JPS58205652A - 長方形乃至正方形の横断面形の管状鋳型の製造方法 - Google Patents

長方形乃至正方形の横断面形の管状鋳型の製造方法

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JPS58205652A
JPS58205652A JP58081865A JP8186583A JPS58205652A JP S58205652 A JPS58205652 A JP S58205652A JP 58081865 A JP58081865 A JP 58081865A JP 8186583 A JP8186583 A JP 8186583A JP S58205652 A JPS58205652 A JP S58205652A
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tubular mold
rectangular
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mold
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅又は銅合金からなる鋳型本体と、溶融物側
の表面に設けた耐摩耗性の被覆とからなる、高溶融金属
、特に鋼材を連続鋳造するための長方形乃至正方形の横
断面形の管状鋳型の製造方法に関する。
周知の様に、鉄及び鋼等の高溶融金属を連続鋳造するた
めの連続鋳造用鋳型は、良伝熱性の材料から構成する必
要があシ、その肉厚は予測される機械的負荷に耐えるの
に充分な程度に撰択しなければならない。鋳型用の材料
には熱伝導性の良い銅が用いられて来ている。銅の機械
的特性は充分ではないので、近年低合金化された銅合金
からなる連続鋳造用鋳型が有利なもののして認められて
来ているが、熱伝導性はある程度犠牲にしなければなら
ない。
鋼材を連続鋳造する除銅又は銅合金からなる鋳型では、
鋼材が銅を吸収し、このことはグレイン範囲を拡散し、
又鋼材の赤熱脆性を増加するという欠点がある。
従って、溶融物に接触する表面に耐摩耗性のライニング
を設けることは既に提案されている。
このライニングは一方では鋳型の摩損を少くするので耐
久時間が延びるし、他方では鋳物と鋳型間の摩擦を小さ
くすることによシ鋳造速度を高（することができる。
又、鋳型が、溶融物の接触する表面に電解的にクロム乃
至ニッケル層を設けることも既に提案されている。この
層は耐摩耗性を改善し、滑り特性を良くすることを特質
とする。しかし、長方形乃至正方形の横断面形の管状鋳
型を製造する際、電解液の拡散性が悪いので角部又は丸
みを持つ部分には等様な層を設けることができないので
難点が生じる。層の厚みを１５０μｍ以上にするとき鋳
型の内形が変化し鋳型を鋳造には用いるには最早適当で
なくなる（キーホール効果）。
本発明は、溶融物側の表面が少なくとも１５０μｍの肉
厚の電解法で設けた耐摩耗性の層を備えた長方形乃至正
方形の横断面形の管状鋳型を製造することを可能とする
方法を提供することを課題とする。
この課題は次の様にして解決する。プレス及び／又はロ
ール及び／又は引抜きによシ製出さ７ｔた丸形管を電解
法により被覆を設け、次いでこの管を長方形乃至正方形
の横断面形の管に成形することによって解決する。こ、
の管を長方形管乃至正方形管に成形しても電解法によシ
設けた被覆は鋼管と同様に保持され、成形後にも被覆の
肉厚が完全に等様に、特に丸みのある部分及び角部でも
完全に等様である管状鋳型となる。
有利には被覆を施した管を５００〜１０００℃で焼鈍し
、被覆と基体間に拡散層を形成するとよい。
焼鈍時に発生する鋳型の歪は後で実施する冷間成形によ
シ除去できる。
肉厚が少なくとも１５０μｍのニッケル層を管に設ける
こともよい。クロムに比べてニッケル材料には利点があ
る。その理由は電解的に設けたクロム層は実質的に冷間
で成形、できないからである。クロムに比べてニッケル
の硬度が小さいことは、被覆の耐摩耗性を悪くするが、
電解液に固形粒分、例えば炭化硅素を加えることにより
補償できる。固形粒分は電解法ではニッケルの結晶格子
内に埋設し、このようにして強度を本質的に改善し、そ
の際伝熱性は僅かに低下する。
電着された被覆の肉厚は少なくとも１５０μｍとし４ｍ
ｍ迄のものとする。従って電着した被覆の肉厚に対応し
て耐久性を改善し、実質的に必要な条件に適合させるこ
とができる。条件によっては機械的な後加工を実施する
こともよい。
被覆を設けた管の成形は心棒とダイスによる引抜きによ
って実施する。このようにすることによシ肉厚は銅側に
も被覆側にも減少され、所望寸法の管状鋳型を形成する
ことができる。寸法精度の高い管状鋳型が要求されると
きには、引抜き後管状鋳型を爆発成形により補正すると
よい。この方法では管状鋳型の内室に長方形乃至Ｅ方形
の横断面形の心棒を挿入し、管状鋳型には心棒方向に爆
発圧力を作用させて成形する。
この方法でわん曲心棒を適用すると、いわゆるわん曲間
型となる。わん曲管状鋳型を製造するだめには、引抜い
た管内に、長方形乃至正方形の横断面形のわん曲した心
棒を挿入し、管と心棒とを一緒にダイスによシ押圧する
こともよい。
特に経済的に製造するためには、製造する管状鋳型より
も肉厚を大きくし又長さも長くしだ管に被覆を設け、こ
の様に加工した管を長方形又は正方形の横断面形の管に
成形し、この管から所望の長さの鋳造を切出すとよい。
時間がかかる電解プロセスは鋳型の長さの数倍の長さの
管を用いることによシ一度に実施される。電解法によシ
ミ着された層の肉厚は鋳型の肉厚よりも大きく撰択され
ることは重要である。その理由は次に実施される引抜き
工程で肉厚が減少するからである。同じ様に電解法でも
実質的に大きな肉厚の管を適用する。次に実施される引
抜き工程で管の横断面積が管の長さは長くなシ、この長
さの長くなった管から製品としての管状鋳型の管の所望
