JPH0217767Y2 - - Google Patents
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- JPH0217767Y2 JPH0217767Y2 JP1984074355U JP7435584U JPH0217767Y2 JP H0217767 Y2 JPH0217767 Y2 JP H0217767Y2 JP 1984074355 U JP1984074355 U JP 1984074355U JP 7435584 U JP7435584 U JP 7435584U JP H0217767 Y2 JPH0217767 Y2 JP H0217767Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- tool
- composite
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、高硬度焼結体を備えた複合切刃チツ
プが取付けられるようにした小径の回転切削工具
に係り、特に軸方向の切刃長さを大きくとれるよ
うに改善したものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention relates to a small-diameter rotary cutting tool to which a composite cutting edge tip equipped with a high-hardness sintered body is attached, and in particular, the cutting edge in the axial direction. It has been improved so that it can be longer.
（従来の技術）
従来、この種の回転切削工具としては、例えば
実開昭59−32310号公報にみられるような複合微
小径ドリルが開示されている。このドリルは、電
子ビーム溶接によつて複合切刃チツプが超硬合金
からなるドリル本体の先端頭部に接合されるよう
にしたものである。(Prior Art) Conventionally, as this type of rotary cutting tool, a compound micro-diameter drill as seen in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 59-32310 has been disclosed. In this drill, a composite cutting edge tip is joined to the tip head of a drill body made of cemented carbide by electron beam welding.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、この種の回転切削工具は、微小
径であるため、複合切刃チツプの軸方向長さが短
かく、溝削りなどの切削には適用できない問題点
があつた。(Problem to be solved by the invention) However, since this type of rotary cutting tool has a minute diameter, the axial length of the composite cutting edge tip is short, and there is a problem that it cannot be applied to cutting such as grooving. It was hot.
このようなことから、本考案では、複合切刃チ
ツプの取付け構成を改善して溝削りなどの切削に
適用できるようにしたものである。 Therefore, in the present invention, the mounting structure of the composite cutting edge tip has been improved so that it can be applied to cutting such as grooving.
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、小
径の工具本体およびこれよりも大径となるシヤン
ク部分が超硬合金で一体的に構成されるととも
に、工具本体の先端には、複合切刃チツプが備え
られるようにした小径の回転切削工具を提供する
ものである。(Means for solving the problem) The present invention was devised in view of the above-mentioned points. The present invention provides a small-diameter rotary cutting tool in which a composite cutting edge tip is provided at the tip of the tool body.
すなわち、複合切刃チツプは、横断面基準では
台金部分が半円部分を構成するとともに、切欠部
分が弦部分を構成するようになつており、しかも
工具本体の切欠段部内では、複合切刃チツプにお
ける切刃部分の略半分位の長さが当接されるよう
にして固着されるものである。したがつて、切欠
段部から軸方向に凸出する複合切刃チツプは、比
較的長い切刃長さが設定されるように構成される
ものである。 In other words, the compound cutting edge tip has a base metal part that forms a semicircular part and a notch part that forms a chord part based on the cross section. The tip is fixed so that approximately half the length of the cutting edge portion of the tip is in contact with the tip. Therefore, the compound cutting edge tip that protrudes in the axial direction from the notch step is configured to have a relatively long cutting edge length.
（実施例）
以下、本考案回転切削工具の一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, an example of the rotary cutting tool of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第３図において、１は丸棒状をなす
超硬合金からなる本体であり細軸状に形成された
先端部分には、切欠段部２が設けられ、この切欠
段部２内に、棒状をなす複合切刃チツプ３が接着
剤、ろう付けなどにより取着されるようになつて
いる。この複合切刃チツプ３は、高硬度焼結体か
らなる切刃部分４および超硬合金からなる台金部
分５によつて構成され、両者は、超高圧高温下の
焼結によつて固着される。そして、この切刃部分
４は、通常みられるように立方晶窒化硼素、ダイ
ヤモンドなどを主成分とした高硬度焼結体からな
る。また、台金部分５は、WC系、TiC系、TiN
系などの超硬合金からなる。したがつて、この複
合切刃チツプ３は、横断面基準では、前記台金部
分５が半円部分を構成するとともに、切欠部分４
が弦部分を構成するものである。 In FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a main body made of cemented carbide in the shape of a round bar, and a notch step 2 is provided at the tip portion formed in the shape of a thin shaft. A bar-shaped composite cutting blade tip 3 is attached by adhesive, brazing, or the like. This composite cutting edge chip 3 is composed of a cutting edge portion 4 made of a high-hardness sintered body and a base metal portion 5 made of a cemented carbide, both of which are fixed by sintering under ultra-high pressure and high temperature. Ru. The cutting edge portion 4 is made of a highly hard sintered body mainly composed of cubic boron nitride, diamond, etc., as is commonly seen. In addition, the base metal part 5 is WC-based, TiC-based, TiN
Made of cemented carbide such as Therefore, in this composite cutting edge tip 3, the base metal portion 5 constitutes a semicircular portion, and the notch portion 4
constitutes the string part.
