JPH0217980A - 目地模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は家屋外壁、塀等に簡易にタイル模様を形成する
方法に関する。更に詳しくは、タイル間の目地部分の着
色を容易に行うことができ結果としてタイル模様を形成
し得る方法を提供することにある。

（従来の技術） 家屋内外壁とか外堀の表面に直接タイルを貼り付けたり
、タイル間に存在する目地の連続模様を型取った型材、
例えば着色紙とか着色プラスチック製であってタイルの
位置と大きさに合わせて開口部を設けたタイル目地模様
の型材をセメントモルタル、プラスター、合成樹脂エマ
ルジョンなどの塗布面に押し当て、前記開口部に、相当
の大きさの既製タイルを挿入して型材とともに接着させ
、塗布材料の固化完了により、着色した目地を有−する
タイル貼りをする方法が採られてきた。

また、上記型材を剥離性のある二層とし、その二層の相
対する面の一つには所望の着色をしておいてセメントモ
ルタルなどの塗布面に所望の深さに圧入し、型材の開口
部からはみ出た塗布材料を平滑に均すことにより、既製
のタイルは使用せずに固化せしめその後前記型材の外側
層を剥ぎ取ってタイル模様を形成する方法も採られてき
た。

しかしこれ等の方法は既製のタイルを用いたり、目地用
型材を壁表面に残留させたりする方法でありいずれも問
題があった。即ち、前者の方法にあってはタイルの位置
決め作業が繁雑であり人手を多くとっていた。また後者
の方法は型材を壁表面に残す方法であり永年の間に、型
材と壁表面の塗装材との間の熱膨張率とか収縮率の差に
より又風雨による劣化により塗装材との間の接着力の低
下があり目地用の型材が剥落してくることが多くいずれ
も問題点とされてきた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者はこれ等の問題点に鑑み、作業が簡単で又目地
用型材を壁表面に残すことなく着色された目地を形成し
うる方法を見出すことを目的とした。

（課題を解決するための手段） 本発明者は上記課題の解決のため鋭意研究をした結果、
水分のある未固化塗装材に接触させておくとその方に移
行していく着色材を塗装した剥離性のある目地用型材を
用いることにより解決することを見出し本発明を完成し
た。

以下本発明の要旨とその発明の内容について詳述する。

本発明の要旨は固化性水分散塗料の塗布面にその固化前
において、タイル目地模様の開口部を有し、その一表面
は撥水処理された上に前記固化前の固化性水分散塗料に
移行性を有する目地着色材が塗布されているタイル模様
形成用型紙の当該塗布面を当接して該型紙を前記固化性
水分散塗料中に圧入し、前記開口部にある固化性水分散
塗料を均し、所望時間放置後前記型紙を剥離除去するタ
イル模様の形成方法にある。

本発明にいう固化性水分散塗料とは気硬性セメント（例
えば無水せつこうプラスター　ドロマイトプラスターな
ど）、水硬性セメント（普通ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント。

混合セメントなど）を用いたセメントモルタル等無機系
塗料のほか合成樹脂エマルジョン（エチレン酢酸ビニー
ル系、エチレンアクリル酸系等）有機系塗料も含み、水
を媒体としたもので塗装後に混合水と反応したり空気中
の炭酸ガスと反応したり乾燥したりして塗膜を形成する
ものを指し、通常、家屋内外壁又は外堀の面に塗布され
る。これ等塗料は単独で用いられるほか、骨材、着色材
、発泡材などを混合して用いられることが多い。

本発明に用いられる塗料は対物に塗装後短時間で固化す
るものは用い難く、少なくともｌないし数時間以上は固
化しないものが良いが、１０時間ないし２０時間程度で
固化するものが本発明の目的である着色にはより好まし
く安定した着色が達成できる。この理由については明確
には説明できないが、後述の着色材の移行にはかなりの
時間がかかるためであろうとも考えられる。

本発明に用いられるタイル模様形成用型紙は所望のタイ
ル配置を考えてタイルの部分のみを切り抜き、残った目
地部分のみにより構成された型紙である。タイルは通常
不連続に且つ基盤状とか千鳥状に配置される（例えば第
１図）が、趣味感から不定形に配置されることもある。

いずれにしてもこのタイル間の繋ぎをしているのが目地
であり、目地は機能的にもまた美感を与える目的からも
重要である。この目地を広い壁面に一面にこの型紙を用
いて形成することは作業上困難で所定の大きさの型紙を
平行移動して用いられる。従ってこの場合はタイルまた
は目地模様は繰り返し模様となる。

型紙の材質は特に制限されるものではないが比較的広い
、例えば１メ一トル四方程度のものを使用する場合ある
程度の剛性がなければ正確な目地模様ができない。この
事は流れ性が低いセメントモルタルの場合は特に重要で
ある。この観点から厚みが２〜３ｍｍ以上の紙が好まし
い。一方、塗料は水系であるから吸水して強度が極端に
落ちたり、ひどく膨潤して変形しては本来の目的が達成
出来ない。従って紙の場合は耐水紙が好ましい。この点
に関しては合成樹脂製の場合は一般に問題はないが」二
記剛性の点をも考慮するとポリフロピレン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ナイロンなどが好ましい。

これ等の材料を用いて型紙を作る方法は特別の方法を用
いる必要はなく、所定の厚みのシートを用意し、所望の
タイルの配置に合わせて切り抜き、タイル開［１部を作
ればよい。

型紙の一面には目地着色材が塗布されるが後述のごとく
この着色材が塗料の方に移行後に型紙が塗料の固化面か
ら容易に剥がれなければならず、このためには型紙の表
面は塗料に親和性がないように撥水性を持たせることが
必要である。上記プラスチック製の場合は撥水性を有す
るが紙製の場合は撥水処理が必要で、例えばシリコーン
樹脂処理とかプラスチックの薄い層を形成する方法がと
り得る。もつとも後述の着色材を塗布する必要性から撥
水性の程度は着色材の種類にあわせて種々調整される。

