JPH02178031A - 縁巻き紙皿の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、外周部に縁巻きが形成された紙皿を成形す
る方法および装置に関するものである。

［従来の技術］ 第１５図は、従来の紙皿を示す端面図である。

このような紙皿１は、通常所定の寸法に切り離した板紙
をプレス加工し、湾曲部分等に折りシワを形成して成形
されている。従来の紙皿１においては、その外周部１ａ
はいわゆる切り離し状態のままである。

第１４図は第１５図に示す従来の紙皿を成形する装置を
示す断面図である。第１４図において、台座部１０には
型部材２が取付けられている。型部材２に対向して、台
座部９には、円筒部４が取付けられてり、この円筒部４
の内側には内側型部材３、外側には外側型部材５が設け
られている。

内側型部材３はスプリング６により付勢されて取付けら
れている。外側型部材５はスプリング７および８により
付勢して台座部９に取付けられているＯ外側型部材５の
まわりには枠１１が設けられている。

従来の装置では、型部材２と、内側型部材３および外側
型部材５の間に板紙１２を位置させ、これらの型部材で
挾み付けてプレス加工することにより成形している。こ
のような従来の装置では、通常、型部材２と、内側型部
材３および外側型部材５とが水平方向に位置するように
設けられており、横型の成形装置にされている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の紙皿１では、外周部１
ａが切り離し状態であることから、加重がかかると外周
部近傍に形成された折りシワが伸びてしまい、紙皿全体
の撓み強度を十分に確保することができない。また、紙
の切断面が外周側に露出していることから、調味料など
の液体が紙皿にしみ込みやすく、紙皿自体が弱くなるば
かりでなく不衛生でもある。さらに、紙皿の外周部が切
り離し状態となっていることから、いわゆるベラベラし
た印象を与え美感・質感も劣っている。しかも、使用に
際して、紙の切断面が直接口に触れやすく、唇の当たり
が悪いなどの欠点を有する。

したがって、このような従来の紙皿の欠点を解消すべく
、従来より紙皿の外周部をカーリングして縁巻きを形成
した紙皿が望まれている。

アルミニウム箔製の皿では、外周部に縁巻きを形成した
ものが知られているが、このようなアルミニウム箔製の
皿の成形方法を適用して、縁巻き紙皿を成形することは
困難であった。これは、紙皿に使用される紙は、アルミ
ニウム箔に比べて非常に厚いものであり、またアルミニ
ウム箔のように容易に塑性加工できないことが原因して
いる。

すなわち、アルミニウム箔は０．１５ｍｍ以下の厚みで
あるが、紙皿に使用される紙は、０．２２ｍｍ　〜０．
４５ｍｍ　（２００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２）の範囲
の厚い白板紙等であり、従来の方法で縁巻きを形成させ
ようとすると、折りシワを全体に均等に形成することが
難しかったり、あるいは縁巻きの部分がささくれ立った
りするという問題を生じた。

この発明の目的は、紙皿に対しても成形と同時に縁巻き
形成が可能な成形方法および成形装置を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 請求項１の成形方法は、略放射状に延びる複数の線条が
形成された板紙をプレス加工し線条に沿って折りシワを
形成して板紙を所定の形状に成形するとともに、板紙の
外周部をカーリングして縁巻を形成する方法であり、板
紙の外周部を打ち固める工程と、板紙の外周部に沿うよ
うに環状に形成されており、内壁面はカーリング方向に
湾曲し、かつカーリング方向に沿って案内溝を有したカ
ール溝に、打ち固めた板紙の外周部を挿入してカーリン
グし縁巻きを形成する工程とを備えている。

