JPH0217643Y2 - - Google Patents
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- JPH0217643Y2 JPH0217643Y2 JP14749083U JP14749083U JPH0217643Y2 JP H0217643 Y2 JPH0217643 Y2 JP H0217643Y2 JP 14749083 U JP14749083 U JP 14749083U JP 14749083 U JP14749083 U JP 14749083U JP H0217643 Y2 JPH0217643 Y2 JP H0217643Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、鋼板圧延装置において、圧延ローラ
を冷却させるのに用いる圧力水噴射ノズル弁に関
する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a pressure water injection nozzle valve used for cooling a rolling roller in a steel plate rolling machine.
鋼板の熱間圧延作業に伴なう圧延ローラの冷却
装置としては、第１図に示すようなものが従来よ
り知られている。この冷却装置Ｂは、圧延ローラ
Ｒに向けて多数の噴射ノズルＮを該圧延ローラＲ
の全長に亘つて配設し、この噴射ノズルＮから高
圧水（一般に150Kg／cm2）を噴射して、圧延ロー
ラＲを冷却させるようにしている。この場合圧力
水は主配管３０を経て噴射ノズルＮに至るのであ
るが、作業終了に伴ない主弁３１（スプール弁）
を閉鎖して給水を停止すると、噴射ノズルＮの噴
射口から空気が主配管３０内に入り込み、次に主
弁３１を開放して給水を行なうと、主配管３０内
に空気が溜つていることから、空気が急激に圧縮
された後に急激に膨張するというウオーターハン
マー現象が起り、その激しい衝撃によつて各部が
破裂、破損するという事故が発生する。 2. Description of the Related Art As a cooling device for rolling rollers used in hot rolling of steel plates, a device as shown in FIG. 1 is conventionally known. This cooling device B directs a large number of injection nozzles N toward the rolling roller R.
The rolling roller R is cooled by spraying high pressure water (generally 150 kg/cm 2 ) from the injection nozzle N. In this case, the pressure water reaches the injection nozzle N via the main pipe 30, but when the work is completed, the main valve 31 (spool valve)
When the water supply is stopped by closing the injection nozzle N, air enters the main pipe 30 from the injection port of the injection nozzle N. When the main valve 31 is then opened to supply water, air has accumulated inside the main pipe 30. This causes a water hammer phenomenon in which the air is rapidly compressed and then expands rapidly, and the severe impact causes accidents in which various parts burst or break.
そこで、この事故を防止する方策として、従来
では、第１図に示すように補助配管３２によつて
低圧水（30Kg／cm2）を常時給水して、この低圧水
を噴射ノズルＮから垂れ流して空気の流入を防止
させるようにしていた。しかしながら、この従来
の方法では、水を常時垂れ流すため水の無駄使い
が生じるという大きな問題があつた。 Therefore, as a measure to prevent this accident, conventionally, as shown in Fig. 1, low pressure water (30 kg/cm 2 ) is constantly supplied through the auxiliary piping 32, and this low pressure water is dripped from the injection nozzle N. It was designed to prevent air from entering. However, this conventional method has a major problem in that water is constantly dripped, resulting in wasted water.
又、圧延対象となる鋼板Ｍが圧延ロールＲの長
さより短い場合、例えば第１図で示すようにＨ幅
の鋼板Ｍでは、圧延ロールＲが熱せられる部分は
この鋼板Ｍの幅に対応して部分的にしか熱せられ
ないのであるが、従来ではこの部分加熱の場合で
も全ての噴射ノズルＮから圧力水を噴射するよう
にしており、これによつても水の無駄が生じてい
た。 In addition, when the steel plate M to be rolled is shorter than the length of the rolling roll R, for example, in the case of a steel plate M having a width of H as shown in FIG. Although heating is possible only partially, conventionally pressurized water is injected from all the injection nozzles N even in the case of partial heating, which also results in wasted water.
