JPH02178457A - プレキャストコンクリートの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、プレキャストコンクリートと、その製造方
法と、その製造の際に使用される型枠に関するものであ
る。

［従来の技術］ 近年においで、鉄筋コンクリート構造物を構築する場合
にぼ１、予め工場にて所定寸法のプレキャストコンクリ
ートの部材を多数製造しておき、施工場所においてこれ
ら部材を順次つなぎ合わせて組み立てていく方法が工期
短縮化の要請に伴い多く採用されるに至っている。

従来のプレキャストコンクリートの内部には単純な略円
柱棒状をなす鉄筋が複数埋設されており、各鉄筋の端部
がコンクリート部から突出するという構造になっている
。

上記従来のプレキャストコンクリートを連結する場合に
は、連結すべき二つのプレキャストコンクリートにおい
てそれぞれ対応する鉄筋の端部を鉄筋連結用継手を介し
て連結する。この鉄筋連結用継手は筒状をなしており、
軸線に沿って設けられた貫通孔の内径は鉄筋の外径より
も大きくされている。この鉄筋連結用継手の貫通孔にそ
の両側から連結すべき鉄筋の各端部を挿入し、更にその
内部にモルタルを充填して固めて、鉄筋を連結する。そ
の後、この両プレキャストコンクリートの連結部全体を
型枠で囲い、その内部にモルタルを充填することにより
、両プレキャストコンクリートを連結している。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、上述従来のプレキャストコンクリートに
おいては、鉄筋の取り付は位置が非常に不正確であると
ともに、この鉄筋の外周面にはこれを鍛造する際に生じ
たパリが突出しているので、これらをカバーするために
、鉄筋連結用継手の貫通孔の内径を相当に大きくせざる
を得ず、したがって、上記継手そのものも大きくならざ
るを得なかった。ところが、このように鉄筋連結用継手
を大きくすると、鉄筋を連結した後その外側をコンクリ
ートで連結する際にコンクリートのかぶり厚さを十分に
確保できない場合があるという問題が生じた。

この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、ねじ鉄筋が配筋さ
れたプレキャストコンクリートと、このプレキャストコ
ンクリートを製造する際にねじ鉄筋を正確な位置に配筋
することができるようにした型枠と、容易に直線状に複
数連結して用いることが可能なプレキャストコンクリー
トの製造方法を提供しようとするところにある。

［課題を解決するための手段１ この発明は上記目的を達成するためになされたもので、
第一の発明の要旨は、コンクリートの内部にその長手方
向に沿って複数の鉄筋が貫通状態で埋設されているプレ
キャストコンクリートにおいて、上記鉄筋にはその外周
面に螺旋状凸部が形成されたねじ鉄筋が用いられている
ことを特徴とするプレキャストコンクリートにある。

又、第二の発明の要旨は、内部にコンクリートが流し込
まれる空洞部を有し、技手方向の両端部が端板によって
閉塞されて箱形をなし、各端板には両端板間に掛け渡さ
れる鉄筋の各端部が貫通状態に支持可能にされており、
両端板間に鉄筋を掛け渡した状態でコンクリートを打設
してプレキャストコンクリートを製造するためのプレキ
ャストコンクリート用型枠において、上記両端板間に掛
け渡される鉄筋には外周面に螺旋状凸部が形成されたね
じ鉄筋が用いられ、各端板にはねじ鉄筋の外接円よりも
大径で上記空洞部に向がい漸次縮径するテーパ孔が設け
られており、各テーパ孔には上記ねじ鉄筋に対する位置
決め部材が係合離脱可能にされており、而してこの位置
決め部材の先部には上記テーパ孔と略同一のテーパ角度
で先端に向かって漸次縮径するテーパ部が形成されてお
り、位置決め部材の軸線に沿う中央にはその内周面に上
記ねじ鉄筋の螺旋状凸部に螺合する螺旋状溝が形成され
た貫通孔が設けられていることを特徴とするプレキャス
トコンクリート用型枠にある。

