JPH02176751A - 感光材料処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は感光材料処理方法に関し、詳しくは高速処理
が可能であると共に、稼動経費を大幅に抑えることがで
きる感光材料処理方法に関する。

［従来の技術］ 例えば自動現像機は、−数的な感光材料の現像にも用い
られるが、特に撮影結果を早く知る必要があるＸ線感光
材料の現像用が病院等に広く普及している。従来のＸ線
感光材料を処理する自動現像機は、感光材料との関係も
あって搬入されてから、搬出されるまでの処理時間が９
０秒程度のものが多く用いられている。しかし、より迅
速に撮影結果を知りたいと言う要望が強く、そのために
感光材料の処理時間を、例えば約半分の４５秒程度に短
縮することができれば、かかる要望に応えることが可能
になる。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、自動現像機の処理時間を４５秒程度或いはそ
れ以下に短縮する上で最も問題となることは、感光材料
の乾燥が不十分となり易いことである。例えば、処理時
間が９０秒程度の自動現像機の処理液を短時間で現像処
理可能なものに変え、感光材料の送り速度を早くした場
合、現像処理が十分に行なわれても、乾燥が不十分なも
のとなることがある。

このように、迅速処理を行なうために、感光材料の送り
速度を早くすると、スクイズ部での絞りや吸い取りによ
る水分の除去が少なくなるから、乾燥部の温度制御は、
感光材料を短時間で処理可能なように行なう必要がある
。

また、特に撮影結果を早く知る必要があるＸ線感光材料
を現像処理する自動現像機で、感光材料を随時現像処理
するためには、感光材料を処理しない場合でも運転を停
止すると、乾燥風の温度が設定値より低下し、再び設定
値に達し安定するまでに相当の時間を要しすぐに現像処
理できない。

従って、感光材料を処理しない場合でも運転状態にして
おかなければならない。

しかしながら、特に感光材料を高速処理する自動現像機
が常時稼動していると、電力、水の消費量が膨大となり
、稼動経費が高くなることを避けることができない。ま
た、感光材料の搬送機構のローラ、ローラ軸受等は摩耗
損傷しやすくなり、搬送機構はもとより性能、寿命が短
くなるという結果をもたらす。

この発明は、前記の課題を解決するもので、感光材料の
高速処理を可能とすると共に、自動現像機の稼動経費を
大幅に減少させ、さらに性能、寿命を向上させる感光材
料処理方法を提供することを目的としてし）る。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するため、この発明の感光材料処理方法
は、感光材料の挿入を検知して乾燥温度を上げる手段と
、乾燥部の設定温度レンジに基づいて温度制御する手段
とを有する自動現像機により、感光材料を全処理時間２
０〜６０秒で処理することを特徴としている。

［作用コ この発明では、感光材料の挿入を検知して乾燥温度を上
昇させ、乾燥部の設定温度レンジに基づいて温度制御し
、感光材料を全処理時間２０〜６０秒で処理する。

このように、感光材料の高速処理が可能となるように、
乾燥部の測定温度レンジが設定されており、この測定温
度レンジに基づいて感光材料を処理することにより、高
速処理が可能となる。

さらに、感光材料の挿入により乾燥温度を上昇させるか
ら、装置を停止していても、感光材料の挿入で短時間に
安定した処理が可能な状態になり、電力・水の消費量を
減らして、稼動経費を大幅に減少させることができ、し
かも装置の性能、耐久性を向上させることができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は自動現像機の温度制御を示すブロック図、第２
図は温度制御の作動状態を示す図である。

第１図において、符号Ａは露光された感光材料を現像処
理する処理部、Ｂは感光材料を搬送する搬送部、Ｃは処
理部Ａで処理された感光材料を乾燥させる乾燥部で、こ
れらは操作部りに備えられた制御部Ｅで制御されるよう
になっている。

処理部Ａは現像檀、定着槽、水洗槽で構成され、これら
には例えば現像液や定着液を循環させる循環ポンプや液
温加熱ヒータ等を有しており、これらは操作部りの備え
られた操作スイッチＦで駆動される。搬送部Ｂは処理部
Ａ、乾燥部Ｃに設けられたローラ群で構成され、このロ
ーラ群はモータで駆動される。乾燥部Ｃは乾燥ヒータ及
び送風機等を有しており、処理部Ａで処理された感光材
料を乾燥させるようになっており、このＩＡ理部Ａから
乾燥部Ｃで乾燥させるまでの全処理時間２０〜６０秒で
処理できるように構成されている。

