JPH0680232B2 - オ−プンエンド紡績用合成繊維 - Google Patents
オ−プンエンド紡績用合成繊維Info
- Publication number
- JPH0680232B2 JPH0680232B2 JP60224920A JP22492085A JPH0680232B2 JP H0680232 B2 JPH0680232 B2 JP H0680232B2 JP 60224920 A JP60224920 A JP 60224920A JP 22492085 A JP22492085 A JP 22492085A JP H0680232 B2 JPH0680232 B2 JP H0680232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- open
- end spinning
- coating layer
- synthetic fiber
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオープンエンド紡績用合成繊維に関し、特に、
ローターの回転数が６万RPM以上の高速オープンエンド
紡績に適した高速オープンエンド紡績用合成繊維に関す
るものである。
ローターの回転数が６万RPM以上の高速オープンエンド
紡績に適した高速オープンエンド紡績用合成繊維に関す
るものである。
ローター式オープンエンド紡績の基本的なメカニズム
は、供給されたスライパーをコーミングローラで分繊
し、空気流でローター室へ移送し、ローターで連続的に
集積、加撚し糸として引き出すことから成つている。
は、供給されたスライパーをコーミングローラで分繊
し、空気流でローター室へ移送し、ローターで連続的に
集積、加撚し糸として引き出すことから成つている。
このようなメカニズムに対応して、オープンエンド紡績
用油剤としてはコーミング時の繊維切断による粉末状ス
カムの発生の抑制と繊維のコーミングローラへの捲付の
防止を主眼とした油剤が研究されてきた。例えば特公昭
52-12838号公報では脂肪酸エステルによつて粉末状スカ
ムの発生を抑制し、脂肪酸ポリアミドによつて繊維のコ
ーミングローラへの捲付を防止する油剤組成が、更に特
公昭56-3465号公報ではPO/EOブロック共重合体によつて
粉末状スカムの発生を抑制する油剤組成が、また特公昭
57-37707号公報ではPOEアルキルエーテル又はPOEアルキ
ルエステルと脂肪酸エステルによつて粉末状スカムの発
生を抑制し、アルキルホスフエートカリウム塩によつて
繊維のコーミングローラへの捲付を防止する油剤組成が
提案されている。
用油剤としてはコーミング時の繊維切断による粉末状ス
カムの発生の抑制と繊維のコーミングローラへの捲付の
防止を主眼とした油剤が研究されてきた。例えば特公昭
52-12838号公報では脂肪酸エステルによつて粉末状スカ
ムの発生を抑制し、脂肪酸ポリアミドによつて繊維のコ
ーミングローラへの捲付を防止する油剤組成が、更に特
公昭56-3465号公報ではPO/EOブロック共重合体によつて
粉末状スカムの発生を抑制する油剤組成が、また特公昭
57-37707号公報ではPOEアルキルエーテル又はPOEアルキ
ルエステルと脂肪酸エステルによつて粉末状スカムの発
生を抑制し、アルキルホスフエートカリウム塩によつて
繊維のコーミングローラへの捲付を防止する油剤組成が
提案されている。
所で、昨今は生産性を向上させるため、ローターの回転
数が大巾に速い高速オープンエンド紡績機が採用される
ようになつた。つまりローター回転数は、従来の３万RP
Mから、６万ないし８万RPM,早いものでは、８万ないし1
0万RPM又はそれ以上に達している。
数が大巾に速い高速オープンエンド紡績機が採用される
ようになつた。つまりローター回転数は、従来の３万RP
Mから、６万ないし８万RPM,早いものでは、８万ないし1
0万RPM又はそれ以上に達している。
しかるに、かかる高速のオープンエンド紡績機に前述の
ようなオープンエンド紡績油剤で処理したポリエステル
原綿を供給すると、通過繊維量の増加に伴つて、ロータ
ー内の粉末状スカムが増加したり、ローター回転数の上
昇に伴ない、ローターから糸を引き出すためのガイド即
