JPH02179802A - 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 - Google Patents
金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管Info
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- JPH02179802A JPH02179802A JP63334600A JP33460088A JPH02179802A JP H02179802 A JPH02179802 A JP H02179802A JP 63334600 A JP63334600 A JP 63334600A JP 33460088 A JP33460088 A JP 33460088A JP H02179802 A JPH02179802 A JP H02179802A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、変形抵抗の大きい金属粉末クラッド管押出
ビレットおよびそれに用いる部材に係り、より詳しくは
同心円状に複数の材料層で構成された円筒形ビレットと
それを構成する断熱鋼管に関する。
ビレットおよびそれに用いる部材に係り、より詳しくは
同心円状に複数の材料層で構成された円筒形ビレットと
それを構成する断熱鋼管に関する。
従来の技術
強度と耐食性を必要とする使用環境において使用する管
として、強度は鋼管で、耐食性は一般に高価な高耐食性
金属で受持たせるためのクラッド管があるが、高耐食性
金属は難加工性である場合が多く、そのため粉末冶金法
を応用した金属粉末クラッド管がある。
として、強度は鋼管で、耐食性は一般に高価な高耐食性
金属で受持たせるためのクラッド管があるが、高耐食性
金属は難加工性である場合が多く、そのため粉末冶金法
を応用した金属粉末クラッド管がある。
金属粉末クラッド管の製造方法としては、例えば第４図
に示すごとく、厚肉の金属円筒（１１）と薄肉の金属円
筒（１２）の間に金属粉末層（１３）を配し、上面と下
面をそれぞれ上１４）、下！（１５）で閉鎖した構造の
ビレトを作り、これを熱間押出加工する方法（特公昭６
０−３７１６２号公報）、円筒状のカプセル内に薄肉の
中間壁を設け、この中間壁の内側と外側に異種の金属粉
末を充填した後、前記中間壁を取除いたビレットを熱間
押出加工する方法（特公昭５５−１０６４３号公報）が
知られている。
に示すごとく、厚肉の金属円筒（１１）と薄肉の金属円
筒（１２）の間に金属粉末層（１３）を配し、上面と下
面をそれぞれ上１４）、下！（１５）で閉鎖した構造の
ビレトを作り、これを熱間押出加工する方法（特公昭６
０−３７１６２号公報）、円筒状のカプセル内に薄肉の
中間壁を設け、この中間壁の内側と外側に異種の金属粉
末を充填した後、前記中間壁を取除いたビレットを熱間
押出加工する方法（特公昭５５−１０６４３号公報）が
知られている。
これらの方法に用いられる押出ビレットの薄肉側円筒は
、押出後に除去される。すなわち、これらの円筒は粉末
を入れるためのカプセルの壁面をなすものである。
、押出後に除去される。すなわち、これらの円筒は粉末
を入れるためのカプセルの壁面をなすものである。
発明が解決しようとする課題
このような従来の押出ビレットを用いる場合は、クラッ
ド管となる異種金属間の熱間変形抵抗に大きな差がない
場合には特に問題なく目的とする製品の製造が可能でお
るが、特に変形抵抗の高い合金粉末のように異種金属間
の変形抵抗に大きな差がある材料を熱間押出加工した場
合には、変形抵抗の高い金属側の表面に微小割れ、ざら
に著しい場合にはこの金属層が欠落し大きな欠陥となる
ことがおる。
ド管となる異種金属間の熱間変形抵抗に大きな差がない
場合には特に問題なく目的とする製品の製造が可能でお
るが、特に変形抵抗の高い合金粉末のように異種金属間
の変形抵抗に大きな差がある材料を熱間押出加工した場
合には、変形抵抗の高い金属側の表面に微小割れ、ざら
