JPH02177404A - 同相型インピーダンス素子とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は電子機器、電気通信機器など基板上に表面実装
する高性能で安価な同相型インピーダンス素子とその製
造装置に関する。

〈従来の技術〉 電子機器において自から発し、または外部から受ける電
磁障害を阻止でき、且つ基板に取りつけやすい面実装の
同相型インピーダンス素子が使用されている。

従来この種の同相型インピーダンス素子の例として、閉
磁路が形成されている強磁性体よシなる磁気コアに導線
を複数巻回、あるいは１巻回し。

それぞれ始端と終端の端末を処理して形成されている。

また他の例としてフェライトを主成分とする磁性体ペー
ストを印刷法あるいはドクタブレード法によって磁性薄
膜を生成しこれを複数層積層乾燥し磁性体板とする。こ
こで下層の磁性体板の上の一部に両方の端部が磁性体板
の両端面より若干突出する複数本の導体を印刷し、この
上層に再び磁性体板を重畳積層して生インピーダンス素
子が形成される。したがって導体に流れる電流によって
発生する磁路に対して上下２層の磁性体板は閉磁路とな
るように積層される。生インピーダンス素子は一体に焼
結され、また導体両端部と接続して導電材によって両端
面を覆う端子電極を設けて同相型インピーダンス素子が
得られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし従来の磁気コアを使用した同相型インピーダンス
素子においては磁気コアは外形が大きく巻線導体の端末
処理部分の占有率が大きく面実装をするために小形化が
できない。また従来の上下２層の磁性体板の間に導体を
挾んだような一体焼結型の同相型インピーダンス素子に
おいては、所望の周波数帯および重畳される直流値の状
態でインピーダンス値などの特性を充分に得るために。

磁性体板で成りたつ磁路を充分確保の必要がある。

充分な磁路を得るために個々の磁性体板の厚さは通常１
■、少くとも０．５　ｍを要し、磁性薄膜より磁性体板
とするため成膜、乾燥、積層の工程が多くなり経済的な
同相型インピーダンス素子が得られない欠点がある。

また上下２層の磁性体板間に重畳される複数本の導体間
の耐電圧を高くするため導体相互間の間隔は充分保つ必
要がある。しかし導体相互間の結合係数の低下はコモン
モードコイルなどにおけるノルマルモード成分を低くし
た高性能の用途には適しない欠点がある。

また結合係数の低下を防止するため印刷された導体間に
非磁性材を印刷する例においては、さらに工程が増加し
、印刷法によって多数個を得る場合連続した素子材から
切断して個々の生インピーダンス素子を得るまでを一貫
した工程で行うことができず経済性も低い欠点がある。

く問題点を解決するだめの手段〉 本発明は従来のかかる欠点を除き、結合樹脂と溶剤とと
も混合し練り合わせられる磁性粉末を加えた磁性体４−
ストより押し出し生成された２枚の磁性体板の長手方向
中央部間と、金属材粉末を加えた導体（−ストより押し
出し生成された複数本の棒状の導体相互間と、非磁性′
非誘電性絶縁材粉末を加えた絶縁材ペーストより押し出
し生成された絶縁体とが重畳積層された生インピーダン
ス素子を焼結後筒端面にそれぞれの導体端部に導電材よ
りなる端子電極を接続した同相型インピーダンス素子で
あり、これらの磁性体板、絶縁体および導体はそれぞれ
の磁性体（−スト、絶縁体４スト、および導体ペースト
が収納されたそれぞれの押し出し機構と押し出しヘッド
より押し出され送りローラなどの搬送機構で搬送され、
最後に磁性体ペーストが収納された第２の押し出し機構
により重畳積層された２個の磁性体板が圧着される圧着
機構が設けられた同相型インピーダンス素子の製造装置
である。

く作　用〉 導体、絶縁体とも完全に磁性材に包まれているので導体
に電流を流して導体周囲に生ずる磁束は全て磁性材に集
中して外部に漏れず、外部からの不要磁束も吸収されて
内部に浸入しない。またこれらの磁性体板、導体、絶縁
体はそれぞれの押し出し機構によって押し出し成形され
生インピーダンス素子が連続して一貫生産される。