本発明における固化性水分散塗料に移行性を有する目地
着色材とは前記撥水性の表面に塗布されて固化後その面
を未固化の上記塗料表面に当接しておくと塗料表面が着
色されるような着色材をさし、具体的には顔料や染料の
水分散液または水溶液そのもの、または分散剤もしくは
展着剤を添加したものをさす。ここに分散剤もしくは展
着剤とは顔料や染料を水のなかに均一に存在させ容易に
は凝集や沈澱を起こさせず、しかも乾燥時には顔料や染
料をその型紙上に付着させ得るものであり水溶性あるい
は水分散性のアルキド樹脂、アクリル酸樹脂、エポキシ
アクリレート、合成乾性油、合成ラテックス、水ガラス
等のほか、カゼイン、可溶性澱粉、デキストリン、メチ
ルセルロース、ポリビニールアルコール系樹脂、ニカワ
等の水溶性膠着剤等が用いられる。また墨汁も好適であ
る。なお、顔料としては酸化チタン、カーボンブラック
（ファーネスカーボン、チャンネルブラックなど）、ベ
ンガラ等が代表的である。、これ等移行性着色剤にポル
トランドセメントモルタルを添加すると色の調整ができ
ることはもちろん顔料の分散性がよくなる。

上記水分散液または水溶液は粘度をたかくして前記撥水
性型紙上に適度の厚みに塗布し乾燥されるが、この塗布
面を未固化の水分散塗料の塗布面に当接しておくと前記
乾燥した着色材は（以下余白） 次第に湿潤して溶出し、未固化の塗料のほうへ移行し始
める。この場合着色材は一度乾燥して固化しているので
上記未固化の塗料の塗布面に瞬間的に速く又広く拡がる
ことがない。この現象の利用が本発明の最も重要な点で
あり、著しい技術的効果をもたらしている。本発明の着
色材の移行性を適度に調節しているのが前記分散剤や展
着剤であろうと推測される。これ等は未固化の塗料のほ
うに全ては移行しないようであるが長時間の間には水溶
液もしくは水分散状態になり一部は移行していることが
観察されている。またこの移行が着色剤の異常な分散を
抑制しているものと考えられる。

塗料が固化していくと着色剤の移行は抑制されるので固
化速度は着色剤の種類により適宜選択される。

着色剤の移行の完了後塗料が固化したのを確認して目地
用型紙を静かに剥ぎ取る。この場合型紙の表面は前記の
ごとく撥水性を有するので固化塗料が固く付着して剥離
面を荒らすことない。

本願発明におけるタイル模様の形成は水分散塗料を塗布
後タイル模様の開口部を有する型紙を所望の深さまで圧
入し、該開口部から押し出された塗料は鏝で均される。

この部分は固化後はタイルに相当する部分になる。なお
タイル表面を着色する場合は塗料に所望の着色剤を添加
したり上記型紙を当てて鏝で均し、固化後に着色材を吹
き付けてもよい。

次に本発明の実施例を図面を用いて説明する第一図は目
地用型紙１を示しタイルの大きさに相当する開口部２が
所定の配置で設けられている。型紙１のｘ−ｘ方向切断
矢視図が第２図である。型紙１は約２ｍｍの厚みの紙３
の表面に撥水処理剤の薄い層４を介して着色剤のＰＩ５
がある。この型紙を未固化の水分散塗料である普通ポル
トランドセメントモルタル７の面に型紙の厚さ相当分だ
け圧入した状態が第３ａ図であり、型紙の開口部２から
押し出されてきたモルタル６が僅かに盛り上がっている
。この盛り１−がり部分を鏝で均して塗料全面と型紙の
表面とを面一とした（第３ｂ図）。８はこの均された部
分である。この状態で約１５時間放置するとその間に着
色材の墨汁の乾燥した層５は次第に湿潤化して溶は出し
墨汁の層に相対していた塗料のほうに移行して着色部５
ａが生ずる（第３ｃ図）。塗料が固化した後、型紙を静
に剥離すると撥水層の部分から滑らかに分離できて第３
ｄ図の状態になり底面が黒く着色された目地９が出来上
がる。第３ｄ図のＹ−Ｙ方向矢視図が第４図である。固
化塗布面７上にタイル模様１０を有する着色目地９が正
確にでき上がる。

（効果） 本発明の方法を採ることにより極めて簡単な方法でしか
も正確な配置をしたタイル模様を形成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は目地用型材の平面図を、第２図は第１図のｘ−
ｘ方向切断矢視図を、第３ａ〜３ｄ図は底面が着色した
目地を形成する過程を示す。第４図は第３ｄ図の’ｌ−
Ｙ方向矢視図でありタイル模様の完成状態を示す図であ
る。 図面に用いた主な符号を説明する。 １・・・・・・目地用型紙 ２・・・・・・タイル開口部 ３・・・・・・型紙の紙部分 ４・・・・・・撥水処理部分 ５・・・・・・着色部分 ９・・・・・・目地 １０・・・タイル模様部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固化性水分散塗料の塗布面にその固化前において
   、タイル目地模様の開口部を有し、その一表面は撥水処
   理された上に前記固化前の固化性水分散塗料に移行性を
   有する目地着色材が塗布されているタイル模様形成用型
   紙の当該塗布面を当接して該型紙を前記固化性水分散塗
   料中に圧入し、前記開口部にある固化性水分散塗料を均
   し、所望時間放置後前記型紙を剥離除去することを特徴
   とするタイル模様の形成方法