JPH0217832Y2 - - Google Patents
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- JPH0217832Y2 JPH0217832Y2 JP20006787U JP20006787U JPH0217832Y2 JP H0217832 Y2 JPH0217832 Y2 JP H0217832Y2 JP 20006787 U JP20006787 U JP 20006787U JP 20006787 U JP20006787 U JP 20006787U JP H0217832 Y2 JPH0217832 Y2 JP H0217832Y2
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- Japan
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- food
- rotary table
- rotary
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- dispensing
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Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、食品裁断装置において裁断された
食品を機械的に払い出す装置に関し、特に回転払
出羽根の回転によつて掻き取るようにして払い出
すものである。
食品を機械的に払い出す装置に関し、特に回転払
出羽根の回転によつて掻き取るようにして払い出
すものである。
従来の食品裁断装置としては、例えば、食品を
移動させるベルトコンベヤのような搬送機と、こ
れによる搬送中に食品を裁断するために、搬送機
の搬送面に臨んで設置されたカツタブレードとか
らなるものがあり、食品の搬送中にカツタブレー
ドによつて食品を所期の大きさに裁断するように
なつている。
移動させるベルトコンベヤのような搬送機と、こ
れによる搬送中に食品を裁断するために、搬送機
の搬送面に臨んで設置されたカツタブレードとか
らなるものがあり、食品の搬送中にカツタブレー
ドによつて食品を所期の大きさに裁断するように
なつている。
しかし、このような食品裁断装置にあつては、
食品が搬送機により一方向に端部まで搬送される
だけであるから、カツタブレードを1回しか通過
しないため、微塵切り等の目的で再度の裁断を行
うためには食品を繰り返し搬送させるか、または
搬送経路中にカツタブレードを複数用意しておい
て、これにより順次裁断する必要があつたため
に、食品を繰り返し搬送すれば搬送の手間がかか
り、また複数のカツタブレードを用意しておけば
設備が複雑且つ大形になるという問題点があつ
た。
食品が搬送機により一方向に端部まで搬送される
だけであるから、カツタブレードを1回しか通過
しないため、微塵切り等の目的で再度の裁断を行
うためには食品を繰り返し搬送させるか、または
搬送経路中にカツタブレードを複数用意しておい
て、これにより順次裁断する必要があつたため
に、食品を繰り返し搬送すれば搬送の手間がかか
り、また複数のカツタブレードを用意しておけば
設備が複雑且つ大形になるという問題点があつ
た。
そこで、近時は、食品を移動させる部材を回転
テーブルとして食品をエンドレスに移動させるこ
とにより、カツタブレードによつて食品を繰り返
し裁断して、設備を簡単且つ小型にした食品裁断
装置が提供されている。したがつて、この種の裁
断機にあつては、カツタブレードによる裁断性能
と食品の種類及び量を一定とすれば、回転テーブ
ルの回転数又は回転時間によつて食品の裁断の程
度が決定される。
テーブルとして食品をエンドレスに移動させるこ
とにより、カツタブレードによつて食品を繰り返
し裁断して、設備を簡単且つ小型にした食品裁断
装置が提供されている。したがつて、この種の裁
断機にあつては、カツタブレードによる裁断性能
と食品の種類及び量を一定とすれば、回転テーブ
ルの回転数又は回転時間によつて食品の裁断の程
度が決定される。
しかしながら、前記ベルトコンベヤのような食
品搬送機を使用した場合には、裁断後の食品はそ
の先端において落下又は掻き落とされて取り出さ
れるから、その取り出しは比較的容易であるもの
の、前記のような回転テーブルを利用した食品裁
