JPH0217855Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217855Y2 JPH0217855Y2 JP12437081U JP12437081U JPH0217855Y2 JP H0217855 Y2 JPH0217855 Y2 JP H0217855Y2 JP 12437081 U JP12437081 U JP 12437081U JP 12437081 U JP12437081 U JP 12437081U JP H0217855 Y2 JPH0217855 Y2 JP H0217855Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- frame
- mold
- holding frame
- lower mold
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野:
この考案は小形電気素子を多数個整列配置して
なるリードフレームの各素子を合成樹脂にて封入
成形する封入成形機にかゝり、特に成形に際して
リードフレームを成形部すなわち下型に効率よく
搬入する装置に関するものである。
なるリードフレームの各素子を合成樹脂にて封入
成形する封入成形機にかゝり、特に成形に際して
リードフレームを成形部すなわち下型に効率よく
搬入する装置に関するものである。
考案の目的:
ICあるいはLSIなどの小形電気素子はこれを合
成樹脂によりチツプ状に封入成形した状態で使用
に供されているが、この成形においては、端子が
打抜形成された薄板の長手方向にこの素子多数個
を整列配置した基材すなわちリードフレームを中
間工程手段として利用しこのリードフレームを金
型の上型と下型との間にはさんで各素子の合成樹
脂による封入成形を行つている。
成樹脂によりチツプ状に封入成形した状態で使用
に供されているが、この成形においては、端子が
打抜形成された薄板の長手方向にこの素子多数個
を整列配置した基材すなわちリードフレームを中
間工程手段として利用しこのリードフレームを金
型の上型と下型との間にはさんで各素子の合成樹
脂による封入成形を行つている。
リードフレームはこれを下型に正しく位置させ
るために位置決め用の孔が数個穿設されておりこ
れを下型の位置決め用ピンに係合させ位置決めを
行う形式になつているが、従来このピン係合は作
業者の手作業により行われている。またこの成形
においてはこれを量産方式とすべく1回の成形で
多数個の素子を得るためにリードフレーム数枚を
並列に下型に配置する構成となつている。したが
つて作業者は1回の成形ごとに多数のリードフレ
ームを1枚1枚ローテイングフレームに配置する
作業を行つておりきわめて非能率的である。同時
にこのような作業は作業者の疲労を増大し、誤ま
つた配置を招来することにもなり問題であつた。
るために位置決め用の孔が数個穿設されておりこ
れを下型の位置決め用ピンに係合させ位置決めを
行う形式になつているが、従来このピン係合は作
業者の手作業により行われている。またこの成形
においてはこれを量産方式とすべく1回の成形で
多数個の素子を得るためにリードフレーム数枚を
並列に下型に配置する構成となつている。したが
つて作業者は1回の成形ごとに多数のリードフレ
ームを1枚1枚ローテイングフレームに配置する
作業を行つておりきわめて非能率的である。同時
にこのような作業は作業者の疲労を増大し、誤ま
つた配置を招来することにもなり問題であつた。
この考案はこのような従来の手動式を解消して
自動式としかつ自動連続高能率化が可能でありそ
の上構造簡略にして正確に搬入でこ量産体制に合
致するリードフレーム搬入装置を提供しようとす
るものである。
自動式としかつ自動連続高能率化が可能でありそ
の上構造簡略にして正確に搬入でこ量産体制に合
致するリードフレーム搬入装置を提供しようとす
るものである。
考案の構成:
この考案が提供する封入成形機におけるリード
フレーム搬入装置は、収容部位置から受け取つた
リードフレームを前下り傾斜保持しかつその下方
側端部が開閉可能なリードフレーム保持枠を有
し、この保持枠の下方側端部を開放してリードフ
レームを滑降させて下型の位置決め用ピンに係合
させた状態で保持枠を後退させリードフレームを
保持枠から引き出させるようにして結果的にはリ
ードフレームを下型に係止させるようにしたもの
で、また、リードフレームをその長手方向に傾斜
して保持させるとともにこの方向に保持枠を往復
動させる機構を備える。
フレーム搬入装置は、収容部位置から受け取つた
リードフレームを前下り傾斜保持しかつその下方
側端部が開閉可能なリードフレーム保持枠を有
し、この保持枠の下方側端部を開放してリードフ
レームを滑降させて下型の位置決め用ピンに係合
させた状態で保持枠を後退させリードフレームを