に著しい場合にはこの金属層が欠落し大きな欠陥となる
ことがおる。
このような品質的欠陥は、変形抵抗の高い合金粉末表面
が、カプセル壁面材が薄肉であるために外部からの局部
冷却により温度が降下し、変形抵抗の上昇や延性の低下
をきたすことにより、熱間押出加工時の剪断変形によっ
て発生すると考えられる。このカプセル壁面材の肉厚を
厚くすれば冷却は緩和されるが、押出後の除去工程で多
大の経費を必要とするので好ましくない。
が、カプセル壁面材が薄肉であるために外部からの局部
冷却により温度が降下し、変形抵抗の上昇や延性の低下
をきたすことにより、熱間押出加工時の剪断変形によっ
て発生すると考えられる。このカプセル壁面材の肉厚を
厚くすれば冷却は緩和されるが、押出後の除去工程で多
大の経費を必要とするので好ましくない。
従来の金属粉末クラッド管の製造方法は前記したように
、いずれも変形抵抗の大幅に異なる金属材料のクラッド
管の場合、熱間加工後の管表面に欠陥が発生する。
、いずれも変形抵抗の大幅に異なる金属材料のクラッド
管の場合、熱間加工後の管表面に欠陥が発生する。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みなされたも
のであり、変形抵抗の高い金属粉末の外表面を覆う金属
板を多層の断熱構造とすることによって、全肉厚が薄い
にもかかわらず、金属粉末の冷却を抑制する効果が大き
く、表面欠陥が皆無の高品質の高変形抵抗金属粉末クラ
ッド管を製造するための押出しビレットと断熱鋼管を提
供するものである。
のであり、変形抵抗の高い金属粉末の外表面を覆う金属
板を多層の断熱構造とすることによって、全肉厚が薄い
にもかかわらず、金属粉末の冷却を抑制する効果が大き
く、表面欠陥が皆無の高品質の高変形抵抗金属粉末クラ
ッド管を製造するための押出しビレットと断熱鋼管を提
供するものである。
課題を解決するための手段
この発明の要旨は、一層が高変形抵抗金属、他層が鋼の
二層からなるクラッド管を熱間押出により製造する際に
使用する押出用ビレットであって、外筒と内筒と上下蓋
板とからなる空間に押出後前記一層となる高密度化され
た高変形抵抗金属の粉末が充填されてなり、前記外筒は
押出１麦他層となる厚肉鋼管であり、前記内筒は押出後
除去される断熱鋼管であることを特徴とし、 また、この金属粉末クラッド管押出しビレットは、外筒
が押出後除去される断熱鋼管であり、内筒が押出後他層
となる厚肉鋼管であることを特徴とし、 また、外筒と内筒と上下蓋とからなる空間の外周側には
押出後一層となる高密度化された高変形抵抗金属の粉末
が充填されており、また前記空間の内周側には押出後他
層となる高密度化された高粉末が充填されており、前記
外筒は押出後除去される断熱鋼管であり、前記内筒は押
出後除去されることになる金属でおることを特徴とし、
また、前記空間の内周側には押出後一層となる高密度化
された高変形抵抗金属の粉末が充填されており、ざらに
前記空間の外周側には押出後他層となる高密度化された
銅粉末が充填されていることを特徴とする金属粉末クラ
ッド管押出ビレットである。
二層からなるクラッド管を熱間押出により製造する際に
使用する押出用ビレットであって、外筒と内筒と上下蓋
板とからなる空間に押出後前記一層となる高密度化され
た高変形抵抗金属の粉末が充填されてなり、前記外筒は
押出１麦他層となる厚肉鋼管であり、前記内筒は押出後
除去される断熱鋼管であることを特徴とし、 また、この金属粉末クラッド管押出しビレットは、外筒
が押出後除去される断熱鋼管であり、内筒が押出後他層
となる厚肉鋼管であることを特徴とし、 また、外筒と内筒と上下蓋とからなる空間の外周側には
押出後一層となる高密度化された高変形抵抗金属の粉末
が充填されており、また前記空間の内周側には押出後他
層となる高密度化された高粉末が充填されており、前記
外筒は押出後除去される断熱鋼管であり、前記内筒は押
出後除去されることになる金属でおることを特徴とし、
また、前記空間の内周側には押出後一層となる高密度化