ちネーブルとの摩擦によつて紡出張力が大巾に上昇し、
繊維の表面の一部が、擦過されて可塑化するという現象
の生じることが判明した。その結果、糸切れの増加や、
糸の均整性、均染性、糸強力等に多大の悪影響を及ぼす
ことになる。
ようなオープンエンド紡績油剤で処理したポリエステル
原綿を供給すると、通過繊維量の増加に伴つて、ロータ
ー内の粉末状スカムが増加したり、ローター回転数の上
昇に伴ない、ローターから糸を引き出すためのガイド即
ちネーブルとの摩擦によつて紡出張力が大巾に上昇し、
繊維の表面の一部が、擦過されて可塑化するという現象
の生じることが判明した。その結果、糸切れの増加や、
糸の均整性、均染性、糸強力等に多大の悪影響を及ぼす
ことになる。
本発明の目的はかかる高速オープンエンド紡績特有の問
題点を改良し、高品質の紡績糸を高能率で得る事を可能
にする高速オープンエンド紡績に適した合成繊維を提供
することにある。
題点を改良し、高品質の紡績糸を高能率で得る事を可能
にする高速オープンエンド紡績に適した合成繊維を提供
することにある。
本発明者等は上記の目的を達成せんとして鋭意研究した
結果、高速，高張力下での繊維表面の油膜強化と併せて
対金属摩擦係数の低下を図ることにより所望の繊維を得
るに到つた。
結果、高速，高張力下での繊維表面の油膜強化と併せて
対金属摩擦係数の低下を図ることにより所望の繊維を得
るに到つた。
かくして、本発明によれば繊維の表面にワツクスを含有
する処理剤からなる第１皮膜層，更に該第１皮膜層表面
にシリコーンオイルを含有する処理剤からなる第２皮膜
層を有する合成繊維であって、繊維重量に対して第１皮
膜層が0.10〜0.30重量％、第２皮膜層が0.05〜0.25重量
％付着していることを特徴とするオープンエンド紡績用
合成繊維が提供される。
する処理剤からなる第１皮膜層，更に該第１皮膜層表面
にシリコーンオイルを含有する処理剤からなる第２皮膜
層を有する合成繊維であって、繊維重量に対して第１皮
膜層が0.10〜0.30重量％、第２皮膜層が0.05〜0.25重量
％付着していることを特徴とするオープンエンド紡績用
合成繊維が提供される。
本発明における合成繊維としては、例えば、ポリエステ
ル系，ポリアミド系，ポリアクリロニトリル系，ポリオ
レフイン系，ポリ塩化ビニル系等の合成繊維が挙げられ
る。
ル系，ポリアミド系，ポリアクリロニトリル系，ポリオ
レフイン系，ポリ塩化ビニル系等の合成繊維が挙げられ
る。
本発明において、第１皮膜層に用いるワツクスとして
は、パラフイン系，植物油系のものがあり、油膜強化の
効果を出すためには、融点30℃以上のワツクスが特に好
ましい。一方、第２皮膜層に用いるシリコーンオイルと
しては、ポリシロキサン，及び各種の変性シリコーンオ
イルがあるがその中でもジメチルポリシロキサンが好ま
しく、その場合高張力下の対金属摩擦を効果よく低下さ
せるために25℃における粘度が、17センチストークス以
上の高粘度のジメチルシロキサンが特に好ましい。
は、パラフイン系，植物油系のものがあり、油膜強化の
効果を出すためには、融点30℃以上のワツクスが特に好
ましい。一方、第２皮膜層に用いるシリコーンオイルと
しては、ポリシロキサン，及び各種の変性シリコーンオ
イルがあるがその中でもジメチルポリシロキサンが好ま
しく、その場合高張力下の対金属摩擦を効果よく低下さ
せるために25℃における粘度が、17センチストークス以
上の高粘度のジメチルシロキサンが特に好ましい。
これらのワツクス及びシリコーンオイルを含む処理剤
は、通常エマルジヨンの形でオイリングを行なう。その
ためワツクス，シリコーンオイル以外の処理剤として
は、乳化，制電性，集束性，平滑性を満足するものが用
いられる。このためには通常、アニオン系，カチオン
系，非イオン系界面活性剤及び、鉱物油，脂肪酸エステ
ルを単独又は、混合して用いるが、乳化安定性の点よ
り、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はアルキル
エステルを単独又は混合して用いるのが好ましい。
は、通常エマルジヨンの形でオイリングを行なう。その
ためワツクス，シリコーンオイル以外の処理剤として
は、乳化，制電性，集束性，平滑性を満足するものが用
