JPH0457751B2 - - Google Patents
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- JPH0457751B2 JPH0457751B2 JP33258188A JP33258188A JPH0457751B2 JP H0457751 B2 JPH0457751 B2 JP H0457751B2 JP 33258188 A JP33258188 A JP 33258188A JP 33258188 A JP33258188 A JP 33258188A JP H0457751 B2 JPH0457751 B2 JP H0457751B2
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Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、プラスチツク成形金型におけるス
プールブツシユ、ゲイトブツシユなど管状物を電
鋳加工によつて製造する方法に関する。
プールブツシユ、ゲイトブツシユなど管状物を電
鋳加工によつて製造する方法に関する。
（従来技術）
電気分解による電着を利用して原型と精密に同
じ型を複製する電鋳加工技術は、転写精度が高い
こと（転写面が鏡面仕上げとなる）、高精度の電
型ゲージにより量産複写が可能で経済性を備える
こと、電着がオングストローム単位で行われるの
で電着層厚が電流の強弱、電着時間の調整により
容易に可変できること、ニツケル、銅、鉄等電着
物質及びその配合比を目的に応じて自在に選定で
きることなどのメリツトを有することから、上記
ブツシユ類の製作に頻用されている。
じ型を複製する電鋳加工技術は、転写精度が高い
こと（転写面が鏡面仕上げとなる）、高精度の電
型ゲージにより量産複写が可能で経済性を備える
こと、電着がオングストローム単位で行われるの
で電着層厚が電流の強弱、電着時間の調整により
容易に可変できること、ニツケル、銅、鉄等電着
物質及びその配合比を目的に応じて自在に選定で
きることなどのメリツトを有することから、上記
ブツシユ類の製作に頻用されている。
ところでその具体的手段としては、ラツク法と
呼ばれる所謂吊下げメツキ方式によるのである
が、その製作過程を概念的に示す第３図イ，ロ，
ハに示すように電解槽の電解液中において電型ゲ
ージの先端部に電流密度が集中してしまうため、
その部分に局部的に電着され、ダンゴ状に膨れ上
がつた電着層が形成されてしまう。そして後の製
品寸法を得るための機械加工において余分の切削
手間を強いられている。
呼ばれる所謂吊下げメツキ方式によるのである
が、その製作過程を概念的に示す第３図イ，ロ，
ハに示すように電解槽の電解液中において電型ゲ
ージの先端部に電流密度が集中してしまうため、
その部分に局部的に電着され、ダンゴ状に膨れ上
がつた電着層が形成されてしまう。そして後の製
品寸法を得るための機械加工において余分の切削
手間を強いられている。
なおこの難点を克服するため、電着の途中段階
で局部カツトを行ない、その上に再び電着して電
着層の均一を図る手段があるが、この場合には電
着層が二重、三重となるため、所謂構造欠損が出
やすいという別の難点を生ずる。
で局部カツトを行ない、その上に再び電着して電
着層の均一を図る手段があるが、この場合には電
着層が二重、三重となるため、所謂構造欠損が出
やすいという別の難点を生ずる。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、このような事情に鑑みて、電解液中
に吊下げる電型ゲージに先端部をなくすための工
夫を凝らして均一電着を図り、併せて生産効率を
高めることのできる電鋳加工法を提供するもので
ある。
に吊下げる電型ゲージに先端部をなくすための工
夫を凝らして均一電着を図り、併せて生産効率を
高めることのできる電鋳加工法を提供するもので
ある。
［発明の構成］
（実施例）
以下図面に基づいて説明する。
製作過程を概念的に示す第１図において、イが
電解槽内における電着前の電型ゲージ、ロが同じ
く電着後の電型ゲージ、ハが電解槽より取出して
中間突合わせ部で切断した状態、ニが機械加工に
よつて製品寸法に成形した完成品の各側面を示
す。
電解槽内における電着前の電型ゲージ、ロが同じ
く電着後の電型ゲージ、ハが電解槽より取出して
中間突合わせ部で切断した状態、ニが機械加工に
よつて製品寸法に成形した完成品の各側面を示
す。
即ち本発明は、電解槽内において、一対の電型
ゲージ１，１を、相互の先端１ａ，１ａを上下突
合わせ状態に支持させて電着を行い、所望の電着
層２が得られたらこれを電解槽より取出して突合
わせ部で切断し、各々を製品寸法に仕上げ加工す
ることを特徴とするブツシユ等管状物の電鋳加工
法である。
ゲージ１，１を、相互の先端１ａ，１ａを上下突
合わせ状態に支持させて電着を行い、所望の電着
層２が得られたらこれを電解槽より取出して突合
わせ部で切断し、各々を製品寸法に仕上げ加工す
ることを特徴とするブツシユ等管状物の電鋳加工
法である。
なお上記中、電型ゲージ１の突合わせ方式に
は、同図イの引出し線による拡大図に示すように
単に上下突合わせる形式（スプルーブツシユなど
の加工の場合）と、接合ピン３を介して結合する
形式（ゲートブツシユの加工の場合など）とが考
えられる。
は、同図イの引出し線による拡大図に示すように
単に上下突合わせる形式（スプルーブツシユなど
の加工の場合）と、接合ピン３を介して結合する
形式（ゲートブツシユの加工の場合など）とが考
えられる。
第２図には、上記本発明の構成中、一対の電型
ゲージを電解槽５内において相互突合わせ状態に
支持させるための装置の一実施例を示す。
ゲージを電解槽５内において相互突合わせ状態に
支持させるための装置の一実施例を示す。
即ち同図において７が電解槽６内に安置するた
めの縦型支持枠本体で、その上下対応部位に電型
ゲージ１の先端１ａを相互突合わせ状態に支持し
且つゲージ１総体が電解液に触れる空間を保持し
た芯出し取付枠４，４を対設してある。
めの縦型支持枠本体で、その上下対応部位に電型
ゲージ１の先端１ａを相互突合わせ状態に支持し
且つゲージ１総体が電解液に触れる空間を保持し
た芯出し取付枠４，４を対設してある。
なお同図中６は電着素材ケース、８は各電型ゲ
ージ２，２に継いだ電気配線である。
ージ２，２に継いだ電気配線である。
