JPH02176505A - 検出装置及び検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、並列に配設された複数本の金属線に生ゴム材
を被覆してなる帯状体の長手方向に走行中又は停止状態
における側端から該側端に最も近い金属線までの側縁ゴ
ム幅寸法を測定するための検出装置及びその検出方法に
関する。

〔従来の技術と解決しようとする課題］−最に、タイヤ
のベルト層、さらにはビード部等を補強する各種のフィ
シ等の補強層には、スチール線等の金属線が並列されか
つゴム被覆されたコードプライが多用される。

しかして、このコードプライは、金属線を平行に配設し
たシート基体の両面に、いわゆるトッピングしゴム被覆
した長尺帯状体を、所定の傾きと幅で斜め切断し矩形又
は平行四辺形の切断片を形成したうえ、これらの切断片
を、非切断端縁、即ち、側端部でいわゆる耳部（側縁ゴ
ム）を互いに接合することによって再び長尺状帯状体を
形成している。

従って、シート基体にトッピングをしたときに、並列さ
れた金属線のうち最側端に位置する金属線から外方に形
成される耳部即ち側縁ゴムをトッピング工程で長手方向
に走行中に所定の接合寸法（幅）を残して予め長手方向
に切断して、切断片の耳部の幅寸法（側縁ゴム幅寸法）
が所定の接合寸法になるようにしなければならず、その
ために耳部切断直後の走行中の帯状体の咳側縁ゴム幅寸
法を測定する必要があった。

しかして、従来では、適当な方法がなく、作業員による
目視や、Ｘ線を利用して行なっていた。

しかし、目視の場合、不正確であり、作業員の個人差が
出たり、さらには、常時チエツクすることは困難であっ
た。また、Ｘ線を利用する方法としては、設備コスト高
であり、安全性に欠ける欠点がある。

そこで、本発明では、長手方向に走行中の又は停止状態
の帯状体の側縁ゴム幅寸法を高精度にて検出することが
できる検出装置及び検出方法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の検出装置は、並列
に配設された複数本の金属線に生ゴム材を被覆してなる
帯状体の側端から咳側端に最も近い金属線までの側縁ゴ
ム幅寸法を測定するだめの検出装置であって；光線を照
射して、上記帯状体の側端から該帯状体の所定部位まで
の側端・所定部位間距離を検出する幅測定センサと；上
記帯状体の両面側に配設されて金属線の数に応じた電圧
を発生し、該帯状体の側端に最も近い金属線から上記所
定部位までの金属線・所定部位間距離を検出する一対の
金属量検出センサと；該金属量検出センサから検出され
た距離と上記幅測定センサから検出された距離とに基づ
いて、上記側縁ゴム幅寸法を演算する演算部と；を備え
たものである。

また、本発明の検出方法は、並列に配設された複数本の
金属線に生ゴム材を被覆してなる帯状体の側端から該側
端に隣設した金属線までの側縁ゴム幅寸法を測定する検
出方法であって；上記帯状体に光線を照射して、該帯状
体の側端から該帯状体の所定部位までの側端・所定部位
間距離検出し、かつ、金属線の数に応じた電圧を発生す
る金属量検出センサに基づいて、該帯状体の側端に最も
近い金属線から上記所定部位までの金属線・所定部位間
距離を検出し、その後、上記側端・所定部位間距離から
金属線・所定部位開路ｋＩを差し引いて上記側縁ゴム幅
寸法を検出するものである。

〔作　用〕

本発明に係る検出方法及び装置によれば、幅測定センサ
により、長手方向に走行中の又は停止状態の帯状体の側
端から該帯状体の所定部位までの距離を検出し、また、
金属量検出センサにより、帯状体の側端に最も近い金属
線から上記所定部位までの距離を検出することができさ
らに、演算部にて、幅測定センサからの検出距離から金
属吋検出センサからの検出距離を差し引けば、側縁ゴム
幅寸法が検出される。