保持枠から引き出させるようにして結果的にはリ
ードフレームを下型に係止させるようにしたもの
で、また、リードフレームをその長手方向に傾斜
して保持させるとともにこの方向に保持枠を往復
動させる機構を備える。
以下図面に示される実施例にしたがつてこの考
案を説明する。第1図はこの考案による装置を備
えた封入成形装置の外観を示す正面図で機台1上
に支柱2が植設され上端部に固定盤3がそして中
段に可動盤4が設置されている。この可動盤4が
駆動機構Kにて上昇されることにより金型の上型
7と下型8が合致される。5は上型7が取り付け
られた上型プレートであり、又6は下型8が取り
付けられた下型プレートでそれぞれにピン9がガ
イド10に対設され合致が確実かつ正確ならしめ
られるよう構成されている。12は金型のキヤビ
テイに合成樹脂を直接押圧投入させるポツト(シ
リンダ)で上型7に設置されており、13は駆動
機構14にてこのポツト12に挿入され合成樹脂
の押出を行うプランジヤである。また11は流動
状合成樹脂材料を各ポツト12に供給するための
供給機構である。
案を説明する。第1図はこの考案による装置を備
えた封入成形装置の外観を示す正面図で機台1上
に支柱2が植設され上端部に固定盤3がそして中
段に可動盤4が設置されている。この可動盤4が
駆動機構Kにて上昇されることにより金型の上型
7と下型8が合致される。5は上型7が取り付け
られた上型プレートであり、又6は下型8が取り
付けられた下型プレートでそれぞれにピン9がガ
イド10に対設され合致が確実かつ正確ならしめ
られるよう構成されている。12は金型のキヤビ
テイに合成樹脂を直接押圧投入させるポツト(シ
リンダ)で上型7に設置されており、13は駆動
機構14にてこのポツト12に挿入され合成樹脂
の押出を行うプランジヤである。また11は流動
状合成樹脂材料を各ポツト12に供給するための
供給機構である。
以上の構成はこの考案の特徴に直接的に関係す
るところではないから詳細な説明は省略するが、
この封入成形機にはこの考案の要部であるリード
フレーム搬入装置FDが図示のような関係位置に
おいて設置される。
るところではないから詳細な説明は省略するが、
この封入成形機にはこの考案の要部であるリード
フレーム搬入装置FDが図示のような関係位置に
おいて設置される。
この考案によるリードフレーム搬入装置の構成
はその原理を示す第2図から明らかなとおりリー
ドフレームLFを前下り傾斜保持するリードフレ
ーム保持枠15を備えこれがリードフレーム収容
部位置Fから下型8への搬入位置Hまでの間を往
復動するとともに下型位置Hにて傾斜下方側の端
部が開放されるよう構成されており、したがつて
この搬入位置HにてリードフレームLFが保持枠
15から滑降して下型8のピン8Pに係合した後
保持枠15が後退するときリードフレームLFが
保持枠15から引き出される形となり下型8への
係止を行わせるようにした点にある。
はその原理を示す第2図から明らかなとおりリー
ドフレームLFを前下り傾斜保持するリードフレ
ーム保持枠15を備えこれがリードフレーム収容
部位置Fから下型8への搬入位置Hまでの間を往
復動するとともに下型位置Hにて傾斜下方側の端
部が開放されるよう構成されており、したがつて
この搬入位置HにてリードフレームLFが保持枠
15から滑降して下型8のピン8Pに係合した後
保持枠15が後退するときリードフレームLFが
保持枠15から引き出される形となり下型8への
係止を行わせるようにした点にある。
すなわち第2図に示すとおり保持枠15はその
収容部位置FにてリードフレームLFを受け取り
傾斜保持する(A図)。次に保持枠15は往動し
て下型8の位置すなわち搬入位置Hに至らしめら
れる(B図)。このA状態からB状態までは保持
枠15にて支承部16が図示閉塞状態でリードフ
レームLFの滑降を阻止し傾斜保持するがこのE
位置にてアーム17が支軸18を中心に時計方向
に回動し支承部16が(C図)状態に端部を開放
する。するとリードフレームLFは滑降してその
位置決め用孔hが下型8の位置決め用ピン8Pに
係合する。つぎに保持枠15を後退すなわち復動
させる(D図)と、リードフレームLFは下方端
が下型8に係合しているので保持枠15から引き
出される形となり保持枠15が復帰すると(E
図)、リードフレームLFは下型8に完全に係止載
置されて搬入が完了する。復帰されたた保持枠1
5には(A図)に示すとおり上方より新しいリー
ドフレームLFが補充される。
収容部位置FにてリードフレームLFを受け取り
傾斜保持する(A図)。次に保持枠15は往動し
て下型8の位置すなわち搬入位置Hに至らしめら
れる(B図)。このA状態からB状態までは保持
枠15にて支承部16が図示閉塞状態でリードフ
レームLFの滑降を阻止し傾斜保持するがこのE
位置にてアーム17が支軸18を中心に時計方向
