JPH02177254A - 弗化炭素―リチウム電池 - Google Patents
弗化炭素―リチウム電池Info
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- JPH02177254A JPH02177254A JP63334457A JP33445788A JPH02177254A JP H02177254 A JPH02177254 A JP H02177254A JP 63334457 A JP63334457 A JP 63334457A JP 33445788 A JP33445788 A JP 33445788A JP H02177254 A JPH02177254 A JP H02177254A
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- carbon fluoride
- carbon
- fluoride
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は正極合剤の混合分散状態を改良した弗化炭素−
リチウム電池に関するものである。
リチウム電池に関するものである。
従来の技術
近年、電子機器の小型化、薄型化に滓ない、小型で軽量
な弗化炭素−リチウム電池が利用されるようになってき
た。
な弗化炭素−リチウム電池が利用されるようになってき
た。
以下に従来の弗化炭素−リチウム電池の正極について説
明する。
明する。
第６図は従来の弗化炭素−リチウム電池の正極合剤の断
面モデル図である。図中１１は弗化炭素、１２は炭素粉
末で、これらは混合機で攪拌混合（混合法■）を行って
いる。１３はポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦ
Ｋという）粉末で、前記弗化炭素１１と炭素粉末１２の
混合物に、メタノールを加えて全体を濡らした後、界面
活性剤を含むＰＴＦＩＣ懸濁液を添加し、前記同様攪拌
混合を行７た後、熱風乾燥語中で乾燥（混合法■）を行
っている。
面モデル図である。図中１１は弗化炭素、１２は炭素粉
末で、これらは混合機で攪拌混合（混合法■）を行って
いる。１３はポリテトラフルオロエチレン（以下ＰＴＦ
Ｋという）粉末で、前記弗化炭素１１と炭素粉末１２の
混合物に、メタノールを加えて全体を濡らした後、界面
活性剤を含むＰＴＦＩＣ懸濁液を添加し、前記同様攪拌
混合を行７た後、熱風乾燥語中で乾燥（混合法■）を行
っている。
以上のように構成された弗化炭素−リチウム電池の正極
合剤について、以下その動作を説明する。
合剤について、以下その動作を説明する。
前記のようにして得られた正極合剤を一定９採増し、加
圧するとＰＴＦＫ粉末が網目購造を形成し、弗化炭素１
１と炭素粉末１２を包括作用で結着し、ベレットが成形
される。さらに、弗化炭素−リチウム電池として放電す
る際には、前記ベレノドでは一生に炭素粉末を通じて電
子伝導が起こり、正極合剤の電子伝導性が向上して、次
式の様に弗化炭素の還元反応が促進する。
圧するとＰＴＦＫ粉末が網目購造を形成し、弗化炭素１
１と炭素粉末１２を包括作用で結着し、ベレットが成形
される。さらに、弗化炭素−リチウム電池として放電す
る際には、前記ベレノドでは一生に炭素粉末を通じて電
子伝導が起こり、正極合剤の電子伝導性が向上して、次
式の様に弗化炭素の還元反応が促進する。
（ＣＦ）ｎ＋ １６ ４ ｎＦ−＋ ｎｃ ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・（１）発明が解決し
ようとする課題 しかしながら前記従来の構成では、炭素粉末に関しては
、弗化炭素と単に攪拌混合を行っていて混合回数が小さ
く回転配向性が低いために粒子同志の凝集による二次粒
子を形成し分散性が低下する。この時の弗化炭素と炭素
粉末間での接触頻度は少なく、放電中の弗化炭素への電
子の供給が少なくなり、還元反応（前記０式）に関与し
ない弗化炭素が多量に存在し、放電電圧の平坦性の低下
、及び正極全体としての弗化炭素の利用率が低下し。
・・・・・・・・・・・・・・・・（１）発明が解決し
ようとする課題 しかしながら前記従来の構成では、炭素粉末に関しては
、弗化炭素と単に攪拌混合を行っていて混合回数が小さ