そして、前記複合切刃チツプ３は、その切刃部
分４の軸方何長さの略半分位が切欠段部２内にあ
ることにより、その残りの略半分位が軸方向に凸
出する。この場合、複合チツプ３の切欠段部２内
への取着は、前述したように接着剤による接着あ
るいは、ろう付けなどにより行われるものであ
る。 In the composite cutting edge tip 3, approximately half of the axial length of the cutting edge portion 4 is located within the notch step portion 2, so that approximately the remaining half thereof protrudes in the axial direction. In this case, the composite chip 3 is attached to the inside of the cutout step 2 by adhesion with an adhesive or by brazing, as described above.
しかして、複合切刃チツプ３は、軸方向の凸出
端に正面側の切刃稜６がθの逃げ角構成によりそ
の半径距離で形成され、また外周側の切刃稜７が
形成される。したがつて、これらの切刃稜６，７
の構成によつて１枚刃形式のエンドミル、ドリ
ル、座ぐりカツターなどが適宜設計される。 Thus, the composite cutting edge tip 3 has a cutting edge 6 on the front side formed at a radial distance of the convex end in the axial direction by a relief angle configuration of θ, and a cutting edge 7 on the outer peripheral side. . Therefore, these cutting edge edges 6, 7
Depending on the configuration, single-flute end mills, drills, counterbore cutters, etc. are designed as appropriate.
次に本考案回転切削工具における切削について
説明する。 Next, cutting with the rotary cutting tool of the present invention will be explained.
本考案品の工具仕様は、工具本体１がK20相当
材種の超硬合金で、シヤンク部分８の直径＝
φ3.175mm、細軸径＝φ0.9mm、刃先径＝φ1.0mmで、
複合チツプ３の長さを８mmとして、切欠段部２か
らの凸出長さ（有効切刃長さ）を４mmに設定し
た。この場合、切刃部分４は、１枚刃形式でダイ
ヤモンドを主成分とした高硬度焼結体により構成
した。 The tool specifications of this product are that the tool body 1 is made of cemented carbide with a grade equivalent to K20, and the diameter of the shank portion 8 =
φ3.175mm, thin shaft diameter = φ0.9mm, cutting edge diameter = φ1.0mm,
The length of the composite chip 3 was set to 8 mm, and the length of protrusion from the notch step portion 2 (effective cutting edge length) was set to 4 mm. In this case, the cutting edge portion 4 is a single-blade type and is made of a high-hardness sintered body mainly composed of diamond.
被削材は、グラフアイト電極を適用するととも
に、切削条件として切削速度Ｖ＝300ｍ／min、
切込みｄ＝３mm、送りｆ＝0.01mm／revを設定し
溝削りを行なつた。 For the work material, a graphite electrode was applied, and the cutting conditions were: cutting speed V = 300 m/min,
Groove cutting was performed by setting the depth of cut d = 3 mm and the feed f = 0.01 mm/rev.
この結果、びびり振動などがなく３時間寿命で
安定した切削が行なえた。これに対し、従来品
は、電子ビーム溶接で強固な取付け剛性を有して
いたが、切刃長さが短かく軸方向切刃長さを有す
る切削には適用できなかつた。 As a result, stable cutting could be performed with a lifespan of 3 hours without any chatter vibrations. On the other hand, conventional products had strong mounting rigidity due to electron beam welding, but the cutting edge length was short and could not be applied to cutting with an axial cutting edge length.
（考案の効果）
このようにして構成された本考案の回転切削工
具は、以下のような効果を有する。(Effects of the invention) The rotary cutting tool of the invention configured as described above has the following effects.
第１に、複合切刃チツプ３に形成される外周側
の切刃稜７が比較的長く形成できることである。
これは、本考案の回転切削工具では、シヤンク部
分８から細軸状に形成されるが、切欠段部２の軸
方向長さに対し、複合切刃チツプ３が軸方向に凸
出するように形成されるからである。そして、外
周側の切刃稜７は、例えば図示のような偏心的な
円弧バツクリングによつて容易に形成できるから
である。なお、本実施例の図示では、刃先径が
1.0mmで、切欠段部２からの凸出長さが３mmに設
定されたものである。 First, the cutting edge 7 on the outer peripheral side formed on the composite cutting edge tip 3 can be formed relatively long.
This is because, in the rotary cutting tool of the present invention, the shank portion 8 is formed into a thin shaft shape, but the composite cutting edge tip 3 is designed to protrude in the axial direction with respect to the axial length of the notch step portion 2. This is because it is formed. This is because the cutting edge 7 on the outer peripheral side can be easily formed, for example, by eccentric circular arc buckling as shown. In addition, in the illustration of this example, the diameter of the cutting edge is
1.0 mm, and the protrusion length from the notch step portion 2 is set to 3 mm.