に回動し支承部16が(C図)状態に端部を開放
する。するとリードフレームLFは滑降してその
位置決め用孔hが下型8の位置決め用ピン8Pに
係合する。つぎに保持枠15を後退すなわち復動
させる(D図)と、リードフレームLFは下方端
が下型8に係合しているので保持枠15から引き
出される形となり保持枠15が復帰すると(E
図)、リードフレームLFは下型8に完全に係止載
置されて搬入が完了する。復帰されたた保持枠1
5には(A図)に示すとおり上方より新しいリー
ドフレームLFが補充される。
以上はこの考案によるリードフレーム搬入装置
FDの原理的な動作を示すがこのような動作を実
現する具体的な装置の構成は第3図から第5図に
示されている。これら図面に示される具体的装置
においては長方状のリードフレームLFは一度に
複数枚が同時に成形される形でしたがつて搬入装
置も複数枚(図示例では4枚)を同時に並列に搬
入する装置で示されている。第3図は第2図原理
説明図における保持枠15と下型8の関係がより
具体的に示されている側面図で第2図と同一符号
の部品は第2図と同一の部品であり説明は省略す
る。
FDの原理的な動作を示すがこのような動作を実
現する具体的な装置の構成は第3図から第5図に
示されている。これら図面に示される具体的装置
においては長方状のリードフレームLFは一度に
複数枚が同時に成形される形でしたがつて搬入装
置も複数枚(図示例では4枚)を同時に並列に搬
入する装置で示されている。第3図は第2図原理
説明図における保持枠15と下型8の関係がより
具体的に示されている側面図で第2図と同一符号
の部品は第2図と同一の部品であり説明は省略す
る。
保持枠15は基板20を介して可動板26に一
定の前下り傾斜角で設置されている。可動板26
は4枚のリードフレームLFが整列できる間隔で
図面垂直方向に隔設されていてその上方部が往復
動枠27に垂設されているのである。この可動枠
27は成形機に対して固設された固定フレーム2
8,29間に介設された案内棒30に左右摺動可
能に挿設されていてエアシリンダ34の出力ロツ
ド33により往復動される。32は可動枠27に
固定の連杆31を出力ロツド33に固定する固定
具である。エアシリンダ34は固定具35を介し
て機台36に固定設置されており金型の作動すな
わち封入成型の動作にしたがつてエアーがパイプ
(図示せず)から導入されてシーケンス的に作動
し保持枠15を収容部位置Fから搬入位置H間往
復動させるのである。案内棒30は2本介設され
ている。40はリードフレームLFを多数枚保持
枠15の傾斜角度に一致させて傾斜載積収容する
収容ケースでありまた39は保持枠15がこの収
容部位置Fに位置するとき(第2図A図、E図)
収容ケース40からのリードフレームLFを1枚
保持枠15上面に送り出す送り出しローラであ
る。このローラ39の作動ならびに1枚1枚送り
出されることにより収容ケース40が上方へ順次
上昇する動作等はすべて成形動作に関連しシーケ
ンス回路からの信号により駆動機構が作動するこ
とにより遂行される。
定の前下り傾斜角で設置されている。可動板26
は4枚のリードフレームLFが整列できる間隔で
図面垂直方向に隔設されていてその上方部が往復
動枠27に垂設されているのである。この可動枠
27は成形機に対して固設された固定フレーム2
8,29間に介設された案内棒30に左右摺動可
能に挿設されていてエアシリンダ34の出力ロツ
ド33により往復動される。32は可動枠27に
固定の連杆31を出力ロツド33に固定する固定
具である。エアシリンダ34は固定具35を介し
て機台36に固定設置されており金型の作動すな
わち封入成型の動作にしたがつてエアーがパイプ
(図示せず)から導入されてシーケンス的に作動
し保持枠15を収容部位置Fから搬入位置H間往
復動させるのである。案内棒30は2本介設され
ている。40はリードフレームLFを多数枚保持
枠15の傾斜角度に一致させて傾斜載積収容する
収容ケースでありまた39は保持枠15がこの収
容部位置Fに位置するとき(第2図A図、E図)
収容ケース40からのリードフレームLFを1枚
保持枠15上面に送り出す送り出しローラであ
る。このローラ39の作動ならびに1枚1枚送り
出されることにより収容ケース40が上方へ順次
上昇する動作等はすべて成形動作に関連しシーケ
ンス回路からの信号により駆動機構が作動するこ
とにより遂行される。
搬入装置FDと下型8との関係を平面的にみる
と第4図のとおりであるがこの第4図は第2図E
図に至る寸前の状態を示し各リードフレームLF
が下型8に搬入され終つた直後の状態を示してい
る。各リードフレームLFの位置決め用孔hは同
様のピン8Pに係合されたがいにはまり合つてリ
ードフレームは正しく位置決め(位置合わせ)さ
れて搬入されている。搬入は保持枠15の復動
(矢印M)動作により行われる。
