JPH0217669B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217669B2 JPH0217669B2 JP62263633A JP26363387A JPH0217669B2 JP H0217669 B2 JPH0217669 B2 JP H0217669B2 JP 62263633 A JP62263633 A JP 62263633A JP 26363387 A JP26363387 A JP 26363387A JP H0217669 B2 JPH0217669 B2 JP H0217669B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- weight
- component
- general formula
- represented
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高速紡績用アクリル繊維に関するも
のである。更に詳しくは、高速紡績において、精
紡機での糸切れ及び繊維の損傷を防止した高速紡
績用アクリル繊維に関するものである。 〔従来技術と問題点〕 従来、アクリル繊維は、リング式精紡機、空気
精紡機にて紡績されてきた。これ等の精紡機はス
ピンドルの回転数が、15000〜30000回／分程度で
あつた。 しかし最近は生産性の高い回転数が60000〜
100000回／分の高速紡績機が発開され、主に綿糸
用として使用されている。 従来のリング式精紡機、空気精紡機用アクリル
繊維では、このような高速回転下では精紡機で繊
維が金属との高接圧により損傷を受けるとともに
糸切れも多く実用化が非常に困難であつた。繊維
の損傷は糸表面の毛羽立ちのみならず染色時色相
差（染斑）の原因となる。 〔発明の目的〕 本発明は、上述したようにアクリル繊維の高速
紡績において、大きなネツクとなつているところ
の精紡機での糸切れ、及び繊維損傷による糸質の
低下を改善しようとするものである。 〔発明の構成及び作用〕 本発明は下記の構成からなる。 下記成分(イ)〜(ハ) (イ) 下記一般式で示される融点30〜57℃のパラフ
イン CoH2o+2 （Ｉ） 〔式中、ｎ：15〜40〕 (ロ) 下記一般式で示されるジアルキルポリアミド R1CONH（C2H4NH）oCOR2 （） 〔式中、R1，R2：炭素数12〜22の飽和又は不
飽和のアルキル基、ｎ：２〜４〕 (ハ) 下記一般式で示されるポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステル R3COO（C2H4O）nOCR4 （） 〔式中、R3、R4：水素、炭素数12〜18の飽和
又は不飽和のアルキル基、ｍ：100〜200〕 と乳化剤とを含む紡績油剤組成物を付着した高速
紡績用アクリル繊維。 このような本発明のアクリル繊維は、対金属摩
擦性及びドラフト性に優れ、高速紡績機に供した
場合にも繊維の損傷発生を防止すると共に優れた
紡績性を与える。 本発明においてアクリル繊維とは、アクリロニ
トリルを85重量％以上含む重合体よりなる通常の
意味でのアクリル繊維である。 紡績油剤組成物における成分(イ)の一般式（Ｉ）
で示されるパラフインは、融点30〜50℃のもので
あつて、140〓パラフイン、150〓パラフイン等で
ある。 紡績油剤組成物における成分(ロ)の一般式（）
で示されるジアルキルポリアミドは、ジステアリ
ルジエチレントリアミド、ジステアリルジラウリ
ルトリアミド、ジステアリルアクリルアミド等で
ある。 紡績油剤組成物における成分(ハ)の一般式（）
で示されるポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ルは、ポリエチレングリコール（8000）モノステ
アレート、ポリエチレングリコール（8000）ジス
テアレート等である。乳化剤としては、トリメチ
ルアンモニウムクロリド、ラウリルジメチルアン
モニウムエトサルフエート、ポリプロピレンオキ
サイド／エチレノキサイドステアレート、ソルビ
タンステアレート、ジステアリルアミドエトサル
フエート等が挙げられる。 紡績油剤組成物における各成分の含有比は、重
量部で成分(イ)／成分(ロ)／成分(ハ)＝〔１〜20〕／
〔８〜30〕／〔８〜30〕が好ましい。 この範囲を外れると、高速紡績において精紡機
での糸切れが多発し、また、繊維の損傷が大とな
る傾向がある。 アクリル繊維に対する紡績油剤組成物の付着量
は、0.20〜0.50重量％が好適である。紡績油剤組
成物の付着量が0.20重量％未満であると目的とす
る効果が得られず、また、0.50重量％を超えると
紡績装置への油剤の付着とそれによる繊維の巻き
付き等のトラブルが発生する。 紡績油剤組成物をアクリル繊維に付与するに
は、通常のアクリル繊維製造工程で採用されてい
る油剤付与の方法が採用される。 例えば、凝固→水洗→乾燥→延伸→弛緩の湿式
紡糸工程において、弛緩後のアクリル繊維を本発
明油剤浴槽に浸漬させ、次いで加圧ローラにて絞
り、クリンパーにて機械捲縮を付与し、乾燥し製
品とする。この際、油剤付着量の調整は浴槽の油
剤濃度及び加圧ローラー、クリンパー条件の調整
によつて行うことができる。 〔発明の効果〕 本発明によると、下記のような利点がある。 回転数60000〜100000回／分の高速紡績装置
において、糸切れ等の工程トラブルがなく円滑
な紡績を行うことができ、生産性が向上する。 アクリル繊維の金属摩擦による繊維の損傷が
なく、このため毛羽立ちや染斑のない紡績糸を
