JPH02179247A - 電動機用鉄心の製造方法 - Google Patents
電動機用鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH02179247A JPH02179247A JP63333865A JP33386588A JPH02179247A JP H02179247 A JPH02179247 A JP H02179247A JP 63333865 A JP63333865 A JP 63333865A JP 33386588 A JP33386588 A JP 33386588A JP H02179247 A JPH02179247 A JP H02179247A
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- JP
- Japan
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- electromagnetic steel
- ribbon
- steel plate
- shaped member
- steel sheet
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電動機用鉄心、特に円周方向及び軸方向の磁気
回路を有する交流モータに使用するに適した鉄心の製造
方法に関する。
回路を有する交流モータに使用するに適した鉄心の製造
方法に関する。
［従来技術］
従来、この種の鉄心の製造方法としては、例えば特開昭
６０−１５２２５９号公報に記載された技術があった。
６０−１５２２５９号公報に記載された技術があった。
その製造工程を第４図及び第５図に基づいて説明する。
第４図はリボン状素材の加工工程の説明図である。同図
（ａ）に示すように所定寸法のリボン状に切断した磁性
鋼板１をノツチングマシンにより同図（ｂ）に示すよう
に多数の切欠２を有するリボン状素材３に加工する。そ
のピッチｇはスロット数によって決まる。巻鉄心の各層
の周長は外側に行くに従って長くなるので、それに対応
して切欠９のピッチｐも順次大きくする必要がある。次
に同図（Ｃ）に示すようにリボン状素材８に絶縁フェス
等の層間絶縁材４を塗布し焼き付ける。
（ａ）に示すように所定寸法のリボン状に切断した磁性
鋼板１をノツチングマシンにより同図（ｂ）に示すよう
に多数の切欠２を有するリボン状素材３に加工する。そ
のピッチｇはスロット数によって決まる。巻鉄心の各層
の周長は外側に行くに従って長くなるので、それに対応
して切欠９のピッチｐも順次大きくする必要がある。次
に同図（Ｃ）に示すようにリボン状素材８に絶縁フェス
等の層間絶縁材４を塗布し焼き付ける。
第５図は前記リボン状索材３を巻回する工程を示す図で
あって、第５図（ａ）は上記リボン状素材３を巻くとき
の芯になる内側リング部材５の一例を示す。この内側リ
ング部材５は円環状で、図示しない巻取軸に固定するた
めのキー溝５ａを有し、またリボン状素材３の固定用と
して２個所にスリット５ｂを設けである。このスリット
５ｂを利用して第５図（ｂ）に示すようにリボン状素材
３の巻き初めを固定し、内側リング部材５を芯にして第
５図（Ｃ）に示すようにリボン状素材３を渦巻状に巻き
付ける。最後に、第５図（ｄ）に示すように巻き上がっ
た鉄心６の外周部に円環状の外側リング部材７を嵌めて
鉄心６がゆるまないようにリボン状素材３の巻き終わり
を固定する。
あって、第５図（ａ）は上記リボン状素材３を巻くとき
の芯になる内側リング部材５の一例を示す。この内側リ
ング部材５は円環状で、図示しない巻取軸に固定するた
めのキー溝５ａを有し、またリボン状素材３の固定用と
して２個所にスリット５ｂを設けである。このスリット
５ｂを利用して第５図（ｂ）に示すようにリボン状素材
３の巻き初めを固定し、内側リング部材５を芯にして第
５図（Ｃ）に示すようにリボン状素材３を渦巻状に巻き
付ける。最後に、第５図（ｄ）に示すように巻き上がっ
た鉄心６の外周部に円環状の外側リング部材７を嵌めて
鉄心６がゆるまないようにリボン状素材３の巻き終わり
を固定する。
第６図は従来の製法による鉄心を誘導電動機のかご型回
転子に適用した例を示す。鉄心６の一方の端面には前記
リボン状素材３の切欠２により放射状のスロット８が形
成されており、このスロットとスロットの間の歯の部分
を囲むようにかご型導体９を装着し、内側リング部材５
を回転子軸１０に固定して平板状のかご型回転子を構成
する。
転子に適用した例を示す。鉄心６の一方の端面には前記
リボン状素材３の切欠２により放射状のスロット８が形
成されており、このスロットとスロットの間の歯の部分
を囲むようにかご型導体９を装着し、内側リング部材５
を回転子軸１０に固定して平板状のかご型回転子を構成
する。
［発明が解決しようとする課題］
従来の製造方法にあっては、切欠の形成されたリボン状
素材を内側リング部材に巻回すると、前記リボン状素材
は一定の張力を持って巻回されるために、第３図に示さ
れようにリボン状素材の先端部は変形し、磁極面が開状
態になるという問題があった。
素材を内側リング部材に巻回すると、前記リボン状素材
は一定の張力を持って巻回されるために、第３図に示さ
れようにリボン状素材の先端部は変形し、磁極面が開状
態になるという問題があった。
かかる場合、磁極面が閉状態の場合と比べて、ロータ、
ステータ間の磁気抵抗が大となり、電動機の性能が低下
するという問題があった。
ステータ間の磁気抵抗が大となり、電動機の性能が低下
するという問題があった。
特に歯の部分がヨーク部分に比べて長い場合にはその傾
向が顕著であった。
向が顕著であった。
また、内側リングを芯として単にリボン状素材を巻回し
ているため、リボン状素材が円筒軸方向にずれを生じる
という問題があった。
ているため、リボン状素材が円筒軸方向にずれを生じる
という問題があった。
発明の目的
本発明は係る課題を解決するためになされたもので、リ
ボン状電磁鋼板の先端部分を変形せしめることなく、し