また、その測定した側縁ゴム幅寸法から、帯状体の側縁
ゴムの切断量を微調整して所望の側縁ゴム幅寸法（接合
幅）を得ることができる。

〔実施例］ 以下、実施例について図面を参照して説明する。

第３図は、並列に配設された複数本の金属線ｌ…（第１
Ａ図参照）に生ゴム材２（第１Ａ図参照）を被覆してな
る帯状体３（第１八図参照）を製造するだめの製造装置
を示し、この製造装置は、並列に配設された複数本の金
属線１が巻設された送出ロール４と、該送出ロール４か
ら送出された金属線１…に生ゴム材２を被覆して帯状体
３を形成するトッピングカレンダ５と、１亥カレンダ５
から送出された帯状体３の両側縁ゴムを所定の接合寸法
（幅）を残してカットするカッタ７と、該カッタ７にて
側縁ゴムがカントされた帯状体３の残された側縁ゴム幅
寸法Ｌ（第１八図参照）を測定する本発明に係る検出装
置８と、帯状体３を巻取る巻取ロール９と、を備えてい
る。第３図中、ｌＯは送出ロール４から検出された金属
線１…のトッピングカレンダ５への供給量を調整する調
整機構であり、 １１は冷却ドラムである。なお、金属線ｌ…は並列状に
引き揃えて送出ロール９に巻設されている。

しかして、検出装置８は、第１Ａ図及び第１Ｂ［Ｉに示
す様に、帯状体３の側端１２から該帯状体３の所定部位
Ｓまでの距離（側端・所定部位間距離）ｌを検出する幅
測定センサ１３と、帯状体３の側端１２に最も近い金属
線ｌから所定部位Ｓまでの距離（金属線・所定部位間距
離）１２を検出する一対の金１ｆｉｆｆｉ検出センサ１
４．１４としての渦電流変位センサと、側端・所定部位
間距離１１と金属線・所定部間距離２！とに基づいて側
縁幅寸法りを演算する演算部１５（第２図参照）と、を
備えている。

なお、金属量検出センサとしては高周波センサでもよい
。

ここに、幅測定センサ１３とは、例えば、レーザー式判
別センサであって、レーザー光線を照射する照射部１６
と、該照射部１６からのレーザー光線を受ける受光部１
７と、を備え、対象物による遮光量によって側端・所定
部位間距離１１を検出するものである。即ち、レーザー
光線の照射幅寸法は一定であるので、対象物による遮光
量を所定範囲のアナログ出力として取り出せば、その遮
光寸法が検出される。具体的には、実施例では、照射幅
寸法を１０＋ｗｍとし、センサ出力の所定範囲を１ｖ〜
５Ｖとしている。従って、第４図に示す様なグラフとな
るデータを入力しておき、１■〜５■の間の検出力から
遮光寸法ｉ＋　　（即ち、側端・所定部間距離素子Ｉｆ
）を検出する。なお、幅測定センサ１３としでは、レー
ザー式判別センサに限らないのは勿論である。

次に、金属量検出センサ１４は、対象物（帯状体３）ま
での距離に比例した電圧を出力するものであって金属線
ｌの数に応じた電圧を発生するものである。つまり、出
力電圧と金ｉ線・所定部位間距離２□との関係を求め人
力しておき、検出した出力電圧から金属線・所定部位間
距離１２を検出するものである。

即ち、第５図は、帯状体３から金属量検出センサ１４ま
での距離Ｈを、１ｍｎ＋〜７■の範囲で変化させるとき
の出力電圧と金属線・所定部位間距離ｉ２との関係曲線
を示し、ｙ軸が金属線・所定部位間距離２□を示し、ｙ
軸が出力電圧を示している。

そして、距離Ｈを、例えば３１Ｉｌｌｌのときを基準位
置（即ち、上下の金属量検出センサ１４の距＃Ｈの合計
６ｆｆｉ＋ｌ＋と帯状体３の厚さ寸法のｌｌ１ｍ１とで
合計７ｍｍの距離で上下一対のセンサ１４．１４が固定
されている。）とする、なお、第５図に示すグラフの関
係式はｙ＝ａｘ＋ｂｘ３＋ｃで近似出来る。ａ、ｂ。