得ることができる。 〔実施例〕 濃厚塩化亜鉛系水溶液を溶媒として重合調製し
たアクリロニトリル89.6重量部、アクリル酸メチ
ル9.5重量部、メタアリルスルフオン酸ソーダ0.9
重量部の共重合体紡糸原液を孔数45000、孔径
0.07mmのノズルを通して、通常の方法によつて湿
式防止した。水洗、乾燥、延伸、弛緩の各処理を
連続して行つた後、第１表記載の紡績油剤浴中を
通した。
のである。更に詳しくは、高速紡績において、精
紡機での糸切れ及び繊維の損傷を防止した高速紡
績用アクリル繊維に関するものである。 〔従来技術と問題点〕 従来、アクリル繊維は、リング式精紡機、空気
精紡機にて紡績されてきた。これ等の精紡機はス
ピンドルの回転数が、15000〜30000回／分程度で
あつた。 しかし最近は生産性の高い回転数が60000〜
100000回／分の高速紡績機が発開され、主に綿糸
用として使用されている。 従来のリング式精紡機、空気精紡機用アクリル
繊維では、このような高速回転下では精紡機で繊
維が金属との高接圧により損傷を受けるとともに
糸切れも多く実用化が非常に困難であつた。繊維
の損傷は糸表面の毛羽立ちのみならず染色時色相
差（染斑）の原因となる。 〔発明の目的〕 本発明は、上述したようにアクリル繊維の高速
紡績において、大きなネツクとなつているところ
の精紡機での糸切れ、及び繊維損傷による糸質の
低下を改善しようとするものである。 〔発明の構成及び作用〕 本発明は下記の構成からなる。 下記成分(イ)〜(ハ) (イ) 下記一般式で示される融点30〜57℃のパラフ
イン CoH2o+2 （Ｉ） 〔式中、ｎ：15〜40〕 (ロ) 下記一般式で示されるジアルキルポリアミド R1CONH（C2H4NH）oCOR2 （） 〔式中、R1，R2：炭素数12〜22の飽和又は不
飽和のアルキル基、ｎ：２〜４〕 (ハ) 下記一般式で示されるポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステル R3COO（C2H4O）nOCR4 （） 〔式中、R3、R4：水素、炭素数12〜18の飽和
又は不飽和のアルキル基、ｍ：100〜200〕 と乳化剤とを含む紡績油剤組成物を付着した高速
紡績用アクリル繊維。 このような本発明のアクリル繊維は、対金属摩
擦性及びドラフト性に優れ、高速紡績機に供した
場合にも繊維の損傷発生を防止すると共に優れた
紡績性を与える。 本発明においてアクリル繊維とは、アクリロニ
トリルを85重量％以上含む重合体よりなる通常の
意味でのアクリル繊維である。 紡績油剤組成物における成分(イ)の一般式（Ｉ）
で示されるパラフインは、融点30〜50℃のもので
あつて、140〓パラフイン、150〓パラフイン等で
ある。 紡績油剤組成物における成分(ロ)の一般式（）
で示されるジアルキルポリアミドは、ジステアリ
ルジエチレントリアミド、ジステアリルジラウリ
ルトリアミド、ジステアリルアクリルアミド等で
ある。 紡績油剤組成物における成分(ハ)の一般式（）
で示されるポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ルは、ポリエチレングリコール（8000）モノステ
アレート、ポリエチレングリコール（8000）ジス
テアレート等である。乳化剤としては、トリメチ
ルアンモニウムクロリド、ラウリルジメチルアン
モニウムエトサルフエート、ポリプロピレンオキ
サイド／エチレノキサイドステアレート、ソルビ
タンステアレート、ジステアリルアミドエトサル
フエート等が挙げられる。 紡績油剤組成物における各成分の含有比は、重
量部で成分(イ)／成分(ロ)／成分(ハ)＝〔１〜20〕／
〔８〜30〕／〔８〜30〕が好ましい。 この範囲を外れると、高速紡績において精紡機
での糸切れが多発し、また、繊維の損傷が大とな
る傾向がある。 アクリル繊維に対する紡績油剤組成物の付着量
は、0.20〜0.50重量％が好適である。紡績油剤組
成物の付着量が0.20重量％未満であると目的とす
る効果が得られず、また、0.50重量％を超えると
紡績装置への油剤の付着とそれによる繊維の巻き
付き等のトラブルが発生する。 紡績油剤組成物をアクリル繊維に付与するに
は、通常のアクリル繊維製造工程で採用されてい
る油剤付与の方法が採用される。 例えば、凝固→水洗→乾燥→延伸→弛緩の湿式
紡糸工程において、弛緩後のアクリル繊維を本発
明油剤浴槽に浸漬させ、次いで加圧ローラにて絞
り、クリンパーにて機械捲縮を付与し、乾燥し製
品とする。この際、油剤付着量の調整は浴槽の油
剤濃度及び加圧ローラー、クリンパー条件の調整
によつて行うことができる。 〔発明の効果〕 本発明によると、下記のような利点がある。 回転数60000〜100000回／分の高速紡績装置
において、糸切れ等の工程トラブルがなく円滑
な紡績を行うことができ、生産性が向上する。 アクリル繊維の金属摩擦による繊維の損傷が
なく、このため毛羽立ちや染斑のない紡績糸を
得ることができる。 〔実施例〕 濃厚塩化亜鉛系水溶液を溶媒として重合調製し
たアクリロニトリル89.6重量部、アクリル酸メチ
ル9.5重量部、メタアリルスルフオン酸ソーダ0.9
重量部の共重合体紡糸原液を孔数45000、孔径
0.07mmのノズルを通して、通常の方法によつて湿
式防止した。水洗、乾燥、延伸、弛緩の各処理を
連続して行つた後、第１表記載の紡績油剤浴中を
通した。
【表】
次いで、機械捲縮を付与、乾燥し高速紡績用ア
クリル繊維を得た。 この高速紡績用アクリル繊維の単繊維性能は下