断装置においては、回転テーブルによつて食品が
エンドレスに移動されるため、裁断後の食品は回
転テーブル上に存在したままとなつていた。
品搬送機を使用した場合には、裁断後の食品はそ
の先端において落下又は掻き落とされて取り出さ
れるから、その取り出しは比較的容易であるもの
の、前記のような回転テーブルを利用した食品裁
断装置においては、回転テーブルによつて食品が
エンドレスに移動されるため、裁断後の食品は回
転テーブル上に存在したままとなつていた。
そこで、従来はこの食品取り出しを手作業で行
つていたために、作業能率が悪くて食品の種類に
よつては劣化が進行するばかりか、カツタブレー
ドの動作中の場合には危険でもあり、さらに人が
食品に接することになるために衛生上の問題があ
る。
つていたために、作業能率が悪くて食品の種類に
よつては劣化が進行するばかりか、カツタブレー
ドの動作中の場合には危険でもあり、さらに人が
食品に接することになるために衛生上の問題があ
る。
このように、回転テーブルによりエンドレスに
食品を移動させる形態の食品裁断装置にあつは、
裁断後の食品の取り出しが自動化されていないと
いう未解決の課題があつた。
食品を移動させる形態の食品裁断装置にあつは、
裁断後の食品の取り出しが自動化されていないと
いう未解決の課題があつた。
この考案は、平面円形で、周囲と中央とが高く
なり且つ両者間の平面環状の部分が断面円弧状を
なして凹陥され、この凹陥部が食品搭載部をなす
回転テーブルを、回転駆動源に連結して設けると
ともに、回転テーブルに搭載されてその回転によ
り移動される食品を裁断するカツタブレードを、
回転テーブルの食品搭載部に臨ませて設置してな
る食品裁断装置において、回転先端が前記食品搭
載部の断面円弧に沿つた軌跡をもつ回転払出羽根
を、前記食品搭載部の断面円弧に中心に回転軸を
おいて配置するとともに、前記回転テーブルの周
縁における前記回転払出羽根の外側に、回転払出
羽根により払い出した食品を外部に案内するガイ
ドを設置してなる食品裁断装置における食品払出
装置に係る。
なり且つ両者間の平面環状の部分が断面円弧状を
なして凹陥され、この凹陥部が食品搭載部をなす
回転テーブルを、回転駆動源に連結して設けると
ともに、回転テーブルに搭載されてその回転によ
り移動される食品を裁断するカツタブレードを、
回転テーブルの食品搭載部に臨ませて設置してな
る食品裁断装置において、回転先端が前記食品搭
載部の断面円弧に沿つた軌跡をもつ回転払出羽根
を、前記食品搭載部の断面円弧に中心に回転軸を
おいて配置するとともに、前記回転テーブルの周
縁における前記回転払出羽根の外側に、回転払出
羽根により払い出した食品を外部に案内するガイ
ドを設置してなる食品裁断装置における食品払出
装置に係る。
前記回転払出羽根は昇降可能になつていて、裁
断後の食品払出時にのみ下降させるようにしてお
くと好適である。
断後の食品払出時にのみ下降させるようにしてお
くと好適である。
食品搭載部に食品を搭載して回転テーブルを回
転させつつカツタブレードを作動させ、以て食品
を裁断する。食品は回転テーブルによつてエンド
レスに回転移動できるため、必要により、カツタ
ブレードによつて繰り返し裁断される。所期の状
態に裁断された食品は、回転払出羽根の位置に至
つて、その回転によつて回転テーブルから外側に
払い出される。回転払出羽根は先端の軌跡が回転
テーブルの食品搭載部の断面円弧に沿つているた
め、食品搭載部の裁断後の食品を強制的に払い出
す。そして払い出された食品は、回転テーブルの
周縁からガイドにより案内されて外部に移動され
る。
転させつつカツタブレードを作動させ、以て食品
を裁断する。食品は回転テーブルによつてエンド
レスに回転移動できるため、必要により、カツタ
ブレードによつて繰り返し裁断される。所期の状
態に裁断された食品は、回転払出羽根の位置に至
つて、その回転によつて回転テーブルから外側に
払い出される。回転払出羽根は先端の軌跡が回転
テーブルの食品搭載部の断面円弧に沿つているた
め、食品搭載部の裁断後の食品を強制的に払い出
す。そして払い出された食品は、回転テーブルの
周縁からガイドにより案内されて外部に移動され
る。
第1図以下は実施例を示し、ここで符号1で示
されるのが食品裁断装置であり、この食品裁断装
置1は、機枠2の上面に回転テーブル3を備えて
いる。回転テーブル3は、平面円形、即ち上から