Ｃは定数である。

しかして、上記基準位置から長手方向（つまり、第１８
図の矢印Ｘ方向）に走行中の帯状体３が変動（上下揺動
や厚さ寸法のバラツキ）により下方へ仮に１ｆｆｉ１１
１ずれている場合、上方のセンサ１４がこれを検出して
電圧■１を出力し、また、下方のセンサ１４がこれを検
出して電圧■２を検出する。そして、ｖｌの出力レベル
とｖ２の出力レベルにおける基準曲線上の点Ｐ、とＰ２
を求め、次いで、この２点間（直線部分）の１への点Ｑ
を求め、この点Ｑからｙ軸の金属線・所定部位間距離１
．を算出する。なお、上下のセンサ１４．１４は相互に
干渉し合わないように、第２図に示す様に、長手方向に
ずらせている。また、第５図において、■は距＃Ｈカ月
麟−の場合を示し、ｎは２ｍ−の場合を示し、■は３ｆ
ｉ１１の場合を示し、■は４ｍ１１の場合を示し、■は
５１の場合を示し、■は６Ｉ１ｍの場合を示し、■は７
ｍｍの場合を示している。

そして、演算部１５では、側端・所定部位間距離２、か
ら金属線・所定部位間距離１２を差し引いて、側縁幅寸
法りを演算する。即ち、各センサ１３１４．１４からの
データは、第２図に示す様に、Ａ／Ｄ変換器１８を介し
て計算機１９に入力され、この計算機１９でデータ処理
される。また、この計算機１９には、記録部２０、表示
部２１、及びカッタ７制御部２２が付設されている。

次に、上述の如く構成された検出袋″ｆＬ８を使用した
帯状体３の製造方法を説明する。

まず、送出ロール４から引き揃えて送出された多数本の
金属線１…は、調整機構１０を介してトッピングカレン
ダ５に供給され、そこで、生ゴム材２が被覆されて帯状
体３が形成される。次に、この帯状体３は、カッタ７を
通過して、所定の接合寸法を残して余分な両側縁ゴムが
切断され、次いで、検出装置８を通過し、この帯状体３
は、残された側縁ゴム幅寸法りが測定され、冷却ドラム
１１を介して巻取ドラム９に巻取られる。

しかして、検出装置８によれば、長手方向（矢印Ｘ方向
）に走行中の帯状体３にレーザー光線を照射して、側端
・所定部位間距離１１が検出され、かつ、金属量検出セ
ンサ１４．１４に基づいて、金属線・所定部位間圧Ｈｐ
−ｚが検出され、その後、側端・所定部位間距離！、か
ら金属線・所定部位間距離１２を差し引いてカント後の
側縁ゴム幅寸法りを検出することになる。尚、停止状態
の帯状体３に対して同様の方法で側縁ゴム幅寸法りを検
出することもできる。

また、検出装置８は、第６図に示すフローチャートにて
動作している。

即ち、検出対象である帯状体３はその帯状体３ごとに側
縁幅寸法り及び金属量（大さと本数）が相異するので、
側端・所定部位間距離２１を求めるためのデータ（第４
図参照）と、金属線・所定部位間距離２□を求めるだめ
のデータ（第５図参照）とは、帯状体３ごとに相違する
。従って、側縁幅寸法りの設定値と、検出対象である帯
状体３の名称と、上述のデータと、を夫々前もって入力
しておく、そして、この検出装置８が動作して、正常（
検出された側端幅寸法りとその帯状体の設定値とが同一
である場合をいう。）であれば、検出された側縁幅寸法
りが第２図に示す記録部２０に記録されると共に表示部
２１にて表示される。また、異常（検出された側縁幅寸
法りとその帯状体３の設定値とが相違する場合をいう、
）であれば、巻取ロール９に異常表示すると共に、カッ
タ７前後の移動機構に信号をフィードバックし、制御部
２２にてカッタフによるカット幅を微調整して側縁幅寸
法りを所定寸法とする。

