JPH02179337A - アルミニウム合金製斜板の鍛造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミニウム合金製斜板の鍛造方法に係り、更
に詳しくはダイクフシ１ン機構を取り入れ寸法のバラツ
キを少なく、金型の寿命を向上させたアルミニウム合金
製斜板の鍛造方法に関する。

（従来技術） アルミニウム合金製斜板の密閉鍛造を行う場合第７図に
示すように、下側ノックアウトパンチ４は下側受圧板２
０上に配設され、加圧塑性変形時には前記下側ノックア
ウトパンチ４の上下動はなく、加圧塑性変形後にノック
アウトピンｌＯの上昇により前記下側ノックアウトパン
チ４を介して斜板成形体１１が押し出される。

（発明が解決しようとする課題） アルミニウム合金製斜板の鍛造用素材は円筒形状のもの
を旋削加工によりコストの低い鋸刃切断により加工され
た円板形状のものを用いる場合が多い、このようにして
得られた鍛造用素材は旋削加工に比べて寸法精度が劣る
ためにどうしても素材重量のバラツキが大きいものとな
る。そのためこのような素材を用いて密閉鍛造を行なう
場合、金型形状により肉盗み部を設けても素材重量のバ
ラツキを吸収しきれない場合があり、さらには素材重量
のバラツキがそのまま加圧方向の斜板寸法に影響を与え
斜板金体の寸法にバラツキが生じる。

特に寸法精度の高い密閉鍛造を行なおうとする場合素材
ｇＬ量のバラツキを吸収しきれず金型内に素材が充満し
非常に大きな内圧を発生してしまうため、金型寿命は著
しく短くなるばかりでなく、金型の破壊を生じることす
らある。

（目的） アルミニウム合金製斜板の密閉鍛造で素材重量のバラツ
キを下側ノックアウトパンチ外径に相当する斜板ポス部
厚さで吸収し、斜板ボス部以外の寸法バラツキを小さく
すること、金型の寿命を延ばすことを目的とするアルミ
ニウム合金製斜板の鍛造力法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は第１図に示すように、ダイホルダｌに保持され
ていて斜板の下側斜面を形成する斜面を先端に有する下
側ダイ２と、前記下側ダイ２の中心穴３を通して上下動
可能に配設されていて斜板の下側ボス部を形成する先端
部を有する下側ノックアウトパンチ４と、前記下側ダイ
２の上部に配置され斜板の外周面を形成する円筒ダイ５
と、前記円筒ダイ５の内周に位置し該円筒ダイ５内にお
いて上下動可能に配設されていて上側外パンチホルダ１
４に保持され斜板の上側斜面を形成する斜面を先端に有
する上側外パンチ６と、前記上側外パンチ６の中心穴７
に配設されていて先端に斜板の上側ボス部を形成する先
端部を有する上側中パンチ８を有し前記上側外パンチホ
ルダ１４と前記上側外パンチ６および前記上側中パンチ
８が一体型である斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型を用
い、上側外パンチホルダ１４とダイホルダｌ及び円筒ダ
イ５との突き当てにより鍛造下死点を一定となるように
して、前記一体型の上側外パンチホルダ１４と上側外パ
ンチ６及び上側中パンチ８を加圧して素材１２を鍛造し
前記下死点に達する前に素材１２をインプレッションに
充満させ、更に前記下死点に達するまでに加圧すること
により前記下死点に達するまでに相当する余肉を下側ノ
ックアウトパンチ４側に逃して斜板の厚さを一定に成形
した後、前記下側ノックアウトパンチ４により斜板成形
１１を押し出すことを特徴とする。前記上側中パンチ８
及び下側ノックアウトパンチ４の先端部が中央部に突出
した凸部９を有することが好ましい。

本発明の方法は前記の金型を用いて下側ノックアウトパ
ンチ４がダイクッシミン機構により弾性的に下１帰する
装置のあるブリクションスクリュープレス等で行なわれ
る。

素材１２は鍛造下死点でインプレッション内に充満する
素材重量を下限にしたものを使用し、４００〜４５０℃
に加熱し、該索材１２は円筒ダイ５内に挿入される。素
材１２の直径は下側ダイ２より若干小さく選定され、１
〜３ｍｍのクリアランスが設けられている。更に素材１
２は潤滑剤が塗布され３００〜３６０℃に加熱された一
体型の上側中パンチ８と上側外パンチ６によって加圧鍛
造される。塑性変形の過程で、上側外パンチホルダ１４
と、ダイホルダｌ及び円筒ダイ５の突き当てによる鍛造
下死点に達する前に素材１２がインプレッションに充満
し、更に下死点まで塑性変形し索材１２がインプレッシ
ョンに充満してから下死点までの素材１２の余肉をダイ
クッション機構により下側ノックアウトパンチ４側に逃
して斜板の厚さを一定にした斜板成形体１１が成形され
る。

