JPH0217767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高硬度焼結体を備えた複合切刃チツ
プが取付けられるようにした小径の回転切削工具
に係り、特に軸方向の切刃長さを大きくとれるよ
うに改善したものである。

（従来の技術） 従来、この種の回転切削工具としては、例えば
実開昭59−32310号公報にみられるような複合微
小径ドリルが開示されている。このドリルは、電
子ビーム溶接によつて複合切刃チツプが超硬合金
からなるドリル本体の先端頭部に接合されるよう
にしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この種の回転切削工具は、微小
径であるため、複合切刃チツプの軸方向長さが短
かく、溝削りなどの切削には適用できない問題点
があつた。

このようなことから、本考案では、複合切刃チ
ツプの取付け構成を改善して溝削りなどの切削に
適用できるようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、小
径の工具本体およびこれよりも大径となるシヤン
ク部分が超硬合金で一体的に構成されるととも
に、工具本体の先端には、複合切刃チツプが備え
られるようにした小径の回転切削工具を提供する
ものである。

すなわち、複合切刃チツプは、横断面基準では
台金部分が半円部分を構成するとともに、切欠部
分が弦部分を構成するようになつており、しかも
工具本体の切欠段部内では、複合切刃チツプにお
ける切刃部分の略半分位の長さが当接されるよう
にして固着されるものである。したがつて、切欠
段部から軸方向に凸出する複合切刃チツプは、比
較的長い切刃長さが設定されるように構成される
ものである。

（実施例） 以下、本考案回転切削工具の一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において、１は丸棒状をなす
超硬合金からなる本体であり細軸状に形成された
先端部分には、切欠段部２が設けられ、この切欠
段部２内に、棒状をなす複合切刃チツプ３が接着
剤、ろう付けなどにより取着されるようになつて
いる。この複合切刃チツプ３は、高硬度焼結体か
らなる切刃部分４および超硬合金からなる台金部
分５によつて構成され、両者は、超高圧高温下の
焼結によつて固着される。そして、この切刃部分
４は、通常みられるように立方晶窒化硼素、ダイ
ヤモンドなどを主成分とした高硬度焼結体からな
る。また、台金部分５は、WC系、TiC系、TiN
系などの超硬合金からなる。したがつて、この複
合切刃チツプ３は、横断面基準では、前記台金部
分５が半円部分を構成するとともに、切欠部分４
が弦部分を構成するものである。

そして、前記複合切刃チツプ３は、その切刃部
分４の軸方何長さの略半分位が切欠段部２内にあ
ることにより、その残りの略半分位が軸方向に凸
出する。この場合、複合チツプ３の切欠段部２内
への取着は、前述したように接着剤による接着あ
るいは、ろう付けなどにより行われるものであ
る。

しかして、複合切刃チツプ３は、軸方向の凸出
端に正面側の切刃稜６がθの逃げ角構成によりそ
の半径距離で形成され、また外周側の切刃稜７が
形成される。したがつて、これらの切刃稜６，７
の構成によつて１枚刃形式のエンドミル、ドリ
ル、座ぐりカツターなどが適宜設計される。

次に本考案回転切削工具における切削について
説明する。

本考案品の工具仕様は、工具本体１がK20相当
材種の超硬合金で、シヤンク部分８の直径＝
φ3.175mm、細軸径＝φ0.9mm、刃先径＝φ1.0mmで、
複合チツプ３の長さを８mmとして、切欠段部２か
らの凸出長さ（有効切刃長さ）を４mmに設定し
た。この場合、切刃部分４は、１枚刃形式でダイ
ヤモンドを主成分とした高硬度焼結体により構成
した。

被削材は、グラフアイト電極を適用するととも
に、切削条件として切削速度Ｖ＝300ｍ／min、
切込みｄ＝３mm、送りｆ＝0.01mm／revを設定し
溝削りを行なつた。

この結果、びびり振動などがなく３時間寿命で
安定した切削が行なえた。これに対し、従来品
は、電子ビーム溶接で強固な取付け剛性を有して
いたが、切刃長さが短かく軸方向切刃長さを有す
る切削には適用できなかつた。

（考案の効果） このようにして構成された本考案の回転切削工
具は、以下のような効果を有する。

第１に、複合切刃チツプ３に形成される外周側
の切刃稜７が比較的長く形成できることである。
これは、本考案の回転切削工具では、シヤンク部
分８から細軸状に形成されるが、切欠段部２の軸
方向長さに対し、複合切刃チツプ３が軸方向に凸
出するように形成されるからである。そして、外
周側の切刃稜７は、例えば図示のような偏心的な
円弧バツクリングによつて容易に形成できるから
である。なお、本実施例の図示では、刃先径が
1.0mmで、切欠段部２からの凸出長さが３mmに設
定されたものである。

第２に、複合切刃チツプ７の取付け剛性が高い
ことである。これは、複合切刃チツプ３の約半分
位が、軸方向の先に凸出できる構成になつてお
り、端面接着のものより、接着面積が大きくとれ
るため充分な取付け剛性を有している。

第３に、ドリルなどの切削工具に適用できるた
め、その応用範囲が広いことである。これは、前
述したように外周側の切刃稜７を相当に長くでき
るため、微小径の穴あけにも応用できるからであ
る。

第４に、切削性能の向上が期待できることであ
る。これは、例えばグラフアイト電極などのカー
ボン切削には、複合チツプ３の特性を充分活かせ
るため特に好適する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案回転切削工具の一実施例を示
す正面図、第２図は、一部側面図、第３図は、拡
大した一部底面図、第４図は、一部拡大側面図で
ある。 １……本体、２……切欠段部、３……複合切刃
チツプ、４……切刃チツプ、５……台金部分、
６，７……切刃稜。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 小径の工具本体１およびこれよりも大径となる
   シヤンク部分８が超硬合金で一体的に構成される
   とともに、工具本体１の先端部分には、棒状部材
   からなる複合切刃チツプ３が備えられ、しかもこ
   の複合切刃チツプ３が立方晶窒化硼素、ダイヤモ
   ンドなどの高硬度焼結体からなる切刃部分４およ
   び超硬合金からなる台金部分５によつて構成され
   るようにした小径の回転切削工具において、 前記工具本体１の先端部分には、その横断面が
   半円を呈するようにした軸方向に延びる切欠段部
   ２が形成されるようになつており、 前記複合切刃チツプ３は、横断面基準では、前
   記台金部分５が半円部分を構成するとともに、切
   刃部分４が弦部分を構成するようになつており、
   しかも工具本体１の切欠段部２内では、複合切刃
   チツプ３における切刃部分４の略半分位の長さが
   当接されるようにして固着されるとともに、切欠
   段部２から軸方向に凸出する複合切刃チツプ３の
   残りの部分には、軸方向の先端側に正面側の切刃
   稜６、外周側に外周切刃稜７がそれぞれ形成され
   るようにしたことを特徴とする回転切削工具。