く回転配向性が低いために粒子同志の凝集による二次粒
子を形成し分散性が低下する。この時の弗化炭素と炭素
粉末間での接触頻度は少なく、放電中の弗化炭素への電
子の供給が少なくなり、還元反応（前記０式）に関与し
ない弗化炭素が多量に存在し、放電電圧の平坦性の低下
、及び正極全体としての弗化炭素の利用率が低下し。
放電容量が小さくなる。
ここで、多量の炭素粉末を用いる場合には、弗化炭素の
利用率は向上するが、限られた電池容積での弗化炭素の
充填量が減少するため放電容量は小さい。一方、ＰＴＦ
Ｋ粉末に関しては、前記に示すように混合攪拌工程で界
面活性剤を含むＰＴＦＫ粉末懸濁液を用いて湿式混合を
行っているため。
利用率は向上するが、限られた電池容積での弗化炭素の
充填量が減少するため放電容量は小さい。一方、ＰＴＦ
Ｋ粉末に関しては、前記に示すように混合攪拌工程で界
面活性剤を含むＰＴＦＫ粉末懸濁液を用いて湿式混合を
行っているため。
熱風乾燥工程が不可欠であシ、工程が複雑化する欠点が
生じる。また、熱処理によりＰＴＦＩ！粉末が溶融して
弗化炭素の表面を覆い反応面積が減少したり、合剤中に
残留した界面活性剤が水分を吸着し易く、保存性能が悪
くなる。ここで、前記の欠点を改善するため界面活性剤
を含まずＰＴＦＫ粉末単独で乾式混合を行う方式が検討
されているが、従来の混合機では、前記炭素粉末の混合
の際と同様、ＰＴＦＫ粉末が凝集し、二次粒子化してＰ
ＴＦＫ粉末の分散性が低下し、加圧成形後、均一な網目
構造が得られず、成形ペレットの強度のムラや、電子伝
導性阻害の原因となり、ＰＴＦＥ粉宋単独の乾式混合の
実現は不可能であるという課題を有していた。
生じる。また、熱処理によりＰＴＦＩ！粉末が溶融して
弗化炭素の表面を覆い反応面積が減少したり、合剤中に
残留した界面活性剤が水分を吸着し易く、保存性能が悪
くなる。ここで、前記の欠点を改善するため界面活性剤
を含まずＰＴＦＫ粉末単独で乾式混合を行う方式が検討
されているが、従来の混合機では、前記炭素粉末の混合
の際と同様、ＰＴＦＫ粉末が凝集し、二次粒子化してＰ
ＴＦＫ粉末の分散性が低下し、加圧成形後、均一な網目
構造が得られず、成形ペレットの強度のムラや、電子伝
導性阻害の原因となり、ＰＴＦＥ粉宋単独の乾式混合の
実現は不可能であるという課題を有していた。
本発明は前記従来の課題を解決するもので、弗化炭素の
利用率を向上して放電電圧を平坦化し、高容量化を図り
、保存性能を改良すると共に、さらに製造工程の削減を
実現した弗化炭素−リチウム電池を提供することを目的
とする。
利用率を向上して放電電圧を平坦化し、高容量化を図り
、保存性能を改良すると共に、さらに製造工程の削減を
実現した弗化炭素−リチウム電池を提供することを目的
とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、本発明の弗化炭素−リチウ
ム電池の正極は、表面層に導電性微粉末である炭素粉末
を均一に分散固定した弗化炭素に結着性粉末であるＰＴ
ＦＥ粉宋を気相中で高速混合分散させた正極合剤を一定
量採取し、加圧成形してベレット状としたものである。
ム電池の正極は、表面層に導電性微粉末である炭素粉末
を均一に分散固定した弗化炭素に結着性粉末であるＰＴ
ＦＥ粉宋を気相中で高速混合分散させた正極合剤を一定
量採取し、加圧成形してベレット状としたものである。
作用
この構成によって、弗化炭素と炭素粉末間での接触頻度
が大きくなり、弗化炭素への電子の供給が円滑に行われ
るため、弗化炭素の利用率が向上し、放電電圧が平坦化
するため、放電容量は増加する。またＦＴＦＫ粉末単独
の乾式混合の実現で、合剤中ば水分を吸着し易い界面活
性剤が存在しないこと忙より、保存性能が向上し、さら
にメタノール処理・乾燥処理の製造工程の削減が可能と
なる。
が大きくなり、弗化炭素への電子の供給が円滑に行われ
るため、弗化炭素の利用率が向上し、放電電圧が平坦化
するため、放電容量は増加する。またＦＴＦＫ粉末単独
の乾式混合の実現で、合剤中ば水分を吸着し易い界面活
性剤が存在しないこと忙より、保存性能が向上し、さら
にメタノール処理・乾燥処理の製造工程の削減が可能と
