JPH053976B2

JPH053976B2 -

Info

Publication number: JPH053976B2
Application number: JP33467788A
Authority: JP
Inventors: Isao Iwaya
Original assignee: TOYO ARUMIHOIRU PURODAKUTSU KK
Current assignee: TOYO ARUMIHOIRU PURODAKUTSU KK
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1993-01-19
Also published as: JPH02178031A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、外周部に縁巻きが形成された紙皿
を成形する方法および装置に関するものである。

［従来の技術］第１５図は、従来の紙皿を示す端面図である。
このような板皿１は、通常所定の寸法に切り離し
た板紙をプレス加工し、湾曲部分等に折りシワを
形成して成形されている。従来の紙皿１において
は、その外周部１ａはいわゆる切り離し状態のま
まである。

第１４図は第１５図に示す従来の紙皿を成形す
る装置を示す断面図である。第１４図において、
台座部１０には型部材２が取付けられている。型
部材２に対向して、台座部９には、円筒部４が取
付けられており、この円筒部４の内側には内側型
部材３、外側には外側型部材５が設けられてい
る。内側型部材３はスプリング６により付勢され
て取付けられている。外側型部材５はスプリング
７および８により付勢して台座部９に取付けられ
ている。外側型部材５のまわりには枠１１が設け
られている。

従来の装置では、型部材２と、内側型部材３お
よび外側型部材５の間に板紙１２を位置させ、こ
れらの型部材で挾み付けてプレス加工することに
より成形している。このような従来の装置では、
通常、型部材２と、内側型部材３および外側型部
材５とが水平方向に位置するように設けられてお
り、横型の成形装置にされている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来の紙皿１では、
外周部１ａが切り離し状態であることから、加重
がかかると外周部近傍に形成された折りシワが伸
びてしまい、紙皿全体の撓み強度を十分に確保す
ることができない。また、紙の切断面が外周側に
露出していることから、調味料などの液体が紙皿
にしみ込みやすく、紙皿自体が弱くなるばかりで
なく不衛生でもある。さらに、紙皿の外周部が切
り離し状態となつていることから、いわゆるペラ
ペラした印象を与え美感・質感も劣つている。し
かも、使用に際して、紙の切断面が直接口に触れ
やすく、唇の当たりが悪いなどの欠点を有する。
したがつて、このような従来の紙皿の欠点を解消
すべく、従来より紙皿の外周部をカーリングして
縁巻きを形成した紙皿が望まれている。

アルミニウム箔製の皿では、外周部に縁巻きを
形成したものが知られているが、このようなアル
ミニウム箔製の皿の成形方法を適用して、縁巻き
紙皿を成形することは困難であつた。これは、紙
皿に使用される紙は、アルミニウム箔に比べて非
常に厚いものであり、またアルミニウム箔のよう
に容易に塑性加工できないことが原因している。
すなわち、アルミニウム箔は0.15mm以下の厚みで
あるが、紙皿に使用される紙は、0.22mm〜0.45mm
（200g／m²〜400g／m²）の範囲の厚い白板紙等で
あり、従来の方法で縁巻きを形成させようする
と、折りシワを全体に均等に形成することが難し
かつたり、あるいは縁巻きの部分がささくれ立つ
たりするという問題を生じた。

この発明の目的は、紙皿に対しても成形と同時
に縁巻き形成が可能な成形方法および成形装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］請求項１の成形方法は、略放射状に延びる複数
の線条が形成された板紙をプレス加工し線条に沿
つて折りシワを形成して板紙を所定の形状に成形
するとともに、板紙の外周部をカーリングして縁
巻きを形成する方法であり、板紙の外周部を打ち
固める工程と、板紙の外周部に沿うように環状に
形成されており、内壁面はカーリング方向に湾曲
し、かつカーリング方向に沿つて案内溝を有した
カール溝に、打ち固めた板紙の外周部を挿入して
カーリングし縁巻きを形成する工程とを備えてい
る。

