JPH02179701A - プラスチック複合単板およびそれを用いた化粧台板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック複合単板およびそれを用いた化粧
台板の製造法に関する。

［従来の技術］および［その解決ずべき課題１木材単板
を並設、接合して接合化粧単板を製造することが行われ
ている。その製法の一つは、木材単板の片面に粘着テー
プを張着して接合する方法で、また、ホットメルト接着
剤を塗布したガラス繊維を、クーパーと称する機械を用
いてジクザク状に縫って接合する方法も採用されている
。さらに、特公昭５３−３０７７３号公報には、角材を
煮沸・蒸煮して加温加湿したものを、接着剤を介して並
設し、圧縮し、当該接着剤を硬化させて角材相互を接着
一体化して後に、切削して、接合化粧単板を得るという
方法も採用されている。

一方５化粧中仮や当該化粧単板を表面材として積層（オ
ーバーレイ）した化粧合板の分野において、当該型ｉ（
木材）にプラスチックの性質を付与し、木材の性質を生
かしつつ欠点を改良するという木材とプラスチックとの
複合技術（ｗｐｃ技術）が注目されるようになってきて
おり、これにより、木材の欠点である吸脱湿による膨張
、収縮を抑制し、耐水性、汚れ防止、硬さの向上等の種
々の性質を向Ｆさせようとする動きが、特に、床材の分
野で盛んになっている。

従来の当該ＷＰＣ化粧単板、化粧合板の製法は、第５図
に示すように、一般に、原木から木取すした角材を接着
剤により接合したものを煮沸・蒸煮　（１）シて、水に
濡れた状態で単板切削（２）を行って、例えば０．２〜
３ｍｍ厚の単板を得、次いで、乾燥　（３）後に１重合
性樹脂液（重合性千ツマ−などを主体としたもの）を注
入し　（４）、これを重合、硬化　（５）させてＷＰＣ
化粧単板を得るものである。　そして、化粧合板とする
場合には、合板の上に、上記で得られた重合、硬化させ
たＷＰＣ化粧単板を積層し加熱圧締　（６）させる、な
お、合板に貼着（６）後に、ｆｆ１合、硬化　（５）さ
せる場合もある。

すなわち、従来の当該ＷＰＣ化粧単板、化粧合板の製法
では、乾燥した状態で、接合した角材を切削して、スラ
イス用板とすることは難しいので、これを先ず煮沸・蒸
煮して、水に濡れた状態で単板切削を行っている１次い
で、重合性樹脂液を注入するためには、脱水が必要で、
そこで、乾燥を行なう０次いで、重合性樹脂液を注入す
るのであるが、薄い例久ば０．２〜３ｍｍ厚の単板を何
枚も重ねた状態で注入街中に入れて重合性樹脂液の注入
を行なう。注入後には単板を何枚も重ねた状態で取出し
、重合、硬化させる。化粧合板とする場合には、重ねた
単板を一枚一枚剥し、当該単板の両端を二人がかりで持
って、合板の上に積層し、加熱圧締工程に移行させる。

そのために、上記のよりなＷＰＣ化粧単板の製法では、
樹脂液を注入（含浸）する際の含水率調整のために乾燥
させると、単板が薄いために、単板にアバレ（膨張・収
縮）を生じたり、単板が割れてしまったりする。

また、薄い例えば０．２〜３１１１１厚の単板に樹脂液
を含浸させるため、ｓ板表面から樹脂液が浸み出しし、
単板同士がその表面でくっつきあう、いわゆる「とも付
き」を生じ、重ねた単板を剥離しようとすると、単板を
破損したりする。

さらに、単板表面に付着した樹脂を除去しようとして単
板を破損することもあり、極めて歩留りの悪いものであ
った。

また、単板への付着樹脂の除去や「とも付き」したＩｌ
ｌ仮の剥離等のよけいな工程が増え、作業能率を悪いも
のにしていた。

さらに、単板表面への付着樹脂除去による樹脂のロスを
生じ、当該単板のコストを高いものにしていた。

本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消したＷＰＣ
接合化粧単板およびそれを表面材として用いた化粧台板
の製造法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書全体の記
述および添付図面からも明らかになるであろう。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明は。