更に、第三の発明の要皆は、短尺筒状の本体の内周面に
上記第１請求項記載のねじ鉄筋の螺旋状凸部が螺合する
螺旋状溝を有する鉄筋連結用継手を介して、その長手方
向に沿い複数連結される上記＄１請求項記載のプレキャ
ストコンクリートの製造方法において、上記第２請求項
記載の型枠を複数用意してこれを長手方向に沿い一列に
並べ、各型枠における両端板の対向するテーパ孔に上記
ねヒ鉄筋を挿通させ、端板から突出する各ねヒ鉄筋の端
部に上記第２請求項記載の位置決め部材を螺合し、更に
互いに隣接する型枠に取り付けられほぼ一直線状に配置
された両ねじ鉄筋を上記鉄筋連結用継手を介して連結し
、その後上記各位置決め部材を締め込んで各位置決め部
材のテーパ部をそれぞれ型枠の各端板の各テーパ孔に密
着状態に係合させることにより複数の型枠を連結し、こ
の状態を維持しつつ各型枠の空洞部にコンクリートを打
設して養生し、養生後に各型枠を連結していた上記鉄筋
連結用継手を取り外すとともに各型枠を取り外すように
したことを特徴とするプレキャストコンクリートの製造
方法にある。

［作用１ 型枠の両端板において対向するテーパ孔にねじ鉄筋を挿
通し、端板から突出するねじ鉄筋の各端部に位置決め部
材を螺合し、それぞれを締め込んでいって各位置決め部
材のテーパ部を各端板のテーパ孔に密着状態に係合させ
る。そうすることによって、上記端板に正確な位置にテ
ーパ孔を形成しておけば、各ねじ鉄筋を型枠に正確な位
置に正しい姿勢で一意的に配置させることができる。

即ち、この型枠を用いると、極めて正確な位置に正しい
姿勢でねヒ鉄筋が取り付けられたプレキャストコンクリ
ートを得ることができる。

又、長手方向に沿い複数連結される上記プレキャストコ
ンクリートを製造する場合に、各型枠にコンクリートを
打設する前に、予め型枠同士を連結するようにしている
ので、この後、各型枠にコンクリートを打設して製造さ
れたプレキャストコンクリートを連結する時には、上述
製造時の仮組みの順番につないでいくようにすると、連
結すべきねじ鉄筋の螺旋状凸部のピッチが合わない等と
いう問題を生じることなく、プレキャストコンクリート
同士を可算支障なくスムースに連結することができる。

そして、各プレキャストコンクリートにおいてはねじ鉄
筋が正確な位置に正しい姿勢に配置されているので、こ
れを連結する鉄筋連結用継手を必要最小限の大きさにす
ることかで島、その結果、連結部におけるコンクリート
かぶり厚さを十分に取ることができる。

［実施例１ 以下、この発明の一実施例を第１図から第１０図までの
図面に基づいて説明する。

第１図、第２図はそれぞれプレキャストコンクリート１
の正面図と右側面図を示すものである。

このプレキャストコンクリート１は、四角柱状のコンク
リート部２と、その内部に貫通状態に埋設された１６本
のねじ鉄筋３から構成されている。

ねじ鉄筋３は棒状をなし、その外周面には螺旋状凸部３
ｇ（詳細は第６図参照）が形成されている。

このねじ鉄筋３は上記コンクリート部２の周縁部におい
て等間隔に且つその長手方向の軸線に沿って正確に配置
されている。

第３図から第６図は上記プレキャストコンクリート１を
製造する際に使用されるプレキャストコンクリート用型
枠１０を示したものである。この型枠１０は、長手方向
に沿う三面を閉塞する縦断面コ字形をなす枠本体１１と
、この枠本体１１の両端部にボルト・ナツト（図示せず
）を介して固定される端板１２．１２と、ねじ鉄筋３に
対する位置決め部材１３とから構成されており、上記枠
本体１１と両端板１２．１２により囲まれた内部はコン
クリートが流し込まれる空洞部１４とされ、その上方は
開放されている。