請求項２の成形装置は、略放射状に延びる複数
の線条が形成された板紙をプレス加工し線条に沿
つて折りシワを形成して板紙を所定の形状に成形
するとともに、板紙の外周部をカーリングして縁
巻きを形成する装置であり、板紙を間に挾みプレ
スすることにより所定の形状に成形する１対の型
部材と、１対の型部材のまわりにそれぞれ設けけ
られ、プレス加工の際互いに衝合するように設け
られる１対の外枠部材とを備え、１対の外枠部材
の衝合面の内側には、それぞれ互いに対向するよ
う衝合面に沿つた環状の溝部が形成され、該溝部
の内壁面はカーリング方向に湾曲し、かつカーリ
ング方向に沿つた案内溝を有しており、それぞれ
の溝部は外枠部材が衝合した際に互いに一致して
連続化しカール溝を構成するように形成されてお
り、板紙の外周部は１対の外枠部材に挾まれるこ
とにより打ち固められ、１対の型部材によつて板
紙が所定の形状にプレス加工された後、１対の外
枠部材が衝合することにより構成されたカール溝
に打ち固められた板紙の外周部を挿入してカーリ
ングし縁巻きを形成する装置である。

［作用］紙皿の外周部に縁巻きを形成する上でも最も難
しいことは、端縁部である縁巻きの部分の厚みを
全体に均等にすることができないという点であ
る。すなわち、紙皿は変形部分に折りシワを形成
して所定の成形するのであるが、この折りシワの
量は、外周部に近づくほど大きな量になり、その
影響を受けやすい。したがつて、外周部において
折りシワを均一に形成させないと、厚みの変動が
大きくなり、縁巻き形成が困難になる。

請求項１の成形方法においては、まず板紙の外
周部分を打ち固め、外周部分を圧縮して紙の密度
を高めている。これにより、カーリングした際、
外周部の端がささくれ立つのを防止している。ま
た、表面を滑らかにして、摩擦抵抗を小さくし円
滑にカーリングできるようにしている。

次に、このように打ち固め板紙の外周部をカー
リング溝に挿入して縁巻きを形成している。この
カール溝には、カーリング方向に沿つて案内溝が
形成されており、折りシワを有し表面が凹凸にな
つた板紙の外周部が挿入された際、この案内溝に
沿つてカーリングがなされるため、折りシワが適
度に分散された状態で縁巻きが行なわれる。この
ため、不定型の大きなシワが発生したり、シワの
部分が互いに重なり合つて厚みが厚くなり、カー
ル溝中で詰まつたりするようなことを防止でき
る。

請求項２の成形装置では、請求項１の方法と同
様の作用で縁巻きを行なうこときができるよう
に、板紙の外周部を打ち固め１対の外枠部材が備
えられており、さらにこの１対の外枠部材が衝合
した際、案内溝を有したカール溝が構成されるよ
うに、それぞれの外枠部材には溝部が形成されて
いる。

［実施例］第１図は、この発明の一実施例を示す断面図で
ある。第１図に示す装置において、１対の型部材
として、第１の型部材２１および第２の型部材２
２が設けられている。第１の型部材２１のまわり
には第１の外枠部材２３が設けられており、第１
の外枠部材２３は台座部２７に取付けられてい
る。第１の外枠部材２３の下方端部は内側に突き
出て係止部２３ａを形成しており、第１の型部材
２１の上方端は外側に突き出て係止部２１ａを形
成している。第１の型部材２１は台座部２７との
間に設けられたスプリング２９および３０により
下方向に付勢されているが、この係止部２１ａと
２３ａとの係止により、第１の型部材２１は係止
されている。