請求項２の成形装置は、略放射状に延びる複数の線条が
形成された板紙をプレス加工し線条に沿って折りシワを
形成して板紙を所定の形状に成形するとともに、板紙の
外周部をカーリングして縁巻を形成する装置であり、板
紙を間に挾みプレスすることにより所定の形状に成形す
る１対の型部材と、１対の型部材のまわりにそれぞれ設
けけられ、プレス加工の際互いに衝合するように設けら
れる１対の外枠部材とを備え、１対の外枠部材の衝合面
の内側には、それぞれ互いに対向するよう衝合面に沿っ
た環状の溝部が形成され、該溝部の内壁面はカーリング
方向に湾曲し、かつカーリング方向に沿った案内溝を有
しており、それぞれの溝部は外枠部材が衝合した際に互
いに一致して連続化しカール溝を構成するように形成さ
れており、板紙の外周部は１対の外枠部材に挾まれるこ
とにより打ち固められ、１対の型部材によって板紙が所
定の形状にプレス加工された後、１対の外枠部材が衝合
することにより構成されたカール溝に打ち固められた板
紙の外周部を挿入してカーリングし縁巻きを形成する装
置である。

［作用］ 紙皿の外周部に縁巻きを形成する上で最も難しいことは
、端縁部である縁巻きの部分の厚みを全体に均等にする
ことができないという点である。

すなわち、紙皿は変形部分に折りシワを形成して所定の
形状に成形するのであるが、この折りシワの量は、外周
部に近づくほど大きな量になり、その影響を受けやすい
。したがって、外周部において折りシワを均一に形成さ
せないと、厚みの変動が大きくなり、縁巻き形成が困難
になる。

請求項１の成形方法においては、まず板紙の外周部分を
打ち固め、外周部分を圧縮して紙の密度を高めている。

これにより、カーリングした際、外周部の端がささくれ
立つのを防止している。また、表面を滑らかにして、摩
擦抵抗を小さくし円滑にカーリングできるようにしてい
る。

次に、このように打ち固めた板紙の外周部をカーリング
溝に挿入して縁巻きを形成している。このカール溝には
、カーリング方向に沿って案内溝が形成されており、折
りシワを有し表面が凹凸になった板紙の外周部が挿入さ
れた際、この案内溝に沿ってカーリングがなされるため
、折りシワが適度に分散された状態で縁巻きが行なわれ
る。このため、不定型の大きなシワが発生したり、シワ
の部分が互いに重なり合って厚みが厚くなり、カール溝
中で詰まったりするようなことを防止できる。

請求項２の成形装置では、請求項１の方法と同様の作用
で縁巻きを行なうこときができるように、板紙の外周部
を打ち固める１対の外枠部材が備えられており、さらに
この１対の外枠部材が衝合した際、案内溝をａしたカー
ル溝が構成されるように、それぞれの外枠部材には溝部
が形成されている。

［実施例］ 第１図は、この発明の一実施例を示す断面図である。第
１図に示す装置において、１対の型部材として、第１の
型部材２１および第２の型部材２２が設けられている。

第１の型部材２１のまわりには第１の外枠部材２３が設
けられており、第１の外枠部材２３は台座部２７に取付
けられている。

第１の外枠部材２３の下方端部は内側に突き出て係止部
２３ａを形成しており、第１の型部材２１の上方端は外
側に突き出て係止部２１ａを形成している。第１の型部
材２１は台座部２７との間に設けられたスプリング２９
および３０により下方向に付勢されているが、この係止
部２１ａと２３ａとの係止により、第１の型部材２１は
係止されている。

第２の型部材２２は、支持板部３３を介して台座部２８
に取付けられている。第２の型部材２２のまわりには環
状の第２の外枠部材２４が設けられている。第２の外枠
部材２４は台座部２８に一端が取付けられたスプリング
３１および３２により上方向に付勢されている。第２の
外枠部材２４の下方部は内側に突出して係止部２４ａを
形成しており、第２の型部材２２の上方部は外側に突出
して係止部２２ａを形成している。この係止部２２ａと
係止部２４ａとにより、第２の外枠部材２４の上方向の
移動が規制され位置決めされている。

