JPH0217648B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維が開繊装置において送り空気流
によつて把握されかつ精紡ロータに向かつた方向
に連行されるオープンエンド精紡装置の開繊装置
から精紡ロータまでバラバラにした繊維を供給す
る方法およびこの方法を実施する装置に関する。

オープンエンド精紡ではそれらの繊維は真空に
よつて発生される送り空気流を用いて、開繊装
置、なるべく開繊ロールから精紡ロータに供給さ
れる。その際真空は、精紡ロータの換気孔によつ
てかあるいはこの精紡ロータが真空源へ続いてい
るハウジングに取りつけられることによつても発
生される。繊維供給路を介して精紡ロータへ入り
かつ真空源によつて吸い込まれる送り空気は、精
紡ロータの複数孔あるいは開放縁を介してこのロ
ータを離れる。送り空気流からの繊維の分離は、
公知の装置では精紡ロータの内部で行なわれる。

オープンエンド精紡では、繊維と共に精紡ロー
タへ達する汚染物が精紡工程を妨げしたがつて糸
の品質の低下あるいは糸切れをももたらすという
公知の問題がある。比較的粗大で重い汚染物を、
浄化装置を用いて開繊ロールの範囲で分離するこ
とができる。この浄化装置で比較的微細な汚染粒
子および特にじん埃が分離できず、これらが繊維
と共に精紡ロータへ達する。これらの汚染粒子
は、部分的にしかつくる糸へ含まれない。残りの
部分は、精紡ロータの内部に堆積されかつ一方で
は繊維が供給される滑り面の変動を、また他方で
は捕集溝の変動をもたらし、そのため糸の形成に
対して存在する条件が変更される。精紡ロータが
このように汚染するので、できる限り一定の糸の
品質を確保するために予防上所定の時間間隔で精
紡ロータを清浄にすることが必要となる。

本発明の課題は、精紡ロータに繊維を供給する
方法であつて、この方法により精紡ロータにおけ
る微細粒子の堆積を減少するものを提供すること
にある。

この課題は、繊維が精紡ロータへ入る前に少な
くとも１部分の送り空気によつて分離されかつ繊
維から遊離され送り空気流の部分が精紡ロータに
達する前に導出されることによつて解決される。
この方法によつて実際上繊維のみが精紡ロータに
供給されるように達成できる。なぜならばかなり
軽い微細な汚染粒子が送り空気流の部分で繊維か
ら分離されて導出されるからである。特に開繊ロ
ールの範囲における先行する浄化と関連して精紡
ロータの汚染が著しく防止されるので、精紡ロー
タの予防的浄化は、糸の品質を阻害せずに、従来
よりもかなり長い時間間隔で行なうことができ
る。驚くべきことに追加の長所として精紡装置が
繊維束の供給範囲において、特に供給トラフにお
いて殆ど繊維屑を発生しないことが判明した。こ
れは明らかに開繊ロールの範囲における大きい空
気の流量に基づいている。なぜならば本発明を使
用する場合、空気量が精紡ロータへ突出する繊維
供給路の開口断面によつて限定されないからであ
る。

本発明の別の長所および特徴は、添附図面に示
される多数の実施例の以下の説明および従属請求
の範囲から明らかとなる。

第１図に示されるオープンエンド精紡装置が精
紡ロータ１を包含し、このロータは、円錐状に末
広がりになつている閉鎖底２およびこの底に続き
かつ開放端側４に向かつて円錐状に先細りとなつ
ている側壁３をもつている。底２と側壁３との間
に繊維捕集溝４２が構成される。繊維供給路６を
介してバラバラになつた繊維が精紡ロータ１に供
給され、それらの繊維は、側壁３によつて形成さ
れる滑り面９へ到達し、繊維へ働く遠心力のため
にこの面で繊維が滑りあるいは転がつて繊維捕集
溝４２へ到達する。繊維捕集溝４２に堆積される
繊維７は糸へ撚られ、したがつて精紡ロータ１へ
開放端側４から突出する糸供給路８を介して送り
出される。精紡ロータ１は、ハウジング１２の内
部に設けられており、ハウジングの後壁が孔を備
えており、精紡ロータのシヤフト１がこの孔を通
つて外へ通され、したがつてハウジング１２の外
部で支持されかつ駆動されている。後壁の孔は、
密封挿入体２１によつて密封されている。