第２の型部材２２は、支持板部３３を介して台
座部２８に取付けられている。第２の型部材２２
のまわりには環状の第２の外枠部材２４が設けら
れている。第２の外枠部材２４は台座部２８に一
端が取付けられたスプリング３１および３２によ
り上方向に付勢されている。第２の外枠部材２４
の下方部は内側に突出して係止部２４ａを形成し
ており、第２の型部材２２の上方部は外側に突出
して係止部２２ａを形成している。この係止部２
２ａと係止部２４ａとにより、第２の外枠部材２
４の上方向の移動が規制され位置決めされてい
る。

第２の外枠部材２４にはスプリング受部２４ｂ
および２４ｃが形成されており、それぞれにはス
プリング３５および３６の一端が取付けられてい
る。これらのスプリング３５および３６の他方端
には位置決めリング３４が載せられている。この
位置決めリング３４は、第２の外枠部材２４の上
方部の周囲に位置し、その上方端は、わずかに第
２の外枠部材２４の上方端よりも高くなるように
スプリング３５および３６によつて位置が設定さ
れている。この位置決めリング３４により、第２
の外枠部材２４の上方端に載せられた板紙６０が
所定の位置からずれたりしないように位置決めさ
れる。

第１の外枠部材２３と台座部２７との間の適当
な箇所にヒータ３８が設けられている。また第２
の型部材２２の下方部にも適当な箇所にヒータ３
７および３９が設けられている。

位置決めリング３４を付勢するスプリング３５
および３６は、弱い付勢力のスプリングが用いら
れており、第１の外枠部材２３が下方に移動し
て、第２の外枠部材２４と衝合する際、わずかな
力でも収縮して、第１の外枠部材２３が第２の外
枠部材２４と衝合するようにされている。なお、
図面においては左右方向のスプリング３５および
３６のみを図示しているが、位置決めリング３４
を付勢するスプリングは、位置決めリング３４に
沿つてその他の適当な箇所にも設けられている。
同様に、第２の外枠部材２４を付勢するスプリン
グも、スプリング３１および３２のみならず、第
２の外枠部材２４に沿つてその他の適当な箇所に
も設けられている。第１の型部材２１を付勢する
スプリング２９および３０についても同様であ
る。

第１の外枠部材２３の衝合面である下方端面の
内側には、衝合面に沿つて溝部２５が形成されて
いる。また、第２の外枠部材２４の衝合面である
上方端面の内側にも溝部２５と対向するように、
溝２６が形成されている。なお、断面図において
は、溝部２５および２６を見やすいように若干大
きく図示している。

第２図は、第２の外枠部材２４の衝合面に形成
された溝部２６を部分的に示す平面図である。ま
た、第３図は同じく溝部２６を示す拡大斜視図で
ある。第２図および第３図に示されるように、溝
部２６の内壁面は板紙６０の外周部をカーリング
する方向に湾曲しており、さらにカーリング方向
に沿つた案内溝２６ａが形成されている。板紙６
０の外周部は折りシワにより凹凸を有している
が、このような凹凸を有した板紙６０の外周部
は、この案内溝２６ａにより案内されてカーリン
グするので、折りシワを均一に分散させてカーリ
ングすることができる。

第３図に示す案内溝２６ａの深さＡおよび山と
谷のピツチＢは、それぞれ成形しようとする紙皿
の大きさや板紙の厚みおよび成形形状等により適
宜選択されるものである。この実施例において以
下に説明するような形状の紙皿においては、案内
溝２６ａの深さＡは0.2〜0.5mm、山と谷ピツチＢ
は0.4〜1.2mmの範囲内であることが好ましい。ま
た、第１の外枠部材２３に形成される溝部２５
も、溝部２６とほぼ同様に形成されている。

第４図は、この発明の実施例により成形される
縁巻き紙皿の一例を示す平面図である。また第５
図は、第４図の−線に沿う断面図である。第
４図および第５図に示す縁巻き紙皿５０の外周部
はカーリングされて縁巻き５１が形成されてい
る。また成形加工により大きな変形量を伴う壁面
に相当する部分には折りシワ５２が形成されてい
る。

