JPH02179895A - 耐食性、表面色調および溶接性に優れた電解クロメート処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、耐食性２表面色調および溶接性に優れた電
解クロメート処理鋼板、具体的には、電気抵抗シーム溶
接により製缶される缶用材料として好適な、耐食性およ
び表面色調が良好な溶接缶用電解クロメート処理鋼板に
関するものである。

〔従来の技術〕

鋼板の表面上に、下層としての金属クロム層と、上層と
してのクロム酸化物を主体とするクロム水和酸化物層と
からなる被膜が形成された電解クロメート処理鋼板は、
優れた塗装性および耐食性を有し、ブリキに比べて安価
であることから、飲料等の食缶、ベール缶、１８乏缶、
オイル缶等の缶用材料として、広い分野において使用さ
れている。

従来、この種の鋼板を用いる缶材は、主に絞り加工によ
る２ピ一ス缶や有機樹脂あるいは特殊セメントを用いる
接着缶（３ピ一ス缶）として実用化されているが、溶接
缶としての利用割合は非常に小さい、これは、電解クロ
メート処理鋼板が、極めて溶接性に劣るメツキ鋼板であ
るためである。

しかしながら、近年、強度および信頬性の高い溶接缶の
需要が高まっていることから、電解クロメート処理鋼板
の溶接性の向上が要求されている。

電解クロメート処理鋼板の溶接性が劣る原因は、次の通
りである。即ち、メツキ層を＠ｍする、下層としての金
属クロム層および上層としてのクロム水和酸化物層の非
導電性および非伝熱性のために、溶接電流によって発生
する熱の発熱形態が不均一となり、鋼が局部的に発熱し
、チリ、ブローホール等の溶接欠陥が生じ易いからであ
る。このため、従来では、あえて通常の電解クロメート
処理鋼板を溶接するような場合には、溶接部となるクロ
メート処理皮膜を研磨除去してから溶接するという煩雑
な方法を採らざるを得ない。

また、この他にも、電解クロメート処理鋼板の溶接性を
確保するための技術として、特公昭５７−１９７５２号
公報、特開昭６１−２１３３９８号公報および特開昭６
２−５４０９６号公報が既に公知である。

特公昭５７−１９７５２号公報には、「鋼板表面に目付
量３〜４０■／ｒｒｒの金属クロム層と、その上部に金
属クロム換算で目付量２ｍｇ／ｍ２〜１５ｍｇ／ｍ２の
クロム酸化物を主体とする非金属クロム層からなり、金
属クロム層をポーラス状に構成したことを特徴とする溶
接性に優れたクロムメツキ鋼板」が開示されている。

また、特開昭６１−２１３３９８号公報には、「鋼板表
面に１０〜４０ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と３〜３０ｍ
ｇ／ｍ２の均一の厚みのクロム水和酸化物層とを形成し
、且つ金属クロムを平滑に被覆させたことを特徴とする
塗装耐食性の優れた溶接缶用ティンフリー鋼板」が開示
されている。

これは、溶接性の向上のために、金属クロム量を少なく
し、それによる耐食性の劣化を金属クロム層とクロム水
和酸化物層を平滑あるいは均一の厚みとすることによっ
て補うというものである。

また、特開昭６２−５４０９６号公報には、「鋼板表面
に目付量５〜２００ａ１ｇ／ｒｙｆの金属クロム層と、
その上部に金属クロム換算で目付量３〜３０ｍｇ／ｍ２
のクロム酸化物を主体とするクロム水和酸化物層とを有
し、前記金属クロム層表面が、鋼板の総ての結晶方位面
上において多数の粒状若しくは角状の突起を有している
ことを特徴とする溶接性に優れた電解クロメート処理鋼
板」が開示されている。