見て円形で、周縁3aと中央3bとが高くなり、
且つ両者間の平面環状の部分、即ち上から見て周
縁3aと中央3bとの間の環状の部分が断面円弧
状をなして凹陥され、この凹陥部が食品搭載部3
cをなす。
されるのが食品裁断装置であり、この食品裁断装
置1は、機枠2の上面に回転テーブル3を備えて
いる。回転テーブル3は、平面円形、即ち上から
見て円形で、周縁3aと中央3bとが高くなり、
且つ両者間の平面環状の部分、即ち上から見て周
縁3aと中央3bとの間の環状の部分が断面円弧
状をなして凹陥され、この凹陥部が食品搭載部3
cをなす。
この回転テーブル3は中央3b下側で受け部材
4に支持されており、この受け部材4が回転軸5
の上端に固定されている。回転軸5の下端は、機
枠2内において傘歯車6a,6bを介して回転駆
動源たるモータ7に連続している。図示しない
が、受け部材4又は回転軸5は機枠2に対してス
ラスト軸受によつて支持されている。また回転テ
ーブル3の中央3b上面には押さえ部材8があつ
て、回転テーブル3を受け部材4に押さえつけて
いるが、回転テーブル3が受け部材4に確実に支
持されていれば押さえ部材8は必要ない。
4に支持されており、この受け部材4が回転軸5
の上端に固定されている。回転軸5の下端は、機
枠2内において傘歯車6a,6bを介して回転駆
動源たるモータ7に連続している。図示しない
が、受け部材4又は回転軸5は機枠2に対してス
ラスト軸受によつて支持されている。また回転テ
ーブル3の中央3b上面には押さえ部材8があつ
て、回転テーブル3を受け部材4に押さえつけて
いるが、回転テーブル3が受け部材4に確実に支
持されていれば押さえ部材8は必要ない。
回転テーブル3の食品搭載部3cにはカツタブ
レード9が設置される。カツタブレード9は、3
枚が回転軸10に等角度に固定されていて、各カ
ツタブレード9の先端の軌跡は、回転テーブル3
の食品搭載部3cの断面である円弧に沿つたもの
とし、この円弧の中心に回転軸10が位置する。
回転軸10は第1図におけるカツタブレード9の
後側に延び、機枠2にの後部2bに支持されてい
て、その後端に回転駆動源たる図示しないモータ
が連結されている。カツタブレード9は裁断する
食品の種類や裁断の目的に応じて複数種類を用意
され、選択されたものが回転軸10に装着される
ものとすることが望ましい。
レード9が設置される。カツタブレード9は、3
枚が回転軸10に等角度に固定されていて、各カ
ツタブレード9の先端の軌跡は、回転テーブル3
の食品搭載部3cの断面である円弧に沿つたもの
とし、この円弧の中心に回転軸10が位置する。
回転軸10は第1図におけるカツタブレード9の
後側に延び、機枠2にの後部2bに支持されてい
て、その後端に回転駆動源たる図示しないモータ
が連結されている。カツタブレード9は裁断する
食品の種類や裁断の目的に応じて複数種類を用意
され、選択されたものが回転軸10に装着される
ものとすることが望ましい。
回転テーブル3の上面には、カツタブレード9
の前後にわたつてカバー11が施される。このカ
バー11も、回転テーブル3の食品搭載部3cと
同一の中心をもつ円弧状をなし、機枠2の後部2
bに支持されて、荷重が回転テーブル3に負荷さ
れないようになつている。カバー11は開閉自在
としている。
の前後にわたつてカバー11が施される。このカ
バー11も、回転テーブル3の食品搭載部3cと
同一の中心をもつ円弧状をなし、機枠2の後部2
bに支持されて、荷重が回転テーブル3に負荷さ
れないようになつている。カバー11は開閉自在
としている。
回転テーブル3の食品搭載部3cには、さらに
回転払出羽根12が臨設される。回転払出羽根1
2は、回転先端が前記食品搭載部3cの断面円弧
に沿つた軌跡をもち、前記食品搭載部3cの断面
円弧の中心に回転軸13をおいて配置される。こ
の回転軸13は、機枠2の後部2bに支点14を
有して上下に旋回可能なアーム15の前端に形成
されるブラケツト15aに支持されており、且つ
この回転軸13の後端には、回転駆動源たるモー
タ16が取付けられている。
回転払出羽根12が臨設される。回転払出羽根1
2は、回転先端が前記食品搭載部3cの断面円弧
に沿つた軌跡をもち、前記食品搭載部3cの断面
円弧の中心に回転軸13をおいて配置される。こ
の回転軸13は、機枠2の後部2bに支点14を
有して上下に旋回可能なアーム15の前端に形成
されるブラケツト15aに支持されており、且つ