第６図は第４図および第５図に示す縁巻き紙皿
を成形する前の板紙を示す平面図である。円形の
板紙６０には、複数の線条６１が形成されてい
る。この線条６１は一定の幅で板紙６０に押し型
を押しつけて筋条を付けることにより形成されて
いる。この板紙６０をプレス加工して、第４図お
よび第５図に示すような所定の形状に成形した
際、線条６１に沿つて折りシワ５２が形成され
る。第４図に示す−線に沿う折りシワ５２の
断面図を第７図に示す。第７図に示すように紙皿
５０の折りシワ５２はやや膨らんだ形状に形成さ
れている折りシワである。これは、後に説明する
ようにこの部分を成形する型部材間にクリアラン
スを設けることによりなされるものである。この
ように膨らんだ折りシワにすることにより、紙皿
の外周部に向かうシワの折りしろが小さくなり、
縁巻きがなされる外周部において大きなシワを形
成せずに縁巻くことができ、縁巻きがより容易に
なる。

以下、第１図に示す装置を用いて、板紙から縁
巻き紙皿を成形する工程を説明する。

第８図は、板紙の外周部を打ち固める状態を示
す断面図である。まず、板紙６０を第２の外枠部
材２４の上方端面の上に置く。このとき、第２の
外枠部材２４のまわりには位置決めリング３４が
存在しており、この位置決めリング３４により板
紙６０の位置が決められる。次に、第１の外枠部
材２３および第１の型部材２１が下方に移動す
る。このとき、第１の外枠部材２３は勢いよく下
方に移動し、第２の外枠部材２４の衝合面との間
で板紙６０の外周部６０ａをパンチングし打ち固
める。第１の外枠部材２３は第２の外枠部材２４
に衝合する前に、位置決めリング２４に当たる
が、位置決めリング３４を付勢しているスプリン
グ３５は非常に弱い付勢力のものであるため、わ
ずかの力で位置決めリング３４が下方に移動し、
第２の外枠部材２４の衝合面との間で行なわれる
パンチングに支障を与えることはない。

第１の外枠部材２３の衝合面と第２の外枠部材
２４の衝合面との間でなされるパンチングによ
り、板紙６０の外周部６０ａは打ち固められて密
度を高める。

第９図は、板紙のプレス加工を開始し始めた状
態を示す断面図である。第８図の状態からさらに
第１の型部材２１および第１の外枠部材２３が下
降すると、第１の外枠部材２３と第２の外枠部材
２４との間に外周部６０ａが挾まれた紙皿６０が
下方に移動し、紙皿６０は第２の型部材２２によ
つて所定の形状に成形され始める。この下降によ
り、紙皿６０の外周部６０ａは、徐々に第１の外
枠部材２３と第２の外枠部材２４との間から抜け
ていき、溝部２５および２６の間を通つて外枠部
材の内側に移る。紙皿６０の外周部６０ａがこの
ように抜けてゆくと、第１の外枠部材２３と第２
の外枠部材２４とが直接に衝合する。第９図は、
このような状態を示している。

第１の型部材２１および第１の外枠部材２３は
さらに下降し、第２の外枠部材２４を下方に押圧
し、スプリング３１を圧縮させる。

第１０図は、さらに第１の型部材２１が下降
し、板紙６０を第２の型部材２２との間で挾み所
定の形状にプレス加工した状態を示しており、さ
らに板紙６０の外周部６０ａをカーリングし始め
るときの状態を示している。第１０図に示すよう
に、板紙６０の外周部６０ａは、第１の外枠部材
２３の下降により、第２の型部材２２の外周面に
沿つて下方に折曲げられた状態にされている。