いられる。このためには通常、アニオン系，カチオン
系，非イオン系界面活性剤及び、鉱物油，脂肪酸エステ
ルを単独又は、混合して用いるが、乳化安定性の点よ
り、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はアルキル
エステルを単独又は混合して用いるのが好ましい。
ここで、ワツクスおよびシリコーンオイルは全有効成分
中では、30％以上95％（重量％）以下、特に40％以上90
％以下が望ましい。この場合の下限は、油膜強化及び対
金属摩擦係数低下の点から規制され、上限は主として静
電気防止能の点から規制される。
中では、30％以上95％（重量％）以下、特に40％以上90
％以下が望ましい。この場合の下限は、油膜強化及び対
金属摩擦係数低下の点から規制され、上限は主として静
電気防止能の点から規制される。
第１皮膜層と第２皮膜層の処理剤付着量は前者が0.10な
いし0.30重量％，後者が0.05ないし0.25重量％が好まし
い。
いし0.30重量％，後者が0.05ないし0.25重量％が好まし
い。
オイリングに当つては、第１皮膜層形成時は、浸せき法
により一定付着量を確保した後、乾燥及び熱処理を行な
い再び浸漬法またはスプレー法により一定付着量を与え
た後、乾燥又は熱処理を行ない、第２被膜層を形成すれ
ばよい。
により一定付着量を確保した後、乾燥及び熱処理を行な
い再び浸漬法またはスプレー法により一定付着量を与え
た後、乾燥又は熱処理を行ない、第２被膜層を形成すれ
ばよい。
本発明は、高速、高張力下での繊維表面の油膜強化と、
対金属摩擦係数低下を同時に満足させたものである。
対金属摩擦係数低下を同時に満足させたものである。
このため、繊維の表面にワツクスを含有する処理剤で第
１皮膜層を形成し、更にこの表面にシリコーンオイルを
含有する処理剤で第２皮膜層を形成することにより、油
膜強化と対金属摩擦係数低下を同時に満足させ得ること
を見出したのである。即ち、第１皮膜層が、油膜強化、
第２皮膜層が対金属マサツ係数低下の役目を果すことに
なる。
１皮膜層を形成し、更にこの表面にシリコーンオイルを
含有する処理剤で第２皮膜層を形成することにより、油
膜強化と対金属摩擦係数低下を同時に満足させ得ること
を見出したのである。即ち、第１皮膜層が、油膜強化、
第２皮膜層が対金属マサツ係数低下の役目を果すことに
なる。
従つて、本発明の高速オープンエンド紡績用合成繊維を
用いる事によりローター回転数６〜10万RPMの高速条件
下においてもネーブルとの擦過による繊維の可塑化やそ
れに伴なう紡績糸強力低下及び染着異常のきわめて少な
い、高品質の紡績糸を得る事ができ、またローター内の
粉末状スカムの堆積や糸切れを低く抑える事ができる。
用いる事によりローター回転数６〜10万RPMの高速条件
下においてもネーブルとの擦過による繊維の可塑化やそ
れに伴なう紡績糸強力低下及び染着異常のきわめて少な
い、高品質の紡績糸を得る事ができ、またローター内の
粉末状スカムの堆積や糸切れを低く抑える事ができる。
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、勿論
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1. ポリエステル繊維（単糸デニール1.5デニール）をトウ
の状態で、次表に示すＡ油剤の水溶液中に浸漬処理し、
油剤付着量が0.15重量％になるように絞り、200℃に加
熱したホツトローラで乾燥・熱処理を行なつた後、次表
に示すＢ油剤の水溶液中に浸漬処理し、油剤付着量が0.
10重量％になるように絞り、次いで捲縮を付与110℃で3
0分間の熱風乾燥処理を行つた。このトウを35mmの長さ
に切断して得た紡績用原綿を通常の方法で開綿し、カー
ドを通したスライバーを練条機に２回通すことによつて
300ゲレン/6ヤードのスライパーを作成し、これを高速
オープンエンド機にかけた所、次表に示す結果を得た。
の状態で、次表に示すＡ油剤の水溶液中に浸漬処理し、
油剤付着量が0.15重量％になるように絞り、200℃に加
熱したホツトローラで乾燥・熱処理を行なつた後、次表
に示すＢ油剤の水溶液中に浸漬処理し、油剤付着量が0.