なる。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を８照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例における弗化炭素−リチウム
電池の正極の合剤粒子の断面モデル図を示すものである
。第１図において、１は弗化炭素、２は炭素粉末である
アセチレンブラックで、前記弗化炭素１との混合物を回
転体の回転数１５ｏ。
電池の正極の合剤粒子の断面モデル図を示すものである
。第１図において、１は弗化炭素、２は炭素粉末である
アセチレンブラックで、前記弗化炭素１との混合物を回
転体の回転数１５ｏ。
ｒｐｍの回転による高速気相分散で粒子間相互の衝突や
摩擦から生じる帯電作用により弗化炭素１の表面上に分
散性良く吸着した後に、さらに回転体を回転数３５０
Ｏｒｐｍ！１で回転させ高速気流中で３分間衝撃力を主
体とした機械的エネルギーが与えられて弗化炭素１０表
面上に打ち込まれて強固な接着状態で固定したものであ
る（混合法■）。３はＩ）ＴＦＸ粉宋で、前記弗化炭素
１の表面上にアセチレンブラック２を均一に分散固定し
たものと、ＰＴＦＩＣ粉末単独を気相中にて、回転体を
回転数１ｏｏｏｒｐ■で回転させ高速混合分散し、粒子
間相互の帯電作用により分散性良く吸着させて得たもの
（混合法■）である。
摩擦から生じる帯電作用により弗化炭素１の表面上に分
散性良く吸着した後に、さらに回転体を回転数３５０
Ｏｒｐｍ！１で回転させ高速気流中で３分間衝撃力を主
体とした機械的エネルギーが与えられて弗化炭素１０表
面上に打ち込まれて強固な接着状態で固定したものであ
る（混合法■）。３はＩ）ＴＦＸ粉宋で、前記弗化炭素
１の表面上にアセチレンブラック２を均一に分散固定し
たものと、ＰＴＦＩＣ粉末単独を気相中にて、回転体を
回転数１ｏｏｏｒｐ■で回転させ高速混合分散し、粒子
間相互の帯電作用により分散性良く吸着させて得たもの
（混合法■）である。
以上のように構成された本実施例の弗化炭素−リチウム
電池の正極の合剤粒子について、以下その動作を説明す
る。
電池の正極の合剤粒子について、以下その動作を説明す
る。
まず、従来例と同様に正極合剤を一定量採取、加圧する
とベレットが成形される。そして、弗化炭素−リチウム
電池として放電する際には、アセチレンブラックと弗化
炭素と電解液との接触界面で弗化炭素が効率良く、前記
０式のように電気化学的に還元される。
とベレットが成形される。そして、弗化炭素−リチウム
電池として放電する際には、アセチレンブラックと弗化
炭素と電解液との接触界面で弗化炭素が効率良く、前記
０式のように電気化学的に還元される。
第２図は本発明の一実施例において得られた正極を備え
た弗化炭素−リチウム電池の縦断面図を示すものである
。第２図において、４は正極容器。
た弗化炭素−リチウム電池の縦断面図を示すものである
。第２図において、４は正極容器。
６はチタン製集電子で正極容器４に溶着されている。６
は実施例によって得られたベレット状の正極で、正極容
器４の内底面に設置されている。７は負極容器、８はリ
チウム負極で、これは負極容器７０内底面に圧着されて
いる。９はセパレータで、ポリプロピレンの不織布から
成る。１ｏは絶縁バッキングで、この絶縁バッキング１
ｏを介して正画容器４を内側にかしめることにより負極
容器７と圧接密閉している。電解液には炭酸プロピレン
と１．２−ジメトキシエタンとの混合液に１モ＃／ｌの
ＬｉＢＦａを溶解したものを用いた。
は実施例によって得られたベレット状の正極で、正極容
器４の内底面に設置されている。７は負極容器、８はリ
チウム負極で、これは負極容器７０内底面に圧着されて
いる。９はセパレータで、ポリプロピレンの不織布から
成る。１ｏは絶縁バッキングで、この絶縁バッキング１
ｏを介して正画容器４を内側にかしめることにより負極
容器７と圧接密閉している。電解液には炭酸プロピレン
と１．２−ジメトキシエタンとの混合液に１モ＃／ｌの
ＬｉＢＦａを溶解したものを用いた。
第３図はこの電池の初期放電特性を示す図である。図中
、ムは第１図に示した本発明の弗化炭素表面層にアセチ
レンブラックを分散固定した後ＰＴＦＫ粉末を気相中で
高速混合分散させた正極を使用し念もの（前記混合法■
、■採用）であり、Ｂは従来例の弗化炭素とアセチレン
ブラックを混合機で攪拌混合し、メタノール処理後界面