と第4図のとおりであるがこの第4図は第2図E
図に至る寸前の状態を示し各リードフレームLF
が下型8に搬入され終つた直後の状態を示してい
る。各リードフレームLFの位置決め用孔hは同
様のピン8Pに係合されたがいにはまり合つてリ
ードフレームは正しく位置決め(位置合わせ)さ
れて搬入されている。搬入は保持枠15の復動
(矢印M)動作により行われる。
ところで第3図において保持枠15が往動し搬
入位置Hに至ると固定フレーム28と可動枠27
の対応面に付設した近接スイツチ(ないしはマイ
クロスイツチ)37,38が作動して搬入位置到
来を検出する。この検出信号を受けて保持枠5に
おける支承部16が開放動作を行うわけであるが
この開閉作動機構の詳細は第5図に示されてい
る。第5図は第3図における保持枠15の部分を
拡大して示す側面図である。
入位置Hに至ると固定フレーム28と可動枠27
の対応面に付設した近接スイツチ(ないしはマイ
クロスイツチ)37,38が作動して搬入位置到
来を検出する。この検出信号を受けて保持枠5に
おける支承部16が開放動作を行うわけであるが
この開閉作動機構の詳細は第5図に示されてい
る。第5図は第3図における保持枠15の部分を
拡大して示す側面図である。
21はその右方端が基板20のフランジ部20
Fにピン21Pにて揺動可能に結合されたエアシ
リンダーで前記検出信号によつて作動してロツド
22を若干量突出させるものである。支承部16
を左方端に取り付けたアーム17はピン19に揺
動可能に支持されておりさらにレバー25が一体
的に付設されている。このレバー25は基板20
に対しその貫通部20Mを介して下方に伸びてお
りピン24を介してロツド22の端部23が揺動
可能に連結されている。したがつて検出信号によ
りロツド22が若干量突出するとレバー25は2
点鎖線で示すとおり揺動しそれにともないアーム
17が同様に2点鎖線で示すとおり揺動して支承
部(ストツパー)16を上方へ変位させてリード
フレームLFの下方側端部を開放し下型8への滑
降を許容するのである。
Fにピン21Pにて揺動可能に結合されたエアシ
リンダーで前記検出信号によつて作動してロツド
22を若干量突出させるものである。支承部16
を左方端に取り付けたアーム17はピン19に揺
動可能に支持されておりさらにレバー25が一体
的に付設されている。このレバー25は基板20
に対しその貫通部20Mを介して下方に伸びてお
りピン24を介してロツド22の端部23が揺動
可能に連結されている。したがつて検出信号によ
りロツド22が若干量突出するとレバー25は2
点鎖線で示すとおり揺動しそれにともないアーム
17が同様に2点鎖線で示すとおり揺動して支承
部(ストツパー)16を上方へ変位させてリード
フレームLFの下方側端部を開放し下型8への滑
降を許容するのである。
この考案によるリードフレーム搬入装置の特徴
ならびに原理は以上説明したとおりであるが、そ
の具体的構成については第3図から第5図に示さ
れる装置のみに限定されるものではない。
ならびに原理は以上説明したとおりであるが、そ
の具体的構成については第3図から第5図に示さ
れる装置のみに限定されるものではない。
たとえば保持枠の往復動をエアシリンダ方式に
て行う方式であるがチエーン掛け機構により行う
方式でもよい。また図示例ではリードフレームを
4枚同時に搬入する方式であるが何枚でもよい。
リードフレームの滑降を許容するための端部の開
閉作動機構も第5図実施例は一例でエアシリンダ
方式以外たとえばカム方式、ピニオン・ラツク方
式、その他種々の方式を採用することができるで
あろう。
て行う方式であるがチエーン掛け機構により行う
方式でもよい。また図示例ではリードフレームを
4枚同時に搬入する方式であるが何枚でもよい。
リードフレームの滑降を許容するための端部の開
閉作動機構も第5図実施例は一例でエアシリンダ
方式以外たとえばカム方式、ピニオン・ラツク方
式、その他種々の方式を採用することができるで
あろう。
この考案はこれらすべての変形実施例を包含す
るものである。
るものである。
考案の効果:
この考案による封入成形機におけるリードフレ
ーム搬入装置は以上詳述したとおりであるから、
リードフレームの下型への搬入操作をきわめて能
率よく行わしめることができるようになつた。し
かも複数枚のリードフレームを同時にかつ正確で
迅速に搬入することができさらに連続反復の搬入
が可能で自動化、量産化に大きく貢献でき封入成
形機としての性能を著しく向上せしめる。
ーム搬入装置は以上詳述したとおりであるから、
リードフレームの下型への搬入操作をきわめて能
率よく行わしめることができるようになつた。し
かも複数枚のリードフレームを同時にかつ正確で
迅速に搬入することができさらに連続反復の搬入
が可能で自動化、量産化に大きく貢献でき封入成