本考案は、かかる従来の問題点を解消せんとな
されたもので、その目的とするところは、噴射ノ
ズル自体に弁機能を持たせて、主弁の閉鎖に伴な
い自動的に噴射ノズル内の弁を閉鎖させ、この噴
射ノズルからの空気の流れを防止して、ウオータ
ーハンマー現象の発生を防止させ、また、その開
閉動作を主弁の開閉に伴なう水圧を利用して行な
わせることで、別段の動力を用いることなく自動
的に開閉できるようにさせ、更に、噴射ノズル内
の弁を開放させようとする水圧が作用しても、そ
の水圧に抗して弁を閉鎖状態に保持させることが
できるようにした圧力水噴射ノズル弁を提供する
ことにある。 The present invention was made to solve these conventional problems, and its purpose is to provide the injection nozzle itself with a valve function so that when the main valve closes, the injection nozzle automatically closes. By closing the valve and preventing the flow of air from this injection nozzle, the occurrence of water hammer phenomenon is prevented, and the opening and closing operation is performed using the water pressure accompanying the opening and closing of the main valve. , to be able to open and close automatically without using separate power, and further to keep the valve in the closed state against the water pressure that tries to open the valve in the injection nozzle. An object of the present invention is to provide a pressure water injection nozzle valve that can perform the following operations.
即ち、この目的を達成するために、本考案の圧
力水噴射ノズル弁は、ノズル軸方向の後端に流入
口を、前端に噴射口を有するノズル弁において、
ノズル内軸方向に先端開放型のシリンダ室と、シ
リンダ室内に後部のピストン部を摺動自在に嵌合
させると共に該ピストン部の前面中央にピストン
部の外径より小径に形成した噴射口開閉用の弁部
を接続しピストン部の前面に受圧面を形成したピ
スト弁と、シリンダ室内に摺動自在に嵌合されピ
ストン弁のピストン部の後面と圧縮状態にしたバ
ネを介して対向したピストン体と、を各々設け、
ピストン弁のピストン部の受圧面と弁部の接続部
の周囲に第１集合流路を設けると共に、前記噴射
口の入口周囲に第２集合流路を設け、前記シリン
ダ室内壁に、シリンダ室の後端面とピストン体の
後端面間に加圧流体を給排可能にした連通孔を設
けると共にピストン体の前端面とピストン弁のピ
ストン部の後端面間に空気を吸排する空気抜き孔
を設け、前記シリンダ室の周囲に、前記流入口と
第１集合流路に連通する複数の流通孔を形成する
と共にピストン弁の弁部の周囲に、前記第１集合
流路と第２集合流路に連通する複数の流通孔を形
成した構成とした。 That is, in order to achieve this object, the pressure water injection nozzle valve of the present invention has an inlet at the rear end in the axial direction of the nozzle and an injection port at the front end.
A cylinder chamber with an open tip in the direction of the inner axis of the nozzle, and a rear piston part slidably fitted into the cylinder chamber, and a jet opening formed in the center of the front surface of the piston part to have a smaller diameter than the outside diameter of the piston part. A piston valve that connects the valve parts of the piston part and forms a pressure receiving surface on the front surface of the piston part, and a piston body that is slidably fitted in the cylinder chamber and faces the rear face of the piston part of the piston valve via a compressed spring. and, respectively,
A first collecting flow path is provided around the pressure receiving surface of the piston part of the piston valve and the connection part of the valve part, and a second collecting flow path is provided around the inlet of the injection port, and the cylinder chamber is provided on the inner wall of the cylinder chamber. A communication hole capable of supplying and discharging pressurized fluid is provided between the rear end surface and the rear end surface of the piston body, and an air vent hole for sucking and discharging air is provided between the front end surface of the piston body and the rear end surface of the piston portion of the piston valve. A plurality of communication holes are formed around the cylinder chamber and communicate with the inflow port and the first collective flow path, and a plurality of flow holes are formed around the valve portion of the piston valve and communicate with the first collective flow path and the second collective flow path. The structure has a plurality of communication holes.