この回転軸13の後端には、回転駆動源たるモー
タ16が取付けられている。
回転払出羽根12は、この実施例では中央部が
回転方向に向けて反るように湾曲していて、食品
の払出を円滑にする形状をなすが、食品の性状に
よつては他の形状のものを使用することができる
ことは勿論である。また回転払出羽根12の先端
は、回転テーブル3に軽く摺接する程度が望まし
いが、これも食品の性状に応じて多少隙間があつ
てもよい。
回転方向に向けて反るように湾曲していて、食品
の払出を円滑にする形状をなすが、食品の性状に
よつては他の形状のものを使用することができる
ことは勿論である。また回転払出羽根12の先端
は、回転テーブル3に軽く摺接する程度が望まし
いが、これも食品の性状に応じて多少隙間があつ
てもよい。
回転軸13には、回転払出羽根12の後面に回
転払出羽根12と一体回転する円板17が固定さ
れる。この円板17は、回転テーブル3により移
動される食品の移動を抑止して、回転払出羽根1
2による払出の効率を高めるためにある。従つて
この円板17は必ずしも回転するものには限ら
ず、ブラケツト15aに固定されたものであつて
もよい。この円板17が回転するものか又は固定
されたものとするかは、食品の性状等の条件によ
り適宜決定するものとする。
転払出羽根12と一体回転する円板17が固定さ
れる。この円板17は、回転テーブル3により移
動される食品の移動を抑止して、回転払出羽根1
2による払出の効率を高めるためにある。従つて
この円板17は必ずしも回転するものには限ら
ず、ブラケツト15aに固定されたものであつて
もよい。この円板17が回転するものか又は固定
されたものとするかは、食品の性状等の条件によ
り適宜決定するものとする。
さらにブラケツト15aにはカバー18が支持
される。このカバー18も、回転払出羽根12の
外周の位置においては、回転テーブル3の食品搭
載部3cと同一の中心をもつ円弧状をなす。また
ブラケツト15aには、回転テーブル3周縁に臨
むガイド19がカバー18を介して支持される。
ガイド19は、回転払出羽根12の回転により払
い出される食品を回転テーブル3外に案内するも
のである。この実施例ではガイド19がカバー1
8を介してブラケツト15aに支持されるものと
したが、ガイド19は他のブラケツト等を介して
機枠2に支持されるものであつてもよい。
される。このカバー18も、回転払出羽根12の
外周の位置においては、回転テーブル3の食品搭
載部3cと同一の中心をもつ円弧状をなす。また
ブラケツト15aには、回転テーブル3周縁に臨
むガイド19がカバー18を介して支持される。
ガイド19は、回転払出羽根12の回転により払
い出される食品を回転テーブル3外に案内するも
のである。この実施例ではガイド19がカバー1
8を介してブラケツト15aに支持されるものと
したが、ガイド19は他のブラケツト等を介して
機枠2に支持されるものであつてもよい。
アーム15の後端は、昇降駆動装置たるエアシ
リンダ20に連結されその伸縮により支点14を
中心として上下に旋回するようにしてある。エア
シリンダ20への空気圧の供給源にはコンプレツ
サ21が使用される。エアシリンダ20とコンプ
レツサ21とは図示しないが、公知の空気圧回路
によつて接続されている。なお、アーム15を上
下に旋回駆動させる装置であれば、他の公知の駆
動源と伝動機構とを用いることもできる。
リンダ20に連結されその伸縮により支点14を
中心として上下に旋回するようにしてある。エア
シリンダ20への空気圧の供給源にはコンプレツ
サ21が使用される。エアシリンダ20とコンプ
レツサ21とは図示しないが、公知の空気圧回路
によつて接続されている。なお、アーム15を上
下に旋回駆動させる装置であれば、他の公知の駆
動源と伝動機構とを用いることもできる。
アーム15にはリミツトスイツチ22が付設さ
れ、アーム15前部の下方への旋回により、機枠
2の後部2b上面の接触片23に接触していると
きにモータ16に電力を供給するようになつてい
る。第2図に示す24は制御盤を示す。
れ、アーム15前部の下方への旋回により、機枠
2の後部2b上面の接触片23に接触していると
きにモータ16に電力を供給するようになつてい
る。第2図に示す24は制御盤を示す。
而して、エアシリンダ20を縮めて回転払出羽
根12、カバー18を上昇させた状態で、回転テ
ーブル3の食品搭載部3cに食品を投入し、回転
