JPS6013514A - 中空製品の製造方法 - Google Patents
中空製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6013514A JPS6013514A JP12221883A JP12221883A JPS6013514A JP S6013514 A JPS6013514 A JP S6013514A JP 12221883 A JP12221883 A JP 12221883A JP 12221883 A JP12221883 A JP 12221883A JP S6013514 A JPS6013514 A JP S6013514A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- hollow
- hollow body
- taken out
- filler
- Prior art date
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- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は中空製品の衷造技術の分野に属するもので、中
空製品の製造方法に関するものである。
空製品の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、中空製品の製造方法としては、以下に示すものが
知られており、それぞれ利点、欠点を有している。
知られており、それぞれ利点、欠点を有している。
（イ）吹込成形法
加熱軟化した成形材料ｌの内部にノズル２を臨ませ、該
ノズルに空気等の気体を吹き込んで前記成形材料をふく
らませて所望の中空製品３を製造するもの（第１図参照
）。この方法においては、適宜装置を使うことによって
適用される製品形状の自由度が大きいという利点がある
が、肉厚が一定でない、成形製品の外面に中実のリプを
一体成形することは困難であり、内面にリプを一体成形
することは不可能であるという問題点がある。
ノズルに空気等の気体を吹き込んで前記成形材料をふく
らませて所望の中空製品３を製造するもの（第１図参照
）。この方法においては、適宜装置を使うことによって
適用される製品形状の自由度が大きいという利点がある
が、肉厚が一定でない、成形製品の外面に中実のリプを
一体成形することは困難であり、内面にリプを一体成形
することは不可能であるという問題点がある。
（ロ））押出成形法
加熱軟化して流動性をもった成形材料４をダイス５内を
通過させ、筒状の中空製品を製造するもの（第２図参照
）。
通過させ、筒状の中空製品を製造するもの（第２図参照
）。
この方法においてはＪ長尺物の中空製品が製造できると
いう利点があるが、極用される製品形状は、断面が一定
のものに限られる、曲管は成形できない、底付きの中空
製品はできないなどの問題点がある。
いう利点があるが、極用される製品形状は、断面が一定
のものに限られる、曲管は成形できない、底付きの中空
製品はできないなどの問題点がある。
（ハ） 回転成形法
密閉された容器６内に成形材料７を入れるとともに流動
性をもたせてこの容器６を回転させ遠心力により容器内
面に成形材料７を一様に付着させて固化し、中空製品を
製造するもの（第３図参照）。
性をもたせてこの容器６を回転させ遠心力により容器内
面に成形材料７を一様に付着させて固化し、中空製品を
製造するもの（第３図参照）。
この方法においては、転写精度がよいという利点がある
が、中空製品の内面にリプを一体成形できない、適用さ
れる製品形状の断面は円形に限られるなどの問題点があ
る。
が、中空製品の内面にリプを一体成形できない、適用さ
れる製品形状の断面は円形に限られるなどの問題点があ
る。
に） ディップ成形法
雄型８を使って溶剤にとかしたプラスチックやラテック
スゴム９の液の中に浸し、それを取出して固化して中空
製品を製造するもの（第４図参照）。
スゴム９の液の中に浸し、それを取出して固化して中空
製品を製造するもの（第４図参照）。
この方法においては、設備費が惚めて安価で性を持つ成
形材料に限られるという問題点がある。
形材料に限られるという問題点がある。
（ホ） スラッシュ成形法
金型１０．１１’を閉じ合せて閉成される成形空隙部に
成形材料１２金入れ、成形空隙内面に接触する成形材料
およびその近傍の成形材料を固化させ、余った他の成形
材料は流動性をもたせた！ま型外に取出し中空製品を製
造するもの（第５図参照）。
成形材料１２金入れ、成形空隙内面に接触する成形材料
およびその近傍の成形材料を固化させ、余った他の成形
材料は流動性をもたせた！ま型外に取出し中空製品を製
造するもの（第５図参照）。
この方法においては、転写精度がよいという利点がある
が、中空製品の内面にリプを一体成形できないという問
題点がある。
が、中空製品の内面にリプを一体成形できないという問
題点がある。
（発明の目的）
本発明は、上記従来技術に存する問題点に鑑みてなされ
たものであり、中空製品の内面にリプを一体成形できる
ようにして、成形材料の使用量の節減と、製品重量の軽
減を図った中空製品の製造方法を提供することを目的と
するものである。
たものであり、中空製品の内面にリプを一体成形できる
ようにして、成形材料の使用量の節減と、製品重量の軽
減を図った中空製品の製造方法を提供することを目的と
するものである。
（発明の構成）
上記目的を達成させるため、本発明の構成は、成形面と
支承部から成るとともに支承部の一端特前記充填物を取
出し〒黛餐７中空体を取出すことを特徴としている。そ
して、予め前記雄型の外周面に溝を設ければ、その内面
にリプ、を一体成形してなる中空製品が得られるように
したものである。
支承部から成るとともに支承部の一端特前記充填物を取
出し〒黛餐７中空体を取出すことを特徴としている。そ
して、予め前記雄型の外周面に溝を設ければ、その内面
にリプ、を一体成形してなる中空製品が得られるように
したものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第６図および第７図を用いて説
明する。
明する。