された高変形抵抗金属の粉末が充填されており、ざらに
前記空間の外周側には押出後他層となる高密度化された
銅粉末が充填されていることを特徴とする金属粉末クラ
ッド管押出ビレットである。
ざらに、少なくとも２層以上の薄肉鋼管の各層の間に断
熱材が充填されていることを特徴とする金属粉末クラッ
ド管押出しビレット用断熱鋼管を要旨とする。
熱材が充填されていることを特徴とする金属粉末クラッ
ド管押出しビレット用断熱鋼管を要旨とする。
ここで高変形抵抗金属とはＦｅ基合金、ＮＬ基合金、Ｃ
Ｏ基合金をいい、特に１ｏｏｏ’ｃでの変形抵抗が２０
に、ｆ／−以上の合金をいう。また前記変形抵抗とは、
粉末の焼結処理後材または鋳塊材の高温引張強さを意味
する。
Ｏ基合金をいい、特に１ｏｏｏ’ｃでの変形抵抗が２０
に、ｆ／−以上の合金をいう。また前記変形抵抗とは、
粉末の焼結処理後材または鋳塊材の高温引張強さを意味
する。
作 用
次に各構成要件の限定理由について説明する。
本環状ビレットは押出装置のコンテナー内に設置され、
内径部にはマンドレルが挿入されてダイスから押出され
る。
内径部にはマンドレルが挿入されてダイスから押出され
る。
外筒：
外筒は粉末を閉じ込めるためのカプセルの構成部材であ
る。しかし押出後のクラッド管の外層を溶解法で製造し
た鋼材とする場合は、製品の構成部材でもある。肉厚と
材質は製品の必要強度に対応したものを選定すればよい
。外径は押出装置のビレットコンテナーに入る寸法であ
る。
る。しかし押出後のクラッド管の外層を溶解法で製造し
た鋼材とする場合は、製品の構成部材でもある。肉厚と
材質は製品の必要強度に対応したものを選定すればよい
。外径は押出装置のビレットコンテナーに入る寸法であ
る。
製品の構成部材としない場合で、かつ高変形抵抗金属の
粉末に接しない場合は、カプセルの機能を果たし、押出
後、除去し易い肉厚と材質を選定すればよい。例えば材
質は軟鋼である。
粉末に接しない場合は、カプセルの機能を果たし、押出
後、除去し易い肉厚と材質を選定すればよい。例えば材
質は軟鋼である。
製品の構成部材としない場合で、かつ高変形抵抗金属の
粉末に接する場合は、断熱鋼管を用いる。
粉末に接する場合は、断熱鋼管を用いる。
内筒：
内筒も粉末を閉じ込めるためのカプセルの構成部材でお
る。しかし押出後のクラッド管の内層を溶解法で製造し
た鋼材とする場合は、製品の構成部材でもある。肉厚と
材質は製品の必要強度に対応したものを選定すればよい
。
る。しかし押出後のクラッド管の内層を溶解法で製造し
た鋼材とする場合は、製品の構成部材でもある。肉厚と
材質は製品の必要強度に対応したものを選定すればよい
。
製品の構成部材としない場合で、かつ高変形抵抗金属の
粉末に接しない場合は、カプセルの機能を果たし、押出
後、除去し易い肉厚と材質を選定すればよい。例えば材
質は軟鋼である。
粉末に接しない場合は、カプセルの機能を果たし、押出
後、除去し易い肉厚と材質を選定すればよい。例えば材
質は軟鋼である。
製品の構成部材としない場合で、かつ高変形抵抗金属の
粉末に接する場合は、断熱鋼管を用いる。
粉末に接する場合は、断熱鋼管を用いる。
上下蓋板：
両者共、粉末を閉じ込めるためのカプセルの構成部材で
ある。これらには内筒および外筒が同心円状になるよう
に組み立てられる。これらの一方または両方には、粉末
を充填するための、または、粉末が充填されたあと、ざ
らに粉末を追加するための、またはカプセル内に残留す
る気体を排除するための管を取り付けてもよい。
ある。これらには内筒および外筒が同心円状になるよう
に組み立てられる。これらの一方または両方には、粉末
を充填するための、または、粉末が充填されたあと、ざ
らに粉末を追加するための、またはカプセル内に残留す
る気体を排除するための管を取り付けてもよい。
材質は外筒および内筒と組み立て易いものを選定すれば
よい。肉厚は、押出時に先端となる側はダミ一部材を兼
ねるように適切な厚さとし、その形状もダミーとして適
切なものとする。押出時、後端となる側は押板を兼ねる