第２の外枠部材２４にはスプリング受部２４ｂおよび２
４ｃが形成されており、それぞれにはスプリング３５お
よび３６の一端が取付けられている。これらのスプリン
グ３５および３６の他方端には位置決めリング３４が載
せられている。この位置決めリング３４は、第２の外枠
部材２４の上方部の周囲に位置し、その上方端は、わず
かに第２の外枠部材２４の上方端よりも高くなるように
スプリング３５および３６によって位置が設定されてい
る。この位置決めリング３４により、第２の外枠部材２
４の上方端に載せられた板紙６０が所定の位置からずれ
たりしないように位置決めされる。

第１の外枠部材２３と台座部２７との間の適当な箇所に
ヒータ３８が設けられている。また第２の型部材２２の
下方部にも適当な箇所にヒータ３７および３９が設けら
れている。

位置決めリング３４を付勢するスプリング３５および３
６は、弱い付勢力のスプリングが用いられており、第１
の外枠部材２３が下方に移動して、第２の外枠部材２４
と衝合する際、わずかな力でも収縮して、第１の外枠部
材２３が第２の外枠部材２４と衝合するようにされてい
る。なお、図面においては左右方向のスプリング３５お
よび３６のみを図示しているが、位置決めリング３４を
付勢するスプリングは、位置決めリング３４に沿ってそ
の他の適当な箇所にも設けられている。同様に、第２の
外枠部材２４を付勢するスプリングも、スプリング３１
および３２のみならず、第２の外枠部材２４に沿ってそ
の他の適当な箇所にも設けられている。第１の型部材２
１を付勢するスプリング２９および３０についても同様
である。

第１の外枠部材２３の衝合面である下方端面の内側には
、衝合面に沿って溝部２５が形成されている。また、第
２の外枠部材２４の衝合面である上方端面の内側にも溝
部２５と対向するように、溝部２６が形成されている。

なお、断面図においては、溝部２５および２６を見やす
いように若干大きく図示している。

第２図は、第２の外枠部材２４の衝合面に形成された溝
部２６を部分的に示す平面図である。また、第３図は同
じ（溝部２６を示す拡大斜視図である。第２図および第
３図に示されるように、溝部２６の内壁面は板紙６０の
外周部をカーリングする方向に湾曲しており、さらにカ
ーリング方向に沿った案内溝２６ａが形成されている。

板紙６０の外周部は折りシワにより凹凸を有しているが
、このような凹凸を有した板紙６０の外周部は、この案
内溝２６ａにより案内されてカーリングするので、折り
シワを均一に分散させてカーリングすることができる。

第３図に示す案内溝２６ａの深さＡおよび山と谷のピッ
チＢは、それぞれ成形しようとする紙皿の大きさや板紙
の厚みおよび成形形状等により適宜選択されるものであ
る。この実施例において以下に説明するような形状の紙
皿においては、案内溝２６ａの深さＡは０．２〜０．５
ｍｍ、山と谷ピッチＢは０．４〜１．２ｍｍの範囲内で
あることが好ましい。また、第１の外枠部材２３に形成
される溝部２５も、溝部２６とほぼ同様に形成されてい
る。

第４図は、この発明の実施例により成形される縁巻き紙
皿の一例を示す平面図である。また第５図は、第４図の
Ｖ−ｖ線に沿う断面図である。第４図および第５図に示
す縁巻き紙皿５０の外周部はカーリングされて縁巻き５
１が形成されている。