〈実施例〉 本発明による同相型インピーダンス素子の実施例を第１
図、第２図および第３図に示す。

第１図は本発明による第１の実施例でフェライト磁性粉
末にメチルセルローズなどの結合樹脂。

溶剤を混ぜて練り合わせて磁性ペーストとし押し出し成
形してやや厚い磁性体板１，１′を形成する。

この一方の磁性体板１の上にＡｇあるいはＡｇ　−Ｐｄ
なとの高融点金属あるいは銀合金よりなる導体ペースト
を押し出しヘッドから複数本の導体３．３′を押し出し
形成する。またアルミナなどの焼結時に熱分解させず９
強磁性および強誘電性のない粉末と結合樹脂、溶剤を混
合わせてた絶縁体ペーストを導体３，３′の相互の間に
押し出し非磁性の絶縁体４を成形する。この上に他方の
磁性体板１′を重ね積層しくｂ）のような両端面中央に
導体３，３′と絶縁体４の端部が露出された生インピー
ダンス素子６が形成される。生インピーダンス素子６は
一体に焼結され両端面において露出されているそれぞれ
の導体３，３′に接続し導電材にて膜状の端子電極５．
５′，５“　５／／／で覆い（ｃ）のような同相型イン
ピーダンス素子が形成される。

また第２図は本発明による第２の実施例で磁性体に一ス
トによって押し出し成型された磁性体板１の中央部分上
に絶縁体ペーストにて幅広い平坦な絶縁体４を成形し、
さらにその上面に導体ペーストにて平行な複数本の導体
３，３′を重ね、その上に再び磁性体板１を重ね積層す
る。したがって（ｂ）のように両端面の中央部分に絶縁
体４と導体３゜３′との端部が露出する生インピーダン
ス素子６が得られる。生インピーダンス素子は一体に焼
結されて両端面のそれぞれの導体３．３′と接続させて
導電材にて膜状の端子電極５．５′，５“　５／／／に
て覆い（Ｃ）のような同相型インピーダンス素子が得ら
れる。

また第３図は本発明による第３の実施例で磁性体板１，
１′の両側を除き中央部分に一面に絶縁体４を重ね、そ
の上に本例で示すような８本の棒状導体３を平行に置き
、その上に磁性体板１′を重ね積層固着し一体焼結後、
（ｂ）のようにそれぞれの導体３に端子電極５を設けて
同相型インピーダンス素子が得られる。

以上のように本発明による同相型インぎ−ダンス素子は
いずれも磁性体板１，１′内に非磁性の絶縁体４と導体
３とが包み込まれそれぞれの導体３に流れる電流によっ
て発生する磁束は全て２個の磁性体板１，１′で形成さ
れる磁路に集中されるので結合係数は高い値がとられる
。

まだ磁性体板１．絶縁体４．導体３は全て押し出しヘッ
ドによって押し出し成形されるので、常に所望の厚みが
保たれ、膜の成形から切断工程までを一貫して成形が可
能となる。

第４図および第５図に本発明れ同相型インピーダンス素
子の製造に供される製造装置を示す。

第４図においては第２図に示す生インピーダンス素子の
生成に使用されるものであシ、磁性体被−ストが収納さ
れている磁性体押し出し機構１０から磁性体押し出しヘ
ッド７によって連続した磁性体板１が押し出されて成形
され送りローラ８などの搬送機構で搬送される。また絶
縁４−ストが収納された絶縁体押し出し機構１１から押
しヘッド７によって連続した絶縁体４の層が磁性体板１
の上に積層され搬送される。つぎに導体ペーストが収納
された導体押し出し機構１２から押し出しヘッド７によ
って連続した複数本の導体３．３７　、３／／が同時に
絶縁体４の上に押し出されて搬送される。

最後に磁性体４−ストが収納された第２の磁性体押し出
し機構１０′から磁性体押し出しヘッド７によって連続
して押し出された磁性体板１′は第２の送りローラ８′
などの搬送機構で搬送され導体３の上に積層されて圧着
ローラ９などの加圧機構により上下の磁性体板１，１′
間が加圧されて連続した同相型の生インピーダンス素子
６が形成される。