従って、この検出装置８を使用して帯状体３を製造すれ
ば、接合のための側縁ゴム幅寸法りが所定の寸法になる
ように、側縁ゴム（耳部）が切断されることになる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で変更自由であり、例えば、幅測定
センサ１３の照射幅寸法は実施例のよにｌｈｍに限定さ
れることはなく、該幅測定センサ１３の出力電圧も１ｖ
〜５ｖの範囲に限定されることもない。さらに、金属量
検出センサ１４と帯状体３との間距離Ｈも、１ｍ＋ｍ〜
７ｍｍの範囲に限定されるものではない。

〔発明の効果〕

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。

本発明に係る検出方法及び装置によれば、長手方向に走
行中又は停止状態の帯状体３の側縁ゴム幅寸法りが高精
度にて自動検出することができ、しかもＸ線を利用しな
いので、コスト高とならないと共に安全である。

また、長手方向の走行中に側縁ゴム幅寸法りを常時検出
することができるので、異常（側縁ゴム幅寸法りが設定
値と相違する場合をいう。）を見落とすことがなく、ま
た、検出値をカッタフにフィードバックしてカット量を
制御′ｎできるので、側縁ゴム幅寸法りが均一されて、
均一な接合寸法を得ることができ、製品は安定したもの
となる。

【図面の簡単な説明】

第１八図は本発明に係る検出装置の一実施例の要部正面
図、第１Ｂ図は検出装置の斜視図、第２図はブロンク図
、第３図はこの検出装置が使用される帯状体製造装置の
簡略図、第４図は幅測定センサの遮光寸法とその出力電
圧の関係を示すグラフ図、第５図は金属量検出センサの
出力電圧と金属線・所定部位間距離の関係を示すグラフ
図、第６図は検出装置の動作を示すフローチャート図で
ある。 １…金属線、２…生ゴム材、３…帯状体、１２…側端、
１３…幅測定センサ、１４…金属旦検出センサ、 １５…演算部、１．…側端・所定部位間距離、１２…金
属線・所定部位間距離、Ｌ…側縁幅寸法、Ｓ…所定部位
。 ・・・所定部位。 特　許　出　願　人　　住友ゴム工業株式会社第２図 第 図 第 図 全４塩酋■堆間距電９２） （、ｎ、）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、並列に配設された複数本の金属線１…に生ゴム材２
   を被覆してなる帯状体３の側端１２から該側端１２に最
   も近い金属線１までの側縁ゴム幅寸法Ｌを測定するため
   の検出装置であって、 光線を照射して、上記帯状体３の側端１２から該帯状体
   ３の所定部位Ｓまでの側端・所定部位間距離ｌ＿１を検
   出する幅測定センサ１３と、上記帯状体３の両面側に配
   設されて金属線１の数に応じた電圧を発生し、該帯状体
   ３の側端１２に最も近い金属線１から上記所定部位Ｓま
   での金属線・所定部位間距離ｌ＿２を検出する一対の金
   属量検出センサ１４，１４と、 該金属量検出センサ１４，１４から検出された距離ｌ＿
   ２と上記幅測定センサ１３から検出された距離ｌ＿１と
   に基づいて、上記側縁ゴム幅寸法Ｌを演算する演算部１
   ５と、 を備えたことを特徴とする検出装置。 ２、並列に配設された複数本の金属線１…に生ゴム材２
   を被覆してなる帯状体３の側端１２から該側端１２に最
   も近い金属線１までの側縁ゴム幅寸法Ｌを測定する検出
   方法であって、 上記帯状体３に光線を照射して、該帯状体３の側端１２
   から該帯状体３の所定部位Ｓまでの側端・所定部位間距
   離ｌ＿１を検出し、かつ、金属線１の数に応じた電圧を
   発生する金属量検出センサ１４に基づいて、該帯状体３
   の側端１２に最も近い金属線１から上記所定部位Ｓまで
   の金属線・所定部位間距離ｌ＿２を検出し、その後、上
   記側端・所定部位間距離ｌ＿１から金属線・所定部位間
   距離ｌ＿２を差し引いて上記側縁ゴム幅寸法Ｌを検出す
   ることを特徴とする検出方法。