活性剤を含むＰ Ｔ Ｆ−ＩＣ粉宋懸濁液を湿式混合し
、熱風乾燥した正極を使用したもの（前記混合法■、■
採用）、Ｃけアセチレンブラックを本発明同様弗化炭素
表面層上に分散固定し、ＰＴＦＩＣ粉末は従来例同様湿
式混合した正極を使用したもの（前記混合法■、■採用
）、Ｄはアセチレンブラックを従来例同様弗化炭素と混
合機で攪拌混合し、ＰＴＦＫ粉末を本発明同様気相中で
高速混合分散した正極を使用したもの（前記混合法■、
■使用）である。
、ムは第１図に示した本発明の弗化炭素表面層にアセチ
レンブラックを分散固定した後ＰＴＦＫ粉末を気相中で
高速混合分散させた正極を使用し念もの（前記混合法■
、■採用）であり、Ｂは従来例の弗化炭素とアセチレン
ブラックを混合機で攪拌混合し、メタノール処理後界面
活性剤を含むＰ Ｔ Ｆ−ＩＣ粉宋懸濁液を湿式混合し
、熱風乾燥した正極を使用したもの（前記混合法■、■
採用）、Ｃけアセチレンブラックを本発明同様弗化炭素
表面層上に分散固定し、ＰＴＦＩＣ粉末は従来例同様湿
式混合した正極を使用したもの（前記混合法■、■採用
）、Ｄはアセチレンブラックを従来例同様弗化炭素と混
合機で攪拌混合し、ＰＴＦＫ粉末を本発明同様気相中で
高速混合分散した正極を使用したもの（前記混合法■、
■使用）である。
尚、いずれも弗化炭素、アセチレンブラック。
ＰＴＦＩＣ粉末を重量比１０ｏ：１０：１ｏの割合で混
合したものを加圧成形してベレット状正極とし、ムと同
様第２図に示す構成で電池の試作を行い、放電は全て１
にΩ温度２０’Ｃで行った。第３図より、本発明のムと
アセチレンブラックを弗化炭素上に分散固定を行ったＣ
の正極利用率が大きいことがわかる。これは、人とＣの
正極では弗化炭素表面層上にアセチレンブラックが均一
に分散し、かつ強固に固定化され、両者の接触頻度が増
加して接触界面が大きくなるため、弗化炭素への電子の
供給が円滑に行われ、弗化炭素の還元反応（前記（１）
式）も十分起こり易くなり、利用率が向上し、放電電圧
が平坦化して放電容量が増加したと考えられる。ま念従
来例のＢの正画利用率が小さく、さらＫＤの正極利用率
も小さいこともわかる。これはＢの場合、アセチレンブ
ラックの二次粒子化により弗化炭素とアセチレンブラッ
クの接触界面が少なく、弗化炭素の還元が十分に行われ
ず利用率の低下となっているためと考えられる。
合したものを加圧成形してベレット状正極とし、ムと同
様第２図に示す構成で電池の試作を行い、放電は全て１
にΩ温度２０’Ｃで行った。第３図より、本発明のムと
アセチレンブラックを弗化炭素上に分散固定を行ったＣ
の正極利用率が大きいことがわかる。これは、人とＣの
正極では弗化炭素表面層上にアセチレンブラックが均一
に分散し、かつ強固に固定化され、両者の接触頻度が増
加して接触界面が大きくなるため、弗化炭素への電子の
供給が円滑に行われ、弗化炭素の還元反応（前記（１）
式）も十分起こり易くなり、利用率が向上し、放電電圧
が平坦化して放電容量が増加したと考えられる。ま念従
来例のＢの正画利用率が小さく、さらＫＤの正極利用率
も小さいこともわかる。これはＢの場合、アセチレンブ
ラックの二次粒子化により弗化炭素とアセチレンブラッ
クの接触界面が少なく、弗化炭素の還元が十分に行われ
ず利用率の低下となっているためと考えられる。
Ｄの場合は、アセチレンブラックと弗化炭素を単に混合
しｆｃ後で、ＦＴＰＫ粉末を気相中で高速混合分散を行
うと、弗化炭素と接触していたアセチレンブラックがＰ
ＴＦＥ粉宋の衝突により剥離や置き換わりが起こり、従
来例ＯＢよりもさらに弗化炭素とアセチレンブラックの
接触頻度が低下し、Ｄの正極利用率が低下していると考
えられる。このことは、乾式で３成分を混合する場合に
は、まず弗化炭素上にアセチレンブラックを強固に均一
分散して固定し、弗化炭素への電子供給促進路を保持し
ておいた後に、ＰＴＦＥ粉末を分散性良く混合すること
が、弗化炭素−リチウム電池の初期放電特性向上となる
ことを示している。
しｆｃ後で、ＦＴＰＫ粉末を気相中で高速混合分散を行
うと、弗化炭素と接触していたアセチレンブラックがＰ
ＴＦＥ粉宋の衝突により剥離や置き換わりが起こり、従
来例ＯＢよりもさらに弗化炭素とアセチレンブラックの
接触頻度が低下し、Ｄの正極利用率が低下していると考