テーブル3を第3図の矢印の方向に、またカツタ
ブレード9を第1図の矢印の方向に夫々回転させ
ると、食品は回転テーブル3の回転により回転移
動され、その移動中にカツタブレード9に至つた
ときに裁断される。これを食品が所定の大きさに
なるまで断続してから、エアシリンダ20を伸長
させてアーム15を旋回させることにより、回転
払出羽根12とカバー18とガイド19とを降下
させ、第1,2図に実線で示す位置とする。この
エアシリンダ20の伸長のタイミングは、回転テ
ーブル3とカツタブレード9の回転開始時に、裁
断目的や食品の性状等の条件に基づいて設定され
たタイマの作動によつて決定することが作業の自
動化のために好適であるが、オペレータが裁断状
況を監視しながら前記タイミングを設定してもよ
い。
根12、カバー18を上昇させた状態で、回転テ
ーブル3の食品搭載部3cに食品を投入し、回転
テーブル3を第3図の矢印の方向に、またカツタ
ブレード9を第1図の矢印の方向に夫々回転させ
ると、食品は回転テーブル3の回転により回転移
動され、その移動中にカツタブレード9に至つた
ときに裁断される。これを食品が所定の大きさに
なるまで断続してから、エアシリンダ20を伸長
させてアーム15を旋回させることにより、回転
払出羽根12とカバー18とガイド19とを降下
させ、第1,2図に実線で示す位置とする。この
エアシリンダ20の伸長のタイミングは、回転テ
ーブル3とカツタブレード9の回転開始時に、裁
断目的や食品の性状等の条件に基づいて設定され
たタイマの作動によつて決定することが作業の自
動化のために好適であるが、オペレータが裁断状
況を監視しながら前記タイミングを設定してもよ
い。
回転払出羽根12とカバー18とガイド19と
が図示の位置に降下するとリミツトスイツチ22
がオンとなつて回転払出羽根12を第1図の矢印
の方向に回転させる。このときには、回転テーブ
ル3の回転は継続しているものとし、カツタブレ
ード9も回転していて差支えないが、食品移動を
阻害しなければ停止していてもよい。
が図示の位置に降下するとリミツトスイツチ22
がオンとなつて回転払出羽根12を第1図の矢印
の方向に回転させる。このときには、回転テーブ
ル3の回転は継続しているものとし、カツタブレ
ード9も回転していて差支えないが、食品移動を
阻害しなければ停止していてもよい。
回転払出羽根12の回転によつて、回転テーブ
ル3の回転で回転払出羽根12に至る裁断後の食
品を払い出す。このとき、回転払出羽根12の後
側には円板17があるため、円板17の回転又は
非回転にかかわらず食品は回転テーブル3による
回転移動が阻止され、この状態で回転払出羽根1
2によつて回転テーブル3周縁から外方に強制的
に払い出される。払い出された食品はガイド19
により所定の方向に案内されるから、この食品を
他の容器等で受けて、後の処理を加える。
ル3の回転で回転払出羽根12に至る裁断後の食
品を払い出す。このとき、回転払出羽根12の後
側には円板17があるため、円板17の回転又は
非回転にかかわらず食品は回転テーブル3による
回転移動が阻止され、この状態で回転払出羽根1
2によつて回転テーブル3周縁から外方に強制的
に払い出される。払い出された食品はガイド19
により所定の方向に案内されるから、この食品を
他の容器等で受けて、後の処理を加える。
この払い出しが終了すると、エアシリンダ20
を縮めて回転払出羽根12とカバー18とガイド
19とを上昇させ、再度の裁断を行う。エアシリ
ンダ20を縮める動作は、タイマにより設定され
た時間の経過によつて自動的に行うものとしても
よく、またオペレータがスイツチを操作して行つ
てもよい。回転払出羽根12等の前記上昇により
リミツトスイツチ22がオフとなつて、モータ1
6を停止させる。
を縮めて回転払出羽根12とカバー18とガイド
19とを上昇させ、再度の裁断を行う。エアシリ
ンダ20を縮める動作は、タイマにより設定され
た時間の経過によつて自動的に行うものとしても
よく、またオペレータがスイツチを操作して行つ
てもよい。回転払出羽根12等の前記上昇により
リミツトスイツチ22がオフとなつて、モータ1
6を停止させる。
なお、前記の回転テーブル3、カツタブレード
9、エアシリンダ20等の各動作は、シーケンス
制御により行うことが省力化のためには好適であ
る。また、前記実施例は、回転払出羽根12等を
昇降可能としたが、カツタブレード9を1回通過