また第５図においては第４図における絶縁体押し出し機
構１１の位置に絶縁体押し出し機構１１と導体押し出し
機１２とが分割合体された絶縁・導体押し出し機構の中
にそれぞれ絶縁（−ストと導体ペーストとを収納し、そ
れぞれの吐き出し孔が交互に配列された押し出しヘッド
７によって絶縁体４と導体３とが幅方向に交互に配列さ
れ、すでに連続して生成された磁性体板１の上に重畳さ
れる。さらにこの上に第２の磁性体機構１０′押し出し
ヘッドによって生成された連続して生成された第２の磁
性体板１′が重畳、圧着ローラ９などの加圧機構で加圧
されて連続した同相型の生インピ−ダンス素子が形成さ
れる。

なおこれらの製造装置における押し出しヘッド７は金型
あるいはノズルなどのように、所望の磁形の厚みは均一
していて、材料から生インダクタンス素子６まで１回の
一貫した工程で、従来の積る。

また第３図に示された第３の実施例におけるよ的が達せ
られる。

〈発明の効果〉 以上に述べたように本発明によれば磁性体板１の内部に
設けられた導体３相互間に非磁性の絶縁体４が介在し、
これらの導体３．絶縁体４は全て磁性材に包まれている
ので、導体３に流れる電流によって発生する磁路は全て
磁性材に集中されて結合係数が高い同相型インピーダン
ス素子が得られる。

また磁性体板１．導体３．絶縁体４とも連続して１回の
押し出し成型によって生成されるので成

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の同相型インピーダンス素子の第１の実
施例による斜視図で、（＆）は生インピーダンス素子の
分解外観斜視図、（ｂ）は生インピーダン（リ ス素子の外観斜視図、）は生インピーダンス素子の両端
面に端子電極を設けた同相型インピーダンス素子の外観
斜視図、第２図は本発明による第２の実施例の斜視図で
、（ａ）は生インーーダンス素子の分解外観斜視図、（
ｂ）は生インピーダンス素子の外観斜視図、（Ｃ）は生
インピーダンス素子の両端面に端子電極を設けた同相型
インピーダンス素子の外観斜視図、第３図は本発明によ
る第３の実施例の斜視図で、（ａ）は生インピーダンス
素子の外観斜視図、（ｂ）は生インピーダンス素子の両
端面に端子電極を設けた外観斜視図、第４図は本発明に
おけ５図は第３図に類似の生インピーダンス素子の連続
体が形成される製造装置の構造を示す構造略斜視図であ
る。 なお １．１’：磁性体板、３．３′，３“：導体、４：絶縁
体　５　、５／　、　５／Ｚ　５／／／　　；端子電極
、６：生インピーダンス素子、７：押し出しヘッド、８
．８’：送りローラ、９：圧着ローラ、１０．１０′，
１１１・２ノ ：押し出し機構。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．結合樹脂と溶剤とともに混合練り合わせられた，磁
   性粉末を加えた磁性体ペーストより生成された２個の磁
   性体板１，１′の長手方向中央部間と金属材粉末を加え
   た導体ペーストより生成された複数本の棒状導体３，３
   ′の相互間と非磁性非誘電性絶縁材粉末を加えた絶縁体
   ペーストより生成された絶縁体４とがそれぞれ押し出し
   重畳積層された生インピーダンス素子６を焼結し，両端
   面に前記導体３，３′のそれぞれの端部に導電材よりな
   る端子電極５，５′，５″，５″′を接続した同相型イ
   ンピーダンス素子。
2. ２．磁性体ペーストが収納され押し出しヘッド７より磁
   性体板１が押し出される押し出し機構１０と，絶縁体ペ
   ーストが収納され押し出しヘッド７より絶縁体４が押し
   出される押し出し機構１１および導体ペーストが収納さ
   れ押し出しヘッド７より複数本の導体３，３′，３″が
   押し出される押し出し機構１２，ならびに前記磁性体ペ
   ーストが収納された第２の押し出し機構１０′とよりな
   り，前記各押し出し機構１０，１０′，１１，１２のそ
   れぞれより押し出された部材を搬送する搬送機構と２個
   の磁性体板１，１′を圧着させる加圧機構とを具備して
   なる同相型インピーダンス素子の製造装置。