即ち、本考案の圧力水噴射ノズルは、熱間圧延
設備に付設するデスケーリングノズル、鋼板冷却
用ノズル、圧延ロール冷却用ノズル等に用いるも
のである。つまり、噴射口の入口を開閉する弁体
が多少摩滅しても圧力水が所定圧に達すると迅速
確実に弁体が開動作し所定圧未満では迅速確実に
閉止動作させるため、前記第１集合流路とこれに
前端面を露出して受圧面とするピストン部を有す
るピストン弁を設けたものである。又、コンパク
トな構造で且つ噴射口から多量の高圧力水を噴射
することができると共に噴射反力に対してもこの
反力が作用するノズル軸方向に後端流入口を位置
させ、この流入口に接続するヘツダーなどで受け
させて特殊な支持機構を不要とするもので、ノズ
ル軸心上にシリンダ室−ピストン体−ピストン弁
を配設すると共にノズル内圧力水流路をノズル軸
方向に沿つて流入口−シリンダ室周囲の複数の流
通孔−第１集合流路−ピストン弁の弁体周囲の複
数の流通孔−第２集合流路−噴射口の順に形成し
たものである。 That is, the pressure water injection nozzle of the present invention is used as a descaling nozzle attached to hot rolling equipment, a steel plate cooling nozzle, a rolling roll cooling nozzle, and the like. In other words, even if the valve body that opens and closes the inlet of the injection port is somewhat worn out, the valve body opens quickly and reliably when the pressure water reaches a predetermined pressure, and closes quickly and reliably when the pressure is lower than the predetermined pressure. A piston valve is provided that has a flow path and a piston portion whose front end surface is exposed and serves as a pressure receiving surface. In addition, it has a compact structure and can inject a large amount of high-pressure water from the injection port, and the rear end inlet is located in the axial direction of the nozzle where this reaction force acts against the injection reaction force. The cylinder chamber, piston body, and piston valve are arranged on the nozzle axis, and the pressure water flow path inside the nozzle runs along the nozzle axial direction. The inlet, the plurality of communication holes around the cylinder chamber, the first collecting flow path, the plurality of communication holes around the valve body of the piston valve, the second collecting flow path, and the injection port are formed in this order.
以下、本考案の実施例を図面に示して説明す
る。第２図は本考案の一実施例である圧力水噴射
ノズル弁Ａを示す断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a sectional view showing a pressure water injection nozzle valve A which is an embodiment of the present invention.
本実施例では、第２図に示す如く、ノズル弁Ａ
の噴射口２１を下向きにして使用する例のため、
ノズル軸方向の後端側を上側、前端側を下側とし
た位置関係で説明している。 In this embodiment, as shown in FIG.
Since this is an example of using the injection port 21 facing downward,
The positional relationship is described with the rear end side of the nozzle axial direction as the upper side and the front end side as the lower side.
第２図において、１は弁本体で、給水管部１
ａ、上側胴部１ｂ、下側胴部１ｃ、ノズル管部１
ｄと、を上部より順に一体に連設した構造となつ
ている。上記給水管部１ａは、上面に流入口２を
開口させるとともに、底面に略円錐状の開口部３
を形成させて、流入口２から開口部３に至る流入
路ａを形成させている。 In Fig. 2, 1 is the valve body, and the water supply pipe part 1
a, upper body part 1b, lower body part 1c, nozzle pipe part 1
d and are integrally arranged sequentially from the top. The water supply pipe portion 1a has an inlet 2 opened on the top surface and a substantially conical opening 3 on the bottom surface.
is formed to form an inflow path a extending from the inflow port 2 to the opening 3.
上側胴部１ｂは、上面に円錐突起４を突設させ
るとともに、上面から底面に貫通して流路ｂとな
る複数個（実施例では８個）の流通孔５，５…を
等配間隔で形成させ、かつ底面中央部に有底孔６
を形成し、該有底孔６の奥部をシリンダ室７とし
て、該シリンダ室７にピストン体８を摺動自在に
嵌合させるとともに、このシリンダ７の奥部に連
通孔９を形成して、該連通孔９を介して加圧流路
１０をシリンダ室７に連通させている。 The upper body part 1b has a conical protrusion 4 protruding from the top surface, and a plurality of (eight in the embodiment) communication holes 5, 5... which penetrate from the top surface to the bottom surface and form a flow path b, at equal intervals. and a bottomed hole 6 in the center of the bottom.