形機としての性能を著しく向上せしめる。
第1図はこの考案を備えた封入成形機の外観を
示す図、第2図はこの考案の原理を説明するため
の図、第3図から第5図はこの考案によるリード
フレーム搬入装置の具体的構成を示す図で第3図
は側面図、第4図は平面図、第5図は要部拡大側
面図である。 7……上型、8……下型、8P……位置決め用
ピン、15……保持枠、16……支承部、17…
…アーム、18……支軸、19,21P,24…
…ピン、20……基板、20F……フランジ部、
21……エアシリンダ、22……ロツド、25…
…レバー、26……可動板、27……可動枠、2
8,29……固定フレーム、30……案内棒、3
3……出力ロツド、34……エアシリンダ、3
7,38……近接スイツチ。
示す図、第2図はこの考案の原理を説明するため
の図、第3図から第5図はこの考案によるリード
フレーム搬入装置の具体的構成を示す図で第3図
は側面図、第4図は平面図、第5図は要部拡大側
面図である。 7……上型、8……下型、8P……位置決め用
ピン、15……保持枠、16……支承部、17…
…アーム、18……支軸、19,21P,24…
…ピン、20……基板、20F……フランジ部、
21……エアシリンダ、22……ロツド、25…
…レバー、26……可動板、27……可動枠、2
8,29……固定フレーム、30……案内棒、3
3……出力ロツド、34……エアシリンダ、3
7,38……近接スイツチ。
Claims (1)
- 小形電気素子が多数個整列配置されたリードフ
レームをその位置決め用孔を金型の下型における
位置決め用ピンに係合せさて位置決めさせて搬入
した後、金型の上型と下型との間にはさみこれら
各リードフレーム上の素子を合成樹脂によつて封
入成形するようにした封入成形機において、その
収容部位置から受け取つたリードフレームを前下
り傾斜保持するとともにその下方側端部が開閉可
能に構成されたリードフレーム保持枠と、このリ
ードフレーム保持枠をリードフレーム収容部位置
と下型位置との間を往復動させる往復動機構と、
リードフレーム保持枠の下方側端部を下型位置に
て開放しリードフレームの下型への滑降を行わせ
る開閉作動機構とを備え、リードフレームは保持
枠が下型位置に往動したとき下方側端部の開放に
よつて滑降して下型における位置決め用ピンに係
合され保持枠の復動につれて保持枠から引き出さ
れ下型に係止されるように構成したことを特徴と
する封入成形機におけるリードフレーム搬入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12437081U JPS5829416U (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 封入成形機におけるリ−ドフレ−ム搬入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12437081U JPS5829416U (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 封入成形機におけるリ−ドフレ−ム搬入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829416U JPS5829416U (ja) | 1983-02-25 |
| JPH0217855Y2 true JPH0217855Y2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=29918239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12437081U Granted JPS5829416U (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 封入成形機におけるリ−ドフレ−ム搬入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829416U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156711A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Fujitsu Ltd | モ−ルド金型 |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP12437081U patent/JPS5829416U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5829416U (ja) | 1983-02-25 |
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