制御部Ｅには自動現像機への感光材料を挿入し、検知す
る挿入検知センサＧから検知信号と、乾燥部Ｃの乾燥温
度を検知する温度検知センサＨからの検知信号が人力さ
れる。この制御部Ｅは感光材料が挿入されると、搬送部
Ｂ及び乾燥部Ｃを駆動して、乾燥部Ｃの乾燥温度を所定
時間上昇させ、この所定温度を駆動したら自動的に停止
する。この乾燥部Ｃの乾燥温度の上昇は全処理時間２０
〜６０秒での処理を可能とするために、温度を上昇の立
上がりを良くしている。

乾燥部Ｃの温度制御は設定温度レンジ記憶部Ｉに記憶さ
れている設定温度レンジに基づいて行なわれ、乾燥温度
を検知することによって、乾燥温度が一定の上限値及び
下限値の範囲となるように搬送部Ｂ、乾燥部Ｃを制御し
、感光材料を全ＩＡ理時間２０〜６０秒で処理する。乾
燥温度の上限値及び下限値は、３０〜７０℃が好ましく
、さらに好ましくは４０〜６０℃に設定される。

そして、制御部Ｅに所定時間、挿入検知センサＧから、
この自動現像機の全処理時間以上、検知信号が人力され
ないと、搬送部Ｂ及び乾燥部Ｃの駆動を停止する。

次に、自動現像機の作動状態を第２図に基づいて説明す
る。

第２図は一定間隔をおいて、自動現像機へ感光材料が挿
入されるときと、長時間感光材料が挿入されないときに
おいて、乾燥部が断続して作動することを示しており、
横軸に時間、縦軸に乾燥温度をとって、乾燥温度の変化
を示したグラフである。

自動現像機が操作ボタンＦの操作で駆動されると、制御
部Ｅで乾燥部Ｃの制御が行なわれ、乾燥温度が設定温度
上限ａにまで高められ（点ｔ１）、制御部Ｅで設定温度
レンジに基づいて、設定温度上限ａと判断されると、乾
燥部Ｃを停止する。このため、乾燥温度は点ｔ１から点
ｔ２へ向って下降する。このように降下しつつあるとき
に、感光材料を自動現像機へ挿入すると（点ｔ２）、挿
入検知センサＧの検知信号が制御部Ｅへ人力され、乾燥
部Ｃが設定時間Ｔ駆動されるから、乾燥温度が上昇して
上限の設定温度ａになる。

感光材料の挿入がなく、所定時間が経過すると、乾燥温
度は再び降下し、点ｔ３〜ｔ４では乾燥風温度がかなり
下限す付近まで下がる。即ち、所定時間以上自動現像機
に感光材料を挿入しない場合で、この場合には点ｔ４で
感光材料を挿入しても、乾燥温度が上限ａに達しないう
ち設定時間Ｔが経過する（点ｔ５）。

この場合、乾燥温度は感光材料を挿入する毎に、設定温
度上限ａに維持する必要はなく設定温度レンジ内にあれ
ばよく、この設定温度の範囲は感光材料の全処理時間が
、２０〜６０秒で処理が可能になるように設定される。

このように、設定温度範囲内に乾燥温度があるにもかか
わらず、感光材料を自動現像機へ挿入したときには乾燥
部Ｃを駆動する必要性がある。例えば第２図の点ｔ４の
位置で破線にて示すように、水洗されて湿った感光材料
が乾燥部Ｃに送り込まれると、矢印で示したように急激
に乾燥温度が下降し、連続して何枚もフィルムを乾燥さ
せようとすると乾燥部Ｃが湿った状態となり、また設定
温度下限の乾燥風しか感光材料に当らないので、完全に
乾燥しないまま排出される現象を防ぐためである。

また、乾燥部Ｃでは乾燥風が設定温度下限から上限に達
する時間と、逆に上限から下限へ自然降下する時間との
間に大きな相違があり、さらに感光材料が全処理時間２
０〜６０秒で処理される場合には、乾燥部Ｃを駆動して
温度上昇の立上がりをよくするように制御されている。

また、搬送部Ｂは感光材料が自動現像機へ挿入されたと
きの他、乾燥温度の検出により駆動される理由は感光材
料により持ち込まれて溜っている定着液成分や銀錯塩物
等を排除し、清浄な水に維持するためと、また現像液の
付着した搬送ローラ表面に現像液が個化し、現像ムラが
発生するのを比較的短いインターバルで回転して、結晶
化を防止するためである。