（１）乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅
方向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、
重合性樹脂液を注入し、重合性モノマーの重合に先立ち
、重合性樹脂液が含浸された前記単板素材あるいは前記
接合材または当該単板素材あるいは当該接合材を接合し
てなる処理材を切削し、重合性樹脂液が含浸された単板
を得、次いで５当該重合性樹脂樹脂液が含浸された単板
中の当該重合性モノマーを１合硬化させることを特徴と
するプラスチック複合単板の製造法、および、 （２）１合性樹脂液が、木材用寸法安定化剤を含有して
なる。−ｈ記記載のプラスチック複合単板の製造法、並
びに、 （３）乾燥ＩＱ板素材または当該単板素材を長さ方向、
幅方向および／または厚さ方向に接合してなる接合＋４
に、重合性樹脂液を注入し、重合性モノマーの重合に先
立ち、重合性樹脂液が含浸された前記単板素材または当
該単板素材よりなる接合材を切削して重合性樹脂液が含
浸された単板を得、次いで、当該重合性樹脂液が含浸さ
れたｍ仮を合板表面に積層し、加熱圧締し、当該加熱の
際の熱により前記重合性モノマーの重合硬化を行なうこ
とを特徴とするプラスチック複合単板を積層した化粧台
板の製造法に存する。

次に、本発明の詳細を適宜図面を参照しつつ説明する。

本発明では、第１図に示すように５先ず、接合材例えば
ブロック材を乾燥させる（第１図、７）。

次いで、乾燥接合材中に樹脂液を注入する（第１図、８
）。

次いで、樹脂液を注入した接合材を切削（スライス）す
る（第１図、９）。

当該切削　（９）により、樹脂液が含浸された接合ｌｉ
板（第１図、１０）を得る。

樹脂液が含浸された接合単板　（１０）中の１合性モノ
マーを重合、硬化させることにより接合単板を得る。

これを合板上に貼着すればプラスチック複合単板を積層
した化粧合板が得られる。

樹脂液が含浸された接合単板を合板上に積層し、加熱圧
締し、当該加熱の際の熱により前記重合性モノマーの重
合硬化を行なうようにすると（第１図、１１）、化粧合
板の作業上都合がよい。

本発明例（第１図）と従来例（第５図）との主な差異は
次の通りである。

（１）本発明例では、接合材例久ばブロック材を先ず、
乾燥させる。

これに対し、従来例では、第５図に示し前述のように、
接合材を、先ず、水に濡れた状態にするために、煮沸・
蒸煮を行なう。

（２）従来例では、水に濡れた状態でスライス（切削）
を行なう、すなわち、水に濡らして、切削の際の所要動
力を低下させるようにしている。

これに対し、本発明例では、かかる切削の際の所要動力
を低下させる役目をするものとして、樹脂液を注入して
いる。

換言すれば、本発明では、かかる樹脂液を注入した状態
でスライスすることが一つの大きな特徴となっている。

また、本発明では、スライスの目的で煮沸・蒸煮を行な
うことはない、なお、スライスは、重合性モノマーを重
合、硬化させる前の未硬化の状態で行なう。

（３）従来例では、スライスした単板は水に濡れている
ので、これを乾燥させる。

本発明例では、乾燥は、既に接合材について行われてお
り、スライス単板を乾燥させることはない、換言すれば
、本発明では比較的大きなブロック材などの接合材を乾
燥させるのに対し、従来例では、スライスした薄い単板
を乾燥させる。