また成形加工により大きな変形量を伴う壁面に相当する
部分には折りシワ５２が形成されている。

第６図は第４図および第５図に示す縁巻き紙皿を成形す
る前の板紙を示す平面図である。円形の板紙６０には、
複数の線条６１が形成されている。

この線条６１は一定の幅で板紙６０に押し型を押しつけ
て筋条を付けることにより形成されている。

この板紙６０をプレス加工して、第４図および第５図に
示すような所定の形状に成形した際、線条６１に沿って
折りシワ５２が形成される。第４図に示す■−■線に沿
う折りシワ５２の断面図を第７図に示す。第７図に示す
ように紙皿５０の折りシワ５２はやや膨らんだ形状に形
成されている折りシワである。これは、後に説明するよ
うにこの部分を成形する型部材間にクリアランスを設け
ることによりなされるものである。このように膨らんだ
折りシワにすることにより、紙皿の外周部に向かうシワ
の折りしるが小さくなり、縁巻きがなされる外周部にお
いて大きなシワを形成せずに縁巻くことができ、縁巻き
がより容易になる。

以下、第１図に示す装置を用いて、板紙から縁巻き紙皿
を成形する工程を説明する。

第８図は、板紙の外周部を打ち固める状態を示す断面図
である。まず、板紙６０を第２の外枠部材２４の上方端
面の上に置く。このとき、第２の外枠部材２４のまわり
には位置決めリング３４が存在しており、この位置決め
リング３４により板紙６０の位置が決められる。次に、
第１の外枠部材２３および第１の型部材２１が下方に移
動する。

このとき、第１の外枠部材２３は勢いよく下方に移動し
、第２の外枠部材２４の衝合面との間で板紙６０の外周
部６０ａをパンチングし打ち固める。

第１の外枠部材２３は第２の外枠部材２４に衝合する前
に、位置決めリング２４に当たるが、位置決めリング３
４を付勢しているスプリング３５は非常に弱い付勢力の
ものであるため、わずかの力で位置決めリング３４が下
方に移動し、第２の外枠部材２４の衝合面との間で行な
われるパンチングに支障を与えることはない。

第１の外枠部材２３の衝合面と第２の外枠部材２４の衝
合面との間でなされるパンチングにより、板紙６０の外
周部６０ａは打ち固められて密度を高める。

第９図は、板紙のプレス加工を開始し始めた状態を示す
断面図である。第８図の状態からさらに第１の型部材２
１および第１の外枠部材２３が下降すると、第１の外枠
部材２３と第２の外枠部材２４との間に外周部６０ａが
挾まれた紙皿６０が下方に移動し、紙皿６０は第２の型
部材２２によって所定の形状に成形され始める。この下
降により、紙皿６０の外周部６０ａは、徐々に第１の外
枠部材２３と第２の外枠部材２４との間から抜けていき
、溝部２５および２６の間を通って外枠部材の内側に移
る。紙皿６０の外周部６０ａがこのように抜けてゆくと
、第１の外枠部材２３と第２の外枠部材２４とが直接に
衝合する。第９図は、このような状態を示している。

第１の型部材２１および第１の外枠部材２３はさらに下
降し、第２の外枠部材２４を下方に抑圧し、スプリング
３１を圧縮させる。

第１０図は、さらに第１の型部材２１が下降し、板紙６
０を第２の型部材２２との間で挾み所定の形状にプレス
加工した状態を示しており、さらに板紙６０の外周部６
０ａをカーリングし始めるときの状態を示している。第
１０図に示すように、板紙６０の外周部６０ａは、第１
の外枠部材２３の下降により、第２の型部材２２の外周
面に沿って下方に折曲げられた状態にされている。

第１１図は、第１０図の溝部２５および２６の近傍を拡
大して示す断面図である。第１１図に示すように、板紙
６０のプレス加工が終了した状態においては、板紙６０
の外周部６０ａは第２の型部材２２の外周面に下方に折
曲げられており、その先端は溝部２６と溝部２５との間
の隙間に位置している。また、紙皿の側面部に相当する
第２の型部材２２の部分にはクリアランス２２ｂが形成
されている。このようなりリアランス２２ｂの形成によ
り、上述したような第７図に示す膨らんだ形状の折りシ
ワ５２を形成することができる。この膨らんだ形状の折
りシワにすることにより、外周部６０ａにおけるシワの
重なりを小さくすることができ、いわゆるシワ寄せを少
なくして、縁巻きを容易にすることができる。このよう
な型部材間のクリアランスの形成は、この発明において
好ましい要件ではあるが、この発明を限定するものでは
ない。