ように適切な厚さと形状にする。
よい。肉厚は、押出時に先端となる側はダミ一部材を兼
ねるように適切な厚さとし、その形状もダミーとして適
切なものとする。押出時、後端となる側は押板を兼ねる
ように適切な厚さと形状にする。
高密度化された高変形抵抗金属の粉末：この粉末は押出
後の製品の構成部材である。製品のこの側は腐食環境に
対して用いられる。したがって材質は環境に対して高耐
食性で必る必要が必る。押出後の製品の肉厚は、使用条
件から選定されるが、一般にクラッドの鋼部材より薄肉
でよい。ビレット時の粉末層の厚さは製品の厚さに対応
したものとすればよい。
後の製品の構成部材である。製品のこの側は腐食環境に
対して用いられる。したがって材質は環境に対して高耐
食性で必る必要が必る。押出後の製品の肉厚は、使用条
件から選定されるが、一般にクラッドの鋼部材より薄肉
でよい。ビレット時の粉末層の厚さは製品の厚さに対応
したものとすればよい。
粉末は最終製品の成分を有するもの、または、粉末状態
で混合されて成分調整されたものであってもよい。この
粉末はカプセルに閉じ込められて高密度化されたもので
なければならない。粉末を高密度化することにより、押
出後の製品の肉厚分布の均一性および生産性（ビレット
長さに対する製品長さ）を著しく向上させることができ
る。ざらに製品のクラッド層の寸法比に対応するビレッ
トの寸法設計を極めて容易にすることができる。
で混合されて成分調整されたものであってもよい。この
粉末はカプセルに閉じ込められて高密度化されたもので
なければならない。粉末を高密度化することにより、押
出後の製品の肉厚分布の均一性および生産性（ビレット
長さに対する製品長さ）を著しく向上させることができ
る。ざらに製品のクラッド層の寸法比に対応するビレッ
トの寸法設計を極めて容易にすることができる。
鋼粉末：
この鋼粉末は押出後の成品の構成部材である。
溶解法では製造困難な鋼材と高変形抵抗金属とのクラッ
ド管を製造する場合に有効でおる。この粉末層の肉厚と
材質は製品に対応したものとする。
ド管を製造する場合に有効でおる。この粉末層の肉厚と
材質は製品に対応したものとする。
断熱鋼管：
断熱鋼管も粉末を閉じこめるためのカプセルの構成部材
であり、特に高変形抵抗金属に接する側のカプセル壁面
材でおる。
であり、特に高変形抵抗金属に接する側のカプセル壁面
材でおる。
押出後の製品は一層が高変形抵抗金属、他層が鋼である
から同一温度では変形抵抗の差が大きく、したがって通
常、押出加工は極めて困難である。
から同一温度では変形抵抗の差が大きく、したがって通
常、押出加工は極めて困難である。
ざらに押出前の加熱後、押出装置のコンテナーにビレッ
トを搬入する間にビレットの内外表面層に若干の温度低
下が起り、コンテナーに搬入し、マンドレル挿入後の押
出工程ではビレットはコンテナーとマンドレルに高圧で
押しつけられる。
トを搬入する間にビレットの内外表面層に若干の温度低
下が起り、コンテナーに搬入し、マンドレル挿入後の押
出工程ではビレットはコンテナーとマンドレルに高圧で
押しつけられる。
コンテナーとマンドレルは事前に加熱されるが、一般に
その温度はビレット温度に比べて非常に低い。例えばこ
れらの工具温度は約２５０〜３００℃であり、ビレット
温度は約１２００’Ｃである。
その温度はビレット温度に比べて非常に低い。例えばこ
れらの工具温度は約２５０〜３００℃であり、ビレット
温度は約１２００’Ｃである。
したがって、ビレットの外表面と内表面の温度は急速に
低下する。高変形抵抗金属粉末は同一温度でも他層の鋼
より変形抵抗が高いのであるから、その差は一層大きな
ものとなり、正常な押出が極めて困難になるのである。
低下する。高変形抵抗金属粉末は同一温度でも他層の鋼
より変形抵抗が高いのであるから、その差は一層大きな
ものとなり、正常な押出が極めて困難になるのである。
この断熱鋼管は高変形抵抗金属粉末の温度低下を防ぐの
に極めて大きな作用を有する。
に極めて大きな作用を有する。
断熱鋼管を２層以上の多層管とするのは、仝厚さを薄ク
