JPH0217860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はモールド成形用型の改良に係り特に成
型時において、バリを生成を防止しうる密着性良
好なモールド成形用型を提供せんとするものであ
る。

従来ウレタンフオーム等の発泡体成型品をうる
ための型は、上型と下型との合せ面においてその
表面が平滑なものがえがたいため密着性に優れた
ものをうることが出来ない。従つて該型内に発泡
原液を注入し、これの発泡過程でどうしても上記
合せ面から原液が漏出し、通称バリと称するはみ
出し不要部が形成される。

従つて成形後、このバリを鋏やカツター等にて
除去しなければならず、煩雑な操作を必要とする
と共に原料を浪費するという欠点があり、これの
改善が要望されていたものであつた。

本考案はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つた結
果、成型に際しバリを生成しない成形用型を見出
したものである。即ち本考案は上型と下型との合
せ面の相対位置に、上型には凸状突起部を、下型
には凹溝を夫々設け且つ該凹溝内にエポキシ樹脂
にアルミニウム粉末及びガラス粉末を混和した充
填材を、該突起部と嵌着しうるように充填し、こ
れを固化せしめたものである。

本考案における充填材としてエポキシ樹脂を使
用する理由は高硬度を有し且つ耐熱性に優れてい
るためであると共に充填後加温することにより容
易に硬化するためである。又アルミニウム粉末を
添加する理由は充填材に熱伝導性を向上せしめん
とするものであり、更にガラス粉末を添加するこ
とにより充填材に優れた耐熱性を附与せしめるた
めである。

このアルミニウム粉末及びガラス粉末の添加量
については特に限定するものではないが、望まし
くはエポキシ樹脂100重量部に対しアルミニウム
粉末20〜60重量部、ガラス粉末100〜400重量部が
好ましい。

その理由はアルミニウム粉末20重量部未満及び
ガラス粉末100重量部未満の場合には耐熱性、熱
伝導性が劣り、長期使用にたえないものとなる。
又アルミニウム粉末60重量部及びガラス粉末400
重量部を越えた場合には、型との密着性が悪くな
りバサバサの状態となるためである。

なおアルミニウム粉末及びガラス粉末の径状に
ついては微細なものがよく、通常100〜150メツシ
ユ程度のものを使用するものである。

又充填材に適当量の硬化剤例えばアミン化合物
を添加してもよい。

又下型に設ける凹溝の形状は深さ２〜５mm、巾
２〜５mm程度のものでよく、且つ上型に設ける凸
状突起部の形状についても特に限定はしないが、
あまり鋭角なものは好ましくない。

次に本考案の１実施例を図面にもとづき詳細に
説明する。

第１図は本考案のモールド成形用型を示すもの
であり、上型１と下型２にて構成され、この両者
の合せ面Ａには第２図に示す如く上型１には凸状
突起部３が一体に形成され、これをうける下型２
には凹溝４を設け、該凹溝内にエポキシ樹脂100
重量部にアルミニウム粉末40重量部於びガラス粉
末150重量部を夫々添加した充填材５を充填する。

次いで該凹溝４に突起部３を押し込むことによ
り充填材５の形状は突起部の外周面と一致するか
ら、下型と上型を一旦引き離し、そのまま短時間
放置することにより該充填材は硬化し、溝部４に
固着して凹溝部を形成する。

然る後、下型内に所望の原液例えば発泡原液を
注入し、上型と合せて加熱することにより該原液
は発泡し成型品をうるものである。

而して、本考案は上型と下型との合せ面は突起
部と凹溝とが充填材を介して嵌着されているため
該液が合せ面より漏出することがなく、従つてバ
リを形成するようなことがない。

なお凹溝の形状については第３図に示す如く彎
曲状のものを使用してもよく、この場合において
も上記と同様にして充填材を設けるものである。

以上詳述した如く本考案によれば成形品にバリ
を生成することがないためバリの除去操作を必要
とせず且つ外観美麗な成形品をうると共に原料の
省資源化が出来る等顕著な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案モールド成形用型の１例を示す
断面図、第２図及び第３図は本考案モールド成形
用型における凹溝部の１例を断面図で示したもの
である。 １……上型、２……下型、３……凸状突起部、
４……凹溝部、５……充填材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型と下型との合せ面の相対位置に、上型には
   凸状突起部を、下型には凹溝を夫々設け且つ該凹
   溝内にエポキシ樹脂にアルミニウム粉末及びガラ
   ス粉末を混和した充填材を、該突起部と嵌着しう
   るように充填し、これを固化せしめてなるモール
   ド成形用型。