（４）本発明例では、乾燥接合材中に樹脂液を注入した
ものをスライスしているので、スライス後には、得られ
たスライス単板中には既に樹脂液が含浸されている。

これに対し、従来例では、煮沸・蒸煮しスライスした用
根中には樹脂液が注入されていないので、前記のごとく
乾燥を行ない、これに樹脂液を注入する。

換言すれば、本発明では比較的大きなブロック材などの
接合材中に樹脂液が含浸されていくのに対し、従来例で
は、薄手の単板に樹脂液を注入していく。

当該樹脂液注入缶での注入においては、本発明では比較
的大きなブロック材が当該樹脂液注入街中に入れられる
。

これに対し、従来例では、薄手の単板を何枚も屯ね、こ
れを当該注入雷中に入れる。

かかる差異から、本発明によれば次のごとき利点がある
。

（イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどする。

これに対し、本発明では、比較的大きなブロック材など
の接合材を乾燥させるので、かかる事態を回避できる。

（０）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしみ出しし、「とも付き」を
生じる。

これに対し、本発明では、乾燥接合材中に樹脂液を注入
し、これを切削（スライス）したスライス単板は、樹脂
液が表面に殆ど出てこす、（スライス単板内部の間隙中
に゛入っているので表面に出てこす）［とも付き」が少
ない、その為に、従来のごとき「とも付き」した単板を
剥離しようとするときに、単板を破損してしまうという
ようなことが回避できる。従って、従来に比して歩留り
が向上する。また、従来のごとく付着した樹脂を除去す
る工程を殊更に必要なく、樹脂のロスも少なく、ｌｐ板
のコスト低下させることができる。

次に本発明についてその構成を補充する。

本発明に使用される、当該乾燥接合材の一例として前記
例ではブロック材を示したが、当該接合材としては、例
えばひき板、小角材またはラミナなどの単板素材をその
繊維方向を互いに平行にして、長さ、幅および（または
）厚さ方向に接合（接召）シた集成材などを使用するこ
とができる。寄木材などと称されるものも包含する。

接合は、例えば合成樹脂接着剤を用いて行われる。

当該接合材は、樹脂液注入前に乾燥させるが、接合材全
体を乾燥させてもよいし、接合材を構成する個々の単板
素材をそれぞれ乾燥させたものであってもよい。

樹脂液注入に供する接合材は、例えばその含水・ドを１
０％以下に乾燥して用いる。

当該含水率はできるだけ低い方が望ましい、当該乾燥を
行うのは、切削の際の所要動力を低下させることの他に
、樹脂液を注入し易くする為である。

樹脂液を注入し、重合硬化させ、単板にプラスチック（
樹脂）を複合化させることにより、膨張、収縮を抑制し
、耐水性、耐汚染性、耐摩耗性、硬さ、圧縮強さ、美感
等を向とさせることができる１本発明における樹脂注入
は、かかるＷＰＣの利点を利用できると共に、前記のご
とく接合材の切削を容易にすることができる。

樹脂液には、例えば重合性モノマー２重合性オリゴマー
および重合性プレポリマーから成る群から選択された一
種または二様以上を使用することができる。その具体例
としては、スチレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル
、アクリロニトリルなどのビニルモノマー類、不飽和ポ
リエステル、アクリル系オリゴマーの単独または混合液
が例示される。

樹脂液には、着色剤や難燃剤や防腐防虫防蟻剤などの各
種添加剤を加えることができる。

寸法安定化剤としてのポリエチレングリコール（ＰＥＧ
）などを加えることは５薄い単板のアバレなどをより一
層防止し、有効である。

樹脂液の注入操作は、公知の注入方法により行なうこと
ができる。

切削を容易にするためには、接合材全体に樹脂液が含浸
されることが望ましい。

前述乾燥工程は当該含浸を容易にする。また、注入工程
において、真空ポンプなどによって減圧にして、接合材
中のエアーを排気することも含浸を容易にする。

第２図に例を示すように樹脂液を注入した接合材１２は
、同図に例を示すような切削方向にかつ所要厚さに切削
させる。

当該切削は、当該樹脂液における千ツマ−なとの重合・
硬化に先立ち行われる。

未硬化（半硬化状態などを含む）の状態で切削を行うこ
とが必要である。

当該切削により、第２図（ｂ）に例を示すような樹脂液
含浸接合単板１３を（する。

本発明では、例えば、かかる接合単板を表面材として例
えば化粧合板を得ることができる。

本発明では、樹脂含浸単板１３を合板上に貼着後に加熱
加圧し、その際の熱により、当該単板中の重合性モノマ
ーなどを熱硬化させるとよい、当該熱硬化させるために
、前記樹脂液中に、重合触媒（重合開始剤）を加えてお
いて、加熱させる。