シ、押出後の、例えば酸洗などによる除去を容易にする
作用がおる。肉厚と材質は加熱時の酸化による肉厚域に
耐えて、カプセル機能を維持するものであればよい。
シ、押出後の、例えば酸洗などによる除去を容易にする
作用がおる。肉厚と材質は加熱時の酸化による肉厚域に
耐えて、カプセル機能を維持するものであればよい。
断熱材：
断熱材は断熱鋼管の熱伝達性能を低下させ、断熱性能を
向上させる作用がある。
向上させる作用がある。
材質は金属酸化物、金属窒化物、それらの混合物、その
他耐火煉瓦または断熱煉瓦系材料等十分断熱作用がおれ
ばよい。これらの物質は断熱鋼管の積層間に充填された
状態でもよく、積層面に形成されたものでもよい。
他耐火煉瓦または断熱煉瓦系材料等十分断熱作用がおれ
ばよい。これらの物質は断熱鋼管の積層間に充填された
状態でもよく、積層面に形成されたものでもよい。
実 施 例
第１図〜第３図に示す構造のビレットを製作し、第４図
に示す従来法のビレットを用いた場合とその効果を比較
した。
に示す従来法のビレットを用いた場合とその効果を比較
した。
第１図は高変形抵抗金属が製品の内層になり、鋼管が外
層になる場合である。したがって外筒（１）は厚肉鋼管
であり、内筒（２）は断熱鋼管でおる。外筒と内筒の間
に高変形抵抗金属粉末層（３）が形成されている。上下
には、それぞれ、上Ｍ（４）と下Ｍ（５）がある。断熱
鋼管（２）は−例として外層管（２−１）と内層管（２
−２）と断熱材層（２−３）とからなっている。
層になる場合である。したがって外筒（１）は厚肉鋼管
であり、内筒（２）は断熱鋼管でおる。外筒と内筒の間
に高変形抵抗金属粉末層（３）が形成されている。上下
には、それぞれ、上Ｍ（４）と下Ｍ（５）がある。断熱
鋼管（２）は−例として外層管（２−１）と内層管（２
−２）と断熱材層（２−３）とからなっている。
第２図は、第１図と内外筒が逆の例である。
第３図は、高変形抵抗金属が製品の内層になり、焼結さ
れている鋼管が外層になる場合である。したがって外筒
（１）が押出後除去される薄肉鋼管であり、この内部に
鋼粉末層（刀があり、さらにその内部に高変形抵抗金属
粉末層（３）があり、内筒は断熱鋼管（２）で形成され
る。
れている鋼管が外層になる場合である。したがって外筒
（１）が押出後除去される薄肉鋼管であり、この内部に
鋼粉末層（刀があり、さらにその内部に高変形抵抗金属
粉末層（３）があり、内筒は断熱鋼管（２）で形成され
る。
これらのビレットの寸法はいずれも、全長１０００ｍｍ
、外径１８０ｍｍ、内径８６ｍｍである。ビレットの構
造、寸法、材質および製管結果を第１表に示す。
、外径１８０ｍｍ、内径８６ｍｍである。ビレットの構
造、寸法、材質および製管結果を第１表に示す。
なお、上下蓋の材質は軟鋼であり、押出先端はダミー材
効果を持たせるため厚くした。断熱鋼管の金属部材は低
炭素鋼である。
効果を持たせるため厚くした。断熱鋼管の金属部材は低
炭素鋼である。
実施例１の断熱鋼管は２層であり、この管の内層管と外
層管を大気中８５０℃、１ ｈｒで酸化処理したのち重
ねて軽く抽伸して製造した。したがってこの場合、断熱
材は酸化鉄である。
層管を大気中８５０℃、１ ｈｒで酸化処理したのち重
ねて軽く抽伸して製造した。したがってこの場合、断熱
材は酸化鉄である。
実施例２，３，４．５の断熱鋼管も２層であり、この管
の内層管の表面に、第１表に示すように、所定の断熱材
を所定の厚さ塗布したのち、外層用の管と重ねて軽く抽
伸して製造した。
の内層管の表面に、第１表に示すように、所定の断熱材
を所定の厚さ塗布したのち、外層用の管と重ねて軽く抽
伸して製造した。
第１図に示すビレットの場合、実施例に対応する断熱管
の内径は７８ｍｍとし、長さ約１０００℃に切断後、両
管端の内径が８６ｍｍになるまで周知の方法で拡管した
。この管を下蓋に溶接した後、環状の隙間に第１表に示
す粉末を充填し、上蓋を溶接した。
の内径は７８ｍｍとし、長さ約１０００℃に切断後、両
管端の内径が８６ｍｍになるまで周知の方法で拡管した
