JPH0217736Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0217736Y2 JPH0217736Y2 JP1985196599U JP19659985U JPH0217736Y2 JP H0217736 Y2 JPH0217736 Y2 JP H0217736Y2 JP 1985196599 U JP1985196599 U JP 1985196599U JP 19659985 U JP19659985 U JP 19659985U JP H0217736 Y2 JPH0217736 Y2 JP H0217736Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten steel
- refractory
- diameter
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は連続鋳造の初期とそれ以降でノズル孔
の内径を変化できるようにした注入用ノズルに関
するものである。
の内径を変化できるようにした注入用ノズルに関
するものである。
（従来の技術）
ストツパー制御方式の連鋳法では、鋳造初期に
は、タンデイツシユから鋳型への溶鋼流量制御は
ノズル径に支配される。これは耐火物への抜熱に
より、溶鋼温度が低下し、ノズル閉塞するのを防
ぐためにストツパーを全開して注入することによ
る。よつてノズル径はある程度小さくせざるを得
ない。その為、溶鋼の脱酸にAIを使用した場合、
ノズル内面にAI2O3が堆積してノズル閉塞を起す
ことがあり長時間の鋳造は困難である。このよう
な、AI2O3起因のノズル閉塞を防止するためには
溶鋼中にCaを添加し、AI2O3との化合物をつくる
ことによつてAI2O3を低融点化し、ノズル内面へ
の付着、堆積を防止していた。又、ノズルを加熱
して付着を防止するものやノズル内面から不活性
ガスを吹込む方法も行なわれている。
は、タンデイツシユから鋳型への溶鋼流量制御は
ノズル径に支配される。これは耐火物への抜熱に
より、溶鋼温度が低下し、ノズル閉塞するのを防
ぐためにストツパーを全開して注入することによ
る。よつてノズル径はある程度小さくせざるを得
ない。その為、溶鋼の脱酸にAIを使用した場合、
ノズル内面にAI2O3が堆積してノズル閉塞を起す
ことがあり長時間の鋳造は困難である。このよう
な、AI2O3起因のノズル閉塞を防止するためには
溶鋼中にCaを添加し、AI2O3との化合物をつくる
ことによつてAI2O3を低融点化し、ノズル内面へ
の付着、堆積を防止していた。又、ノズルを加熱
して付着を防止するものやノズル内面から不活性
ガスを吹込む方法も行なわれている。
その他本考案と関わるものと思われる技術に実
開昭57−86063号に示されるものがある。該技術
は、耐溶損性の小さな耐火物を内面に埋め込み耐
溶損性の大きな耐火物をその外面に形成するもの
である。
開昭57−86063号に示されるものがある。該技術
は、耐溶損性の小さな耐火物を内面に埋め込み耐
溶損性の大きな耐火物をその外面に形成するもの
である。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら前記Ca添加による方法は、Ca添
加量を極めて微妙にコントロールする必要があ
り、また鋼種によつてはCaを添加できない場合
もある。このようにCa添加によるノズルの閉塞
防止には限界があり、適当な方法とは言えない。
加量を極めて微妙にコントロールする必要があ
り、また鋼種によつてはCaを添加できない場合
もある。このようにCa添加によるノズルの閉塞
防止には限界があり、適当な方法とは言えない。
ノズルを加熱する方法は、耐溶損性に問題を残
し、不活性ガスを吹込む方法は鋳片にピンホール
を残す結果を招き好ましくない。更に、前記実開
昭57−86063号に示されるものは、耐溶損性の大
きな耐火物、小さな耐火物の成分について、具体
的な開示が不十分であり、溶鋼温度と耐火物の融
点との関係についての記載はない。
し、不活性ガスを吹込む方法は鋳片にピンホール
を残す結果を招き好ましくない。更に、前記実開
昭57−86063号に示されるものは、耐溶損性の大
きな耐火物、小さな耐火物の成分について、具体
的な開示が不十分であり、溶鋼温度と耐火物の融
点との関係についての記載はない。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、前記の状況に鑑みてなされたもの
で、鋳造の初期と中期以降でノズル内径を変化さ
せる事とし、その為に、融点の異なる適当な材質
の耐火物をノズル内面とその外側に分けて形成す
るものである。
で、鋳造の初期と中期以降でノズル内径を変化さ
せる事とし、その為に、融点の異なる適当な材質
の耐火物をノズル内面とその外側に分けて形成す
るものである。
即ち、ノズル本体を溶鋼によつて容易に溶損さ
れない耐火物により定常孔径のノズル孔を有する
ように形成し、当該ノズル孔内面に溶鋼により容
易に溶損され得るNa2O・2CaO・3SiO2または
K2O・3CaO・6SiO2からなる内面耐火物をライ
ニングして鋳造初期に縮小された孔径を有するよ
うに形成したことを特徴とする内径可変型連続鋳
造用ノズルであり、第１図に示すように、ノズル
内面に溶鋼よりも低融点の内面耐火物１をライニ
ングし、ノズル本体２は溶鋼よりも融点の高い材
質とする。内面耐火物１の材質としては、
Na2O・2CaO・3SiO2またはK2O・3CaO・6SiO2