10重量％になるように絞り、次いで捲縮を付与110℃で3
0分間の熱風乾燥処理を行つた。このトウを35mmの長さ
に切断して得た紡績用原綿を通常の方法で開綿し、カー
ドを通したスライバーを練条機に２回通すことによつて
300ゲレン/6ヤードのスライパーを作成し、これを高速
オープンエンド機にかけた所、次表に示す結果を得た。
ここで、高速オープンエンド精紡機はシユラフオースト
社製のオートコロを用いて、コーミングローラー回転数
8,000RPM,ローター径40mm,ローター回転数８万RPMの条
件で、撚係数4.0で英式16番手の糸を１台（192錘）で、
５時間紡出した。この間に糸切れが起つた時、直ちに糸
継ぎを行ない、全糸切れの回数を１台、１時間当りに換
算した値を糸切れ数（本／台、Hr）とした。一方、粉末
状スカムの発生は５時間紡出後、ローター内のスカムの
量を任意の20錘を選び肉眼で判定した。また糸強力は、
任意の20錘の平均値で判定し、繊維表面の可塑化現象
は、次の方法で判定した。紡績糸を直径10cmの筒状のメ
リヤス編にし、各水準のサンプルを、縦方向に順番に、
10cmずつ編みこんでいく。
社製のオートコロを用いて、コーミングローラー回転数
8,000RPM,ローター径40mm,ローター回転数８万RPMの条
件で、撚係数4.0で英式16番手の糸を１台（192錘）で、
５時間紡出した。この間に糸切れが起つた時、直ちに糸
継ぎを行ない、全糸切れの回数を１台、１時間当りに換
算した値を糸切れ数（本／台、Hr）とした。一方、粉末
状スカムの発生は５時間紡出後、ローター内のスカムの
量を任意の20錘を選び肉眼で判定した。また糸強力は、
任意の20錘の平均値で判定し、繊維表面の可塑化現象
は、次の方法で判定した。紡績糸を直径10cmの筒状のメ
リヤス編にし、各水準のサンプルを、縦方向に順番に、
10cmずつ編みこんでいく。
次いで、該メリヤス編を、分散染料（Eastman Polyeste
r Blue GLF）の１％owfで、100℃の60分間染色を行な
う。しかる後、光学顕微鏡の倍率10ないし30倍で、メリ
ヤス編の表面を観察し、可塑化して濃く染つている部分
をカウントし、糸長1m当りの濃色部の個数で判定を行な
う。
r Blue GLF）の１％owfで、100℃の60分間染色を行な
う。しかる後、光学顕微鏡の倍率10ないし30倍で、メリ
ヤス編の表面を観察し、可塑化して濃く染つている部分
をカウントし、糸長1m当りの濃色部の個数で判定を行な
う。
上記の結果より明らかな様に、本発明による油剤No.1は
紡績性、糸質とも極めて優れた性能を示す。
紡績性、糸質とも極めて優れた性能を示す。
No.4油剤は、カードで静電気が発生し、シリンダー巻付
によるスライバー斑の原因となり、糸切れが増加した。
によるスライバー斑の原因となり、糸切れが増加した。
実施例2. 実施例１のNo.1油剤において、Ａ油剤のワツクスの種類
及び比率、Ｂ油剤のシリコーンオイルの粘度及び比率を
変更した所、第２表に示す結果を得た。尚、変更点以外
の組成及び比率は変えなかつた。
及び比率、Ｂ油剤のシリコーンオイルの粘度及び比率を
変更した所、第２表に示す結果を得た。尚、変更点以外
の組成及び比率は変えなかつた。
上記の如く、いずれも極めて良好な結果を得た。
実施例3. 実施例１のNo.1油剤において、油剤付着量を変更し第３
表の結果を得た。
表の結果を得た。
上記の如く、いずれも極めて良好な結果を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 孝光 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社繊維加工研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−62234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−34228（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】繊維の表面にワックスを含有する処理剤か
らなる第１皮膜層、更に該第１皮膜表面にシリコーンオ
イルを含有する処理剤からなる第２皮膜層を有する合成
繊維であって、繊維重量に対して第１皮膜層が0.10〜0.
30重量％、第２皮膜層が0.05〜0.25重量％付着している
ことを特徴とするオープンエンド紡績用合成繊維。 - 【請求項２】該ワックスの融点が30℃以上である特許請
求の範囲第（１）項記載のオープンエンド紡績用合成繊
維。 - 【請求項３】該シリコーンオイルが、25℃における粘度
が１万センチストークス以上のジメチルポリシロキサン
である特許請求の範囲第（１）項記載のオープンエンド
紡績用合成繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224920A JPH0680232B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | オ−プンエンド紡績用合成繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224920A JPH0680232B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | オ−プンエンド紡績用合成繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285075A JPS6285075A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0680232B2 true JPH0680232B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=16821235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224920A Expired - Lifetime JPH0680232B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | オ−プンエンド紡績用合成繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680232B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111069A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-27 | Toho Rayon Co Ltd | 高速紡績用アクリル繊維 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534228A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Toray Silicone Co Ltd | Polysiloxane composition |
| JPS5940945B2 (ja) * | 1978-11-01 | 1984-10-03 | 帝人株式会社 | 縫製性の改良されたポリエステルミシン糸の製造法 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60224920A patent/JPH0680232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285075A (ja) | 1987-04-18 |
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