記通りである。 油剤付着量 0.28重量％ 繊 度 1.5d 乾強度 4.1g／ｄ 結節強度 2.5g／ｄ クリンプ数 10.5個／in クリンプ率 11％ 繊維長 38mm このようにして得た高速紡績用アクリル繊維
を、Schlafhorst社製高速ローター式オープンエ
ンド精紡機『AUTOCORO』を用い60000回／
分、70000回／分、80000分／回の各回転数にて高
速紡績をし、その際の紡調及び紡績糸の性能を調
べた。結果を第２表に示す。 比較のため、従来の空気精紡機用アクリル繊維
及びリング式精紡機用アクリル繊維を用いて、実
施例１と同一の条件にて紡績し、その際の紡調及
び紡績糸の性能を調べた。結果を第２表に示す。
クリル繊維を得た。 この高速紡績用アクリル繊維の単繊維性能は下
記通りである。 油剤付着量 0.28重量％ 繊 度 1.5d 乾強度 4.1g／ｄ 結節強度 2.5g／ｄ クリンプ数 10.5個／in クリンプ率 11％ 繊維長 38mm このようにして得た高速紡績用アクリル繊維
を、Schlafhorst社製高速ローター式オープンエ
ンド精紡機『AUTOCORO』を用い60000回／
分、70000回／分、80000分／回の各回転数にて高
速紡績をし、その際の紡調及び紡績糸の性能を調
べた。結果を第２表に示す。 比較のため、従来の空気精紡機用アクリル繊維
及びリング式精紡機用アクリル繊維を用いて、実
施例１と同一の条件にて紡績し、その際の紡調及
び紡績糸の性能を調べた。結果を第２表に示す。
【表】
繊維損傷：紡積糸を顕微鏡観察
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記成分(イ)〜(ハ) (イ) 下記一般式で示される融点30〜57℃のパラフ
イン CoH2o+2 （Ｉ） 〔式中、ｎ：15〜40〕 (ロ) 下記一般式で示されるジアルキルポリアミド R1CONH（C2H4NH）oCOR2 （） 〔式中、R1、R2：炭素数12〜22の飽和又は不
飽和のアルキル基、ｎ：２〜４〕 (ハ) 下記一般式で示されるポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステル R3COO（C2H4O）nOCR4 （） 〔式中、R3、R4：水素、炭素数12〜18の飽和
又は不飽和のアルキル基、ｍ：100〜200〕 と乳化剤とを含む紡績油剤組成物を付着した高速
紡績用アクリル繊維。 ２ 成分(イ)、成分(ロ)、成分(ハ)の各成分を夫々１〜
20重量部、８〜30重量部、８〜30重量部、及び乳
化剤を含む紡績油剤組成物を付着した特許請求の
範囲１記載の高速紡績用アクリル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363387A JPH01111069A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 高速紡績用アクリル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363387A JPH01111069A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 高速紡績用アクリル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111069A JPH01111069A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0217669B2 true JPH0217669B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17392211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26363387A Granted JPH01111069A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 高速紡績用アクリル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111069A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4779533B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-09-28 | スズキ株式会社 | 小型電動車両のカバー取付構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212838A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Nippon Shinbun Ink Kk | Developing fluid for electrophotographic printing |
| JPH0680232B2 (ja) * | 1985-10-11 | 1994-10-12 | 帝人株式会社 | オ−プンエンド紡績用合成繊維 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26363387A patent/JPH01111069A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111069A (ja) | 1989-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080423 Year of fee payment: 18 |