加圧鍛造後はノックアウトピストン１７の上昇により下
側ノックアウトパンチ４を介して取り出される。

（作用） 第１図は斜板鍛造用金型の構造を示したものである。下
側ノックアウトパンチ４の下方中央には上下動可能なノ
ックアウト連結部品１８がノックアウト連結ピン２１を
介して配設され、ノックアウトピストン１７と連結され
ているため、ノックアウトピストン１７の上下動に合わ
せて下側ノックアウトパンチ４の上下動が可能になる。

下側ノックアウトパンチ４の下方、ノックアウト連結部
品１８の外周には上下動可能なノックアウトフランジ１
５が配設され、下側ノックアウトパンチ４が加圧鍛造時
に受けた荷重はダイクッションピストン１６と一体とな
っているダイクッションフランジ１９を介してダイクッ
ションピストン１６に伝えることが可能である。ダイク
ッションピストン１６が上限位置の状態で素材１２を一
体型の上側中バンチ８と上側外パンチ６によって加圧し
て素材１２を塑性変形させてインプレッション内に充満
させることにより荷重不足の欠肉を生じることがない、
索材１２がインプレクシ１ン内に充満した状態から下死
点まで加圧塑性変形させる過程で、ダイクッション１６
は圧力に耐えきれなくなり下降することで下側ノックア
ウトパンチ４も同時に下降する。下死点に達するまでの
素材の余肉は下側ノックアウトパンチ４側へ逃げるため
一体型の上側中パンチ８と上側外パンチ６は下死点まで
下降ができ一定の下死点で鍛造が可能である。このため
金型の内圧の過大な増加防止ができ金型寿命は長くなる
。

素材重量のバラツキによる素材の余肉は斜板ボス部の寸
法変化で吸収するため斜板全体の寸法バラツキは小さく
することができる。下側ノックアウトパンチ４と、それ
に連結されたノックアウト連結部品１８及びノックアウ
トピン２２及びノックアウトピストン１７はダイクッシ
ョンピストン１６の下降時に全体で下降するため、加圧
鍛造時の過大な荷重を受けることはない、加圧鍛造後、
−体型の上側中パンチ８と上側外パンチ６を上昇させ除
荷することによりダイクッションピストン１６は上限位
置に戻ると同時に下側ノックアウトパンチ４も加圧塑性
変形前の位置に戻る。この時下側ダイ２に斜面で接して
いた斜板成形体１１は下側ダイ２から浮いた状態となり
斜板成形体１１のノックアウトは容易に行なうことがで
きる。鍛造後はダイクッションピストン１６は上限位置
のままでその中に配設されているノックアウトピストン
１７の上昇によりノックアウトパンチ４が上昇し斜板成
形体１１の取り出しは容易である。斜板成形体１１の取
り出し後はノックアウトピストン１７の下降により下側
ノックアウトパンチ４も同時に下降するため次の鍛造を
速やかに行なえる。

（実施例） 第１図、第２図、第３図は鍛造過程の順に図示したもの
である。

材質が高珪素アルミニウム合金で寸法が直径７８±０．
１ｍｍ、厚さ１８．４±０．３ｍｍの鋸刃切断された素
材を４３０℃に加熱する。金型は３００℃に加熱し更に
金型内面及び一体型の上側中パンチと上側外パンチに水
溶性黒鉛系潤滑剤をスプレーにより塗布し、前記４３０
℃に加熱された素材を金型内に挿入し一体型の上側中パ
ンチと上側外パンチに２５０ｔｏｎの荷重をかけ、ダイ
クッションピストンは６０ｔｏｎの荷重で作動するよう
に設定し鍛造する。