ハウジング１２はほぼ精紡ロータ１の開放端側
４の範囲に細分割されている。精紡ロータ１の外
部にあるハウジング上方部分１６は、詳しく図示
されないようにハウジング１２から精紡ロータ１
を露出するため取り外し可能である。このハウジ
ング上方部分１６が繊維供給路６および糸供給路
８を支持する。さらにハウジング１２には真空源
用継手１３を備えている。

繊維供給路６へその終端直前で約90゜の角度を
なして吸引導管１０が接続され、この導管の始端
は、真空源に用いる継手１３の範囲にある。この
吸引導管１０は、後でさらに説明するように、第
１図に点線で示される固定わん曲部１５を経て継
手１３と接続することもできる。繊維供給路６に
おいて働いている真空によつて送り空気流が発生
され、この気流は開繊ロールから繊維７を受け取
りしたがつて精紡ロータ１の方向に送る。送り空
気流自体ができる限り精紡ロータ１へ侵入しない
ようにするため、この気流は、精紡ロータ１へ到
達する前に吸引導管１０を介して吸い込まれる。
したがつて大部分の送り空気流の繊維７からの分
離が精紡ロータ１の外側で行なわれる。なぜなら
ば自己の質量のために比較的大きい運動エネルギ
をもつている繊維７が吸引個所の後に精紡ロータ
１まで一直線に飛行し続けるからである。これに
対して送り空気は、繊維７よりも相当軽量であつ
てとりわけ比較的大きい浮遊性をもつているよう
な粒子と共に大部分既に吸引個所において繊維供
給路６を離れている。したがつて特にこの送り空
気流によつて連行される微細じん埃が精紡ロータ
１へ到達する前に吸い込まれるので、このじん埃
は、精紡ロータへ堆積することができない。

理想的の繊維供給を行なうために、吸引導管１
０の継手が精紡ロータ１の滑り面９に対して比較
的大きい距離をもたない場合、この継手は供給さ
れる繊維材料の半ステープル長に等しいときに合
理的である。できるだけ完全に送り空気を吸い込
むことができるように、一定の断面を有する吸引
導管１０が繊維供給路６に接続されるとき、この
断面は、接続個所において繊維供給路６の断面の
２倍に等しくするのが好ましい。したがつて繊維
供給路６の精紡ロータ１へ侵入する接続部分１９
は、さらに繊維７の供給方向を決定する機械的案
内手段としてしか働かない。

精紡ロータ１がその高速回転のために繊維供給
路６の開口の範囲において若干僅少な真空の帯域
を形成するので、部分１９を通過して吸い込まれ
る空気の成分は比較的少量である。この成分は、
吸引導管１０がわん曲部１５を介して直線継手１
３に接続する場合、さらに減少することができ
る。その際継手１３とハウジング１２との間に、
たとえばわん曲部１５の範囲において所定の断面
をもつ開口を設けることができ、この開口が所定
の真空の際には特定の空気量の吸込しかできない
ことによつてこの空気流を適量にすることができ
る。

一般に精紡ロータ１によりその遠心力に基づい
て発生される真空は、初期精紡にとつて糸供給路
８を通つて糸端を吸い戻すのに十分である。しか
し初期精紡が容易であるべき場合吸引導管１０に
おいて閉鎖部材、たとえば摺動弁１８が設けら
れ、この弁は初期精紡の間吸引導管１０を介する
吸引を中断するため初期精紡の際に外側から近接
し、したがつて操作することができる。それから
初期精紡過程の後再び摺動弁１８を開放できるの
で、送り空気は矢印Ａにしたがつて吸引されかつ
継手１３を介して矢印Ｂにしたがつて排出するこ
とができる。

第２図による実施例では上方部分が図示の理由
から省略されているハウジング２１２の内部に精
紡ロータ１が設けられており、ロータの開放端側
４へ繊維供給路２０６および糸供給路２０８が突
出している。ハウジング２１２は、精紡ロータ１
に対し接線方向に配向される真空源用継手２１３
を備えている。繊維供給路２０６は、精紡ロータ
１の外側に大きい表面の開口２１１を備え、この
開口を経て矢印A₁およびA₂にしたがつて繊維７
と共に流入する送り空気をほとんど吸引すること
ができ、繊維７は図示しない開繊装置から精紡ロ
ータ１まで送り空気と共に搬送される。それらの
繊維７は、その質量慣性のために一直線に飛行し
続けかつ部分２１９から精紡ロータ１へ導入され
る。