ここに、重合開始剤としては、アゾ系化合物や過酸化物
などが使用される。

本発明では１合板への貼着前に、切削接合用板を放射線
（ｒＭ、電子線を含む）照射により重合させて、１合さ
せた接合単板を合板に貼着してもよいし、あるいは、合
板貼着後に熱重合でなく放射線重合してもよい、もっと
も、放射線照射はコスト高になるので、熱重合させるこ
とが推奨される。

本発明では、当該合板に代λて、台板（基材）を構成す
るものであれば木質パネル、パーティクルボート、集成
材など他のものでもよい。

本発明では、例えば、第３図に示すように、ランダムに
、各種火きさのラミナなどの単板素材１２′を複数はぎ
合せした接合材１２に、樹脂液を注入し、同図に示すよ
うに切削して、接合１１ｉ仮を得てもよい。

本発明では、第４図に例を示すように、単板素材１２′
に樹脂液を注入し、これを型１４上に、積層し、図示の
ような切削方向で、当該積層材１５を切削し、樹脂液注
入単板を得てもよい。

当該単板素材１２’の型１４−ヒの積層には、樹脂液注
入単機素材に接着剤を塗布し、プレスにて、常温にて圧
締するとよい。

切削により得られた樹脂液注入ｍ板を合板などの台板上
に並べ、熱圧着を行う際には、熱をかけて、前記樹脂液
単板素材１２′のそのモノマーなどを、当該熱圧着時の
接着剤と共に、熱硬化させることができる。

本発明における単板素材１２′としては、前記で例示し
たもののほか、原木や単板そのものを使用することがで
きる。

本発明では、原木、ひき材などの単板素材を乾燥させ、
この乾燥中板素材に樹脂液を注入し、当該樹脂液の注入
された当該１１仮素材を、スライサーなどにより切削し
て樹脂液注入単板を得てもよい。

そして、該樹脂注入単板を台板Ｆに貼着して熱硬化させ
るか、予じめ、硬化させた単板を合板上に貼着してもよ
い。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す。

実施例１゜ ニレ材よりなる厚さ２０×幅３００ｘ長さ６００　ｍ／
＋の乾燥板材に樹脂液を含浸させた。

この樹脂液はブチルメタアクリレート６０ＷＬ％２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート２０ｗｔ％及びグリシジル
メタクリレート２０ｗｔ％の３種重合モノマー混合液に
触媒ベンゾイルパーオキサイド１％を加えたものを使用
し、減圧度１０トールにて６０分脱気した樹脂液を注入
し、常圧に戻し６０分浸漬放置し、重量増加率６５％の
樹脂含浸板材を得た。

次いで、上記板材にエポキシ樹脂接着剤を塗布し、順次
堆積後、常温プレス板で圧力２にｇ／ｃＩ！＋”にて２
４時間圧締し、厚さ３００×幅３００×長さ６００畷／
−の積層板材を得た。

次いで、第２図（ａ）に示すように、上記積層板材の積
層断面の切削を行ない、厚さ２×幅３００×長さ６００
ロ／ｍの樹脂含浸接合単板を得た。

さらに上記単板を水性ビニールウレタン樹脂接着剤を塗
布した１２ロ／ｍ合板−Ｅに載置し温度１２０℃、圧力
８にｇ／ｃｍ”、時間１０分の熱圧接着を行なうことに
より１に仮の樹脂も同時に重合硬化が行なわれ、プリン
ネル高度５にｇ／ｌｌＩ＠２の樹脂含浸単板を表面材と
するフロア−材を得た。

実施例２゜ 実施例１で得た切削後の厚さ２Ｘ幅３００×長さ６００
　ｍ／ｓの樹脂含浸接合単板を温度１３０℃、時間１５
分で熱硬化させ接合１９３板を得た。

実施例３ カバ材よりなる厚さｌ　２０Ｘ幅３００×長さ９００　
ｍ／ｍの乾燥板材に、重合性樹脂液を含浸させた。当該
重合性樹脂液は、スチレンモノマ４０ｗｔ％と不飽和ポ
リエステル６０ｗｔ％の混合液に触媒としてベンゾイル
パーオキサイド２ｗｔ％を加えたものを使用し、減圧度
１０トールにて６０分脱気した後、当該重合性樹脂液を
注入し、常圧に戻した後、６０分浸漬放置を行ない、重
量増加率６０％の樹脂含浸板材を得た。