第１図は加圧塑性変形後一体型の上側中パンチと上側外
パンチが下死点に達する前にインプレッション内に素材
が充満している状態である。ダイクッションピストンは
上限位置にあり、下側ノックアウトパンチも鍛造前の状
態にある。第２図はインプレッション内に素材が充満し
た後一体型の上側中パンチと上側外パンチが下死点に達
し、素材の余肉が下側ノックアウトパンチ側へ逃げた状
態でダイクッションピストンは下降し、同時にノックア
ウトフランジと下側ノックアウトパンチも下降して加圧
鍛造を終了する。第３図は加圧鍛造後に斜板をノックア
ウトする状態でダイクッションピストンは上限位置に戻
りノックアウトピストンの上昇により下側ノックアウト
パンチが上昇し金型内より斜板が取り出される。

（効果） 本発明は密閉鍛造用金型を使用し、下側ノックアウトパ
ンチを弾性的に下降するダイクッションピストンに連動
させることにより素材の余肉の逃しを行なえるため、素
材の余肉は下側ノックアウトパンチ外径に相当する斜板
ボス部の寸法変化で吸収するため斜板全体の寸法バラツ
キは小さくすることができ安定した寸法の斜板が得られ
る。又金型の寿命を延長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の斜板の鍛造用金型とダイクッション機
構を示す断面図、第２図は第１図においてダイクッショ
ン機構が作動した状態を示す断面図、第３図は加圧鍛造
後に斜板成形体をノックアウトした状態を示す断面図、
第４図は斜板形成部の拡大新面図、第５図（ａ）は斜板
成形体の断面図、第５図（ｂ）は斜板成形体の平面図、
第６図は素材の側面図５第７図は従来の斜板の鍛造用金
型を示す断面図である。 図中：１・・・ダイホルダ、２・・・下側ダイ、３・・
・下側ダイの中心穴、４・・・下側ノックアウトパンチ
、５・・・円筒ダイ、６・・・上側外パンチ、７・・・
上側外パンチの中心穴、８・・・上側中パンチ、９・・
・上側中パンチと下側中ノックアウトパンチの凸部、１
０．２２・・・ノックアウトピン、１１・・・斜板成形
体、１２・・・素材、１４・・・上側外パンチホルダ、
１６・・・ダイクッション、１７・・・ノックアウトピ
ストン。 ｍｌ　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ダイホルダ（１）に保持されていて斜板の下側斜面
   を形成する斜面を先端に有する下側ダイ（２）と、前記
   下側ダイ（２）の中心穴（３）を通して上下動可能に配
   設されていて斜板の下側ボス部を形成する先端部を有す
   る下側ノックアウトパンチ（４）と、前記下側ダイ（２
   ）の上部に配置され斜板の外周面を形成する円筒ダイ（
   ５）と、前記円筒ダイ（５）の内周に位置し該円筒ダイ
   （５）内において上下動可能に配設されていて上側外パ
   ンチホルダ（１４）に保持され斜板の上側斜面を形成す
   る斜面を先端に有する上側外パンチ（６）と、該上側外
   パンチ（６）の中心穴（７）に配置されていて先端に斜
   板の上側ボス部を形成する先端部を有する上側中パンチ
   （８）を有し前記上側外パンチホルダ（１４）と前記上
   側外パンチ（６）及び前記上側中パンチ（８）が一体型
   である斜板式圧縮機用斜板の鍛造用金型を用い、上側外
   パンチホルダ（１４）とダイホルダ（１）及び円筒ダイ
   （５）との突き当てにより鍛造下死点が一定となるよう
   にして、前記一体型の上側外パンチホルダ（１４）と上
   側外パンチ（６）及び上側中パンチ（８）を加圧して素
   材（１２）を鍛造し前記下死点に達する前に素材（１２
   ）をインプレッションに充満させ、更に前記下死点に達
   するまでに加圧することにより前記下死点に達するまで
   に相当する素材（１２）の余肉を下側ノックアウトパン
   チ（４）のダイクッション機構により下側ノックアウト
   パンチ（４）側に逃して斜板の厚さを一定に成形した後
   、前記下側ノックアウトパンチ（４）により斜板成形体
   （１１）を押し出すことを特徴とするアルミニウム合金
   製斜板の鍛造方法。 ２　前記上側中パンチ（８）及び下側ノックアウトパン
   チ（４）の先端部が中央部に突出した凸部（９）を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアルミ
   ニウム合金製斜板の鍛造方法。