第１１図は、第１０図の溝部２５および２６の
近傍を拡大して示す断面図である。第１１図に示
すように、板紙６０のプレス加工が終了した状態
においては、板紙６０の外周部６０ａは第２の型
部材２２の外周面に下方に折曲げられており、そ
の先端は溝部２６と溝部２５との間の隙間に位置
している。また、紙皿の側面部に相当する第２の
型部材２２の部分にはクリアランス２２ｂが形成
されている。このようなクリアランス２２ｂの形
成により、上述したような第７図に示す膨らんだ
形状の折りシワ５２を形成することができる。こ
の膨らんだ形状の折りシワにすることにより、外
周部６０ａにおけるシワの重なりを小さくするこ
とができ、いわゆるシワ寄せを少なくして、縁巻
きを容易にすることができる。このような型部材
間のクリアランスの形成は、この発明において好
ましい要件ではあるが、この発明を限定するもの
ではない。

第１０図および第１１図に示す状態では、第２
の外枠部材２４が支持板部３３に当接しており、
第１の外枠部材２３はこれ以上下方には移動する
ことができない状態となつている。この状態で、
第１の型部材２１はスプリング２９により下方に
付勢されており、この付勢力により板紙６０がプ
レス加工された状態になつている。

このようにしてプレス加工がなされた後、第１
の外枠部材２３が上方に移動する。第２の外枠部
材２４はスプリング３１により上方に付勢されて
いるので、第１の外枠部材２３との衝合状態を保
ちながら第１の外枠部材２３の上昇とともに上方
に移動する。第１の型部材２１は、スプリング２
９により下方に付勢された状態であるので、第１
の外枠部材２３の係止部２３ａが、第１の型部材
２１の係止部２１ａに当接するまでの間、第２の
型部材２２との間で板紙６０を挾みプレスした状
態が保たれる。

第１１図に示す状態では、板紙６０の外周部６
０ａの端縁は、縁部２５および縁部２６および構
成されるカール溝の隙間に位置しているが、第１
の外枠部材２３が上昇すると、第２の外枠部材２
４もこれに伴つて上昇し、カール溝中に板紙６０
の外周部の端部が挿入されていく状態となる。

第１２図は、このような状態を示す断面図であ
る。カール溝を構成する溝部２５および２６に
は、第２図および第３図に示したような案内溝が
形成されており、折りシワの重なりにより凹凸が
形成された板紙６０の外周部６０ａの端部は、こ
のような案内溝に沿つてカール溝内でカーリング
され縁巻きが形成される。なお、この発明では、
第８図に示したように、プレス加工の前に板紙６
０の外周部６０ａがパンチングされ打ち固められ
ているので、外周部の紙の密度は高められてお
り、このようなカール溝内でのカーリングの際
に、外周部の端部がささくれ立つたりすることな
く、また表面の平滑性が高められているため、カ
ール溝内での摩擦抵抗が小さくなり、円滑にカー
リングを行なうことができる。

第１３図は、第１２図の状態から、さらに第１
の外枠部材２３が上昇した状態を示しており、こ
の状態では第２の型部材２２が成形された板紙６
０から離れ始めている。板紙６０の外周部６０ａ
は、縁部２５および２６から構成されるカール溝
内でカーリングされて縁巻き形成が完了した状態
となつている。さらに第１の外枠部材２３が上昇
すると、第２の外枠部材２４に係止部２４ａは、
第２の型部材２２の係止部２２ａと当接し係止さ
れる。この状態で第２の外枠部材２４は上方への
移動が規制され、第１の外枠部材２３がさらに上
昇すると、第１の外枠部材２３と第２の外枠部材
２４とが離れる。成形された板紙６０は外周部の
縁巻きを第２の外枠部材２４の溝部２６の上に載
せた状態で、第１の型部材２１および第１の外枠
部材２３から離れる。

以上のようにこの実施例では、板紙６０の線条
６１に沿つて折りシワ５２を形成して、板紙６０
を所定の形状に成形し、板紙の外周部をカーリン
グして縁巻き５１を形成する。