上記各端板１２において空洞部１４の周縁部に対応する
部位には、軸線を端板１２に対して正確に垂直に位置さ
せた１６個の貫通孔１５が正確に等間隔に設けられてい
る。両端板１２において互いに対向する貫通孔１５の軸
線は一直線上に位置し、且つ空洞部１４の軸線と平行を
なすようにされている。この貫通孔１５は第６図に示す
ように、空洞部１４に連なる部分はねじ鉄筋３の外径よ
り若干大きい径のストレート孔１５ａとなっており、こ
のストレート孔１５ａよりも外側は空洞部１４に向かっ
て漸次縮径しこのストレート孔１５ａに連なるテーパ孔
１５ｂとなっている。

このテーパ孔１５ｂに上記位置決め部材１３が係合離脱
可能になっている。位置決め部材１３は第６図に示すよ
うに、基部側はパイプレンチ等の工具に対する係合部１
３ａとなっていて、その断面形状はナツトのように六角
形をなしており、又、先部側はテーパ部１３ｂとなって
いて、そのテーパ角度は上記テーパ孔１５ｂのテーパ角
度とほぼ同角度にされている。又、この位置決め部材１
３の中央にはその軸線に沿って貫通孔１３ｃが設けられ
ている。貫通孔１３ｃの内周面にはねじ鉄筋３の螺旋状
凸部３ａに螺合する螺旋溝が形成されている。

上記プレキャストコンクリート用型枠１０を次のように
使用することによってプレキャストコンクリート１が製
造される。

まず、枠本体１１の両端にそれぞれ端板１２゜１２を取
り付けて上部が開放された箱を組み立てる９次に、両端
板１２．１２において対向して対をなす貫通孔１５．１
５にねじ鉄筋３を挿通し、各ねじ鉄筋３の両端部を各端
板１２より外側に突出させておく。そして、各端板１２
から突出するねじ鉄筋３の両端部に位置決め部材１３を
そのテーパ部１３ｂを空洞部１４へ向けて螺合し、各位
置決め部材１３のテーパ部１３ｂを端板１２のテーパ孔
ＩＳｂに係合させ、密着させる。このようにすることに
より、各ねじ鉄筋３は所望する正しい位置に配置され、
その軸線は空洞部１４の軸線と平行するようになり、且
つ、各ねじ鉄筋３の端部が各端板１２に対して直交する
ように配置されることとなる。

上述のようにして１６本のねじ鉄筋３を取り付けた型枠
１０の空洞部１４にコンクリートを打設し、所定の養生
期間を経過した後に、各ねじ鉄筋３から位置決め部材１
３を取り外し、更に各端板１２．１２を取り外し、更に
枠本体１１がら離型すると、第１図、第２図に示す前述
のプレキャストコンクリート１が完成する。このように
して製造されたプレキャストコンクリート１は、前述し
たようにねじ鉄筋３が正しい位置に配筋されていて、し
かもその端部はコンクリート部２の端面がら垂直に起立
した状態で突出する。

次に、上記プレキャストコンクリート１をその長手方向
に沿って複数連結して背の高い柱を構築する場合には、
これに使用するプレキャストコンクリート１を次のよう
に製造する。

予め、構築すべき柱に必要な数の上述プレキャストコン
クリート用型枠１０を準備し、それぞれ枠本体１１と両
端板１２．１２を組み付けて、各貫通孔１５にねじ鉄筋
３を挿通させ、その両端部にそれぞれ位置決め部材１３
を螺合させておく。

ただし、この時点では、一つの型枠１０については上述
のようにして位置決め部材１３のテーパ部１３ｂを各端
板１２のテーパ孔１５ｂに密着状態に係合させて各ねじ
鉄筋３を固定させておくが、それ以外の型枠１０につい
ては各ねヒ鉄筋３を挿通させておくものの、各位置決め
部材１３は緩く螺合させるに止どめておきテーパ部１３
ｂを各端板１２のテーパ孔１５ｂに密着係合させないで
おく。

上記−つの型枠１０を基準として、この型枠１０に池の
型枠１０を連結し、この連結した型枠ｌＯに更に池の型
枠１０を連結していくという具合に、順次型枠１０を連
結していく。