［発明の効果］
本発明は以上のようで、電解液中に単体の電型
ゲージを吊下げる従来方式を改め、一対の電型ゲ
ージを相互に突合わせ状態で電解液中に晒すもの
であるから、電型ゲージそのものに所謂先端部が
なくなり、従つて電流密度の局部的集中も避けら
れ、前記図面第１図ロに示すように所謂電着層の
均一化が図れる。即ち最終加工形状に比較的近い
状態で電鋳加工が可能となる。
ゲージを吊下げる従来方式を改め、一対の電型ゲ
ージを相互に突合わせ状態で電解液中に晒すもの
であるから、電型ゲージそのものに所謂先端部が
なくなり、従つて電流密度の局部的集中も避けら
れ、前記図面第１図ロに示すように所謂電着層の
均一化が図れる。即ち最終加工形状に比較的近い
状態で電鋳加工が可能となる。
そしてこのことは電着素材の節約となることは
勿論、後の機械加工仕上げが容易に行え、併せて
一度に一対の製作ができるから生産効率を倍化さ
せることができるものである。
勿論、後の機械加工仕上げが容易に行え、併せて
一度に一対の製作ができるから生産効率を倍化さ
せることができるものである。
以上から本発明は、冒頭に掲げた所期の目的を
達成するものとしてまことに有利なものである。
達成するものとしてまことに有利なものである。
第１図は本発明法による製作過程を概念的に示
す略図的側面図で、イが電解層内における電着前
の電型ゲージ、ロが同じく電着後の電型ゲージ、
ハが電解槽より取出して中間突合わせ部で切断し
た状態、ニが機械加工によつて製品寸法に成形し
た完成品の各側面図。第２図は本発明の構成中、
一対の電型ゲージを電解槽内において相互突合わ
せ状態に支持させるための装置の実施例を示す側
面図、第３図は従来の電鋳加工法による製作過程
を概念的に示す略図的側面図で、イが電解槽内に
おける電着前の電型ゲージ、ロが同じく電着後の
電型ゲージ、ハが機械加工によつて製品寸法に成
形した完成品の各側面図。 １……電型ゲージ、１ａ……その先端、２……
電着層、３……接合ピン、４……芯出し取付枠、
５……電解槽、６……電着素材ケース、７……縦
型支持枠本体、８……電気配線。
す略図的側面図で、イが電解層内における電着前
の電型ゲージ、ロが同じく電着後の電型ゲージ、
ハが電解槽より取出して中間突合わせ部で切断し
た状態、ニが機械加工によつて製品寸法に成形し
た完成品の各側面図。第２図は本発明の構成中、
一対の電型ゲージを電解槽内において相互突合わ
せ状態に支持させるための装置の実施例を示す側
面図、第３図は従来の電鋳加工法による製作過程
を概念的に示す略図的側面図で、イが電解槽内に
おける電着前の電型ゲージ、ロが同じく電着後の
電型ゲージ、ハが機械加工によつて製品寸法に成
形した完成品の各側面図。 １……電型ゲージ、１ａ……その先端、２……
電着層、３……接合ピン、４……芯出し取付枠、
５……電解槽、６……電着素材ケース、７……縦
型支持枠本体、８……電気配線。
１ 重量％で、
Ｃ；0.30％以下、
酸可溶Ａ；0.005〜0.10％、
Cr；３〜20％
を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる
Cr含有鋼板の表面に片面当りの付着量が100〜
3000mg／m2の（10〜90％）Ni−Fe合金、（10〜90
％）Co−Fe合金、又は（10〜90％）＜Ni＋Co＞
−Fe合金からなる被覆層を設けた耐食性及びは
んだ性にすぐれた高性能リードフレーム用表面処
理鋼板。 ２ 重量％で、 Ｃ；0.30％以下、 酸可溶Ａ；0.005〜0.10％、 Cr；３〜20％、
Cr含有鋼板の表面に片面当りの付着量が100〜
3000mg／m2の（10〜90％）Ni−Fe合金、（10〜90
％）Co−Fe合金、又は（10〜90％）＜Ni＋Co＞
−Fe合金からなる被覆層を設けた耐食性及びは
んだ性にすぐれた高性能リードフレーム用表面処
理鋼板。 ２ 重量％で、 Ｃ；0.30％以下、 酸可溶Ａ；0.005〜0.10％、 Cr；３〜20％、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258188A JPH02179892A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | ブッシュ等管状物の電鋳加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33258188A JPH02179892A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | ブッシュ等管状物の電鋳加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179892A JPH02179892A (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0457751B2 true JPH0457751B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=18256529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33258188A Granted JPH02179892A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | ブッシュ等管状物の電鋳加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02179892A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4545915B2 (ja) * | 2000-11-14 | 2010-09-15 | Ｓｍｋ株式会社 | 金属フェルールの製造に用いられる芯線ホルダ及びそれを含むフェルール製造装置 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33258188A patent/JPH02179892A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02179892A (ja) | 1990-07-12 |
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