この実施例においては、第１の型部材２１をヒ
ータ３８で加熱し、第２の型部材２２をヒータ３
７および３９で加熱している。特に好ましくは、
第１の型部材２１の温度を140〜160℃の範囲内と
し、第２の型部材２２の温度を90〜130℃とする。
第１の型部材２１の温度を、第２の型部材２２よ
りも30℃程度高めることが望ましい。このような
型部材の間で温度差をつけることにより、縁巻き
形成をより円滑に行なうことができる。これは、
縁巻き形成によつてより多く変形する側である第
１の型部材２１側の温度を高めることにより、紙
の反発による戻りを防ぎ、保形性が向上するもの
と考えられる。

この実施例の装置では、第１の型部材２１を上
方に位置させ第２の型部材２２を下方に位置させ
て、センター軸を垂直方向として縦型のプレス加
工機としている。これは、縁巻き紙皿の成形にお
いては、型部材間のずれが大きな問題となり、そ
の精度は最大0.1mm以下にするのが好ましい。こ
のため、従来のようなセンター軸を水平方向にし
た横型のブレス加工機では十分な精度を得ること
ができない。この発明の縁巻き紙皿成形装置は、
このような理由で加圧センター軸が垂直であるこ
とが好ましい。加圧機構としては、たとえばピン
クラツチ式機械プレスや、または油圧クラツチ式
トルクバツクプレスなどを使用することができ
る。精度および作業性の面からは、後者の油圧ク
ラツチ式トルクバツクプレスの方が望ましい。ま
た加圧プレス機のパワーとしては、プレスボルス
ターに金型を２面並列に取付ける場合、約35〜
60ton程度が好ましい。

この発明において縁巻きの外径等の寸法形状
は、紙皿の大きさや紙の厚みおよび紙の質等によ
り適宜選択することができる。第４図に示したよ
うな紙皿の場合には、紙皿の強度や紙皿を重ねた
ときの嵩などを考慮して、たとえば1.5〜３mm程
度の外径にすることができる。

この発明に成形される縁巻き紙皿の紙の材質
は、特に限定されるものではないが、たとえば白
板紙、コートボール紙、カード紙、マニラボール
紙、アイボリー紙等一般の板紙を使用することが
できる。また、紙の中間層に古紙を使用したた下
級紙を用いてもよい。さらに、それらの板紙と、
アルミニウム箔や樹脂フイルム等のラミネート品
や樹脂コートした板紙を使用することができる。
また、紙の厚みとしては、特に限定されるもので
はないが、たとえば200g／m²〜400g／m²の範囲
のものを使用することができる。

また、板紙に形成する線条の数は特に限定され
るものではなく、形成する紙皿の直径や立上がり
角度、あるいは形成する紙皿の形状等を考慮して
適宜選択できるものである。たとえば、円形の皿
の場合、15〜120本程度が通常の範囲であろう。
また、線条は板紙に略放射状に形成されるが、こ
こでいう「略放射状」は、厳密なものではなく、
おおよそ内側から外側に向かう方向に形成されて
いればよい。すなわち、成形させようとする紙皿
の形状により、最も折りシワを形成したい部分に
線条を設ければよい。

また、実施例においては円形の紙皿を例示した
が、この発明で成形される紙皿は円形に限定され
るもではなく、長円形、楕円形および略方形等
種々の形状の紙皿の成形に適用することができ
る。