＼例えば、第７図において最も左側に位置する型枠１０
を上記基準の型枠とすれば、その右方に−直線上に池の
型枠１０を整列させる。そして、上記基準となる型枠１
０の右側端板１２がら突出する各ねヒ鉄筋３に鉄筋連結
用継手２０を十分に奥まで螺合する。この鉄筋連結用継
手２０は筒状をなしていて、その内周面にねじ鉄筋３の
螺旋状凸部３ａと螺合する螺旋状溝（図示せず）が形成
されたものである。

次に、上記各鉄筋連結用継手２０を、上記基準となる型
枠１０の直ぐ右側に並ぶ池の型枠１０において左側の端
板１２から突出する各ねじ鉄筋３の端部に螺合し、必要
な長さだけねじ込んでいって、これら二つの型枠１０．
１０のそれぞれ対応するねじ鉄筋３を連結する。その後
、上記池の型枠１０の各ねじ鉄筋３の両端部に螺合させ
ておいた各位置決め部材１３を締め込んで、そのテーパ
部１３ｂを各端板１２の各テーパ孔１５ｂｉ：密着係合
させることにより、この他の型枠１０の各ねじ鉄筋３を
固定する。

上述手順を順次繰り返していくことにより、第７図に示
すように、準備した全ての型枠１０にねじ鉄筋３を固定
するとともに、隣接する型枠１０のねじ鉄筋３，３・・
・を鉄筋連結用継手２０を介して連結し、結果的に各型
枠１０を連結する。

次に、上記各型枠１０の空洞部１４にコンクリートを打
設し、所定時間養生する。

上記養生後、鉄筋連結用継手２０を各ねじ鉄筋３から取
り外して、各型枠１０を互いに分離する。

各型枠１０に分離した後は前述同様な手順で各型枠１０
から離型することにより、柱構築に必要なプレキャスト
コンクリート１を得ることができる。

そして、建築施工場所において柱を構築する時には、上
述製造時の連結順序を再現するようにすれば、連結すべ
きねじ鉄筋３のＭ７′、旋状凸部３ａのピッチが正しく
合致するので、第８図に示すようにプレキャストコンク
リート１を鉄筋連結用継手２０によって支障なくスムー
スに連結することができる。

鉄筋連結用継手２０を介して連結した各プレキャストコ
ンクリート１の連結部Ａの全体を第９図に示すように木
枠３０で囲い、その注入口３１からモルタルを注入して
養生し、木枠３０を取り外すと第１０図のような柱４０
が完成する。

尚、各プレキャストコンクリート１においてはねじ鉄筋
３が正確な位置に正しい姿勢に配置されているので、こ
れを連結する鉄筋連結用継手２０を必要最小限の大きさ
にすることかでト、その結果、連結部Ａにおけるコンク
リートのがぶり厚さを十分に取ることができる。

この発明は上述実施例に制約されず種々の態様が採用可
能である。

例えば、上述実施例におけるねじ鉄筋３の回りに補助筋
を捲回するように配筋してもよいことは勿論である。

又、上述実施例ではプレキャストコンクリート１を用い
て柱を構築したが梁を構築する際に用いてもよいことは
勿論である。

Ｌ発明の効果ｊ 以上説明したように、この発明は、以下に記載される優
れた効果を奏する。

即ち、プレキャストコンクリート用型枠の両端板にはね
に鉄筋が１重通される部位にテーパ孔が設けられており
、このテーパ孔にねじ鉄筋用の位置決め部材のテーパ部
が係合離脱可能にされていて、更にこの位置決め部材に
ねじ鉄筋が螺合するようになっているので、上記型枠に
ねじ鉄筋を正確な位置に正しい姿勢で一意的に配置させ
ることができるという優れた効果が奏される。

したがって、上記プレキャストコンクリート用型枠で製
造されたプレキャストコンクリートには、正確な位置に
正しい姿勢でねじ鉄筋が配筋されるとい□う優れた効果
が奏される。

又、長手方向に沿い複数連結される上記プレキャストコ
ンクリートを製造する場合に、コンクリートを打設する
前に予めプレキャストコンクリート用型枠同士を連結す
るようにしているので、この後コンクリートを打設して
製造されたプレキャストコンクリートを連結する時には
、上記ｖｉ組みした順番につないでいくようにすればプ
レキャストコンクリートを支障なくスムースに連結する
ことができるようになるという優れた効果が奏される。