この実施例では本来の繊維供給路２０６は、精
紡ロータ１の外側で終りかつ繊維供給路２０６の
輪郭を継続する管状案内手段２１９によつてしか
精紡ロータ１まで延ばされない。案内手段２１９
を有する繊維供給路２０６は、結合部材２２２を
介して糸供給路２０８と結合される。これらの部
分が、図示されないように、ハウジング上方部分
によつて支持され、この上方部分は、たとえば第
１図の実施例にしたがつて形成することができ
る。この実施例の場合にも導出される送り空気と
共に開口２１１の範囲において微細な汚染物が繊
維供給路２０６を去るので、実際上それらの繊維
７しか精紡ロータ１に供給されない、したがつて
同様に精紡ロータ１の汚染のかなりな減少を達成
できる。送り空気がそれらの開口２１１の範囲に
おいて膨張し、したがつてただちにその速度をも
ほぼ失なうのに、繊維７はその速度を大体におい
て維持し、したがつてさらに案内される。

第３図による実施例では開繊ロール３２６が示
されており、このロールは、供給装置を用いて繊
維束３２９を供給され、この装置が軸３３１のま
わりに揺動可能なトラフレバー（Muldeuhebel）
３３０および供給ロール３２８から形成され、供
給ロールに対してトラフレバー３３０がばね３３
２で負荷されている。この供給装置によつてなお
保持されるタフト３３３は、開繊ロール３２６に
よつてコーマ通しされ、その際粗大な汚染物が案
内面３３５によつて区画される分離開口３２４の
範囲において分離される。とりわけ繊維よりも浮
遊性の少ない汚染物が分離される。

ハウジング３２７に設けられている開繊ロール
３２６は、その回転によつてこのロールのまわり
に循環する空気流を発生し、この空気流がバラバ
ラにした繊維７、しかも微細な汚染粒子および特
にじん埃をも送り方向に連行する。これらの繊維
７および汚染粒子は、開繊ロール３２６において
ほぼ接線方向に始まる繊維供給路３０６を介して
精紡ロータ１まで通される。繊維供給路３０６に
おける繊維７の搬送は、真空によつて得られる空
気流を用いて行なわれる。

精紡ロータ１の範囲における繊維供給路の終端
に吸引装置３１１が接線され、この装置は、導管
３１３を介して図示されない、真空源と結合され
ている。一直線の繊維供給路３０６の延長部にお
いて吸引装置３１１は、漏斗状に先細りとなつて
いる案内手段３１９を備え、この手段の出口断面
が精紡される糸の番手に適合されておりかつ精紡
ロータ１の内側へ向かつて突出しかつ精紡ロータ
１の滑り壁９へ配向されている。漏斗状案内手段
３１９の入口断面が繊維供給路３０６の出口断面
よりも大きいので、自体の運動エネルギによつて
精紡ロータ１へ到達するすべての繊維７はなお束
ねられている。この送り空気は、吸引装置３１１
の断面拡大のためにその速度を失ないかつ繊維７
の送り方向に対し著しく横方向に吸引される。こ
の送り空気流で軽量の汚染物、特に繊維より大き
い浮遊性をもつ微細なじん埃も吸引される。

精紡ロータ１が真空になつているハウジングに
設けられないならば、案内手段３１９を介しても
空気流が吸引され、この空気流は、繊維７の送り
方向および先ず第１にじん埃の飛行方向に逆らつ
て配向される。案内手段３１９の適当な断面の寸
法決定によつてこの空気の流れは、その繊維送り
を妨げず、しかもじん埃を確実に排出するように
適量にされる。その際案内手段３１９が流される
繊維７を極めて強く束にしかつ的を絞つて精紡ロ
ータ１に供給できるのが特に有利である。

第３図による実施例では、吸引導管３１３にお
いてじん埃用の捕集容器３２５を設けることがで
き、この容器がときどき交換するフイルタを備え
るのが合理的であるように示されている。

