JPH02179370A - 酸化物を含有する金属材料の接合方法 - Google Patents
酸化物を含有する金属材料の接合方法Info
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- JPH02179370A JPH02179370A JP33363188A JP33363188A JPH02179370A JP H02179370 A JPH02179370 A JP H02179370A JP 33363188 A JP33363188 A JP 33363188A JP 33363188 A JP33363188 A JP 33363188A JP H02179370 A JPH02179370 A JP H02179370A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、物理的性質から溶着接合が不可能な酸化物
を含有する金属材料、詳しくは溶けることによって金属
結晶粒界に強度増強剤として分離含有させた微細化粉末
の酸化物粒子（ｇＩ化剤）を遊離させることになる金ｆ
ｆ材料の接合方法に関する。
を含有する金属材料、詳しくは溶けることによって金属
結晶粒界に強度増強剤として分離含有させた微細化粉末
の酸化物粒子（ｇＩ化剤）を遊離させることになる金ｆ
ｆ材料の接合方法に関する。
〈従来の技術とその＠照点〉
従来、此種の酸化物を含有する金属材料の接合方法とし
ては、板状に製造され接合辺部同志を互いに重合交差さ
せた酸化物を含有する金属材料、例えば円又はＰｔ基合
金をベースとして酸化物を混入含有させて製造したへ又
は汽基合金材料の重合交差させた前記接合辺部両者間に
汽又はＰｔ基会合金箔介在Ｖしめてホットハンマーやホ
ットプレス等で熱間圧漬せしめ、接合辺部同志を圧着接
合する方法が主に取られていた。
ては、板状に製造され接合辺部同志を互いに重合交差さ
せた酸化物を含有する金属材料、例えば円又はＰｔ基合
金をベースとして酸化物を混入含有させて製造したへ又
は汽基合金材料の重合交差させた前記接合辺部両者間に
汽又はＰｔ基会合金箔介在Ｖしめてホットハンマーやホ
ットプレス等で熱間圧漬せしめ、接合辺部同志を圧着接
合する方法が主に取られていた。
しかし乍ら、この従来方法による接合技術では強度的に
充分ではなく、例えば６００〜２０００℃位迄の融解温
度にて金属或いはガラスなどを溶解する溶解装置の溶解
ルツボを前記接合技術にて製作した場合に６００〜２０
００℃位迄の高温熱によるルツボ全体の熱膨張時に、そ
の周壁及び周壁と底壁との接合箇所に引っ張り応力が加
わり且つ高温熱から受ける熱衝撃によって接合箇所が剥
離する危険があるといった強度的に劣る難点を有し、６
００〜２０００℃位迄の高温度での実用性に乏しく、高
温での強度対策にはいたっていないのが現状である。
充分ではなく、例えば６００〜２０００℃位迄の融解温
度にて金属或いはガラスなどを溶解する溶解装置の溶解
ルツボを前記接合技術にて製作した場合に６００〜２０
００℃位迄の高温熱によるルツボ全体の熱膨張時に、そ
の周壁及び周壁と底壁との接合箇所に引っ張り応力が加
わり且つ高温熱から受ける熱衝撃によって接合箇所が剥
離する危険があるといった強度的に劣る難点を有し、６
００〜２０００℃位迄の高温度での実用性に乏しく、高
温での強度対策にはいたっていないのが現状である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明が解決しようとする技術的課題は、６００〜２０
００℃位迄の高温度での使用に充分耐え得る強度で酸化
物を含有する金属材料を圧着接合できるところの接合方
法の提供にある。
００℃位迄の高温度での使用に充分耐え得る強度で酸化
物を含有する金属材料を圧着接合できるところの接合方
法の提供にある。
〈技術的課題を達成するための手段〉
上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
、板状に製造された酸化物を含有する金属材料の接合辺
部を重合交差せしめ、その交差せる接合辺部両者間に金
属箔を介在すると共に、その接合辺部両者の板厚方向に
口って貫通する接合孔を適宜の等間隔をおいて複数個穿
設し、その各接合孔に、前記金属箔と同材の金属箔を被
せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧漬せしめることであ