更に、連結部においてはコンクリートのかぶり厚さを十
分に取ることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１０図までの図面はこの発明の一実施例を
示すものであり、第１図はプレキャストコンクリートの
正面図、第２図は同右側面図、第３図はプレキャストコ
ンクリート用型枠の正面図、第４図は同右側面図、第５
図は同平面図、第６図は第４図Ｖｌ−Ｖｌ矢視拡大断面
図、第７図はプレキャストコンクリート用型枠を一直線
上に連結した状態を示す正面図、第８図から第１０図は
このプレキャストコンクリートを用いて柱を構築する場
合のそれぞれ構築過程を示す正面図である。 １・・・プレキャストコンクリート、 ２・・・コンクリート部、　　３・・・ねじ鉄筋、３ａ
・・・螺旋状凸部、 １０・・・プレキャストコンクリート用型枠、１２・・
・端板、　　１３・・・位置決め部材、１３ｂ・・・テ
ーパ部、　　１４・・・空洞部、１５ｂ・・・テーパ孔
、　　２０・・・鉄筋連結用継手。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリートの内部にその長手方向に沿って複数
   の鉄筋が貫通状態で埋設されているプレキャストコンク
   リートにおいて、上記鉄筋にはその外周面に螺旋状凸部
   が形成されたねじ鉄筋が用いられていることを特徴とす
   るプレキャストコンクリート。
2. （２）内部にコンクリートが流し込まれる空洞部を有し
   、長手方向の両端部が端板によって閉塞されて箱形をな
   し、各端板には両端板間に掛け渡される鉄筋の各端部が
   貫通状態に支持可能にされており、両端板間に鉄筋を掛
   け渡した状態でコンクリートを打設してプレキャストコ
   ンクリートを製造するためのプレキャストコンクリート
   用型枠において、上記両端板間に掛け渡される鉄筋には
   外周面に螺旋状凸部が形成されたねじ鉄筋が用いられ、
   各端板にはねじ鉄筋の外接円よりも大径で上記空洞部に
   向かい漸次縮径するテーパ孔が設けられており、各テー
   パ孔には上記ねじ鉄筋に対する位置決め部材が係合離脱
   可能にされており、而してこの位置決め部材の先部には
   上記テーパ孔と略同一のテーパ角度で先端に向かって漸
   次縮径するテーパ部が形成されており、位置決め部材の
   軸線に沿う中央にはその内周面に上記ねじ鉄筋の螺旋状
   凸部に螺合する螺旋状溝が形成された貫通孔が設けられ
   ていることを特徴とするプレキャストコンクリート用型
   枠。
3. （３）短尺筒状の本体の内周面に上記第１請求項記載の
   ねじ鉄筋の螺旋状凸部が螺合する螺旋状溝を有する鉄筋
   連結用継手を介して、その長手方向に沿い複数連結され
   る上記第１請求項記載のプレキャストコンクリートの製
   造方法において、上記第２請求項記載の型枠を複数用意
   してこれを長手方向に沿い一列に並べ、各型枠における
   両端板の対向するテーパ孔に上記ねじ鉄筋を挿通させ、
   端板から突出する各ねじ鉄筋の端部に上記第２請求項記
   載の位置決め部材を螺合し、更に互いに隣接する型枠に
   取り付けられほぼ一直線状に配置された両ねじ鉄筋を上
   記鉄筋連結用継手を介して連結し、その後上記各位置決
   め部材を締め込んで各位置決め部材のテーパ部をそれぞ
   れ型枠の各端板の各テーパ孔に密着状態に係合させるこ
   とにより複数の型枠を連結し、この状態を維持しつつ各
   型枠の空洞部にコンクリートを打設して養生し、養生後
   に各型枠を連結していた上記鉄筋連結用継手を取り外す
   とともに各型枠を取り外すようにしたことを特徴とする
   プレキャストコンクリートの製造方法。