とし融点を1300℃程度に調整する。ノズル本体２
の材質はジルコニア、アルミナ等の溶鋼よりも融
点の高いものとする。
れない耐火物により定常孔径のノズル孔を有する
ように形成し、当該ノズル孔内面に溶鋼により容
易に溶損され得るNa2O・2CaO・3SiO2または
K2O・3CaO・6SiO2からなる内面耐火物をライ
ニングして鋳造初期に縮小された孔径を有するよ
うに形成したことを特徴とする内径可変型連続鋳
造用ノズルであり、第１図に示すように、ノズル
内面に溶鋼よりも低融点の内面耐火物１をライニ
ングし、ノズル本体２は溶鋼よりも融点の高い材
質とする。内面耐火物１の材質としては、
Na2O・2CaO・3SiO2またはK2O・3CaO・6SiO2
とし融点を1300℃程度に調整する。ノズル本体２
の材質はジルコニア、アルミナ等の溶鋼よりも融
点の高いものとする。
又内面耐火物１のライニング厚みｔは、鋳造時
の溶鋼量、鋳造時間などにより適宜設定するもの
とするが、おおよそ第１図に示すノズル本体２の
内径Ｄの1/3〜1/8が良い。
の溶鋼量、鋳造時間などにより適宜設定するもの
とするが、おおよそ第１図に示すノズル本体２の
内径Ｄの1/3〜1/8が良い。
（作用）
本考案はこのように構成してあるので以下に示
す作用をもたらす。溶鋼の注入初期においては、
内面耐火物１によつて形成された内径のノズルと
して、即ちストツパー全開でも流量制御可能な、
比較的小径のノズルとして働く。
す作用をもたらす。溶鋼の注入初期においては、
内面耐火物１によつて形成された内径のノズルと
して、即ちストツパー全開でも流量制御可能な、
比較的小径のノズルとして働く。
溶鋼注入の中期、後期においては、融点の低い
内面耐火物１が溶解し、ノズル径はノズル本体２
に定常孔径のノズル孔として設けられた大きさの
内径となり、AI脱酸の場合のAI2O3の付着があつ
ても閉塞に至ることは少ない。尚この時点では、
ストツパーやノズル耐火物は十分加熱されている
のでストツパー全開として作業する必要はなく、
ストツパー上下動により溶鋼流量を制御するので
ノズル径が大でも流量制御は可能である。
内面耐火物１が溶解し、ノズル径はノズル本体２
に定常孔径のノズル孔として設けられた大きさの
内径となり、AI脱酸の場合のAI2O3の付着があつ
ても閉塞に至ることは少ない。尚この時点では、
ストツパーやノズル耐火物は十分加熱されている
のでストツパー全開として作業する必要はなく、
ストツパー上下動により溶鋼流量を制御するので
ノズル径が大でも流量制御は可能である。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案によれば、ストツ
パー制御方式によるAI脱酸鋼の鋳造時、AI2O3起
因によるノズル閉塞を防止でき、安定な鋳造作業
を行ない得るものである。
パー制御方式によるAI脱酸鋼の鋳造時、AI2O3起
因によるノズル閉塞を防止でき、安定な鋳造作業
を行ない得るものである。
第１図は本考案のノズルの断面図である。
１：内面耐火物、２：ノズル本体。
Claims (1)
- ノズル本体を溶鋼によつて容易に溶損されない
耐火物により定常孔径のノズル孔を有するように
形成し、当該ノズル孔内面に溶鋼により容易に溶
損され得るNa2O・2CaO・3SiO2またはK2O・
3CaO・6SiO2からなる内面耐火物をライニング
して鋳造初期に縮小された孔径を有するように形
成したことを特徴とする内径可変型連続鋳造用ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985196599U JPH0217736Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985196599U JPH0217736Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105752U JPS62105752U (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0217736Y2 true JPH0217736Y2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=31155569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985196599U Expired JPH0217736Y2 (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217736Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518896Y2 (ja) * | 1972-12-21 | 1976-03-09 | ||
| JPS595489Y2 (ja) * | 1980-11-12 | 1984-02-18 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属注入用ノズル |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP1985196599U patent/JPH0217736Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62105752U (ja) | 1987-07-06 |
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