かも電磁鋼板の軸方向のずれを防止し得る電動機の鉄心
の製造方法を提供することを目的とする。
ボン状電磁鋼板の先端部分を変形せしめることなく、し
かも電磁鋼板の軸方向のずれを防止し得る電動機の鉄心
の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段および作用］−一端面フラ
ンジを有する内側リング状部材の円筒部に一端を固定し
、前記円筒部を芯としてリボン状の電磁鋼板を渦巻状に
巻回する工程と、前記巻回された電磁鋼板の外周側面全
体を覆う外側リング状部材を嵌入する工程と、内側リン
グ状部材及び外側リング状部材、電磁鋼板に所定のスリ
ットを放射状に形成する工程とを含むことを特徴とする
。
ンジを有する内側リング状部材の円筒部に一端を固定し
、前記円筒部を芯としてリボン状の電磁鋼板を渦巻状に
巻回する工程と、前記巻回された電磁鋼板の外周側面全
体を覆う外側リング状部材を嵌入する工程と、内側リン
グ状部材及び外側リング状部材、電磁鋼板に所定のスリ
ットを放射状に形成する工程とを含むことを特徴とする
。
この発明は以上のような工程を経て製造されるため、リ
ボン状電磁鋼板の先端部は変形することなく、しかも電
磁鋼板の軸方向のずれを防止するものである。
ボン状電磁鋼板の先端部は変形することなく、しかも電
磁鋼板の軸方向のずれを防止するものである。
［実施例］
以下、第１図および第２図に基づいて本発明の好適な実
施例を説明する。
施例を説明する。
第１図は永久磁石回転型同期モータに使用される固定子
側の鉄心の製造工程を示す図である。
側の鉄心の製造工程を示す図である。
第１図（ａ）に示すように、円筒部１１ａとその一端面
にフランジ部１１ｂを有する内側リング状部材１１を例
えばアルミニウム等の非磁性体より形成し、前記円筒部
１１ａにリボン状の電磁鋼板、例えば珪素鋼板１２を巻
回する。
にフランジ部１１ｂを有する内側リング状部材１１を例
えばアルミニウム等の非磁性体より形成し、前記円筒部
１１ａにリボン状の電磁鋼板、例えば珪素鋼板１２を巻
回する。
巻回に際しては、まず内側リング状部材１１の円筒部１
１ａに形成された切欠１１ｃにリボン状の電磁鋼板１２
の先端部を折曲して、嵌入することにより固定し、一定
の張力を加えながら巻回機（図示せず）によって所定回
数巻回する。
１ａに形成された切欠１１ｃにリボン状の電磁鋼板１２
の先端部を折曲して、嵌入することにより固定し、一定
の張力を加えながら巻回機（図示せず）によって所定回
数巻回する。
リボン状電磁鋼板１２は内側リング部材１１のフランジ
１１ｂに接触しながら巻回されるため、円筒軸方向にず
れることなく巻回される。
１１ｂに接触しながら巻回されるため、円筒軸方向にず
れることなく巻回される。
巻回終了後、第１図（ｂ）に示すように電磁鋼板１２の
外周側面全体を覆う外側リング状部材１３を矢印方向か
ら嵌入する。
外周側面全体を覆う外側リング状部材１３を矢印方向か
ら嵌入する。
この外側リング状部材１３の先端面側（挿入側）の径は
、後端面側の径よりも大きく形成されているため、外側
リング状部材１３の内側面は挿入側から除々につぼまる
テーバ面となっている。
、後端面側の径よりも大きく形成されているため、外側
リング状部材１３の内側面は挿入側から除々につぼまる
テーバ面となっている。
そのテーバ面によって外側リング状部材１３は巻回され
たリボン状電磁鋼板１２に無理なく嵌入される。
たリボン状電磁鋼板１２に無理なく嵌入される。
外側リング状部材１３の嵌入後、第１図（ｃ）に示すよ
うに、放電加工等の手段により、内外側リング部材１１
．１３及びリボン状電磁鋼板１２にスリット１４を形成
する。スリット１４はスロット数に対応して放射状に所
望数形成される。
うに、放電加工等の手段により、内外側リング部材１１
．１３及びリボン状電磁鋼板１２にスリット１４を形成
する。スリット１４はスロット数に対応して放射状に所
望数形成される。
第２図は上記製法による鉄心を永久磁石回転型同期モー
タの固定子に使用した場合を示す。
タの固定子に使用した場合を示す。
図において、１５は回転軸、１６は前記回転軸１５に固
着された永久磁石、１７は前記回転軸１５を回転自在に
支持するボールベアリング、１８はモータのケーシング
、１９は前記モータのケーシング１８に螺等の固定手段
によって固定された固定子であって、前記固定子１９は
内側リング状部材１１のフランジ部１１ｂを利用してケ
ーシング１８に固定される。２０は前記固定子に巻回さ
れたコイルである。
着された永久磁石、１７は前記回転軸１５を回転自在に
支持するボールベアリング、１８はモータのケーシング
、１９は前記モータのケーシング１８に螺等の固定手段
によって固定された固定子であって、前記固定子１９は
内側リング状部材１１のフランジ部１１ｂを利用してケ
ーシング１８に固定される。２０は前記固定子に巻回さ
れたコイルである。
従って、コ・「ル２０に電流が流れると、電磁鋼板１２
はＳ極又はＮ極化されるため、回転子の永久磁石１６と
の間で引張力、又は反発力が発生し、この力によって回
転子（回転軸）は回転する。
はＳ極又はＮ極化されるため、回転子の永久磁石１６と
の間で引張力、又は反発力が発生し、この力によって回
転子（回転軸）は回転する。
このように本発明の鉄心を固定子として用いた場合には
フランジを利用して、螺等の固定手段により、容易にケ
ーシングに取り付けることができる。
フランジを利用して、螺等の固定手段により、容易にケ
ーシングに取り付けることができる。
なお、上記において、好適な例として永久磁石回転型同
期モータの固定子に適用した場合について述べたが、特
にこれに限定されるのでなく、回転子にも当然に適用で
きるものである。
期モータの固定子に適用した場合について述べたが、特
にこれに限定されるのでなく、回転子にも当然に適用で
きるものである。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、電磁鋼板の外周側面全体