することによつて所定の裁断が終了する食品にあ
つては、回転払出羽根12等を図示の降下した状
態としておけばよいし、そのような裁断の専用機
であれば、回転払出羽根12等を昇降させる構造
にすることなく、前記の降下した状態のままの構
造としてもよい。
9、エアシリンダ20等の各動作は、シーケンス
制御により行うことが省力化のためには好適であ
る。また、前記実施例は、回転払出羽根12等を
昇降可能としたが、カツタブレード9を1回通過
することによつて所定の裁断が終了する食品にあ
つては、回転払出羽根12等を図示の降下した状
態としておけばよいし、そのような裁断の専用機
であれば、回転払出羽根12等を昇降させる構造
にすることなく、前記の降下した状態のままの構
造としてもよい。
次に、この実施例装置を用いた実験例を説明す
る。食品としては−20〜−30℃に凍結された120
Kgの冷凍マグロを用い、これを5〜7mmの大きさ
に微塵切りする実験とし、前記回転払出羽根12
とカバー18とガイド19とを上昇させ不使用状
態として手作業による払出を行つた場合と、これ
らを使用して自動払出を行つた場合とを比較し
た。手作業の払出の場合と自動払出の場合は、い
ずれも120Kgの冷凍マグロを20Kgに分けてこれの
投入、裁断、払出を連続して行い、これを6回繰
り返した。この結果、手作業の場合には、冷凍マ
グロ120Kgの前記微塵切り及び払出に合計180分を
要したのに対し、自動の場合には、45分で終了し
た。手作業の場合には、危険を回避するため払出
時にカツタブレード9の回転を断続的としたこと
により裁断時間が長くなつたこと、及び手作業に
時間を要したことが原因しているものであり、ま
た自動の場合には払出時にもカツタブレード9は
連続回転できるために裁断時間が短く、且つ回転
払出羽根12による払出も短時間になつたものと
認められる。さらに自動の場合の手作業は食品の
投入のみであつたことは勿論である。
る。食品としては−20〜−30℃に凍結された120
Kgの冷凍マグロを用い、これを5〜7mmの大きさ
に微塵切りする実験とし、前記回転払出羽根12
とカバー18とガイド19とを上昇させ不使用状
態として手作業による払出を行つた場合と、これ
らを使用して自動払出を行つた場合とを比較し
た。手作業の払出の場合と自動払出の場合は、い
ずれも120Kgの冷凍マグロを20Kgに分けてこれの
投入、裁断、払出を連続して行い、これを6回繰
り返した。この結果、手作業の場合には、冷凍マ
グロ120Kgの前記微塵切り及び払出に合計180分を
要したのに対し、自動の場合には、45分で終了し
た。手作業の場合には、危険を回避するため払出
時にカツタブレード9の回転を断続的としたこと
により裁断時間が長くなつたこと、及び手作業に
時間を要したことが原因しているものであり、ま
た自動の場合には払出時にもカツタブレード9は
連続回転できるために裁断時間が短く、且つ回転
払出羽根12による払出も短時間になつたものと
認められる。さらに自動の場合の手作業は食品の
投入のみであつたことは勿論である。
そして、裁断した冷凍マグロを再度−50℃に冷
凍して保管し、再解凍を行つたところ、前記手作
業によるマグロには変色が見られ、酸化が進行し
ていることが認められた。これは手作業の場合に
前記のように長時間を要した結果、再凍結までの
間に凍結が緩んで酸化が促進されたものと理解で
きる。これに対して前記自動払出のマグロは新鮮
な赤味を維持して鮮度の劣化は見られなかつた。
これは短時間内に裁断及び払出が行われたから、
凍結が緩む前に再凍結されて酸化される機会がな
かつたことが原因であると認められる。
凍して保管し、再解凍を行つたところ、前記手作
業によるマグロには変色が見られ、酸化が進行し
ていることが認められた。これは手作業の場合に
前記のように長時間を要した結果、再凍結までの
間に凍結が緩んで酸化が促進されたものと理解で
きる。これに対して前記自動払出のマグロは新鮮
な赤味を維持して鮮度の劣化は見られなかつた。
これは短時間内に裁断及び払出が行われたから、
凍結が緩む前に再凍結されて酸化される機会がな
かつたことが原因であると認められる。
なお、この考案において取扱われる食品として
は、蓄肉、魚肉、野菜、これらの混合物等の各種
の食品が対象となるものであり、例えばギヨーザ
の具を製造するために各材料をまとめて投入する
ことにより微塵切りし且つ混合すること等に使用
される。