精紡ロータ１が第３図による実施例では真空源
へ接続されているハウジングに設けられるなら
ば、さらに少ない空気流が案内手段３１９を横断
して繊維７の送り方向に通過するようにも達成で
きる。同一効果は、自体公知の精紡ロータ１が使
用される場合にも達成できる。初期精紡過程にと
つて糸端の逆行の際に吸引をしや断するならば、
合目的に精紡することができる。これに対して、
導管３１３においてしや断弁３４０を設けること
ができる。

繊維供給路への吸引導管の直接接続は、大きい
空気の流量を可能にする。この空気の流量は、案
内手段３１９の開口断面積によつて限定されな
い。繊維供給路３０６における空気の流量を大き
くすることによつて供給ロール３２８およびトラ
フレバー３３０の範囲における精紡装置の繊維屑
化（Verflugung）が減少する。

第４図および第５図による実施の態様は、原則
的構造上第２図による実施の態様とほぼ一致して
いる。この場合も図示されない開繊装置とハウジ
ング４１２においてこれに対し同心に設けられる
精紡ロータ１との間に繊維供給路４０６が設けら
れている。ハウジング４１２は、真空源に用いる
継手４１３をもつており、この継手が精紡ロータ
１に対しほぼ接線方向に配向されている。

繊維供給路４０６は、精紡ロータ１の外側で終
つている。この供給路は片側が繊維供給路４０６
でつくられる案内手段４１９として延ばされてお
り、この手段がほぼ半円筒状あるいはＵ字状断面
をもちまた繊維供給路４０６の開口４２０で始ま
つている。案内手段４１９の開放側が精紡ロータ
１の側壁に向かい会つて近いので、繊維供給路の
閉鎖側は、糸供給路４０８したがつて精紡ロータ
１の回転軸に向けられている。案内手段４１９
は、精紡ロータ１の開放端へ延び、したがつて精
紡ロータ１の滑り壁９に対向している。真空源用
継手４１３が案内手段４１９の開放側および繊維
供給路４０６の開口４２０に隣接しているのが合
理的であるので、直接空気流は、継手４１３に対
する矢印Ａの方向に維持され、この方向を経て繊
維の送り空気が精紡ロータ１に達する前にＢ矢視
方向にしたがつてほぼ吸引される。

この実施例でも繊維供給路４０６の開口４２０
の位置が加工される繊維材料の長さへ調和される
場合、合理的であり、通常には精紡ロータ１も、
特にその直径に関してこの長さへ調和されてい
る。これは、繊維供給路４０６、案内手段４１９
および糸供給路２０８を収容するハウジング上方
部分５１６が交換部分として構成される場合、繊
維供給路４０６の開口４２０の範囲において被覆
部４３７を取りつけることによつて行なうことが
でき、この被覆部がほぼ半円筒形状をもちまたね
じ４３９および長孔４３８を用いて繊維供給路４
０６の送り方向に移動可能に保持されており、し
たがつて繊維供給路４０６の開口４２０を延ばす
ことができる。

発生される真空に無関係に空気の流れの強度を
制御できるように、図示される実施の態様では継
手４１３の内部に調整可能な空気フラツプ４１８
が取りつけられている。

第６図による実施例では、精紡ロータ１は、ハ
ウジング６１２に取りつけられており、このハウ
ジングが継手６１３を介して、図示されない真空
源に接続されている。ハウジング６１２は、密封
リング６１７を介在してハウジング上方部分６１
６で閉鎖されている。ハウジング上方部分６１６
は、二つの突出部を含み、それらのうち一方の突
出部が先細りの繊維供給路４０６で他方の突出部
が一定の断面をもつ管状繊維案内手段６１９であ
る。繊維供給路６０６は、繊維供給路４０６に対
して同心に設けられている管状案内手段６１９か
ら大きい距離Ｃによつて分離されている。この距
離Ｃが精紡ロータ１の外側にあるので、繊維供給
路６０６から出てくる送り空気は、精紡ロータ１
に到達する前に大部分矢印Ａにしたがつて導出さ
れ、Ｂ矢視方向にしたがつて吸引部へ到達するこ
とができる。試験により決定されたところによれ
ば距離Ｃが４mmと12mmとの間になければならな
い。矢印Ａにしたがつて導出される空気流に、微
細なじん埃も連行され、これらのじん埃は、繊維
よりも大きい浮遊性をもち、したがつて精紡ロー
タ１へ到達しない。

