏ　−Ａ　４　
　　　　　１Ｍ径４５０　ｍロール５　　　　　　直径
４００　ｍｍロール６　　　　　　直径４５０　ｍｍロ
ール７（下位）　　直径８２０朋 ロール１とロール７は、帝域の制御される撓み補償ロー
ル（Ｎ１ｐａｏロール）で６り九。

最後から２番目のロール間隙における線圧に１８（１／
朋であった。

く例１に対する比較〉 例１の写真印画用原紙に５本ロール型平滑装置によって
平滑化加工及び紙厚法めが施された。

咳平？ｉｌ装濾は次のようなロール組合せから成ってい
る。

ロール１（上位）ｌｉＴ径５００躇 ロール２　　　　　　直径４００Ｂ ロール６　　　　　　直径４００鵡 ロール４　　　　　　直径４００趨 ロール５（下径］　　直径６００趨 最後から２番目のロール間隙における線圧は２２０　Ｎ
／鰭でめった。

く例２に対する比較〉 例２の写真印画用原紙に７本ロール型平滑装置によって
平滑化加工及び紙厚法めが施され九。

該千′ｒｆＩ装置は次のよりなロール組合せから成り℃
いる。

ロール１（上位）　　直径５００１１１１にロール２　
　　　　　　　ｕ！径４００Ｂロール５　　　　　　直
径４００　ｊ＋ｉロール４　　　　　　直径４００ｆｉ ロール５　　　　　　　直径４００ｍ凰ロール６　　　
　　　直径４００　ａｘロール７（下位）　　直径６０
０ｍ ロール１とロール７は、帯域のｌ５１ｊ御される撓み″
＠慣クロール　Ｎ１ｐｃｏロール〕でめった。

最後から２１ｍ目のロール間隙における線圧は１８０１
１／目でめつ之。

く検査法の説明〉 ２、ピットｅレベル：紙試料の次面の鋭＠は顕微−によ
る。直径１０絹の円形の被験体社面は２０倍に拡大して
スポットライトで照明される。反射光内で投影スクリー
ン上においてビットは暗点としてＭ威される。

暗点数及び暗点サイズに応じて負的判定が下され、その
場合１＆エビット無し、５はピットきわめて多数にして
大、を意味している。

く成績〉 第１図は５本ロール盤平？’）を装置ｔ、ｔ−使用した
場合のロール間隙番号を関数とする紙４総減少量に対す
る紙厚減少率を示す線図、第２図は７本ロール型平滑装
ｍを使用した場合のロール間隙番号を関数とする紙厚ｍ
減少盆に対する紙厚減少：４を示す線図でるる。

平滑化及び紙厚決定の個々の段階は第１図及び第２図か
ら判る。

礒維組織を一層いたわりクク圧りすることによって、高
−線圧の場合でも本発明の平滑装置において皺襞のない
紙生産が可能になる。特に「ピット・レベル」は本発明
の平Ｉｖ装置の稼働方式によって者しく低下される。

【図面の簡単な説明】 リご Ｕコ を呻

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも４本の互に接し合つて配置された硬質ロ
   ールを備えた、紙特に写真印画用原紙を平滑にし紙厚を
   決定する装置において、紙が最初に進入する第１のロー
   ル間隔を形成する２本のロールが、バックアップロール
   を除くその他のロールよりも大きな直径のロールから成
   り、しかも太い方のロール径と細い方のロール径との直
   径比が１：０．４５〜０．７０であり、太い方のロール
   のロール長とロール径との比が４：１〜８：１、また細
   い方のロールのロール長とロール径との比が１０：１〜
   １４：１であり、しかも最初と最後のロールが、ロール
   帯域の制御される撓み補償ロールであることを特徴とす
   る、紙を平滑にし紙厚を決定する装置。 ２、隣り合ったロールが常に異なつた直径を有している
   、請求項１記載の装置。 ３、温度制御されるロールが、熱エネルギの供給又は導
   出を監視するように構成されている、請求項２記載の装
   置。 ４、平滑装置の各ロールに変向ガイドロールが配設され
   ている、請求項１記載の装置。 ５、抄紙機ラインに組込まれている、請求項１から４ま
   でのいずれか１項記載の装置。 ４　少なくとも３本の互に接し合つて配置された硬質ロ
   ールを備えた、紙特に写真印画用原紙を平滑にし紙厚を
   決定する装置において、紙が最初に進入する第１のロー
   ル間隔を形成する２本のロールが３番目以降のロールよ
   りも大きな直径のロールから成り、しかも太い両ロール
   の直径と細いロールの直径との直径比が１：０．４５〜
   ０．７０であり、太いロールのロール長とロール径との
   比が４：１〜８：１また細いロールのロール長とロール
   径との比が１０：１〜１４：１であることを特徴とする
   、紙を平滑にし紙厚を決定する装置。 ７、請求の範囲１記載の装置を用いて、最終ロール間隙
   における最終圧を１５０〜３００ Ｎ／ｍｍとする平滑装置における出力経過を、最初のロ
   ール間隙を通過したのちの原紙の紙厚減少量が紙厚総減
   少量の５０〜７０％になるように制御することを特徴と
   する、紙を平滑にし紙厚を決定する方法。 ８、請求項７記載の方法を写真印画用原紙のつや出しに
   使用することを特徴とする、適用法。