A cylinder chamber 7 is formed in the inner part of the bottomed hole 6, and a piston body 8 is slidably fitted into the cylinder chamber 7, and a communication hole 9 is formed in the inner part of the cylinder 7. , the pressurizing passage 10 is communicated with the cylinder chamber 7 via the communication hole 9.
尚、実施例では、前記加圧流路１０からシリン
ダ室７内に圧縮空気を供給して、前記ピストン体
８の上面に形成した受圧面８ａに圧力を加えて、
該ピストン体８を下方に押し下げるようにしてい
る。なお、１１は空気配管の接続金具である。 In the embodiment, compressed air is supplied from the pressurizing flow path 10 into the cylinder chamber 7 to apply pressure to the pressure receiving surface 8a formed on the upper surface of the piston body 8.
The piston body 8 is pushed down. Note that 11 is a connection fitting for air piping.
次に、下側胴部１ｃは、上面に第１集合流路ｃ
となる凹孔１２を形成させるとともに、該凹孔１
２から底面にかけてネジ孔１３を形成させてい
る。又、ノズル管部１ｄは、前記上側胴部１ｂの
有底孔６に嵌着させるシリンダ部１４と、下側胴
部１ｃのネジ孔１３に螺合させるノズル部１５
と、を脚１６を介して連設し、かつ前記シリンダ
部１４の中央にシリンダ孔１７を形成し、又、ノ
ズル部１５の上面中央部に弁受け孔１８を形成す
るとともに、該弁受け孔１８の奥部に第２集合流
路１９を形成し、かつ前記弁受け孔１８の周囲に
前記第２集合流路１９に貫通する数個（実施例で
は６個）の流通孔２０を形成し、かつ底面の中央
に形成した噴射口２１から前記第２集合流路１９
に貫通する噴出孔２２を形成して、前記流通孔２
０から第２集合流路１９を介して噴出孔２２に連
通する噴出流路ｄを形成している。 Next, the lower body portion 1c has a first collecting channel c on the upper surface.
A concave hole 12 is formed, and the concave hole 1
A screw hole 13 is formed from 2 to the bottom surface. Further, the nozzle pipe portion 1d includes a cylinder portion 14 that is fitted into the bottomed hole 6 of the upper body portion 1b, and a nozzle portion 15 that is screwed into the screw hole 13 of the lower body portion 1c.
and a cylinder hole 17 is formed in the center of the cylinder part 14, and a valve receiving hole 18 is formed in the center of the upper surface of the nozzle part 15. A second collecting flow path 19 is formed in the inner part of the valve receiving hole 18, and several (six in the embodiment) communication holes 20 are formed around the valve receiving hole 18 to penetrate into the second collecting flow path 19. , and from the injection port 21 formed in the center of the bottom surface to the second collective flow path 19.
A jet hole 22 is formed to penetrate through the flow hole 2.
A jet flow path d is formed which communicates with the jet hole 22 from 0 to the jet hole 22 via the second collective flow path 19 .
そして、前記流入管部１ａの下端部と上側胴部
１ｂの上端部を嵌合させ、かつ上側胴部１ｂの下
端部と下側胴部１ｃ上端部を嵌合させ、かつ下側
胴部１ｃのネジ孔１３にノズル管部１ｄのノズル
部１５を螺合させるととともに、シリンダ部１４
を有底孔６に嵌着させることにより、各流路ａ，
ｂ，ｃ，ｄを一連に連通させて、弁本体１に流入
口２から噴射口２１に至る流路Ｅを形成させるよ
うにしている。尚、３６は溶接部、又、１７ａは
シリンダ孔１７を大気に連通させる空気抜き孔で
ある。 Then, the lower end of the inflow pipe portion 1a and the upper end of the upper body 1b are fitted together, the lower end of the upper body 1b is fitted with the upper end of the lower body 1c, and the lower body 1c is fitted. The nozzle part 15 of the nozzle pipe part 1d is screwed into the screw hole 13 of the cylinder part 14.