の長さに切出される。
電気分解によって被覆を設けた管は先ず横断面積の小さ
い丸形管に引抜かれ、最後に４角形乃至長方形の管に成
形される。上述の拡散用焼鈍は多段階で引抜きを実施す
る際に中間焼鈍を行うことにより実施してもよい。長方
形又は正方形に成形する直前にこの焼鈍を実施してもよ
い。
次に２個の例により本発明の詳細な説明する。
例１； 外径１８９ｍｍ、長さ８５０而及び肉厚１０．５ｍｍの
鋼管に電解槽内で９５０μｍのニッケル被覆を設ける。
この場合、鋼管には陰極を接続し、鋼管の内側表面に対
して等間隔に陽極を設ける。被覆を設ける必要のない外
側表面並びに鋼管の端面には非導通性の材料を塗布して
いる。所望の厚さの被覆に到達した後、鋼管を電解槽か
ら取出す。適当な成形機械、例えば圧縮成形機械により
、長方形乃至正方形の横断面形の管に丸形の管を成形す
る１、このように予備成形された管内に長方形乃至正方
形の横断面形のわん曲した円錐形の心棒を押込み、心棒
と管とを一緒にダイスに通す。
このようにして製出された鋳型用管の寸法は次の通りで
ある。
１２２．６　Ｘ　１３８ｍｍ 肉厚　　　　　７．７ｍｍ 長さ　　　　　８０１ｍｍ 曲率半径　　４９３９皿 ニッケル被覆　７００μｍ。
例２； 長さ２．１ｍ、外径３００ｍｍ及び肉厚２４皿の鋼管の
内側表面に電解法で肉厚１３００μｍのニッケル被覆を
設ける。この管を先ず心棒とダイスにより複数回外径２
７７．８ｎＴｒＩの丸形管に引抜く。次いで６５０℃で
数時間焼鈍する。この場合ニッケルと銅との間に拡散層
が形成される。焼鈍した管内には長方形横断面形の心棒
が挿入され、長方形の開口を有するダイスを通じて引抜
かれる。この管の寸法は次の通シになる。
外側　　　２１４．４　Ｘ　１５０．４ｍｍ内側　　　
１９４．２　Ｘ　１３０．２ｍｍニッケル被覆　リ１０
２８μｍ 管から鋳型の長さに対応した管片が切出される。この管
片内には長方形横断面形のわん曲した円錐形の心棒が押
込められ、鋳型壁が爆発成形により心棒に押付けられ成
形される。
例１による実施例の場合でも例２による実施例の場合で
もニッケル被覆の替シに他の電解被覆にッケル合金）を
設けてもよい。又例えば電解液中に炭化珪素棒を加え、
これをニッケル格子中に設けるようにしてもよい。
フランジ付管状鋳型が必要な場合、管を長方形乃至正方
形に成形した後フランジを特に電子線溶接によりこの管
に結合するようにするとよい。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）銅又は銅合金からなる鋳型本体と、溶融物側の表
    面に設けた耐摩耗被覆とからなる、高溶融金属、特に鋼
    材を連続鋳造するための長方形乃至正方形の横断面形の
    管状鋳型の製造方法において、プレス及び／又はロール
    又は引抜きによシ製出された丸形の管が電解法によシ被
    覆を設けられ、次いでこの管が長方形乃至正方形の横断
    面形の管に成形されることを特徴とする管状鋳型の製造
    方法。
  2. （２）管が、肉厚が１５０μｍのニッケル被覆を備え１
    いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
    の管状鋳型の製造方法。
  3. （３）成形が心棒とダイスを通して引抜きにより実施さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第
    （２）項に記載の管状鋳型の製造方法。
  4. （４）引抜き成形後管状鋳型が爆発成形によシ補正され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項に記載の
    管状鋳型の製造方法。
  5. （５）引抜いた管内に長方形又は正方形の横断面形のわ
    ん曲した心棒を挿入し、管と心棒とが共にダイスによシ
    抑圧されることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項
    に記載のわん曲した管状鋳型の製造装置。
  6. （６）製造すべき管状鋳型より大きな肉厚及び／又は長
    さを有する管が電解法で被覆を設けられ、被覆した管を
    長方形又は正方形の横断面形の管に成形され、最後に管
    から所望の長さの鋳型管が切断されることを特徴とする
    特許請求の範囲前項のうちいずれかの項に記載の管状鋳
    型の製造方法。
JP58081865A 1982-05-13 1983-05-12 長方形乃至正方形の横断面形の管状鋳型の製造方法 Granted JPS58205652A (ja)

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DE19823218100 DE3218100A1 (de) 1982-05-13 1982-05-13 Verfahren zur herstellung einer rohrkokille mit rechteckigem bzw. quadratischem querschnitt
DE32181000 1982-05-13

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JPS58205652A true JPS58205652A (ja) 1983-11-30
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BE (1) BE896710A (ja)
BR (1) BR8302398A (ja)
CA (1) CA1220607A (ja)
CH (1) CH659015A5 (ja)
DE (1) DE3218100A1 (ja)
ES (1) ES522338A0 (ja)
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