第１０図および第１１図に示す状態では、第２の外枠部
材２４が支持板部３３に当接しており、第１の外枠部材
２３はこれ以上下方には移動することができない状態と
なっている。この状態で、第１の型部材２１はスプリン
グ２９により下方に付勢されており、この付勢力により
板紙６ｏがプレス加工された状態になっている。

このようにしてプレス加工がなされた後、第１の外枠部
材２３が上方に移動する。第２の外枠部材２４はスプリ
ング３１により上方に付勢されているので、第１の外枠
部材２３との衝合状態をぶちながら第１の外枠部材２３
の上昇とともに上方に移動する。第１の型部材２１は、
スプリング２９により下方に付勢された状態であるので
、第１の外枠部材２３の係止部２３Ｂが、第１の型部材
２１の係止部２１ａに当接するまでの間、第２の型部材
２２との間で板紙６０を挾みプレスした状態が保たれる
。

第１１図に示す状態では、板紙６０の外周部６０ａの端
縁は、縁部２５および縁部２６および構成されるカール
溝の隙間に位置しているが、第１の外枠部材２３が上昇
すると、第２の外枠部材２４もこれに伴って上昇し、カ
ール溝中に板紙６０の外周部の端部が挿入されていく状
態となる。

第１２図は、このような状態を示す断面図である。カー
ル溝を構成する溝部２５および２６には、第２図および
第３図に示したような案内溝が形成されており、折りシ
ワの重なりにより凹凸が形成された板紙６０の外周部６
０ａの端部は、このような案内溝に沿ってカール溝内で
カーリングされ縁巻きが形成される。なお、この発明で
は、第８図に示したように、プレス加工の前に板紙６０
の外周部６０ａがパンチングされ打ち固められているの
で、外周部の紙の密度は高められており、このようなカ
ール溝内でのカーリングの際に、外周部の端部がささく
れ立ったりすることなく、また表面の平滑性が高められ
ているため、カール溝内での摩擦抵抗が小さくなり、円
滑にカーリングを行なうことができる。

第１３図は、第１２図の状態から、さらに第１の外枠部
材２３が上昇した状態を示しており、この状態では第２
の型部材２２が成形された板紙６０から離れ４Ｊ令めて
いる。板紙６０の外周部６０ａは、縁部２５および２６
から構成されるカール溝内でカーリングされて縁巻き形
成が完了した状態となっている。さらに第１の外枠部材
２３が上昇すると、第２の外枠部材２４の係止部２４ａ
は、第２の型部材２２の係止部２２ａと当接し係止され
る。この状態で第２の外枠部材２４は上方への移動が規
制され、第１の外枠部材２３がさらに上昇すると、第１
の外枠部材２３と第２の外枠部材２４とが離れる。成形
された板紙６０は外周部の縁巻きを第２の外枠部材２４
の溝部２６の上に載せた状態で、第１の型部材２１およ
び第１の外枠部材２３から離れる。

以上のようにこの実施例では、板紙６０の線条６１に沿
って折りシワ５２を形成して、板紙６０を所定の形状に
成形し、板紙の外周部をカーリングして縁巻き５１を形
成する。

この実施例においては、第１の型部材２１をヒータ３８
で加熱し、第２の型部材２２をヒータ３７および３９で
加熱している。特に好ましくは、第１の型部材２１の温
度を１４０〜１６０℃の範囲内とし、第２の型部材２２
の温度を９０〜１３０℃とする。第１の型部材２１の温
度を、第２の型部材２２よりも３０℃程度高めることが
望ましい。このような型部材の間で温度差をつけること
により、縁巻き形成をより円滑に行なうことができる。