By fitting into the bottomed hole 6, each flow path a,
b, c, and d are connected in series to form a flow path E from the inlet port 2 to the injection port 21 in the valve body 1. Note that 36 is a welded portion, and 17a is an air vent hole that communicates the cylinder hole 17 with the atmosphere.
次に、２３はピストン弁で、前記シリンダ孔１
７内に摺動自在に嵌合させるピストン部２４と、
前記弁受け孔１８内に摺動自在に嵌合させる弁部
２５と、を一体に形成し、かつ該弁部２５の先端
に円錐状の弁体２６を形成して、該弁体２６を噴
射口２１に臨ませた状態で、該弁体２６をシート
面２７に圧接或いは離反させることにより、流路
Ｅを開閉させるようにしている。又、前記ピスト
ン部２４の外径を弁部２５の外径よりも大径に形
成させて、その段部面を前記流水路Ｅ内の圧力水
による水圧を受ける受圧面２８としている。 Next, 23 is a piston valve, and the cylinder hole 1
a piston portion 24 that is slidably fitted into the piston portion 7;
A valve part 25 that is slidably fitted into the valve receiving hole 18 is integrally formed, and a conical valve body 26 is formed at the tip of the valve part 25, and the valve body 26 is injected. By pressing the valve body 26 against the seat surface 27 or separating it from the seat surface 27 while facing the opening 21, the flow path E is opened and closed. Further, the outer diameter of the piston portion 24 is formed to be larger than the outer diameter of the valve portion 25, and the step surface thereof serves as a pressure receiving surface 28 that receives water pressure from the pressure water in the flow channel E.
また、２９はバネで、ピストン体８とピストン
部２４との間に圧縮状態で介装され、その弾発力
によりピストン弁２３を下向きに付勢して、弁部
２５の弁体２６をシート面２７に圧接させるよう
にしている。 Further, a spring 29 is interposed in a compressed state between the piston body 8 and the piston part 24, and its elastic force biases the piston valve 23 downward, so that the valve body 26 of the valve part 25 is seated. It is brought into pressure contact with the surface 27.
次に、第３図は前記圧力水噴射ノズル弁Ａを用
いた圧延ローラ冷却装置Ｃの説明図である。 Next, FIG. 3 is an explanatory diagram of a rolling roller cooling device C using the pressure water injection nozzle valve A.
図において、３３はコンプレツサに接続した空
気主管で、この空気主管３３から多数の空気枝管
３４を分岐して、該空気枝管３４をそれぞれ圧力
水噴射ノズル弁Ａに接続している。又、３５は前
記空気枝管３４にそれぞれ設けたコツクである。
尚、この第３図に示した圧延ローラ冷却装置Ｃに
おいて、第１図で示した従来の圧延ローラ冷却装
置Ｂの構成と同一部分については図面の符合を同
一にした。 In the figure, numeral 33 is a main air pipe connected to the compressor, and a number of branch air pipes 34 are branched from the main air pipe 33, and each of the branch air pipes 34 is connected to a pressure water injection nozzle valve A. Further, 35 is a socket provided in each of the air branch pipes 34.
In the rolling roller cooling device C shown in FIG. 3, the same reference numerals are given to the same parts in the drawing as in the conventional rolling roller cooling device B shown in FIG.
従つて、上述のように構成された圧力水噴射ノ
ズル弁Ａを第３図に示す圧延ローラ冷却装置Ｃに
取付けた場合、まず、主弁３１を閉鎖した状態で
は、ノズル弁Ａの内部に水圧が加わらないため、
第２図に示すようにピストン弁２３を付勢するバ
ネ２９の弾発力によつて、弁部２６がシート面２
７に圧接し、流路Ｅは密封閉鎖された状態とな
る。次に圧延作業に際し、主弁３１を開放する
と、圧力水が主配管３０からノズル弁Ａ内に流入
し、この圧力水による水圧が受圧面２８に作用し
てピストン弁２３をバネ２９に抗して押し上げ、
弁体２６をシート面２７から離反させて流路Ｅを
開放し、下端の噴射口２１から圧力水を噴出し
て、圧延ローラＲを冷却させることになる。 Therefore, when the pressure water injection nozzle valve A configured as described above is installed in the rolling roller cooling device C shown in FIG. does not add,
As shown in FIG. 2, the resilient force of the spring 29 that biases the piston valve 23 causes the valve portion 26 to move toward the seat surface.