えられる。このことは、乾式で３成分を混合する場合に
は、まず弗化炭素上にアセチレンブラックを強固に均一
分散して固定し、弗化炭素への電子供給促進路を保持し
ておいた後に、ＰＴＦＥ粉末を分散性良く混合すること
が、弗化炭素−リチウム電池の初期放電特性向上となる
ことを示している。
第４図は弗化炭素−リチウム電池の６０℃保存した時の
正極利用率を示す図である。第３図と同様図中、ムは本
発明の混合法■、■による正極を使用したもの、Ｂは従
来例の混合法■、■による正極を使用したもの、Ｃは混
合法（■、■による正極を使用し友もの、Ｄは混合法■
、■による正極を使用したものである。尚、いずれも前
記初期放電特性測定用電池同様、弗化炭素、アセチレン
ブラｙり、ＰＴＦＥ粉天は重層比１ｏｏ：１ｏ二１０の
割合であり、加圧成形したベレット状正極を、第２図；
Ｃ示す構成の電池を試作した。放電は前記同様、負荷１
にΩ、温度２０℃で行い、２．ＯＶカットの時の正極利
用率をそれぞれ求め、放電初期の利用率を１００のとし
てその保存日数による変化で評価を行った。第４図より
、ＡとＤは保存による劣化は小さいが、ＢとＣは大きい
ことがわかる。これは、人とＤは、ＰＴＦＫ粉末単独を
乾式で高速分散混合を行っているため、正層中の含有水
分によるリチウム負極の劣化が起こらない九めと考えら
れる。これに対し、ＢとＣｌ−１，Ｐ Ｔ Ｆ Ｋ粉末
混合の際、界面活性剤を含むＰＴＦＫ粉末懸濁液を湿式
混合することから、正極合剤中に残留する界面活性剤が
水分を吸着し易く、正極合剤中洗台まれる水分が多くな
り、リチウム負極がこの含有水分と反応して水酸化物と
なり、負極劣化の原因となって保存性能が低下している
ためと考えられる。
正極利用率を示す図である。第３図と同様図中、ムは本
発明の混合法■、■による正極を使用したもの、Ｂは従
来例の混合法■、■による正極を使用したもの、Ｃは混
合法（■、■による正極を使用し友もの、Ｄは混合法■
、■による正極を使用したものである。尚、いずれも前
記初期放電特性測定用電池同様、弗化炭素、アセチレン
ブラｙり、ＰＴＦＥ粉天は重層比１ｏｏ：１ｏ二１０の
割合であり、加圧成形したベレット状正極を、第２図；
Ｃ示す構成の電池を試作した。放電は前記同様、負荷１
にΩ、温度２０℃で行い、２．ＯＶカットの時の正極利
用率をそれぞれ求め、放電初期の利用率を１００のとし
てその保存日数による変化で評価を行った。第４図より
、ＡとＤは保存による劣化は小さいが、ＢとＣは大きい
ことがわかる。これは、人とＤは、ＰＴＦＫ粉末単独を
乾式で高速分散混合を行っているため、正層中の含有水
分によるリチウム負極の劣化が起こらない九めと考えら
れる。これに対し、ＢとＣｌ−１，Ｐ Ｔ Ｆ Ｋ粉末
混合の際、界面活性剤を含むＰＴＦＫ粉末懸濁液を湿式
混合することから、正極合剤中に残留する界面活性剤が
水分を吸着し易く、正極合剤中洗台まれる水分が多くな
り、リチウム負極がこの含有水分と反応して水酸化物と
なり、負極劣化の原因となって保存性能が低下している
ためと考えられる。
以上のよつに１本実施例によれば、弗化炭素上にアセチ
レンブラックを高速気相分散で粒子間相互の帯電作用を
利用して均一に分散性良く吸着させた後、さらに高速気
流中での分散で＃撃力を主体とした機械的エネルギーを
与えられて強固に固定する混合（混合法■）と、ＰＴＦ
！粉末単独を高速気相分散で粒子間相互の帯電作用を利
用して均一に分散性良く吸着させる混合（混合法■）と
を行った正極合剤を一定量採取し、加圧成形でベレット
状正極とすることにより、弗化炭素とアセチレンブラッ
クの接触頻度が大きくなり、放電中の弗化炭素の還元反
応（前記式■）が円滑に行われ、弗化炭素の利用率が向
上し、放電電圧を平坦化し高容量化を図り、またＰＴＦ
Ｅ粉禾の混合に界面活性剤を使用しない乾式混合である
ため、正極合剤中の含水分でリチウム負極を劣化させる
ことを防ぐことが可能であり、さらには、Ｐ’ｌ’ＦＫ
粉末混合工程を乾式混合に切り換えることにより、熱風
乾燥の工程が削除され、工程の削減を図ることができる
。
レンブラックを高速気相分散で粒子間相互の帯電作用を
利用して均一に分散性良く吸着させた後、さらに高速気
流中での分散で＃撃力を主体とした機械的エネルギーを
与えられて強固に固定する混合（混合法■）と、ＰＴＦ