をリング状部材で覆ったので、電磁鋼板の先端部（磁極
面）が変形する（開状態となる）ことがなく、ロータ、
ステータ間の磁気抵抗を少なくでき、しかも電磁鋼板の
円筒軸方向のずれも防止でき、期待した本来のモータの
性能を発揮せしめることができる。
をリング状部材で覆ったので、電磁鋼板の先端部（磁極
面）が変形する（開状態となる）ことがなく、ロータ、
ステータ間の磁気抵抗を少なくでき、しかも電磁鋼板の
円筒軸方向のずれも防止でき、期待した本来のモータの
性能を発揮せしめることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図は本発
明によって製造された鉄心を固定子に適用した永久磁石
回転型同期モータの断面図、第３図は従来のリボン状電
磁鋼板の製造工程を示す図、 第４図は従来の鉄心の製造工程を示す図、第５図は第４
図に示す鉄心を回転子に適用した場合を示す図、 第６図は従来のかご型回転子の構成を示す図である。 １１ ・・・ 内側リング部材 １１ｂ・・・ フランジ部 １１ｃ・・・ 円筒部 １２ ・・・ 電磁鋼板 １３ ・・・ 外側リング部材 １４ ・・・ スリット
明によって製造された鉄心を固定子に適用した永久磁石
回転型同期モータの断面図、第３図は従来のリボン状電
磁鋼板の製造工程を示す図、 第４図は従来の鉄心の製造工程を示す図、第５図は第４
図に示す鉄心を回転子に適用した場合を示す図、 第６図は従来のかご型回転子の構成を示す図である。 １１ ・・・ 内側リング部材 １１ｂ・・・ フランジ部 １１ｃ・・・ 円筒部 １２ ・・・ 電磁鋼板 １３ ・・・ 外側リング部材 １４ ・・・ スリット
Claims (1)
- 一端面にフランジを有する内側リング状部材の円筒部に
一端を固定し、前記円筒部を芯としてリボン状の電磁鋼
板を渦巻状に巻回する工程と、前記巻回された電磁鋼板
の外周側面全体を覆う外側リング状部材を嵌入する工程
と、内側リング状部材及び外側リング状部材、電磁鋼板
に所定のスリットを放射状に形成する工程とを含むこと
を特徴とする電動機用鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333865A JPH02179247A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 電動機用鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333865A JPH02179247A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 電動機用鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179247A true JPH02179247A (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=18270810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333865A Pending JPH02179247A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 電動機用鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179247A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6167610B1 (en) | 1993-11-08 | 2001-01-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of making a rotary motor |
| US6323571B1 (en) | 1993-11-08 | 2001-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core and production method thereof |
| JP2012125032A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Fujitec Co Ltd | ディスク型回転機コア |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63333865A patent/JPH02179247A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6362553B1 (en) | 1989-11-08 | 2002-03-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core production method thereof |
| US6167610B1 (en) | 1993-11-08 | 2001-01-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of making a rotary motor |
| US6323571B1 (en) | 1993-11-08 | 2001-11-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotary motor and production method thereof, and laminated core and production method thereof |
| JP2012125032A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Fujitec Co Ltd | ディスク型回転機コア |
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