る。
、板状に製造された酸化物を含有する金属材料の接合辺
部を重合交差せしめ、その交差せる接合辺部両者間に金
属箔を介在すると共に、その接合辺部両者の板厚方向に
口って貫通する接合孔を適宜の等間隔をおいて複数個穿
設し、その各接合孔に、前記金属箔と同材の金属箔を被
せた接合ピンを挿入せしめて熱間圧漬せしめることであ
る。
（作 用〉
而して、上記した本発明の技術的手段によれば、板状に
製造された金属材料の接合辺部間に金属箔を介在せしめ
て接合辺部を重合交差させると共に、該接合辺部両者の
板厚方向に亘って穿設せる各接合孔に金属箔を被せたピ
ンを夫々挿入する。然る後、ホットハンマーやホットプ
レスなどで重合交差させた接合辺部両者を熱間圧漬せし
めて圧着接合するものである。
製造された金属材料の接合辺部間に金属箔を介在せしめ
て接合辺部を重合交差させると共に、該接合辺部両者の
板厚方向に亘って穿設せる各接合孔に金属箔を被せたピ
ンを夫々挿入する。然る後、ホットハンマーやホットプ
レスなどで重合交差させた接合辺部両者を熱間圧漬せし
めて圧着接合するものである。
〈実施例〉
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、−第１図
乃至第４図は板状に製造され酸化物を含有する金属材料
（１）の接合辺部（２）両者の合せ面（２ａ）を斜めに
切断して圧着接合する第１実施例を示し、金属材料（１
）は酸化物、例えば１０゜Ｚｒ０ｚ 、 ＣｌＯ２、Ｈ
２Ｏ５、Ｓ；Ｏｚ 、 Ｔｉ（ｈ 。
乃至第４図は板状に製造され酸化物を含有する金属材料
（１）の接合辺部（２）両者の合せ面（２ａ）を斜めに
切断して圧着接合する第１実施例を示し、金属材料（１
）は酸化物、例えば１０゜Ｚｒ０ｚ 、 ＣｌＯ２、Ｈ
２Ｏ５、Ｓ；Ｏｚ 、 Ｔｉ（ｈ 。
Ｙ２Ｏ３などの微粒子一種を、汽又はＰｔ１合金、■「
又は！ｒ基合金、Ｎ、又はＮ＝Ｉ合金などの金属ベース
に混入含有させて板状に製造してなるもので本実施例に
おいてはへ又はＰｔ基合金をベースとして前記一種の酸
化物を含有させたＰｔ又は汽基合金材料を用い、その接
合辺部（２）両者の合せ面（２ａ）をその重合範囲をも
って斜めに切断して円部（３）を介在する。
又は！ｒ基合金、Ｎ、又はＮ＝Ｉ合金などの金属ベース
に混入含有させて板状に製造してなるもので本実施例に
おいてはへ又はＰｔ基合金をベースとして前記一種の酸
化物を含有させたＰｔ又は汽基合金材料を用い、その接
合辺部（２）両者の合せ面（２ａ）をその重合範囲をも
って斜めに切断して円部（３）を介在する。
そして、この汽又はｈ基合金材料（１）の接合辺部（２
）両者を重合交差させた後、その板厚方向両者間に亘っ
て貫通する接合孔（４）を適宜の等間隔をおいて複数個
穿設し、その各接合孔（４）には前記介在へ箔（３）と
同材の円部（５）を被Ｖた接合ピン（６）を夫々挿入す
る。
）両者を重合交差させた後、その板厚方向両者間に亘っ
て貫通する接合孔（４）を適宜の等間隔をおいて複数個
穿設し、その各接合孔（４）には前記介在へ箔（３）と
同材の円部（５）を被Ｖた接合ピン（６）を夫々挿入す
る。
接合ピン（６）は、円又はｈ基合金材料（１）と同材の
汽又はＰｔ基合金によって前記接合孔（４）の孔径と略
同径な外径で接合辺部（２）両者の板厚に相当する長さ
に形成し、その外周面を円部（５）にて被覆する。
汽又はＰｔ基合金によって前記接合孔（４）の孔径と略
同径な外径で接合辺部（２）両者の板厚に相当する長さ
に形成し、その外周面を円部（５）にて被覆する。
而して、斯る実施例における接合方法はへ又はＰｔ１合
金材料（１）の斜めに切断した接合辺部（２）の斜め合
せ面（２ａ）間にへ箔（３）を介在せしめて接合辺部（
２）両者を重合交差させると共に、接合辺部（２）両者
の板厚方向に貫通する各接合孔（４）に円部（５）を被
せた接合ピン（６）を夫々挿入せしめる（第２図参照）
。然る後、ホットハンマーやホットプレス等によって全
体が略同じ厚さで平坦になるまで熱間圧漬せしめて接合
辺部（２）両者を圧着接合ｕしめる（第３図参照）。こ
の熱間圧漬によって接合辺部（２）両者間及び接合ピン
（６）に被せたｈ箔（３）（５）は熱間溶解せしめられ
て接合辺部（２）両者とこの接合部分に接合ピン（６）
を一体に溶着せしめる。
金材料（１）の斜めに切断した接合辺部（２）の斜め合
せ面（２ａ）間にへ箔（３）を介在せしめて接合辺部（
２）両者を重合交差させると共に、接合辺部（２）両者