これに反して繊維は、その飛行方向を持続し、
したがつて管状案内手段６１９を通過して精紡ロ
ータ１の滑り壁９へ達し、そこから繊維が繊維捕
集溝４２へ導入されるかあるいはクルクル巻か
れ、この溝から繊維は糸供給路を通つて紡績糸と
して引き出される。入口端が漏斗状に面取りされ
ている管状案内手段６１９が互換性挿入部材６４
０として構成されており、この部材は、精紡ロー
タ１の滑り壁９までの開口の距離に関してならび
その長さおよびその直径も同様精紡ロータ１また
は精紡される糸の番手に適合させることができ
る。繊維供給路６０６および繊維案内手段６１９
への繊維供給機構を分割することによつてさらに
その上各部分自体が比較的有利につくられまた加
工されることができる長所を生ずる。

第６図による実施例では自由帯域Ｃによつて二
つの通路部分６０６および６１９が生じ、その際
第１通路部分（繊維供給路）６０６を通つてでき
る限り大きい空気量が吸い込まれる一方、第２通
路部分（案内手段）６１９を通つて僅かな空気量
しか通過しない。この装置は一定の真空の場合繊
維供給路６０６において、精紡ロータ１へ達する
一体繊維供給路に較べて精紡空気の偏向なく相当
に多くすることができる空気量が得られるように
保証する。この増加空気量は繊維屑から繊維束供
給部材（Faserbandzuspeiseelemente）を防護す
るため有利である。さらにその上送り空気の最大
部分が精紡ロータ１へ到着しないように達成され
るので、精紡ロータ１では規定通りの単独繊維の
堆積を精紡ロータ１の滑り壁９で妨げることがで
きる空気の乱流は回避される。しかしその主要長
所は、微細じん埃の導出であり、実際上既に現場
の装置の僅かな改良が法外に重要であることが判
明した。

特に第６図で判明するように、繊維供給路６０
６の開口は、案内手段６１９の開口として比較的
大きい断面をもつている。繊維供給路の開口から
の出口速度が設定される圧力差に関係するのみ
で、したがつて開口の断面積の大きさに関係しな
いから、繊維供給路６０６から出る際の空気が連
続すると考えられ、すなわち自由帯域Ｃによつて
中断されない供給路の開口から出る際と同じ速度
を実際上もつことが明らかである。その結果繊維
供給路６０６の開口の個所において供給路が中断
される際には、この供給路が中断されず、すなわ
ち連続していた場合におけるよりも大きい空気速
度が効を奏することになる。これはさらに中断さ
れる供給路の際に開繊ロールの範囲における空気
速度が中断されない供給路の際よりも大きくなる
結果となる。これが再び開繊ロールからの繊維の
改良される分離および空気流における繊維の増大
される加速度をもたらすので、それらの繊維は比
較的大きい運動のエネルギを得て、したがつて供
給路の中断帯域を難なく克服することができる。
したがつて本発明が好ましい実施の態様では開繊
ロールへ続く範囲における大きい空気速度の長所
を、精紡ロータ１において案内手段６１９の小さ
い開口を使用できる長所と合併するので、滑り壁
９へ衝突する繊維は、良好に束ねられる。

第７図による実施例は、その原理上の構成にお
いて、第６図による実施例に等しい。精紡ロータ
１を囲繞するハウジング下方部分は、図面の理由
から省略されている。このハウジング上方部分７
１６は、繊維供給路７０６の範囲においておよび
糸供給路７０８を取り囲む突出部の範囲において
しか示されていない。ハウジング上方部分７１６
の繊維供給路７０６へ自由帯域７４５を残して繊
維供給路７０６と一直線となる繊維案内手段７１
９が続き、この手段が精紡ロータ１の滑り壁へ配
向されておりまた円錐状に先細りとなつている。
この繊維案内手段７１９は交換可能管７４０を備
えている。さらに繊維案内手段７１９全体が交換
可能構造部分としてつくられかつハウジング上方
部分７１６に取りつけられている。ハウジング上
方部分７１６は、上述の糸供給路７０８に対し同
軸突起部７２１をもち、この突起部へ繊維案内手
段７１９が適当な孔で挿し込まれている。組立誤
差を防止ししたがつて位置を正確に確保するた
め、孔７２０および突起部７２１は、たとえば適
当な心出し面７２３を設けることによつて合理的
に形成されている。繊維案内手段７１９は、突起
部７２１で糸供給ノズル７４３によつて固定さ
れ、このノズルが自体同様に変換可能構造部分と
して構成されかつ突起部７２１へねじ締めされて
おり、したがつてこのノズルは、糸供給路７０８
と一直線になつている。