を有する中空体１５の内部に、除去可能な充填物１６を
充填させてなる雄型１７において、成形面１３に適宜手
段にて成形材料を被着、固化した後、優先的に充填物１
６’（ｒ適宜手段で取出し、次いで中空体１５を取出せ
ば所望の中空製品１８が製造される。
充填させてなる雄型１７において、成形面１３に適宜手
段にて成形材料を被着、固化した後、優先的に充填物１
６’（ｒ適宜手段で取出し、次いで中空体１５を取出せ
ば所望の中空製品１８が製造される。
いま、第７図に示すように、予め、雄型１７の成形面１
３に溝１９．１９′、１９′ヲ設けて前記と同様に成形
すれば、内面にリプを一体成形した中空製品１８が得ら
れる。
３に溝１９．１９′、１９′ヲ設けて前記と同様に成形
すれば、内面にリプを一体成形した中空製品１８が得ら
れる。
なお、充填材には、金属、合成樹脂や木材等非金属から
なる粉体または粒状体、前記粉体または粉状体全連結す
る結合剤、一体成形された氷、あるいは繊維状の物質等
が使用される。
なる粉体または粒状体、前記粉体または粉状体全連結す
る結合剤、一体成形された氷、あるいは繊維状の物質等
が使用される。
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明によれは次のような効果が得ら
れる。
れる。
（イ）成形製品の使用環境下における物理的強さに十分
耐え得る経済的な肉厚設計が可能となり、中空製品の内
面Ｋ ＩＪブの一体成形も可能となった。
耐え得る経済的な肉厚設計が可能となり、中空製品の内
面Ｋ ＩＪブの一体成形も可能となった。
（ロ） この結果、より経済的な肉厚設計が可能となり
材料使用量が低減できる。
材料使用量が低減できる。
（ハ）製品重量の軽減も果せる。
に）以上）通じて安価で十分な強さを有する中空製品の
製造ができる。
製造ができる。
第１図（イ）、（ロ）は従来技術の吹込成形法を示す要
部の断面図、第２図は同じく押出成形法を示す要部の断
面図、第３図は同じく回転成形法を示す要部の断面図、
第４図（イ）、（ロ）は同じくディップ成形法を示す要
部の断面図、第５図（イ）、（ロ）は同じくスラッシュ
成形法を示す要部の断面図、第６図は本発明に係る一実
施例の断面図、第７図は同じく別の実施例の断面図であ
る。 １３・−・成形面 １４・・・支承部 １５・・・中空体 １６・・・充填物 １７・・・雄型 １８・・・中空製品 １９．１９’、１９”・・・溝 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 才５ 図 （イ） （ロ）
部の断面図、第２図は同じく押出成形法を示す要部の断
面図、第３図は同じく回転成形法を示す要部の断面図、
第４図（イ）、（ロ）は同じくディップ成形法を示す要
部の断面図、第５図（イ）、（ロ）は同じくスラッシュ
成形法を示す要部の断面図、第６図は本発明に係る一実
施例の断面図、第７図は同じく別の実施例の断面図であ
る。 １３・−・成形面 １４・・・支承部 １５・・・中空体 １６・・・充填物 １７・・・雄型 １８・・・中空製品 １９．１９’、１９”・・・溝 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 才５ 図 （イ） （ロ）
Claims (2)
- （１）成形面と支承部から成るとともに支承部の一端が
開口される可撓性を有する中空体の内記中空体金取出す
ことを特徴とする中空製品の製造方法。 - （２） 前ｍｃ雄型の成形面に溝を設け、中空製品の内
壁面にリプを特徴とする特許請求の範囲Ｚ ｌ ’Ｊ記
載の中空製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221883A JPS6013514A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 中空製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221883A JPS6013514A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 中空製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013514A true JPS6013514A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14830470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221883A Pending JPS6013514A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 中空製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279387A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 文字認識装置 |
| WO2022220247A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂物品の製造方法、および、繊維強化樹脂物品 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12221883A patent/JPS6013514A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279387A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 文字認識装置 |
| WO2022220247A1 (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-20 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂物品の製造方法、および、繊維強化樹脂物品 |
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