7, and the flow path E is in a sealed closed state. Next, when the main valve 31 is opened during the rolling operation, pressure water flows into the nozzle valve A from the main pipe 30, and the water pressure from this pressure water acts on the pressure receiving surface 28, causing the piston valve 23 to resist the spring 29. and push up,
The valve body 26 is moved away from the seat surface 27 to open the flow path E, and pressurized water is jetted from the jet port 21 at the lower end to cool the rolling roller R.
そして、作業終了に伴ない主弁３１を閉鎖する
と、ノズル弁Ａ内の圧力が低下し、バネ２９の弾
発力によつて前記した第２図の状態にピストン弁
２３が押し下げられ、弁体２６をシート面２７に
圧接して流路Ｅを密封閉鎖し、噴射口２１からの
空気の流入を阻止して、主配管３０内に空気が溜
ることによるウオーターハンマー現象を防止させ
ることができるものである。尚、弁部２６とシー
ト面２７との密封が害されて空気の流入が生じる
という不測の事故に対応するため、補助配管３２
から低圧水を常時給水して、漏洩部から水を垂れ
流すことができるようにしており、この場合には
バネ２９の弾発力を低圧水による圧力よりも大き
くさせて、低圧水の圧力ではピストン弁２３が作
動しないようにする。 When the main valve 31 is closed when the work is completed, the pressure inside the nozzle valve A decreases, and the piston valve 23 is pushed down to the state shown in FIG. 2 by the elastic force of the spring 29, and the valve body 26 is brought into pressure contact with the seat surface 27 to hermetically close the flow path E and prevent air from flowing in from the injection port 21, thereby preventing the water hammer phenomenon caused by air remaining in the main pipe 30. It is. In addition, in order to cope with an unexpected accident in which the seal between the valve part 26 and the seat surface 27 is impaired and air inflow occurs, the auxiliary piping 32
Low-pressure water is constantly supplied from the source so that the water can drip from the leakage part.In this case, the elastic force of the spring 29 is made larger than the pressure of the low-pressure water, so that the pressure of the low-pressure water is Prevent the piston valve 23 from operating.
又、第３図で示すように、鋼板Ｍの幅が圧延ロ
ーラＲの長さより短く、該圧延ローラＲが幅Ｈの
範囲で部分的に熱せられる場合においては、冷却
を必要としない部分のノズル弁に接続した空気枝
管３４のコツク３５を開放して、圧縮空気をシリ
ンダ室７内に供給し、この圧縮空気による空気圧
でピストン体８をバネ２９に抗して押し下げ、こ
のピストン体８の下面をピストン部２４の上面に
圧接させて、水圧によるピストン弁２３の上昇を
規制すれば、流路Ｅを閉鎖されて圧力水の噴射は
停止されることになり、これにより、ノズル弁Ａ
を多数並設して使用する場合においても、圧延ロ
ーラＲに対する冷却範囲を自在に調節することが
できるものである。 Further, as shown in FIG. 3, when the width of the steel plate M is shorter than the length of the rolling roller R and the rolling roller R is partially heated within the range of the width H, the nozzle in the part that does not require cooling The cock 35 of the air branch pipe 34 connected to the valve is opened, compressed air is supplied into the cylinder chamber 7, and the air pressure of this compressed air pushes down the piston body 8 against the spring 29. If the lower surface is brought into pressure contact with the upper surface of the piston part 24 to restrict the rise of the piston valve 23 due to water pressure, the flow path E will be closed and the injection of pressurized water will be stopped.
Even when a large number of rollers are used in parallel, the cooling range for the rolling rollers R can be freely adjusted.