繊維案内手段７１９は、管７４０の外側の範囲
において糸供給路７０８に対し同心なリングある
いはシリンダとして、いわゆるアダプタリング７
４４として構成されており、繊維案内手段７１９
の交換によつて精紡ロータ１にこのリングの外径
を適合させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は送り空気を吸い込むため繊維供給路へ
接続する吸引導管をもちかつ本発明による方法に
したがつて働く装置の軸方向断面図、第２図は精
紡ロータに達する前に吸引開口を備えている繊維
供給路をもつオープンエント精紡装置の正面図。
第３図は繊維供給路の終端にある直接吸引継手お
よび繊維を案内し続ける案内手段をもつ本発明の
別の実施の態様の部分断面にした正面図、第４図
は精紡ロータの外部で終つておりかつ案内手段に
よつて継続される繊維供給路をもつ本発明の別の
実施の態様の部分断面にした正面図、第５図は第
４図による実施の態様の軸方向概略断面図、第６
図は第２図に似た本発明の別の実施の態様の軸方
向断面図、第７図は追加のアダプタリングをもつ
第６図に似た実施の態様を繊維送りの平面で断面
にした正面図である。 ６……繊維供給路、７……繊維、１０……吸引
導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開繊装置の繊維が送り空気流によつて把握さ
   れかつ精紡ロータに向いた方向に連行されるオー
   プンエンド精紡装置の開繊装置から精紡ロータま
   でバラバラにされる繊維の供給方法において、繊
   維が精紡ロータへそれらの入る前に少なくとも送
   り空気流の部分から分離されまたそれらの繊維か
   ら遊離される送り空気流の部分が精紡ロータに達
   する前に導出されることを特徴とする方法。 ２ 繊維が送り空気流の部分から分離後案内手段
   によつて案内し続けられることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 送り空気流が真空源を用いて発生可能である
   繊維供給路によつて相互に結合される開繊装置お
   よび精紡ロータをもつオープンエンド精紡装置に
   おいて、直線に延びる繊維供給路６においてその
   終端の直前に繊維７の送り方向に対してある角度
   をなして吸引装置１０が接続されていることを特
   徴とする装置。 ４ 吸引導管１０が約90゜の角度で繊維７の送り
   方向に対し横方向に繊維供給路６へ接続されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
   の装置。 ５ 吸引導管１０の接続断面が接続箇所において
   繊維供給路６の少なくとも２倍となつていること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項あるいは第４
   項に記載の装置。 ６ 繊維供給路６への吸引導管１０の接続部が精
   紡ロータ１の滑り壁９での衝突箇所に対して加工
   される繊維材料７の繊維長の半分より小さくなつ
   ている距離に設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項乃至第５項のいずれか一つに
   記載の装置。 ７ 吸引導管１０がその始端で精紡ロータ１を囲
   繞するハウジング１２の真空継手１３に対向して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至
   第６項のいずれか一つに記載の装置。 ８ 真空継手１３が精紡ロータ１を囲繞するハウ
   ジング１２に対して開放されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 吸引導管１０において吸い込みを適量にする
   かおよび／あるいは阻止する閉鎖部材１８が設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項乃至第８項のいずれか一つに記載の装置。 １０ 吸引導管１０が繊維供給路６および糸供給
   路８を収容しかつハウジング１２から取り外し可
   能なハウジング上方部分１６の構成部分であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第９項
   のいずれか一つに記載の装置。 １１ 真空源へ接続されるハウジングにおいてと
   りつけられておりかつ繊維供給路を介して開繊装
   置へ接続されている精紡ロータを備えるオープン
   エンド精紡装置において、繊維供給路２０６が精
   紡ロータ１の外側に複数の吸引開口２１１を備え
   ていることを特徴とする装置。 １２ それらの吸引開口２１１が繊維７の送り方
   向に続く繊維供給路２１９の断面積に較べて少な
   くとも２倍の断面積をもつことを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項に記載の装置。 １３ 精紡ロータ１の滑り壁９での繊維７の衝突