は、蓄肉、魚肉、野菜、これらの混合物等の各種
の食品が対象となるものであり、例えばギヨーザ
の具を製造するために各材料をまとめて投入する
ことにより微塵切りし且つ混合すること等に使用
される。
以上説明したように、この考案によれば、回転
テーブルによりエンドレスに食品を移動させる形
態の食品裁断装置においても裁断後の食品の取り
出しが自動化されるから、食品の加工時間が短縮
されるとともに手作業による危険性と衛生上の不
具合が解決するという効果がある。
テーブルによりエンドレスに食品を移動させる形
態の食品裁断装置においても裁断後の食品の取り
出しが自動化されるから、食品の加工時間が短縮
されるとともに手作業による危険性と衛生上の不
具合が解決するという効果がある。
第1図は実施例の一部切欠正面図、第2図は同
一部切欠側面図、第3図は回転テーブルとカツタ
ブレードと回転払出羽根との位置関係を示す平面
図である。 1……食品裁断装置、2……機枠、3……回転
テーブル、3a……周縁、3b……中央、3c…
…食品搭載部、9……カツタブレード、10……
回転軸、11……カバー、12……回転払出羽
根、13……回転軸、15……アーム、18……
カバー、19……ガイド。
一部切欠側面図、第3図は回転テーブルとカツタ
ブレードと回転払出羽根との位置関係を示す平面
図である。 1……食品裁断装置、2……機枠、3……回転
テーブル、3a……周縁、3b……中央、3c…
…食品搭載部、9……カツタブレード、10……
回転軸、11……カバー、12……回転払出羽
根、13……回転軸、15……アーム、18……
カバー、19……ガイド。
Claims (1)
- 平面円形で、周囲と中央とが高くなり且つ両者
間の平面環状の部分が断面円弧状をなして凹陥さ
れ、この凹陥部が食品搭載部をなす回転テーブル
を、回転駆動源に連結して設けるとともに、回転
テーブルに搭載されてその回転により移動される
食品を裁断するカツタブレードを、回転テーブル
の食品搭載部に臨ませて設置してなる食品裁断装
置において、回転先端が前記食品搭載部の断面円
弧に沿つた軌跡をもつ回転払出羽根を、前記食品
搭載部の断面円弧の中心に回転軸をおいて配置す
るとともに、前記回転テーブルの周縁における前
記回転払出羽根の外側に、回転払出羽根により払
い出した食品を外部に案内するガイドを設置した
ことを特徴とする食品裁断装置における食品払出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20006787U JPH0217832Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20006787U JPH0217832Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101794U JPH01101794U (ja) | 1989-07-10 |
| JPH0217832Y2 true JPH0217832Y2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=31490494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20006787U Expired JPH0217832Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217832Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5827560B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2015-12-02 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 食用植物切断装置及び食用植物粉末の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP20006787U patent/JPH0217832Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101794U (ja) | 1989-07-10 |
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