以上、本考案の一実施例について説明したが、
本考案の具体的な構成は前記実施例に限定される
ものではない。 One embodiment of the present invention has been described above, but
The specific configuration of the present invention is not limited to the above embodiments.
例えば、材質的に、本実施例では弁本体１をス
テンテレスとし、ピストン弁２３を超硬合金とし
ているが、これに限らず耐触性、強度、加工性、
価格等を勘案して任意に選定できる。 For example, in this embodiment, the valve body 1 is made of stainless steel, and the piston valve 23 is made of cemented carbide.
It can be selected arbitrarily taking into consideration the price, etc.
また、流路の具体的形状についても実施例に限
定されるものではないが、ただ実施例のような流
通孔５，２０を設けた流路構造にすると、乱流状
態で流入した圧力水を層流状態にして流れを円滑
にできるし、また、水あかの付着防止にも役立つ
という利点が生じ、この点から本実施例の流路Ｅ
は好適な実施例といえる。 Further, although the specific shape of the flow path is not limited to the example, if the flow path structure is provided with the flow holes 5 and 20 as in the example, pressure water flowing in in a turbulent state can be removed. It has the advantage that the flow can be made smooth in a laminar flow state, and it also helps prevent the adhesion of water scale.From this point of view, the flow path E of this embodiment is
can be said to be a preferred embodiment.
又、実施例では加圧流路の流体に圧縮空気を用
いているが、これに限らず油圧装置による作動油
を用いてもよい。 Further, in the embodiment, compressed air is used as the fluid in the pressurized flow path, but the present invention is not limited to this, and hydraulic oil from a hydraulic system may also be used.
尚、本考案の圧力水噴射ノズル弁は、主として
圧延ローラの冷却用として使用するのであるが、
この他に、鋼板のスケール除去用としても使用で
きる。 The pressure water injection nozzle valve of the present invention is mainly used for cooling rolling rollers.
In addition, it can also be used to remove scale from steel plates.
以上説明したように、本考案によれば、噴射ノ
ズル自体に弁機能を持せた構造にしたので、給水
を停止した場合に噴射ノズルから空気が流入する
という不都合を防止して、ウオーターハンマー現
象による破裂や破損を防止できる。 As explained above, according to the present invention, the injection nozzle itself has a valve function, which prevents the inconvenience of air flowing in from the injection nozzle when the water supply is stopped, thereby preventing the water hammer phenomenon. This can prevent rupture and damage due to
また、圧力水の水圧を利用して弁を開閉させる
ので、弁の開閉に別段の装置を用いる必要がな
く、しかもその構造を簡単にさせることができ
る。 Further, since the valve is opened and closed using the pressure of the pressurized water, there is no need to use a separate device for opening and closing the valve, and the structure thereof can be simplified.
又、加圧流路を設けているので、ノズル弁を多
数並設して使用する場合において、その噴射範囲
を任意に調節でき、水の無駄使いを防止できるも
のである。 In addition, since the pressurized flow path is provided, when a large number of nozzle valves are used in parallel, the spray range can be adjusted as desired, and wasteful use of water can be prevented.
第１図は従来の圧延ローラ冷却装置を示す説明
図、第２図は本考案の一実施例である圧力水噴射
ノズル弁の断面図、第３図は該圧力水噴射ノズル
弁を用いた圧延ローラ冷却装置の説明図である。
Ａ：圧力水噴射ノズル弁、Ｃ：圧延ローラ冷却
装置、Ｅ：流水路、１：弁本体、２：流入口、
７：シリンダ室、８：ピストン体、８ａ：受圧
面、１０：加圧流路、１７：シリンダ孔、２１：
噴射口、２３：ピストン弁、２４：ピストン部、
２５：弁部、２６：弁体、２７：シート面、２
８：受圧面、２９：バネ。
Fig. 1 is an explanatory diagram showing a conventional rolling roller cooling device, Fig. 2 is a sectional view of a pressure water injection nozzle valve which is an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a rolling diagram using the pressure water injection nozzle valve. It is an explanatory view of a roller cooling device. A: Pressure water injection nozzle valve, C: Rolling roller cooling device, E: Flow channel, 1: Valve body, 2: Inlet,
7: Cylinder chamber, 8: Piston body, 8a: Pressure receiving surface, 10: Pressure passage, 17: Cylinder hole, 21:
Injection port, 23: Piston valve, 24: Piston part,
25: Valve part, 26: Valve body, 27: Seat surface, 2
8: Pressure receiving surface, 29: Spring.