   箇所に対する吸引開口２１１の距離が加工される
   繊維材料の繊維長の半分より小さくなつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項あるいは
   第１２項に記載の装置。 １４ 真空源へ接続されるハウジングにおいてと
   りつけられておりかつ開繊装置へ繊維供給路を含
   む繊維供給手段を介して接続されている精紡ロー
   タを有するオープンエンド精紡装置において、繊
   維供給路４０６が精紡ロータ１の外側に終つてお
   りかつ繊維７の送り方向に延びる機械的案内手段
   ４１９が精紡ロータ１へ延長されていることを特
   徴とする装置。 １５ 案内手段４１９がほぼ半円筒状あるいはＵ
   字状断面をもつことを特徴とする特許請求の範囲
   第１４項に記載の装置。 １６ 案内手段４１９の閉鎖側壁が精紡ロータ１
   の回転軸に向かい合つていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１５項に記載の装置。 １７ 繊維供給路４０６の終端において案内手段
   ４１９の始端を経て移動可能かつ調整可能な被覆
   部材４３７がとりつけられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１４項乃至第１６項のいずれ
   か一つに記載の装置。 １８ 案内手段４１９が繊維供給路４０６と一体
   に構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１４項乃至第１７項のいずれか一つに記載の
   装置。 １９ 開繊装置へ繊維供給手段を介して接続され
   ており、この手段が真空によつて発生される送り
   空気流に用いる繊維供給路を含む精紡ロータをも
   つオープンエンド精紡装置において、繊維供給路
   ３０６の開口へ繊維供給路３０６の送り方向から
   偏向する吸引方向で吸引装置３１１を接続し、そ
   の際吸引装置３１１が繊維供給路３０６の延長部
   にありかつ精紡ロータ１に案内する案内手段３１
   ９を備えていることを特徴とする装置。 ２０ 案内手段３１９の入口開口が漏斗状に構成
   されておりかつ繊維供給路３０６の開口よりも大
   きい断面をもつことを特徴とする特許請求の範囲
   第１９項に記載の装置。 ２１ 吸引装置３１１がじん埃等用捕集容器３２
   ５を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１９項あるいは第２０項に記載の装置。 ２２ 真空源へ接続されるハウジングにおいてと
   るつけられておりかつ繊維供給路を含む繊維供給
   手段を介して開繊装置へ接続されている精紡ロー
   タをもつオープンエンド精紡装置において、繊維
   供給路６０６が精紡ロータ１の外側に終つてお
   り、距離Ｃにおいて始まりかつ精紡ロータ１内へ
   突出する管状案内手段６１９が繊維７の送り方向
   の繊維供給路６０６に続くことを特徴とする装
   置。 ２３ 繊維供給路６０６の終端と案内手段６１９
   との間の距離Ｃが４と12mmとの間になつているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の
   装置。 ２４ 案内手段６１９が取り外し可能にホルダに
   保持されている管片６４０であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２２項あるいは第２３項に記
   載の装置。 ２５ 繊維供給路６０６および案内手段６１９が
   ハウジング６１２から取り外し可能にハウジング
   上方部分６１６においてとりつけられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２２項ないし第２
   ４項のいずれか一つに記載の装置。 ２６ 案内手段６１９の出口開口が繊維供給路６
   ０６の出口開口より小さい直径をもつていること
   を特徴とする特許請求の範囲第２２項ないし第２
   ５項のいずれか一つに記載の装置。 ２７ 繊維供給路７０６と一直線となつている繊
   維案内手段７１９が繊維供給路７０６を備えてい
   るハウジング上方部分７１６において取り外し可
   能にとりつけられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２２項乃至第２６項のいずれか一つに
   記載の装置。 ２８ 孔７２０をもつ繊維案内手段７１９が糸供
   給路７０８を含むハウジング上方部分７１６の突
   起部７２１へ上から挿し込まれかつなるべく突起
   部７２１へねじ込まれる糸供給ノズル７４３によ
   つて確保されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２７項に記載の装置。