の板厚方向に貫通する各接合孔（４）に円部（５）を被
せた接合ピン（６）を夫々挿入せしめる（第２図参照）
。然る後、ホットハンマーやホットプレス等によって全
体が略同じ厚さで平坦になるまで熱間圧漬せしめて接合
辺部（２）両者を圧着接合ｕしめる（第３図参照）。こ
の熱間圧漬によって接合辺部（２）両者間及び接合ピン
（６）に被せたｈ箔（３）（５）は熱間溶解せしめられ
て接合辺部（２）両者とこの接合部分に接合ピン（６）
を一体に溶着せしめる。
従って、ｈ又はＰｔ１合金材料（１）の接合辺部（２）
両者はｈ箔（３）（５）による一体溶看と同時に圧潰一
体止される接合ピン（６）によって強固且つ強靭に圧着
接合され、６００〜２０００℃位迄の高温度での熱膨張
時における引っ張り応力によって剥離する虞れのない高
強度の接合構造となる。
両者はｈ箔（３）（５）による一体溶看と同時に圧潰一
体止される接合ピン（６）によって強固且つ強靭に圧着
接合され、６００〜２０００℃位迄の高温度での熱膨張
時における引っ張り応力によって剥離する虞れのない高
強度の接合構造となる。
尚、接合ピン（６）を挿入するために穿設する接合孔（
４）は、円部（３）を介在せしめて重合交差させた接合
辺部（２）両者が前記円部（３）にて溶着せしめられる
程度の軽い熱間圧漬工程を行なって接合辺部〈２）両者
をＰｔ箔（３）にて溶Ｗせしめた後接合辺部（２）両者
間に亘って穿設するものである。
４）は、円部（３）を介在せしめて重合交差させた接合
辺部（２）両者が前記円部（３）にて溶着せしめられる
程度の軽い熱間圧漬工程を行なって接合辺部〈２）両者
をＰｔ箔（３）にて溶Ｗせしめた後接合辺部（２）両者
間に亘って穿設するものである。
第５図及び第６図は第２実施例を示し、斯る実施例は上
記第１実施例で詳述した汽又はｈ基合金材料（１）の接
合辺部（２）両者の合せ面（２ａ）がその重合節回をも
って互いに一段低くなる様に板厚を夫々薄く切断して、
接合辺部（２）両者の段部合せ面（２ａ）に−箔（３）
を介在せしめて重合交差させ、接合辺部（２）両者の接
合孔（４）にＰｔｖｉ（５）を被せた接合ピン〈６）を
挿入せしめて（第６因参照）、以後第１大施例と同じ接
合工程にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靭に圧着接
合せしめる様にしたものである。
記第１実施例で詳述した汽又はｈ基合金材料（１）の接
合辺部（２）両者の合せ面（２ａ）がその重合節回をも
って互いに一段低くなる様に板厚を夫々薄く切断して、
接合辺部（２）両者の段部合せ面（２ａ）に−箔（３）
を介在せしめて重合交差させ、接合辺部（２）両者の接
合孔（４）にＰｔｖｉ（５）を被せた接合ピン〈６）を
挿入せしめて（第６因参照）、以後第１大施例と同じ接
合工程にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靭に圧着接
合せしめる様にしたものである。
第７図及び第８図は第３実施例を示し゛、斯る実施例は
上記第１．第２実施例で詳述した様な切断加工を一切せ
ずに円又はｐｔｍ合金材料（１）の接合辺部（２）を円
部（３）を介して重合交差させ、接合辺部（２）両者の
接合孔（４）にＰｔ箔（５）を被せた接合ピン（６）を
挿入せしめて（第９図参照）、以後第１実施例と同じ接
合工程にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靭に圧着接
合せしめる様にしたものである。
上記第１．第２実施例で詳述した様な切断加工を一切せ
ずに円又はｐｔｍ合金材料（１）の接合辺部（２）を円
部（３）を介して重合交差させ、接合辺部（２）両者の
接合孔（４）にＰｔ箔（５）を被せた接合ピン（６）を
挿入せしめて（第９図参照）、以後第１実施例と同じ接
合工程にて接合辺部（２）両者を強固且つ強靭に圧着接
合せしめる様にしたものである。
尚、上記各実施例にあっては接合辺部（２）両者間に介
在する金属箔及び接合ピン（６）の外周面を被覆する金
属箔として接合する金属材料（１）と同材、即ち円又は
Ｐｔ基合金材料（１）と同材の円を用いたが、酸化物を
含有する例えばＮＬ又はＮ。
在する金属箔及び接合ピン（６）の外周面を被覆する金
属箔として接合する金属材料（１）と同材、即ち円又は
Ｐｔ基合金材料（１）と同材の円を用いたが、酸化物を
含有する例えばＮＬ又はＮ。
基合金を金属材料（１）として用いた場合にはＮｉ又は