これは、縁巻き形成によってより多く変形する側である
第１の型部材２１側の温度を高めることにより、紙の反
発による戻りを防ぎ、保形性が向上するものと考えられ
る。

この実施例の装置では、第１の型部材２１を上方に位置
させ第２の型部材２２を下方に位置させて、センター軸
を垂直方向として縦型のプレス加工機としている。これ
は、縁巻き紙皿の成形においては、型部材間のずれが大
きな問題となり、その精度は最大０．１ｍｍ以下にする
のが好ましい。

このため、従来のようなセンター軸を水平方向にした横
型のプレス加工機では十分な精度を得ることができない
。この発明の縁巻き紙皿成形装置は、このような理由で
加圧センター軸が垂直であることが好ましい。加圧機構
としては、たとえばピンクラッチ式機械プレスや、また
は油圧クラッチ式トルクバックプレスなどを使用するこ
とができる。

精度および作業性の面からは、後者の油圧クラッチ式ト
ルクバックプレスの方が望ましい。また加圧プレス機の
パワーとしては、プレスボルスタ−に金型を２面並列に
取付ける場合、約３５〜６０ｔｏｎ程度が好ましい。

この発明において縁巻きの外径等の寸法形状は、紙皿の
大きさや紙の厚みおよび紙の質等により適宜選択するこ
とができる。第４図に示したような紙皿の場合には、紙
皿の強度や紙皿を重ねたときの嵩などを考慮して、たと
えば１．５〜３ｍｍ程度の外径にすることができる。

この発明に成形される縁巻き紙皿の紙の材質は、特に限
定されるものではないが、たとえば白板紙、コートボー
ル紙、カード紙、マニラボール紙、アイポリ−紙等一般
の板紙を使用することができる。

また、紙の中間層に古紙を使用しただ下級紙を用いても
よい。さらに、それらの板紙と、アルミニウム箔や樹脂
フィルム等のラミネート品や樹脂コートした板紙を使用
することができる。また、紙の厚みとしては、特に限定
されるものではないが、たとえば２００ｇ／ｍ２〜４０
０ｇ／ｍ２の範囲のものを使用することができる。

また、板紙に形成する線条の数は特に限定されるもので
はなく、形成する紙皿の直径や立上がり角度、あるいは
形成する紙皿の形状等を考慮して適宜選択できるもので
ある。たとえば、円形の皿の場合、１５〜１２０本程度
が通常の範囲であろう。また、線条は板紙に略放射状に
形成されるが、ここでいう「略放射状」は、厳密なもの
ではなく、おおよそ内側から外側に向かう方向に形成さ
れていればよい。すなわち、成形させようとする紙皿の
形状により、最も折りシワを形成したい部分に線条を設
ければよい。