。この管を下蓋に溶接した後、環状の隙間に第１表に示
す粉末を充填し、上蓋を溶接した。
この組立体に４３００気圧、２分間保持の等方静水圧の
加圧処理（ＣＩＰｆｆｉ理）を加えた。ＣＩＰ処理後は
ビレットの内径は約８６ｍｍで、はぼ直円筒状である。
加圧処理（ＣＩＰｆｆｉ理）を加えた。ＣＩＰ処理後は
ビレットの内径は約８６ｍｍで、はぼ直円筒状である。
この処理により、粉末の密度は、充填時は真密度の約７
２％であるのに対して、ＣＩＰ処理後は約８１％に上昇
した。
２％であるのに対して、ＣＩＰ処理後は約８１％に上昇
した。
第２図に示すビレットの場合、実施例に対応する断熱管
の外径は１９８ｍｍとし、長さ約１０００ｍｍに切断後
、両管端の外径が１８０ｍｍになるまでスピニング法で
口絞り加工を行なった。この管を下蓋に溶接した後、排
気管を２本取り付けた上蓋を溶接した。
の外径は１９８ｍｍとし、長さ約１０００ｍｍに切断後
、両管端の外径が１８０ｍｍになるまでスピニング法で
口絞り加工を行なった。この管を下蓋に溶接した後、排
気管を２本取り付けた上蓋を溶接した。
粉末はこの管の一方より注入した後、一方の管を封じ、
他の一方の管から残沼空気を真空装置により排気した後
、封じた。
他の一方の管から残沼空気を真空装置により排気した後
、封じた。
この組立体に４３００気圧、２分間のＣＩＰ処理を加え
た。この処理により、粉末の密度は真密度の約８０％に
上昇し、ビレットの外径は約１８０ｍｍであった。
た。この処理により、粉末の密度は真密度の約８０％に
上昇し、ビレットの外径は約１８０ｍｍであった。
第３図に示すビレットの場合、第１図および第２図を合
わせた方法で容器を作成した。この場合、粉末の充填は
、カプセルの空間部に同心円状に金属円筒を挿入して隔
壁とし、この隔壁の外周部空間には炭素鋼（ＣＩＭ＞粉
末を充填し、内周部空間にはｈｆ基合金を充填した後、
前記の隔壁を取り除き、上蓋を溶接した。
わせた方法で容器を作成した。この場合、粉末の充填は
、カプセルの空間部に同心円状に金属円筒を挿入して隔
壁とし、この隔壁の外周部空間には炭素鋼（ＣＩＭ＞粉
末を充填し、内周部空間にはｈｆ基合金を充填した後、
前記の隔壁を取り除き、上蓋を溶接した。
以上のビレットを高周波加熱により１１００〜１２２０
°Ｃに加熱し、外径１０２ｍｍ、内径８６ｍｍの管を押
出した。コンテナーとマンドレルの予熱温度は約２７０
°Ｃである。
°Ｃに加熱し、外径１０２ｍｍ、内径８６ｍｍの管を押
出した。コンテナーとマンドレルの予熱温度は約２７０
°Ｃである。
押出後、製品構成部材ではない内外層の管は酸洗により
除去して製品とした。
除去して製品とした。
第１表から、本発明の場合、断熱管の存在により、高変
形抵抗金属粉末の温度低下が防止され、押出加工は良好
でおって、従来のビレットを用いた場合より優れている
ことが明らかでおる。
形抵抗金属粉末の温度低下が防止され、押出加工は良好
でおって、従来のビレットを用いた場合より優れている
ことが明らかでおる。
以下余白
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、１ｏｏｏ℃
における変形抵抗が２０ ｋｑ ４Ｊを超える高変形抵
抗金属粉末であっても、管表面欠陥発生の主原因である
金属粉末層の温度の低下を防止することができるので、
これまで変形抵抗の大幅に異なる金属材料のクラッド管
の製造において困難とされてきた表面欠陥のない高品質
の金属粉末クラッド管の製造が可能となり、粉末冶金法
による熱間押出クラッド管の製造に大なる効果を奏する
ものである。
における変形抵抗が２０ ｋｑ ４Ｊを超える高変形抵
抗金属粉末であっても、管表面欠陥発生の主原因である
金属粉末層の温度の低下を防止することができるので、
これまで変形抵抗の大幅に異なる金属材料のクラッド管
の製造において困難とされてきた表面欠陥のない高品質
の金属粉末クラッド管の製造が可能となり、粉末冶金法
による熱間押出クラッド管の製造に大なる効果を奏する
ものである。
第１図〜第３図はこの発明に係る金属粉末クラッド管の