次に、この発明を適用した具体的な自動現像機を第３図
に示す。

この自動現像機で処理される感光材料は、高速処理した
場合、例えば全処理時間が２０秒〜６０秒である超迅速
処理を行なった時にも、感度、カブリ、粒状性に優れ、
またゼラチン量が少なくともすり傷黒化や圧力減感が少
ないハロゲン化銀感光材料が用いられ、この感光材料、
処理液及び処理方法については、特開昭６３−２３１５
４号公報が参照される。

操作部り 装置本体１は外光を遮閉するようになっており、その前
側上部には操作パネル１０が設けられていて、操作スイ
ッチＦ及び図示しない表示器が付設されている。この操
作スイッチＦによって運転の始動・停止、搬送速度切換
、第埋温度設定等の操作が行なわれ、表示器では処理温
度の表示や故障表示等が行なわれる。

この操作部りには第１図に示す制御部Ｅ及び設定温度レ
ンジ記憶部Ｉが内蔵されており、これらで処理部Ａ、搬
送部Ｂ及び乾燥部Ｃを、前記したように制御するように
なっている。

感光材料搬入部Ｊ 撮影済の感光材料は、装置本体１の後側上方位置に設け
られた挿入口２０から１枚づつ挿入され、この挿入口２
０には挿入検知センサＧが設けられ、感光材料の挿入を
検知して制御部Ｅに人力される。これにより、搬送部Ｂ
を駆動すると共に、乾燥部Ｃを駆動して、乾燥温度を上
昇させるようになっている。

また、感光材料の挿入を検知して、挿入間隔を設定する
ようになりている。即ち、例えば処理時間が４５秒程度
の場合には２秒間隔に挿入され、挿入された感光材料と
、次に挿入される感光材料の距離が６０ｍｍ程度に設定
される。また、処理時間が９０秒程度の場合には挿入間
隔が３秒程度で、感光材料間の距離が４５ｍｍ程度に設
定される。

また、この感光材料搬入部Ｊには、図示しない感光材料
幅検出手段が設けられ、感光材料の幅を検出して、その
情報を制御部Ｅに出力するようになっている。制御部Ｅ
では、この情報から感光材料の面積演算を行ない、処理
液補充の基準としている。

感光材料搬出部に 装置本体１の感光材料搬入部Ｊと反対側には、感光材料
搬出部Ｋが設けられ、そのバスケット３０内に現像処理
された後、乾燥された感光材料が排出される。

搬送部Ｂ 装置本体１の内部には、ローラで構成される搬送部Ｂが
感光材料搬入部Ｊから感光材料搬出部にの間に設けられ
、図示しないモータで駆動される。この搬送部Ｂは感光
材料を、処理部Ａの現像槽２１、定着槽２２、水洗槽２
３、スクイズ部２４及び乾燥部Ｃの順に搬送するように
構成されている。搬送部Ｂのローラとしてはゴムローラ
を好ましく用いることができ、ゴムの材貿としては、例
えばシリコンゴム、あるいはエチレンプロピレンゴム（
例えばＥＰＤＭ）が好ましく用いられる。この搬送部Ｂ
のローラは等速で駆動され、このバス長は例えば感光材
料搬入部Ｊで５１．０ｍｍ１現像槽２１で６２１　ｍｍ
、定着槽２２で３４８、’８ｍｍ、水洗槽２３で３０６
．２’ｍｍ、スクイズ部２４で２４２．４ｍｍ、乾燥部
Ｃで３４４．５ｍｍであり、合計１９１３．９ｍｍに設
定される。

従って、感光材料の処理時間が４５秒程度の場合には、
感光材料搬入部Ｊで１．２秒、現像槽２１と渡り部で１
４．６秒、定着槽２２と渡り部で８．２秒、水洗槽２３
と渡り部で７．２秒、スクイズ部２４で５．７秒、乾燥
部Ｃで８．１秒に設定され、各部で短時間の処理が行な
われる。

さらに、全処理時間を２０〜６０秒とする迅速処理にお
いては、例えば現像槽２１、定着槽２２、水洗＠２３及
び乾燥部Ｃでのパス長を変更することで、例えば現像槽
２１と渡り部で１０〜２０秒、定着槽２２と渡り部で４
〜１５秒、水洗槽２３と渡り部で５〜１２秒及び乾燥部
Ｃで５〜１５秒の範囲に設定することが可能である。

現像槽２１、定着槽２２、水洗槽２３ 現゛像檜２１、定着槽２２及び水洗槽２３は、液漏れの
ないように３槽が一体形成によって構成され、現像槽２
１の容量ハｌ　６．　ＯＪ２．　定着ａＩ２２の容量は
９．　７ＩＬ、水洗槽２３の容量は６．　７ｊ２に設定
されている。