［発明の効果］以上説明したように、請求項１の成形方法およ
び請求項２の成形装置によれば、予め打ち固めた
板紙の外周部を、カーリング方向に沿つて案内溝
を有したカール溝に挿入し、カーリングし縁巻き
を形成している。予め外周部を打ち固めて紙の密
度を高めているので、カール溝内に挿入した際、
外周部の端部がささくれ立つたりせず、カール溝
の内周壁上を円滑に滑りカーリングされる。ま
た、カール溝内には案内溝が形成されているの
で、折りシワにより凹凸を有した板紙の外周部が
この案内溝に沿つてカーリングされ、折りシワを
全体に均一に分散させた状態でカーリングさせる
ことができる。このため、外周部においてシワが
重なり厚くなりすぎて、カール溝内で詰まつたり
するようなことを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は、外枠部材の衝合面に形成された
溝部を示す平面図である。第３図は、同じく外枠
部材の衝合面に形成された溝部を示す拡大斜視図
である。第４図は、この発明の実施例により成形
される縁巻き紙皿の一例を示す平面図である。第
５図は、第４図の−線に沿う断面図である。
第６図は、成形前の板紙を示す平面図である。第
７図は、第４図の−線に沿う断面図であり、
実施例により成形された紙皿の折りシワの状態を
示す図である。第８図は、この発明の実施例にお
いて板紙の外周部を打ち固める状態を示す断面図
である。第９図は、この発明の実施例において板
紙のプレス加工を開始し始めた状態を示す断面図
である。第１０図は、この発明の実施例において
板紙の外周部のカーリングを始めるときの状態を
示す端面図である。第１１図は、第１０図の拡大
断面図である。第１２図は、この発明の実施例に
おいて板紙の外周部をカーリングしているときの
状態を示す断面図である。第１３図は、この発明
の実施例において板紙の外周部をカーリングした
後の状態を示す拡大断面図である。第１４図は、
縁巻きのない紙皿を成形する従来の装置示す断面
図である。第１５図は、縁巻きのない従来の紙皿
を示す端面図である。図において、２１は第１の型部材、２２は第２
の型部材、２３は第１の外枠部材、２４は第２の
外枠部材、２１ａ〜２４ａは係止部、２４ｂ，２
４ｃはスプリング受部、２５，２６は溝部、２６
ａは案内溝、２７，２８は台座部、２９〜３２は
スプリング、３３は支持板部、３４は位置決めリ
ング、３５，３６はスプリング、３７，３８，３
９はヒータ、５０は縁巻き紙皿、５１は縁巻き、
５２は折りシワ、６０は板紙、６１は線条を示
す。

Claims

【特許請求の範囲】１略放射状に延びる複数の線条が形成された板
紙をプレス加工し前記線条に沿つて折りシワを形
成して前記板紙を所定の形状に成形するととも
に、前記板紙の外周部をカーリングして縁巻きを
形成する縁巻き紙皿の成形方法であつて、前記板紙の外周部を打ち固める工程と、前記板紙の外周部に沿うように環状に形成され
ており、内壁面はカーリング方向に湾曲し、かつ
カーリング方向に沿つて案内溝を有したカール溝
に、前記打ち固めた板紙の外周部を挿入してカー
リングし縁巻きを形成する工程とを備える、縁巻
き紙皿の成形方法。２略放射状に延びる複数の線条が形成された板
紙をプレス加工し前記線条に沿つて折りシワを形
成して前記板紙を所定の形状に成形するととも
に、前記板紙の外周部をカーリングして縁巻きを
形成する縁巻き紙皿の成形装置であつて、前記板紙を間に挾みプレスすることにより前記
所定の形状に成形する１対の型部材と、前記１対の型部材のまわりにそれぞれ設けら
れ、プレス加工の際互いに衝合するように設けら
れる１対の外枠部材とを備え、前記１対の外枠部材の衝合面の内側には、それ
ぞれ互いに対向するよう衝合面に沿つた環状の溝
部が形成され、該溝部の内壁面はカーリング方向
に湾曲し、かつカーリング方向に沿つた案内溝を
有しており、それぞれの溝部は外枠部材が衝合し
た際に互いに一致して連続化しカール溝を構成す
るように形成されており、前記板紙の外周部は前記１対の外枠部材に挾ま
れることにより打ち固められ、前記１対の型部材
によつて前記板紙が所定の形状にプレス加工され
た後、前記１対の外枠部材が衝合することにより
構成された前記カール溝に前記打ち固められた板
紙の外周部を挿入してカーリングし縁巻きを形成
する、縁巻き紙皿の成形装置。