第２に、複合切刃チツプ７の取付け剛性が高い
ことである。これは、複合切刃チツプ３の約半分
位が、軸方向の先に凸出できる構成になつてお
り、端面接着のものより、接着面積が大きくとれ
るため充分な取付け剛性を有している。 Second, the mounting rigidity of the composite cutting edge tip 7 is high. This has a structure in which about half of the composite cutting edge tip 3 can protrude toward the tip in the axial direction, and has sufficient mounting rigidity since the bonding area can be larger than that of the tip that is bonded on the end surface.
第３に、ドリルなどの切削工具に適用できるた
め、その応用範囲が広いことである。これは、前
述したように外周側の切刃稜７を相当に長くでき
るため、微小径の穴あけにも応用できるからであ
る。 Thirdly, since it can be applied to cutting tools such as drills, it has a wide range of applications. This is because, as described above, the cutting edge 7 on the outer peripheral side can be made considerably long, so that it can be applied to drilling holes with minute diameters.
第４に、切削性能の向上が期待できることであ
る。これは、例えばグラフアイト電極などのカー
ボン切削には、複合チツプ３の特性を充分活かせ
るため特に好適する。 Fourth, improvement in cutting performance can be expected. This is particularly suitable for cutting carbon such as graphite electrodes, since the characteristics of the composite chip 3 can be fully utilized.
第１図は、本考案回転切削工具の一実施例を示
す正面図、第２図は、一部側面図、第３図は、拡
大した一部底面図、第４図は、一部拡大側面図で
ある。
１……本体、２……切欠段部、３……複合切刃
チツプ、４……切刃チツプ、５……台金部分、
６，７……切刃稜。
Fig. 1 is a front view showing an embodiment of the rotary cutting tool of the present invention, Fig. 2 is a partial side view, Fig. 3 is an enlarged partial bottom view, and Fig. 4 is a partially enlarged side view. It is a diagram. 1... Main body, 2... Notch step, 3... Composite cutting edge tip, 4... Cutting edge tip, 5... Base metal part,
6, 7... Cutting edge ridge.
Claims (1)
シヤンク部分８が超硬合金で一体的に構成される
とともに、工具本体１の先端部分には、棒状部材
からなる複合切刃チツプ３が備えられ、しかもこ
の複合切刃チツプ３が立方晶窒化硼素、ダイヤモ
ンドなどの高硬度焼結体からなる切刃部分４およ
び超硬合金からなる台金部分５によつて構成され
るようにした小径の回転切削工具において、 前記工具本体１の先端部分には、その横断面が
半円を呈するようにした軸方向に延びる切欠段部
２が形成されるようになつており、 前記複合切刃チツプ３は、横断面基準では、前
記台金部分５が半円部分を構成するとともに、切
刃部分４が弦部分を構成するようになつており、
しかも工具本体１の切欠段部２内では、複合切刃
チツプ３における切刃部分４の略半分位の長さが
当接されるようにして固着されるとともに、切欠
段部２から軸方向に凸出する複合切刃チツプ３の
残りの部分には、軸方向の先端側に正面側の切刃
稜６、外周側に外周切刃稜７がそれぞれ形成され
るようにしたことを特徴とする回転切削工具。[Claims for Utility Model Registration] The tool main body 1 having a small diameter and the shank portion 8 having a larger diameter are integrally made of cemented carbide, and the tip of the tool main body 1 is made of a rod-shaped member. A composite cutting edge tip 3 is provided, and this composite cutting edge tip 3 is composed of a cutting edge portion 4 made of a high-hardness sintered body such as cubic boron nitride or diamond, and a base metal portion 5 made of a cemented carbide. In the small-diameter rotary cutting tool, the tip of the tool body 1 is formed with a cutout step 2 extending in the axial direction and having a semicircular cross section. In the composite cutting edge tip 3, the base metal portion 5 constitutes a semicircular portion and the cutting edge portion 4 constitutes a chord portion in terms of a cross section,
Furthermore, within the notch step 2 of the tool body 1, approximately half the length of the cutting edge portion 4 of the composite cutting edge tip 3 is in contact with and fixed, and from the notch step 2 to the axial direction. The remaining portion of the protruding compound cutting edge tip 3 is characterized in that a front cutting edge ridge 6 is formed on the tip side in the axial direction, and an outer peripheral cutting edge ridge 7 is formed on the outer peripheral side. Rotary cutting tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435584U JPS60186111U (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | rotary cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435584U JPS60186111U (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | rotary cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186111U JPS60186111U (en) | 1985-12-10 |
| JPH0217767Y2 true JPH0217767Y2 (en) | 1990-05-18 |
Family
ID=30614575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7435584U Granted JPS60186111U (en) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | rotary cutting tool |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS60186111U (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP4339573B2 (en) * | 2002-10-31 | 2009-10-07 | 株式会社アライドマテリアル | End mill using single crystal diamond |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588514U (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | 東芝タンガロイ株式会社 | ball end mill |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP7435584U patent/JPS60186111U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS60186111U (en) | 1985-12-10 |
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