当該樹脂含浸板材材中の千ツマ−が未硬化の状態にて、
当該板材をスライサーにて切削し、Ｉｌｌ／ＩＩ厚の樹
脂含浸未硬化単板を得た。

この樹脂含浸未硬化接合単板を、水性ビニールウレタン
樹脂接着剤を塗布した１２１／−厚合板上に載置し、温
度１２０℃、圧力８にｇ／ａｍ”、時間１０分の熱圧接
着を行ない、当該接着剤の熱硬化を行うと共に、当該単
板に含浸されたスチレンモノマーの熱硬化を行なった。

ブリネル高度５にｇ／ｍ＊２の接合ｆｌｉ仮を表面材と
するフロア−材を得た。

実施例４゜ 実施例３と同様にして板材をスライサーにて切削し、Ｉ
　ｍ／ｍ厚の樹脂含浸未硬化単板を得た。

この樹脂含浸未硬化単板を、熱プレスにて、温度１２０
℃で熱圧して、スチレンモノマーを重合硬化させ、ブリ
ネル高度４５Ｋｇ／ｍ＋ｍ”の重唱歩行用フロア−の表
面材として適した高度を有する樹脂含浸本硬化単板を得
た。

以上本発明によってなされた発明を実施例にもとづき具
体的に説明したが１本発明は上記実施例に限定されるの
もではなく、その要旨を逸脱しない範囲で柿々変更可能
であることはいうまでもなし）。

［発明の効果］ 本発明によれば次のごとき作用効果を奏することができ
た。

（イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどしていた。これに対し、本発明では、比較
的大きなブロック材などの接合材を乾燥させるので、か
かる事態を回避できた。

（ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしみ出しし、Ｆとも付き」を
生じていた。これに対し、本発明では、乾燥接合材中に
樹脂液を注入し、これを切削（スライス）したスライス
単板は、樹脂液が表面に出てこす、スライス単板内部の
間隙中に入っているので表面に出てこず、「とも付き」
が防止できた。その為に、従来のごとき「とも付き」し
た単板を剥離しようとするときに、単板を破損してしま
うというようなことが回避できた。従って、従来に比し
て単板歩留りが飛躍的に向上した。また、従来のごとく
付着した樹脂を除去する工程を、殊更に必要なく、樹脂
のロスも少なく、単板のコスト低下させることがで、き
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程フロー図、第２図（ａ
）〜（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例における１程説明
図、第３図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第４図
は本発明のさらに他の実施例を示す説明図、第５図は従
来工程を示すフロー図である。 １２・・・乾燥接合材 １２・・・を林仮素祠 特許出願人　　大鹿振興株式会社 代理人弁理士　　佐　藤　良　博 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅方
   向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、重
   合性モノマー、オリゴマーおよび／またはプレポリマー
   （以下、単に、重合性モノマーという）を主体とする液
   （以下重合性樹脂液という）を注入し、当該重合性モノ
   マーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前記単
   板素材あるいは前記接合材または当該単板素材あるいは
   当該接合材を接合してなる処理材を切削し、重合性樹脂
   液が含浸された単板を得、次いで、当該重合性樹脂樹脂
   液が含浸された単板中の当該重合性モノマーを重合硬化
   させることを特徴とするプラスチック複合単板の製造法
   。 ２、重合性樹脂液が、木材用寸法安定化剤を含有してな
   る、請求項１に記載のプラスチック複合単板の製造法。 ３、乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅方
   向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、重
   合性樹脂液を注入し、重合性モノマーの重合に先立ち、
   重合性樹脂液が含浸された前記単板素材または当該単板
   素材よりなる接合材を切削して重合性樹脂液が含浸され
   た単板を得、次いで、当該重合性樹脂液が含浸された単
   板を台板表面に積層し、加熱圧締し、当該加熱の際の熱
   により前記重合性モノマーの重合硬化を行なうことを特
   徴とするプラスチック複合単板を積層した化粧台板の製
   造法。