ビレットを例示したもので、第１図は高変形抵抗金属粉
末を厚肉円筒の内側に配し、ビレットの内筒を断熱管で
構成したビレットを示す縦断面図、第２図は高変形抵抗
金属粉末円筒の外側に配した、ビレット外筒を断熱管で
構成したビレットを示す縦断面図、第３図はビレットの
外筒を薄肉鋼管とし、この外筒の内部に炭素鋼粉末層と
高変形抵抗金属粉末層を配し、ビレットの内筒を断熱鋼
管で構成したビレットを示す縦断面図、第４図は従来の
ビレット例を示す縦断面図で必る。
ビレットを例示したもので、第１図は高変形抵抗金属粉
末を厚肉円筒の内側に配し、ビレットの内筒を断熱管で
構成したビレットを示す縦断面図、第２図は高変形抵抗
金属粉末円筒の外側に配した、ビレット外筒を断熱管で
構成したビレットを示す縦断面図、第３図はビレットの
外筒を薄肉鋼管とし、この外筒の内部に炭素鋼粉末層と
高変形抵抗金属粉末層を配し、ビレットの内筒を断熱鋼
管で構成したビレットを示す縦断面図、第４図は従来の
ビレット例を示す縦断面図で必る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一層が高変形抵抗金属、他層が鋼の二層からなるクラッ
ド管を熱間押出により製造する際に使用する押出用ビレ
ットであって、該ビレットは外筒と内筒と上下蓋板から
なる空間に押出後前記一層となる高密度化された前記高
変形抵抗金属の粉末が充填してなり、前記外筒は押出後
前記他層となる厚肉鋼管であり、前記内筒は押出後除去
される断熱鋼管であることを特徴とする金属粉末クラッ
ド管押出ビレット。 ２ 請求項１における外筒が押出後除去される断熱鋼管であ
り、内筒が押出後前記他層となる厚肉鋼管であることを
特徴とする金属粉末クラッド管押出ビレット。 ３ 一層が高変形抵抗金属、他層が鋼の二層からなるクラッ
ド管を熱間押出により製造する際に使用する押出用ビレ
ットであって、該ビレットは外筒と内筒と上下蓋板から
なる空間の外周側には押出後前記一層となる高密度化さ
れた前記高変形抵抗金属の粉末が充填してなり、前記空
間の内周側には、押出後前記他層となる高密度化された
鋼粉末が充填してなり、前記外筒は押出後除去される断
熱鋼管であり、前記内筒は押出後除去されることになる
金属であることを特徴とする金属粉末クラッド管押出ビ
レット。 ４ 請求項３における空間の内周側には、押出後前記一層と
なる高密度化された前記高変形抵抗金属の粉末が充填し
てなり、前記空間の外周側には、押出後前記他層となる
高密度化された鋼粉末が充填してなることを特徴とする
金属粉末クラッド管押出ビレット。 ５ 少なくとも２層以上の薄肉鋼管の各層の間に断熱材が充
填してなることを特徴とする金属粉末クラッド管押出ビ
レット用断熱鋼管。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460088A JP2712460B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 |
| CA002003295A CA2003295C (en) | 1988-12-09 | 1989-11-17 | Process for manufacturing clad metal tubing |
| KR1019890017982A KR960006613B1 (ko) | 1988-12-09 | 1989-12-05 | 클래드 금속관의 제조방법 |
| US07/448,010 US5056209A (en) | 1988-12-09 | 1989-12-08 | Process for manufacturing clad metal tubing |
| EP89312840A EP0372999B1 (en) | 1988-12-09 | 1989-12-08 | Process for manufacturing clad metal tubing |