また、実施例においては円形の紙皿を例示したが、この
発明で成形される紙皿は円形に限定されるもではなく、
長円形、楕円形および略方形等種々の形状の紙皿の成形
に適用することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、請求項１の成形方法および請求項
２の成形装置によれば、予め打ち固めた板紙の外周部を
、カーリング方向に沿って案内溝を有したカール溝に挿
入し、カーリングし縁巻きを形成している。予め外周部
を打ち固めて紙の密度を高めているので、カール溝内に
挿入した際、外周部の端部がささくれ立ったすせず、カ
ール溝の内周壁土を円滑に滑りカーリングされる。また
、カール溝内には案内溝が形成されているので、折りシ
ワにより凹凸を有した板紙の外周部がこの案内溝に沿っ
てカーリングされ、折りシワを全体に均一に分散させた
状態でカーリングさせることができる。このため、外周
部においてシワが重なり厚くなりすぎて、カール溝内で
詰まったりするようなことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す断面図である。第
２図は、外枠部材の衝合面に形成された溝部を示す平面
図である。第３図は、同じく外枠部材の衝合面に形成さ
れた溝部を示す拡大斜視図である。第４図は、この発明
の実施例により成形される縁巻き紙皿の一例を示す平面
図である。第５図は、第４図のＶ−ｖ線に沿う断面図で
ある。 第６図は、成形前の板紙を示す平面図である。第７図は
、第４図の■−■線に沿う断面図であり、実施例により
成形された紙皿の折りシワの状態を示す図である。第８
図は、この発明の実施例において板紙の外周部を打ち固
める状態を示す断面図である。第９図は、この発明の実
施例において板紙のプレス加工を開始し始めた状態を示
す断面図である。第１０図は、この発明の実施例におい
て板紙の外周部のカーリングを始めるときの状態を示す
端面図である。第１１図は、第１０図の拡大断面図であ
る。第１２図は、この発明の実施例において板紙の外周
部をカーリングしているときの状態を示す断面図である
。第１３図は、この発明の実施例において板紙の外周部
をカーリングした後の状態を示す拡大断面図である。第
１４図は、縁巻きのない紙皿を成形する従来の装置示す
断面図である。第１５図は、縁巻きのない従来の紙皿を
示す端面図である。 図において、２１は第１の型部材、２２は第２の型部材
、２３は第１の外枠部材、２４は第２の外枠部材、２１
ａ〜２４ａは係止部、２４ｂ、　２４ｃはスプリング受
部、２５．２６は溝部、２６ａは案内溝、２７．２８は
台座部、２９〜３２はスプリング、３３は支持板部、３
４は位置決めリング、３５．３６はスプリング、３７，
３８．３９はヒータ、５０は縁巻き紙皿、５１は縁巻き
、５２は折りシワ、６０は板紙、６１は線条を示す。 第４図 第５図 第 図 第７図 第８図 第９図 第１２図 第１３図 第１Ｏ図 第１Ｉ図 第１４図 第１５図 ／＾

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）略放射状に延びる複数の線条が形成された板紙を
   プレス加工し前記線条に沿って折りシワを形成して前記
   板紙を所定の形状に成形するとともに、前記板紙の外周
   部をカーリングして縁巻きを形成する縁巻き紙皿の成形
   方法であって、前記板紙の外周部を打ち固める工程と、 前記板紙の外周部に沿うように環状に形成されており、
   内壁面はカーリング方向に湾曲し、かつカーリング方向
   に沿って案内溝を有したカール溝に、前記打ち固めた板
   紙の外周部を挿入してカーリングし縁巻きを形成する工
   程とを備える、縁巻き紙皿の成形方法。
2. （２）略放射状に延びる複数の線条が形成された板紙を
   プレス加工し前記線条に沿って折りシワを形成して前記
   板紙を所定の形状に成形するとともに、前記板紙の外周
   部をカーリングして縁巻きを形成する縁巻き紙皿の成形
   装置であって、前記板紙を間に挾みプレスすることによ
   り前記所定の形状に成形する１対の型部材と、 前記１対の型部材のまわりにそれぞれ設けられ、プレス
   加工の際互いに衝合するように設けられる１対の外枠部
   材とを備え、 前記１対の外枠部材の衝合面の内側には、それぞれ互い
   に対向するよう衝合面に沿った環状の溝部が形成され、
   該溝部の内壁面はカーリング方向に湾曲し、かつカーリ
   ング方向に沿った案内溝を有しており、それぞれの溝部
   は外枠部材が衝合した際に互いに一致して連続化しカー
   ル溝を構成するように形成されており、 前記板紙の外周部は前記１対の外枠部材に挾まれること
   により打ち固められ、前記１対の型部材によって前記板
   紙が所定の形状にプレス加工された後、前記１対の外枠
   部材が衝合することにより構成された前記カール溝に前
   記打ち固められた板紙の外周部を挿入してカーリングし
   縁巻きを形成する、縁巻き紙皿の成形装置。