JPH02179892A - ブッシュ等管状物の電鋳加工法 - Google Patents
ブッシュ等管状物の電鋳加工法Info
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- JPH02179892A JPH02179892A JP33258188A JP33258188A JPH02179892A JP H02179892 A JPH02179892 A JP H02179892A JP 33258188 A JP33258188 A JP 33258188A JP 33258188 A JP33258188 A JP 33258188A JP H02179892 A JPH02179892 A JP H02179892A
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Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［考案の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、プラスチック成形金型におけるスプールブ
ツシュ、ゲイトブツシュなど管状物を電鋳加工によって
製造する方法に関する。
ツシュ、ゲイトブツシュなど管状物を電鋳加工によって
製造する方法に関する。
（従来技術）
電気分解による電着を利用して原型と精密に同じ型を複
製する電鋳加工技術は、転写精度が高いこと（転写面が
鏡面仕上げとなる）、高精度の電型ゲージにより量産複
写が可能で経済性を備えること、電着がオングストロー
ム単位で行われるので電着層厚が電流の強弱、電着時間
の調整により容易に可変できること、ニッケル、銅、鉄
環電着物質及びその配合比を目的に応じて自在に選定で
きることなどのメリットを有することから、上記ブツシ
ュ類の製作に頻用されている。
製する電鋳加工技術は、転写精度が高いこと（転写面が
鏡面仕上げとなる）、高精度の電型ゲージにより量産複
写が可能で経済性を備えること、電着がオングストロー
ム単位で行われるので電着層厚が電流の強弱、電着時間
の調整により容易に可変できること、ニッケル、銅、鉄
環電着物質及びその配合比を目的に応じて自在に選定で
きることなどのメリットを有することから、上記ブツシ
ュ類の製作に頻用されている。
ところでそ、の具体的手段としては、ラック法と呼ばれ
る所謂吊下げメツキ方式によるのであるが、その製作過
程を概念的に示す第３図（イ）、（ロ）（ハ）に示すよ
うに電解槽の電解液中において電型ゲージの先端部に電
流宝度が集中してしまうため、その部分に局部的に電着
され、ダンゴ状に膨れ上がった電着層が形成されてしま
う。そして後の製品寸法を得るための機械加工において
余分の切削手間を強いられている。
る所謂吊下げメツキ方式によるのであるが、その製作過
程を概念的に示す第３図（イ）、（ロ）（ハ）に示すよ
うに電解槽の電解液中において電型ゲージの先端部に電
流宝度が集中してしまうため、その部分に局部的に電着
され、ダンゴ状に膨れ上がった電着層が形成されてしま
う。そして後の製品寸法を得るための機械加工において
余分の切削手間を強いられている。
なおこの難点を克服するため、電着の途中段階で局部カ
ットを行ない、その上に再び電着して電着層の均一を図
る手段があるが、この場合には電着層が二重、三重とな
るため、所謂構造欠損が出やすいという別の難点を生ず
る。
ットを行ない、その上に再び電着して電着層の均一を図
る手段があるが、この場合には電着層が二重、三重とな
るため、所謂構造欠損が出やすいという別の難点を生ず
る。
（発明が解決しようとする課ａ）
本発明は、このような事情に鑑みて、電解液中に吊下げ
ろ電型ゲージに先端部をなくすための工夫を凝らして均
一電着を図り、併せて生産効率を高めることのできる電
鋳加工法を提供するものである。
ろ電型ゲージに先端部をなくすための工夫を凝らして均
一電着を図り、併せて生産効率を高めることのできる電
鋳加工法を提供するものである。
［発明の構成コ
（実施例）
以下図面に基づいて説明する。
製作過程を概念的に示す第１図において、（イ）が電解
槽内における電着前の電型ゲージ、（口〉が同じく電着
後の電型ゲージ、（ハ）が電解槽より取出して中間突合
わせ部で切断した状態、（ニ）が機械加工によって製品
寸法に成形した完成品の各側面を示す。
槽内における電着前の電型ゲージ、（口〉が同じく電着
後の電型ゲージ、（ハ）が電解槽より取出して中間突合
わせ部で切断した状態、（ニ）が機械加工によって製品
寸法に成形した完成品の各側面を示す。
即ち本発明は、電解槽内において、＝チ≠キ鴫シ鼻曇命
嫡一対の電型ゲージ１，１を、相互の先端１ａ、ｌａを
上下突合わせ状態に支持させて電着を行い、所望の電蓄
層２が得られたらこれを電解槽より取出して突合わせ部
で切断し、各々を製品寸法に仕上げ加工することを特徴
とするブツシュ等管状物の電鋳加工法である。
嫡一対の電型ゲージ１，１を、相互の先端１ａ、ｌａを
上下突合わせ状態に支持させて電着を行い、所望の電蓄
層２が得られたらこれを電解槽より取出して突合わせ部
で切断し、各々を製品寸法に仕上げ加工することを特徴
とするブツシュ等管状物の電鋳加工法である。
なお上記中、電型ゲージ１の突合わせ方式には、イ
同図（〜）の引出し線による拡大図に示すように単に上
下突合わせる形式（スプルーブツシュなとの加工の場合
）と、接合ビン３を介して結合する形式（ゲートブツシ
ュの加工の場合なと）とが考えられる。
下突合わせる形式（スプルーブツシュなとの加工の場合
）と、接合ビン３を介して結合する形式（ゲートブツシ
ュの加工の場合なと）とが考えられる。
第２図には、上記本発明の構成中、一対の電型ゲージを
電解槽５内において相互突合わせ状態に支持させるため
の装置の一実施例を示す。
電解槽５内において相互突合わせ状態に支持させるため
の装置の一実施例を示す。
即ち同図において７が電解槽６内に安置するための縦型
支持枠本体で、その上下対応部位に電型ゲージ１の先端
１ａを相互突合わせ状態に支持し且つゲージ１総体が電
解液に触れる空間を侃持した芯出し取付枠４，４を対設
しである。
支持枠本体で、その上下対応部位に電型ゲージ１の先端
１ａを相互突合わせ状態に支持し且つゲージ１総体が電
解液に触れる空間を侃持した芯出し取付枠４，４を対設
