JPH0217876Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は印刷テーブル上へ連続、自動的に搬入さ
れる印刷配線板用の薄板材料をその印刷テーブル
上で印刷処理を行なうスクリーン印刷機に係わる
ものであつて、印刷テーブル上への材料の搬入を
複数の材料搬送用具で行なうとともに、この搬送
用具の間隔を適宜、調節可能となし、異なるサイ
ズの材料の搬送にあたつて臨機応変に対応できる
ようにしたスクリーン印刷機の改良に関する。

従来から、印刷テーブル上へ材料を搬入し、印
刷処理が終了した後はこの材料を次の処理工程へ
搬出するのに複数の搬送具例えば、ベルトを使用
している例は広く知られている。また、この搬送
具が印刷テーブルとの関係で、印刷時はその表面
から没入し、印刷終了後は露出するように構成し
たものも広く知られている。しかしながら、従来
のこの種の印刷機においては搬送具は印刷テーブ
ルとの関係で昇降移動はできるが、搬送具相互の
平行的な移動はできないというものが多く従つ
て、搬送具間の間隔調整が不可能であることか
ら、サイズの異なる材料を取り扱うのには、不便
であり、サイズに相当の相違がある場合にはいず
れかのものは当該印刷機では取り扱うことができ
ないということになる。

本案はこれらの従来技術の欠点の改良を意図
し、同一搬送具による異なるサイズの材料の取り
扱いを簡便かつ、安直に実現しようとするもので
ある。

以下、本案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は印刷配線基板用の薄板材料Ｍが印刷テ
ーブル１上へ搬送される直前のスクリーン印刷機
を説明した概略上面図である。図中、２は材料Ｍ
の進行方向の位置規制をするストツパーでありま
た、３ａと３ｂは材料Ｍの進行方向に対する直角
方向の位置を規制する位置規制部材であつて、材
料Ｍが印刷テーブル１上に至り、ストツパー２に
当接したとき、固定位置規制部材３ａに対し、移
動位置規制部材３ｂが矢印方向へ移動して位置規
制を行なう。進行方向と直角方向の位置規制が終
了した後、材料は適宜な手段例えば、負圧吸引力
あるいは位置決めピンなどによつて印刷テーブル
１上に確保される。印刷テーブル１上の所定位置
に確保された後、材料の表面に所定パターンの電
気回路がスクリーン印刷される。このとき、印刷
テーブル１上へ材料Ｍを搬入した材料搬送用具４
は印刷テーブル１面より没入する（第２図参照）。

図中、Ｓはスクリーン版、SQはスキージであ
る。印刷終了後、材料Ｍは印刷テーブル１上への
搬入時と同一の材料搬送用具４で次の処理工程へ
搬出されることになる。印刷テーブル１面には材
料Ｍの進行方向へ向いた溝５が二以上の複数個、
穿設してあるが、溝５間の間隔は好ましくは、で
きるだけ小さい方がよい。つまり、溝５の数はで
きるだけ多い方がよいということになる。

材料搬送用具４は印刷テーブル１面に設けた溝
５内で回動可能に構成してある。材料搬送用具４
の構造はこれを適宜に定めてよいが、ここでは第
３図のような構成にした。つまり、溝５内で回動
する材料搬送用具４は帯状のベルト４ａと、この
ベルト４ａが掛着するプーリー４ｂからなり、溝
５の進行方向でかつ、その開口部５ａの外方に配
設した駆動シヤフト６，７から動力をえてそれぞ
れの溝５内で回動するようにしてある。従つて、
材料搬送用具４はいずれの溝５内へも適宜、移動
させることができしかも、その溝５内で回動でき
ることになる。８は溝５の両端外側で回動する駆
動シヤフト６，７の動力源である。材料搬送用具
４の駆動シヤフト６，７への着脱構造は適宜なも
のであつてよく例えば、第３図示のとおり、印刷
テーブルの溝５に対する直角方向でかつ、溝の開
口部５ａの外側に配設した駆動シヤフト６，７の
溝開口部５ａと対向する周面に断面Ｖ形の凹部６
ａ，７ａを形成し、プーリー４ｂに設けたその中
心方向へ常時、弾発する弾発部材９を係合させて
行なう構造のものであつてもよい。１０はキーで
あつて、駆動シヤフト６，７の軸方向に設けたキ
ー溝６ｂ，７ｂと嵌合し、プーリー４ｂの駆動シ
ヤフト６，７に対する回動を規制している。かく
して、材料搬送用具４を或る溝５から他の溝５へ
移動させるには、材料搬送用具４をやや、強引に
シヤフト６，７の軸方向へ押圧し、プーリー４ｂ
の弾発部材９を駆動シヤフト６，７の凹部６ａ，
７ａから離脱させて、所望の溝５の開口部５ａと
対向する位置の駆動シヤフト６，７の凹部６ａ，
７ａに弾発部材９を係合させればよいことにな
る。

なお、材料搬送用具４と印刷テーブル１とは印
刷処理の前後で相互に位置関係を異にするもので
あつて、印刷時においては材料搬送用具４は印刷
テーブル１の溝５内に没入し、印刷終了後は溝５
から露出するようにしてある。この場合、材料搬
送用具４と印刷テーブル１のいずれが昇降移動し
てもよくまた、その駆動機構もこれを適宜に定め
てよい。いま、印刷テーブル１全面にわたるよう
な大きなサイズの材料から、比較的小さなサイズ
の材料への印刷処理を必要とする場合には、印刷
テーブル１端部の一方の材料搬送用具４を隣りの
溝５または、その次の溝５へ移動し、移動させな
かつた他方の材料搬送用具４との間隔を適当に調
整すればよいことになる。かくして、異なるサイ
ズの材料であつても、印刷テーブル１上へ確実に
搬入され、印刷処理が行なわれた後は再び、同一
の材料搬送用具４で次の処理工程へ搬出されるこ
とになる。

本案は以上のとおり、印刷テーブル面に複数の
溝を穿設し、この溝に対して直角方向でかつ、そ
の開口部外側に駆動シヤフトを配設するととも
に、該駆動シヤフトに複数の材料搬送用具を移動
自在にかつ、溝内では回動可能に装着してなるも
のであるから、材料搬送用具間の間隔を適宜、調
節でき、サイズの異なる材料の搬送処理が臨機応
変に行なえるスクリーン印刷機が簡便かつ、安直
にえられるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案に係わる印刷機の概略を説明した
一部省略上面図、第２図は印刷テーブルと、印刷
テーブル上の材料および、スクリーン版との関係
についての概略説明図、第３図１，２は第１図に
おける材料搬送用具と駆動シヤフトとの関係構造
の説明図である。 １……印刷テーブル、４……材料搬送用具、５
……溝、５ａ……開口部、６，７……駆動シヤフ
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 印刷テーブル上へ複数の搬送具で連続、自動的
   に搬入される材料をこの印刷テーブル上で印刷処
   理するとともに、搬送具が印刷時は印刷テーブル
   面より没入し、印刷終了後は印刷テーブル面から
   露出するようにしたスクリーン印刷機において、
   印刷テーブル１面に適宜な間隔をおいて材料Ｍの
   進行方向へ向いた複数の溝５を穿設し、この溝５
   に対する直角方向でかつ、その開口部５ａ外側に
   駆動シヤフト６，７を配設するとともに、該駆動
   シヤフト６，７に沿つて移動自在でかつ、それぞ
   れの溝５内では回動可能な複数の材料搬送用具４
   を該駆動シヤフト６，７に装着したことを特徴と
   するスクリーン印刷機。