！粉末単独を高速気相分散で粒子間相互の帯電作用を利
用して均一に分散性良く吸着させる混合（混合法■）と
を行った正極合剤を一定量採取し、加圧成形でベレット
状正極とすることにより、弗化炭素とアセチレンブラッ
クの接触頻度が大きくなり、放電中の弗化炭素の還元反
応（前記式■）が円滑に行われ、弗化炭素の利用率が向
上し、放電電圧を平坦化し高容量化を図り、またＰＴＦ
Ｅ粉禾の混合に界面活性剤を使用しない乾式混合である
ため、正極合剤中の含水分でリチウム負極を劣化させる
ことを防ぐことが可能であり、さらには、Ｐ’ｌ’ＦＫ
粉末混合工程を乾式混合に切り換えることにより、熱風
乾燥の工程が削除され、工程の削減を図ることができる
。
なお１本実施例では炭素粉末をアセチレンブラックとし
たが、カーボンブラックを用いても同様の効果が得られ
る。
たが、カーボンブラックを用いても同様の効果が得られ
る。
また５本実施例では弗化炭素、アセチレンブラ）ｙ 、
ＰＴＦＫ粉末の重量比を１００：１〇二１０としたが、
本発明による混合法はアセチレンブラック、ＰＴＦＥ伴
に均一に分散する効果があることから、アセチレンブラ
ックとＰＴＦＥの混合重電比を低減することが可能であ
り、さらに放電容重を増加することができることがわか
っている。
ＰＴＦＫ粉末の重量比を１００：１〇二１０としたが、
本発明による混合法はアセチレンブラック、ＰＴＦＥ伴
に均一に分散する効果があることから、アセチレンブラ
ックとＰＴＦＥの混合重電比を低減することが可能であ
り、さらに放電容重を増加することができることがわか
っている。
発明の効果
本発明は、表面層に炭素粉末を均一に分散固定化した弗
化炭素に、ＰＴＦＫ粉禾を気相中で高速混合分散させた
正極合剤を備えた弗化炭素−リチウム電池であり、その
初期放電性能は正極利用率の向上により高容量化が可能
となり、また、合剤中に水分を吸着し易い界面活性剤が
存在しない息め、正極合剤中の含水分によるリチウム負
極の劣化を防ぐことが可能となり、保存性能が向上し、
さらにはＰＴＦＫ粉末混合工程と乾式混合に切換えるこ
とにより熱風乾燥工程がなくなり、工程の削減を図るこ
とができるという効果かえられる。
化炭素に、ＰＴＦＫ粉禾を気相中で高速混合分散させた
正極合剤を備えた弗化炭素−リチウム電池であり、その
初期放電性能は正極利用率の向上により高容量化が可能
となり、また、合剤中に水分を吸着し易い界面活性剤が
存在しない息め、正極合剤中の含水分によるリチウム負
極の劣化を防ぐことが可能となり、保存性能が向上し、
さらにはＰＴＦＫ粉末混合工程と乾式混合に切換えるこ
とにより熱風乾燥工程がなくなり、工程の削減を図るこ
とができるという効果かえられる。
第１図は本発明の一実施例における弗化炭素−リチウム
電池の正極合剤の断面モデル図、第２図は本発明の一実
施例において得られた正極を備えた弗化炭素−リチウム
電池の縦断面図、第３図は弗化炭素−リチウム電池の初
期放電特性を示す図、第４図は弗化炭素−リチウム電池
の６０℃保存した時の正極利用率を示す図、第６図は従
来の弗化炭素−リチウム電池の合剤粒子の断面図である
。 １・・・・・・弗化炭素、２・・・・・・炭素粉末、３
・・・・・・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＫ
）粉末、６・・・・・・正極、８・・・・・・リチウム
負極。 憾 ζｑ 派 ａ） 派 幀 を智叫見
電池の正極合剤の断面モデル図、第２図は本発明の一実
施例において得られた正極を備えた弗化炭素−リチウム
電池の縦断面図、第３図は弗化炭素−リチウム電池の初
期放電特性を示す図、第４図は弗化炭素−リチウム電池
の６０℃保存した時の正極利用率を示す図、第６図は従
来の弗化炭素−リチウム電池の合剤粒子の断面図である
。 １・・・・・・弗化炭素、２・・・・・・炭素粉末、３
・・・・・・ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＫ
）粉末、６・・・・・・正極、８・・・・・・リチウム
負極。 憾 ζｑ 派 ａ） 派 幀 を智叫見
Claims (3)
- （１）表面層に導電性粉末を固定した弗化炭素に、結着
性粉末を気相中で高速混合分散させた正極合剤を備えた
弗化炭素−リチウム電池。 - （２）導電性粉末は、アセチレンブラック又はカーボン