| DE68916383T DE68916383T2 (de) | 1988-12-09 | 1989-12-08 | Verfahren zur Herstellung eines plattierten Metallrohres. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460088A JP2712460B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179802A true JPH02179802A (ja) | 1990-07-12 |
| JP2712460B2 JP2712460B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=18279205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33460088A Expired - Lifetime JP2712460B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-28 | 金属粉末クラッド管押出ビレットと断熱鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712460B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101370751B1 (ko) * | 2008-04-24 | 2014-03-06 | 바디코트 아이엠티 인코포레이티드 | 클래드 빌릿, 클래드 빌릿 제조 방법 및 클래드 파이프 또는 배관 제조 방법 |
| JP2020151768A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | プギョン ナショナル ユニバーシティ インダストリー−ユニバーシティ コーオペレーション ファウンデーション | アルミニウム系クラッド型材の製造方法及びこれを用いて製造されたアルミニウム系クラッド型材 |
| JP2020175439A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | プギョン ナショナル ユニバーシティ インダストリー−ユニバーシティ コーオペレーション ファウンデーション | 複合材料の製造のための焼成加工用ビレットの製造方法及びこれにより製造されたビレット |
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| CN118638997A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-09-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种Fe-Si合金钢高温表面去除压氧缺陷的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016022045A1 (ru) * | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Виктор Владимирович ЗЯТКЕВИЧ | Многослойная износостойкая пластина |
| CN109317667B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-07-30 | 湖南金马铝业有限责任公司 | 一种混杂铝基复合材料管材的制备方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33460088A patent/JP2712460B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712460B2 (ja) | 1998-02-10 |
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