また、多槽には図示しない液面センサが設けられ、これ
によって液面の検出を行ない、液量を管理できるように
しである。液面センサには電極を用いる方法の他に超音
波センサや、発光部と受光部とを対として液の透過率に
よりて液面を検出する光センサや非接触タイプのセンサ
などを用いることができるａ処理液の液面を管理するこ
とで処理時間のバラツキをなくし、感光材料の処理性の
管理を行なうことが可能ならしめる。そのほかに処理時
間のバラツキをなくすために、電圧や負担の変動によっ
ても前記ローラにより等速駆動に速度のバラツキが生じ
ないような駆動モータが選択される。また、感光材料の
種類によって処理時間の変更を可能とするように、ワン
タッチ切替えによる速度変更（と同時、温度設定値の自
動変更）や、感光材料の種類を自動的に判別することに
よる自動的速度変更がなされ得るようにしである。

この場合も変更された速度について、定速が維持される
。

現像槽２１、定着槽２２び水洗槽２３にはそれぞれ温調
を行なう図示しないタンクがあり、この温調タンクは成
型品で構成され、処理槽と一体成型で構成することもで
きる。また、形状に留意することによって、廃液時に液
残りのないように形成することも可能である。現像槽２
１の温調タンクには例えば７５０Ｗの２木のヒータが用
いられ、定着槽２２の温調タンクには例えば７５０Ｗの
１木のヒータが用いられ、温調した処理液の温度を検知
する温度センサが設けられている。この温度センサとし
ては例えばサーミスタ、白金、シリコンセンサが用いら
れる。温度センサからの情報は制御部Ｅに人力され、多
液を適切な温度に制御している。

スクイズ部２４ この自動現像機におけるスクイズ部２４のローラは前記
のように構成されているが、ローラ材質及びスクイズ特
性等について、特願昭６３−３８９８２号に記載される
ように構成される。

乾燥部Ｃ 乾燥部Ｃには、スクイズ部２４のローラ群によって、さ
らに洗浄水を絞り落されたり吸い取られたりして乾燥部
Ｃに送られる。乾燥部Ｃでは感光材料がベータローラ４
０の送りローラ群によって送られる。この間にその搬送
通路に沿って感光材料Ｐの両面側に、ノズルダクト５０
がそれぞれ複数配設され、このノズルダクト５０の各２
個のスリットノズル５１から水分不飽和加熱空気が感光
材料Ｐへ吹き付けられて乾燥する。

それぞれ外気及び循環空気を吸い込んで立上ダクト５６
に送り込み、その途中に設けたヒータ５７によって加熱
された空気が立上ダクト５６から乾燥部Ｃ内に伸びてい
るノズルダクト５０に入り、各ノズルダクト５０に設け
た２個のスリットノズル５１から感光材料Ｐの表面側に
吹き出すことによフて行なわれる。そして、送風ファン
５２による外気取り入れや感光材料Ｐからの水分の蒸発
によって乾燥部Ｃの内圧が上昇することを防ぐために、
乾燥部Ｃの側壁５４等に設けた排気孔から乾燥部Ｃの外
に排出され、このとき排風ファン５８によって現像４！
２１から水洗槽２３までの上部空間からの空気と共に機
外に排出される。

この乾燥部Ｃには温度検知センサＨが設けられ、検知信
号を制御部Ｅに入力するようになっており、この温度検
知センサＨで乾燥部Ｃの温度状態が管理され、制御部Ｅ
で前記のように乾燥温度の制御が行なわれる。

［発明の効果］ この発明では、前記したように感光材料の挿入を検知し
て乾燥温度を上昇させ、乾燥部の設定温度レンジに基づ
いて温度制御し、感光材料を全処理時間２０〜６０秒で
処理することにより、高速処理が可能となる。

また、感光材料の挿入により乾燥温度を上昇させるから
、装置を停止していても、感光材料の挿入で短時間に安
定した処理が可能な状態になり、自動現像機の稼動経費
を大幅に減少させ、しかも装置の性能、耐久性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の感光材料処理方法を適用した自動現
像機を示すブロック図、第２図は乾燥部の温度制御状態
を示すグラフ、第３図はこの発明を適用した自動現像機
の断面図である。 図中符号Ａは処理部、Ｂは搬送部、Ｃは乾燥部、Ｄは操
作部、Ｅは制御部、Ｆは操作スイッチ、Ｇは挿入検知ス
イッチ、Ｈは温度検知センサである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光材料の挿入を検知して乾燥温度を上げる手段と、乾
   燥部の設定温度レンジに基づいて温度制御する手段とを
   有する自動現像機により、感光材料を全処理時間２０〜
   ６０秒で処理する感光材料処理方法。