Ｎ（基合金以外の金属を用いて異質の金属箔を接合辺部
（２）両者間に介在及び接合ピン（６）に被せて接合辺
部（２）両者を圧着接合することも可能であることは言
うまでもないだろう。
Ｎ（基合金以外の金属を用いて異質の金属箔を接合辺部
（２）両者間に介在及び接合ピン（６）に被せて接合辺
部（２）両者を圧着接合することも可能であることは言
うまでもないだろう。
〈発明の効果〉
本発明の接合方法は叙上の如く、板状に製造され金属箔
を介在して手合交差せしめて圧着接合する金属材料の接
合辺部両者の板厚方向に亘って貫通する接合孔を適宜の
等ＩＩｌ隔をおいて穿設し、この各接合孔に、前記金属
箔と同材の金属箔を被せた接合ピンを挿入せしめて熱間
圧漬せしめる様にしたから、接合辺部両者を金属箔によ
る熱間溶着と圧潰一体止された接合ピンによって従来の
接合方法に比べて強固且つ強靭に圧着接合することが出
来る。
を介在して手合交差せしめて圧着接合する金属材料の接
合辺部両者の板厚方向に亘って貫通する接合孔を適宜の
等ＩＩｌ隔をおいて穿設し、この各接合孔に、前記金属
箔と同材の金属箔を被せた接合ピンを挿入せしめて熱間
圧漬せしめる様にしたから、接合辺部両者を金属箔によ
る熱間溶着と圧潰一体止された接合ピンによって従来の
接合方法に比べて強固且つ強靭に圧着接合することが出
来る。
従って、６００〜２０００℃位迄の′ｓ８！熱による熱
膨張時に加わる引っ張り応力や熱ｉＩ撃によって剥離す
る虞れのない６強度の接合構造となり、酸化物を含有す
る金属材料を６００〜２０００℃位迄の高温度での使用
に充分耐え得る耐久性大なる構造で圧着接合できる処の
接合方法を提供できた。
膨張時に加わる引っ張り応力や熱ｉＩ撃によって剥離す
る虞れのない６強度の接合構造となり、酸化物を含有す
る金属材料を６００〜２０００℃位迄の高温度での使用
に充分耐え得る耐久性大なる構造で圧着接合できる処の
接合方法を提供できた。
依って、所期の目的を達成し得た。
第１図乃至第４図は本発明接合方法の第１実施例を示し
、第１図は要部断面図、第２図は同平面図、第３図は接
合辺部両者を重合交差させて接合ピンを各接合孔に挿入
させた状態の要部断面図、第４図は圧着接合せしめた状
態の要部断面図、第５図及び第６図は第２実施例を示し
、第５図は要部断面図、第６図は重合交差させて接合ピ
ンを挿入させた状態の要部断面図、第７図及び第８図は
第３実施例を示し、第７図は要部断面図、第８図は重合
交差させて接合ピンを挿入させた状態の要部断面図であ
る。 尚、図中 （１）： （２）： （３）（５）： （４）： （６）： 特許出 汽又は内基合金材料（金属材料） 接合辺部 円部（金属箔） 接合孔 接合ピン 願人 株式会社フルヤ金民
、第１図は要部断面図、第２図は同平面図、第３図は接
合辺部両者を重合交差させて接合ピンを各接合孔に挿入
させた状態の要部断面図、第４図は圧着接合せしめた状
態の要部断面図、第５図及び第６図は第２実施例を示し
、第５図は要部断面図、第６図は重合交差させて接合ピ
ンを挿入させた状態の要部断面図、第７図及び第８図は
第３実施例を示し、第７図は要部断面図、第８図は重合
交差させて接合ピンを挿入させた状態の要部断面図であ
る。 尚、図中 （１）： （２）： （３）（５）： （４）： （６）： 特許出 汽又は内基合金材料（金属材料） 接合辺部 円部（金属箔） 接合孔 接合ピン 願人 株式会社フルヤ金民
Claims (1)
- 板状に製造された酸化物を含有する金属材料の接合辺部
を重合交差せしめ、その交差せる接合辺部両者間に金属
箔を介在すると共に、その接合辺部両者の板厚方向に亘
つて貫通する接合孔を適宜の等間隔をおいて複数個穿設
し、その各接合孔に、前記金属箔と同材の金属箔を被せ
た接合ピンを挿入せしめて熱間圧漬せしめることを特徴
とした酸化物を含有する金属材料の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333631A JP2713450B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 酸化物を含有する金属材料の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333631A JP2713450B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 酸化物を含有する金属材料の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179370A true JPH02179370A (ja) | 1990-07-12 |
| JP2713450B2 JP2713450B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=18268207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333631A Expired - Fee Related JP2713450B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 酸化物を含有する金属材料の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713450B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227956A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Origin Electric Co Ltd | 溶接方法 |
| EP2487004A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-15 | Umicore AG & Co. KG | Method of producing a welded article of dispersion strengthened Platinum based alloy with two steps welding |
| CN112338309A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种基于强度补偿的工件接头真空钎焊方法 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63333631A patent/JP2713450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010227956A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Origin Electric Co Ltd | 溶接方法 |
| EP2487004A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-15 | Umicore AG & Co. KG | Method of producing a welded article of dispersion strengthened Platinum based alloy with two steps welding |
| WO2012110421A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Method of producing a welded article of dispersion strengthened platinum based alloy with two steps welding |
| CN103402688A (zh) * | 2011-02-14 | 2013-11-20 | 尤米科尔股份两合公司 | 用两步焊接生产弥散强化铂基合金的焊接物品的方法 |
| CN112338309A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-09 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种基于强度补偿的工件接头真空钎焊方法 |
| CN112338309B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-03-11 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种基于强度补偿的工件接头真空钎焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713450B2 (ja) | 1998-02-16 |
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