ブラックのいずれかである特許請求の範囲第１項記載の
弗化炭素−リチウム電池。 - （３）結着性粉末は、ポリテトラフルオロエチレン粉末
である特許請求の範囲第１項記載の弗化炭素−リチウム
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334457A JP2932483B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 弗化炭素―リチウム電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334457A JP2932483B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 弗化炭素―リチウム電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02177254A true JPH02177254A (ja) | 1990-07-10 |
| JP2932483B2 JP2932483B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=18277601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63334457A Expired - Fee Related JP2932483B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 弗化炭素―リチウム電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932483B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1087453A3 (en) * | 1999-09-27 | 2002-03-13 | Wilson Greatbatch Ltd. | Enhanced capacity Li/CFx electrochemical cell |
| WO2001080621A3 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-02 | Ray O Vac Corp | Extended temperature operating range electrochemical cells |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63334457A patent/JP2932483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1087453A3 (en) * | 1999-09-27 | 2002-03-13 | Wilson Greatbatch Ltd. | Enhanced capacity Li/CFx electrochemical cell |
| US6451483B1 (en) * | 1999-09-27 | 2002-09-17 | Wilson Greatbatch Ltd. | Enhanced capacity Li/CFx electrochemical cell |
| WO2001080621A3 (en) * | 2000-04-25 | 2002-05-02 | Ray O Vac Corp | Extended temperature operating range electrochemical cells |
| US6653016B2 (en) | 2000-04-25 | 2003-11-25 | Rayovac Corporation | Extended temperature operating range electrochemical cells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2932483B2 (ja) | 1999-08-09 |
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