Claims (1)
口２１を有するノズル弁において、 ノズル内軸方向に先端開放型のシリンダ室７
と、シリンダ室７内に後部のピストン部２４を摺
動自在に嵌合させると共に該ピストン部２４の前
面中央にピストン部２４の外径より小径に形成し
た噴射口開閉用の弁部２５を接続しピストン部２
４の前面に受圧面２８を形成したピストン弁２３
と、シリンダ室７内に摺動自在に嵌合されピスト
ン弁２３のピストン部２４の後面と圧縮状態にし
たバネ２９を介して対向したピストン体８と、を
各々設け、ピストン弁２３のピストン部２４の受
圧面２８と弁部２５の接続部の周囲に第１集合流
路ｃを設けると共に、前記噴射口２１の入口周囲
に第２集合流路１９を設け、前記シリンダ室７内
壁に、シリンダ室７の後端面とピストン体８の後
端面間に加圧流体を給排可能にした連通孔９を設
けると共にピストン体８の前端面とピストン弁２
３のピストン部２４の後端面間に空気を吸排する
空気抜き孔１７ａを設け、前記シリンダ室７の周
囲に、前記流入口２と第１集合流路ｃに連通する
複数の流通孔５を形成すると共にピストン弁２３
の弁部２５の周囲に、前記第１集合流路ｃと第２
集合流路１９に連通する複数の流通孔２０を形成
したことを特徴とする圧力水噴射ノズル弁。[Claims for Utility Model Registration] In a nozzle valve having an inlet 2 at the rear end in the axial direction of the nozzle and an injection port 21 at the front end, a cylinder chamber 7 whose tip is open in the axial direction of the nozzle.
Then, the rear piston part 24 is slidably fitted into the cylinder chamber 7, and a valve part 25 for opening and closing the injection port, which is formed to have a smaller diameter than the outer diameter of the piston part 24, is connected to the center of the front surface of the piston part 24. piston part 2
A piston valve 23 having a pressure receiving surface 28 formed on the front surface of the piston valve 4.
and a piston body 8 which is slidably fitted into the cylinder chamber 7 and faces the rear surface of the piston part 24 of the piston valve 23 via a compressed spring 29, and the piston part of the piston valve 23 is provided. A first collecting passage c is provided around the connection portion between the pressure receiving surface 28 of the cylinder 24 and the valve portion 25, and a second collecting passage 19 is provided around the inlet of the injection port 21. A communication hole 9 that can supply and discharge pressurized fluid is provided between the rear end surface of the chamber 7 and the rear end surface of the piston body 8, and a communication hole 9 is provided between the front end surface of the piston body 8 and the piston valve 2.
An air vent hole 17a for sucking and discharging air is provided between the rear end surfaces of the piston portion 24 of No. 3, and a plurality of communication holes 5 are formed around the cylinder chamber 7, communicating with the inlet port 2 and the first collective flow path c. together with the piston valve 23
The first collective flow path c and the second
A pressure water injection nozzle valve characterized by forming a plurality of communication holes 20 communicating with a collective flow path 19.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14749083U JPS6058266U (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | pressure water injection nozzle valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14749083U JPS6058266U (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | pressure water injection nozzle valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058266U JPS6058266U (en) | 1985-04-23 |
| JPH0217643Y2 true JPH0217643Y2 (en) | 1990-05-17 |
Family
ID=30327968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14749083U Granted JPS6058266U (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | pressure water injection nozzle valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058266U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3136949B2 (en) * | 1995-05-01 | 2001-02-19 | サラヤ株式会社 | Fluid ejection device |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP14749083U patent/JPS6058266U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058266U (en) | 1985-04-23 |
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