JPH0797521B2 - 摺動接点およびその製造方法 - Google Patents

摺動接点およびその製造方法

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JPH0797521B2
JPH0797521B2 JP2006602A JP660290A JPH0797521B2 JP H0797521 B2 JPH0797521 B2 JP H0797521B2 JP 2006602 A JP2006602 A JP 2006602A JP 660290 A JP660290 A JP 660290A JP H0797521 B2 JPH0797521 B2 JP H0797521B2
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piece
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和芳 松尾
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種電気機器に利用される可変抵抗器等に用
いる摺動接点およびその製造方法に関する。
従来の技術 従来、この種の摺動接点を貴金属材のみで構成する場
合、コスト的に非常に高いものとなるため、卑金属材の
先端のみを貴金属材でスルーレイクラッドした薄板接点
材の打ち抜きおよび曲げ加工による摺動接点が用いられ
ているのが一般的である。第4図(a)(b)および第
5図に従来例にもとづく摺動接点の斜視図と部分断面図
およびその製造方法を示す。第4図において、41は卑金
属片、42は貴金属片である。これらの金属片41,42は第
5図に見られるように卑金属のインゴット43と貴金属の
インゴット44を重ね合わせて高温圧接し、その後圧延と
熱処理を繰り返し行うことによって板状とされ、さらに
その後打ち抜きと曲げ加工によって第4図(a)(b)
のような形として製造されていた。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、卑金属材と貴金属材とを高温圧接する
と、接合部に拡散層が生じ、圧延と熱処理の繰り返し工
程中に拡散層が膜化し、接合部が剥離しやすくなり、先
端の貴金属部が折れてしまうということがあった。
すなわち、第4図(b)に見られるように卑金属片41と
貴金属片42の接合面は平面的であり、接合面積が小さ
く、したがってこの摺動接点を可変抵抗器に組み入れて
使用する場合、長時間使用すると接合面が剥離し、接合
部で折れるという課題があった。
本発明は、このような従来の課題を解決するものであ
り、従来の平面接合よりもより多くの接合面積とし、こ
れにより接合片先端の折れ等がなく、長時間使用におい
て信頼性の高い摺動接点とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
課題を解決するための手段 本発明は、上記課題を解決するために、一端面に階段状
部を有する薄板状の卑金属片とその卑金属片の前記階段
状部に合致する階段状部を一端面に有する薄板状の貴金
属片とを両者の階段状部を合致させて一体に接合するこ
と、または前記卑金属片と貴金属片との合致形状を前記
階段状に代えて凹凸形状または凸凹形状として両者を合
致させて一体に接合し、その接合片を卑金属片部で折り
曲げて摺動接点を構成したものである。
作用 したがって本発明によれば、卑金属片と貴金属片の接合
するそれぞれ一端に階段状部または凹凸形状部を設けて
両者の階段状部または凹凸形状部を合致させて一体に接
合しているため、接合部面積を増加させることができ、
これによって接合部の接着強度が向上し、摺動接点が折
れにくくなるとともに、摺動接点としての信頼性を高め
ることができるものである 実施例 以下本発明の実施例について説明する。
第1図は本発明の第1の実施例、第2図は同第2の実施
例、第3図は同第3の実施例を示しており、各図におい
て、(a)は製造工程を説明するための図、(b)は摺
動接点の部分断面図である。以下第1図について本発明
を詳しく説明する。
まず第1図(a)に示すように、一端面に階段状部を有
する卑金属片11と前記階段状部に合致する階段状部を一
端面に有する貴金属片12とを両者の階段状部に合致さ
せ、その後高温圧接により一体に接合し、その接合体を
圧延と熱処理により薄板状のスルーレイクラッド材とな
し、その薄板状体に貴金属片11の方から卑金属片12にか
けて打ち抜きを施すことにより、基部で連結した接点片
もしくは個々の接点片とし、その接点片を卑金属片部で
約90度に折り曲げて断面が第1図(b)のような逆L字
形状の個々の摺動接点とするのである。
第2図は、卑金属片21と貴金属片22の接合部に凹部と凸
部を形成して前記凹部と凸部を互いに合致させて接合し
たものであり、その他の製造方法は第1図の場合と同じ
である。
第3図は、卑金属片31と貴金属片32の接合部形状を第2
図の場合と逆にした場合であり、その他の製造工程は前
二例の場合と同じである。
そしてこのようにして得られた摺動接点は、その貴金属
片12,22,32の部分が抵抗器の抵抗面に圧接摺動するよう
にして使用される。
発明の効果 上記実施例から明らかなように本発明によれば、卑金属
と貴金属の接合部分の面積が従来の摺動接点に比べて大
きくなるため接着強度が増大し、したがって抵抗面を摺
動する貴金属材の部分を強固に保持できるという効果が
得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a),第2図(a)および第3図(a)は本発
明の各実施例による摺動接点の製造方法を説明するため
の図、第1図(b),第2図(b)および第3図(b)
は本発明による摺動接点の各実施例の要部断面図、第4
図(a)(b)は従来の摺動接点の斜視図と要部断面
図、第5図(a)(b)は従来の製造方法を説明するた
めの図である。 11,21,31……卑金属片、12,22,32……貴金属片。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】一端面に階段状部を有する薄板状の卑金属
    片とその卑金属片の前記階段状部に合致する階段状部を
    一端面に有する薄板状の貴金属片とを両者の階段状部を
    合致させて一体に接合し、その接合片を卑金属片部で折
    り曲げた摺動接点。
  2. 【請求項2】卑金属片と貴金属片との合致形状を階段状
    に代えて凹凸形状または凸凹形状とした請求項1記載の
    摺動接点。
  3. 【請求項3】一端面に階段状部を有する卑金属片とその
    卑金属片の前記階段状部に合致する階段状部を一端面に
    有する貴金属片とを両者の階段状部を合致させて高温圧
    接により一体に接合し、その接合体を圧延と熱処理によ
    り薄板状となし、その薄板状体に前記貴金属片の方から
    前記卑金属片にかけて切込みもしくは切断を施こすこと
    により個々の接点片とし、その接点片を卑金属片部で折
    り曲げて個々の摺動接点とする摺動接点の製造方法。
  4. 【請求項4】卑金属片と貴金属片との合致形状を階段状
    に代えて凹凸形状または凸凹形状とする請求項3記載の
    摺動接点の製造方法。
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US8029296B2 (en) 2000-02-07 2011-10-04 Micro Contacts, Inc. Carbon fiber electrical contacts formed of composite carbon fiber material
EP4131293B1 (en) * 2020-03-30 2025-08-13 Tokyo Cosmos Electric Co., Ltd. Movable contact, variable resistor, and method for manufacturing movable contact

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