しである。
なお同図中６は電着素材ケース、８は各電型ゲージ２，
２に継いだ電気配線である。
２に継いだ電気配線である。
［発明の効果］
本発明は以上のようで、電解液中に単体の電型ゲージを
吊下げる従来方式を改め、一対の電型ゲージを相互に突
合わせ状態で電解液中に晒すものであるから、電型ゲー
ジそのものに所謂先端部がなくなり、従って電流密度の
局部的集中も避けられ、前記図面第１図（ロ）に示すよ
うに所望電着層の均一化が図れる。即ち最終加工形状に
比較的近い状態て電鋳加工が可能となる。
吊下げる従来方式を改め、一対の電型ゲージを相互に突
合わせ状態で電解液中に晒すものであるから、電型ゲー
ジそのものに所謂先端部がなくなり、従って電流密度の
局部的集中も避けられ、前記図面第１図（ロ）に示すよ
うに所望電着層の均一化が図れる。即ち最終加工形状に
比較的近い状態て電鋳加工が可能となる。
そしてこのことは電着素材の節約となることは勿論、後
の機械加工仕上げが容易に行え、併せて一度に一対の製
作ができるから生産効率を倍化させることができるもの
である。
の機械加工仕上げが容易に行え、併せて一度に一対の製
作ができるから生産効率を倍化させることができるもの
である。
以上から本発明は、冒頭に掲げた所期の目的を達成する
ものとしてまことに有利なものである。
ものとしてまことに有利なものである。
第１図は本発明法による製作過程を概念的に示す略図的
側面図で、（イ）が電解槽内における電着前の電型ゲー
ジ、（ロ）が同じく電着後の電型ゲージ、（ハ）が電解
槽より取出して中間突合わせ部で切断した状態、（ニ）
が機械加工によって製品寸法に成形した完成品の各側面
図。第２図は本発明の構成中、一対の電型ゲージを電解
槽内において相互突合わせ状態に支持させるための装置
の実施例を示す側面図、第３図は従来の電鋳加工法によ
る製作過程を概念的に示す略図的側面図で、（イ）が電
解槽内における電着前の電型ゲージ、（ロ）が同じく電
着後の電型ゲージ、（ハ）が機械加工によって製品寸法
に成形した完成品の各側面図。 １−ｍ−電型ゲージ、１ａ−一−その先端、２−ｍ−電
着層、３−ｍ−接合ビン、４−ｍ−芯出し取付枠、トー
ー電解槽、６一−−電着素材ケース、７一−−縦型支持
枠本体、８−ｍ−電気配線。 （イ） ＣＯ） 一コニ（ＩＸＬ （ハ） （＝ン 図 ュヱ上、Ｉｆｆｉ−
側面図で、（イ）が電解槽内における電着前の電型ゲー
ジ、（ロ）が同じく電着後の電型ゲージ、（ハ）が電解
槽より取出して中間突合わせ部で切断した状態、（ニ）
が機械加工によって製品寸法に成形した完成品の各側面
図。第２図は本発明の構成中、一対の電型ゲージを電解
槽内において相互突合わせ状態に支持させるための装置
の実施例を示す側面図、第３図は従来の電鋳加工法によ
る製作過程を概念的に示す略図的側面図で、（イ）が電
解槽内における電着前の電型ゲージ、（ロ）が同じく電
着後の電型ゲージ、（ハ）が機械加工によって製品寸法
に成形した完成品の各側面図。 １−ｍ−電型ゲージ、１ａ−一−その先端、２−ｍ−電
着層、３−ｍ−接合ビン、４−ｍ−芯出し取付枠、トー
ー電解槽、６一−−電着素材ケース、７一−−縦型支持
枠本体、８−ｍ−電気配線。 （イ） ＣＯ） 一コニ（ＩＸＬ （ハ） （＝ン 図 ュヱ上、Ｉｆｆｉ−
Claims (1)
- 電解槽内において、一対の電型ゲージを、相互の先端を
上下突合わせ状態に支持させて電着を行い、所望の電着
層が得られたらこれを取出して突合わせ部で切断し、各
々を製品寸法に仕上げ加工することを特徴とするブッシ
ュ等管状物の電鋳加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258188A JPH02179892A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | ブッシュ等管状物の電鋳加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258188A JPH02179892A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | ブッシュ等管状物の電鋳加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179892A true JPH02179892A (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0457751B2 JPH0457751B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=18256529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33258188A Granted JPH02179892A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | ブッシュ等管状物の電鋳加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146582A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | Electro Forging Research:Kk | 金属フェルールの製造に用いられる芯線ホルダ及びそれを含むフェルール製造装置 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33258188A patent/JPH02179892A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146582A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-22 | Electro Forging Research:Kk | 金属フェルールの製造に用いられる芯線ホルダ及びそれを含むフェルール製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457751B2 (ja) | 1992-09-14 |
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