これは、金属クロム層に粒状若しくは角状の突起を形成
することにより、接触抵抗を低下させ、溶接電流の通電
性を向上させ、溶接性を向上させようとするものである
。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した２つの特公昭５７−１９７５２号公報および特
開昭６１−２１３３９８号公報に開示された発明におい
ては、金属クロム量を少なくさせて溶接性の改善をはか
っているが、金属クロム量の減少により金属クロムがポ
ーラス状に存在するために耐食性が劣る。たとえ金属ク
ロム層を平滑に被覆して、均一な厚みのクロム水和酸化
物層を形成したとしても、金属クロムがポーラス状の場
合に比較すれば耐食性は多少改善されるが、金属クロム
量減少による耐食性低下は依然として大きいという欠点
がある。

一方、特開昭６２−５４０９６号公報に開示された発明
のように、金属クロム量が通常レベルのままでも金属ク
ロム層の全面粒状化により、溶接性は改善されるが、金
属クロム層に形成された突起により、鋼板表面での反射
光が回折干渉し、表面外観が黒色若しくは茶褐色に着色
し著しく製品の表面外観を損なうという欠点を存してい
る。

従って、この発明の目的は、上述した問題点を解決し、
優れた溶接性（電気抵抗シーム溶接性）が得られるとと
もに、耐食性が優れ、さらに表面色調も良好な電解クロ
メート処理鋼板を提供することにある。

■　鋼板の表面上に形成された、下層としての金属クロ
ム層と、前記下層としての金属クロム層の上に形成され
た上層としてのクロム酸化物を主体とするクロム水和酸
化物層とからなる電解クロメート処理鋼板において、前
記下層としての金属クロム層の目付量は４０超〜２００
ｍｇ／ｍ２であり、前記上層としてのクロム水和酸化物
層の目付量は４〜２５ｍｇ／ｎ（であり、前記金属クロ
ム層およびクロム水和酸化物層が、ともに粒状および角
状の突起をもたず、且つ、完全平滑に形成されているこ
とを特徴とする、耐食性２表面色調および溶接性に優れ
た電解クロメート処理鋼板。

■　電解水溶液中において、鋼板に陰極電解クロメート
処理を施して、前記鋼板の表面上に下層としての金属ク
ロム層と上層としてのクロム酸化物を主体とするクロム
水和酸化物層とを形成することからなる電解クロメート
処理鋼板の製造方法において、無水クロム酸、クロム酸
塩および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分と
し、且つ、その中にＦ−およびｓｏ４”−の少なくとも
１種以上を含む電解水溶液中で、前記鋼板を陰極として
完全連続電解を施すことにより、前記鋼板表面上に目付
量４０超〜２００ｍｇ／ｍ２の下層としての前記金属ク
ロム層と、目付量４〜２５ｍｇ／ｒｄの上層としての前
記クロム水和酸化物層とを存し、且つ、前記金属クロム
層および前記クロム水和酸化物層が、ともに粒状および
角状の突起をもたず、且つ、完全平滑に形成された電解
クロメート処理鋼板を製造することを特徴とする、耐食
性２表面色調および溶接性に優れた電解クロメート処理
鋼板の製造方法。

■　電解水溶液中において、鋼板に陰極電解クロメート
処理を施して、前記鋼板の表面上に下層としての金属ク
ロム層と上層としてのクロム酸化物を主体とするクロム
水和酸化物層とを形成することからなる電解クロメート
処理鋼板の製造方法において、無水クロム酸、クロム酸
塩および重りロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分と
し、且つ、その中にＦ−およびＳＯ４”−の少なくとも
１種以上を含む第１電解水溶液中で、前記鋼板を陰極と
して完全連続電解を施し、所定の金属クロムの大部分を
めっきし、次いで、無水クロム酸、クロム酸塩および重
クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分とする第２電
解水溶液、または、無水クロム酸、クロム酸塩および重
クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分とし、且つ、
その中にＦ−およびｓｏ４”−の少なくとも１種以上を
含む第２Ｔ１解水溶液中で、前記金属クロムめっき鋼板
を陰極として、めっきされる金属クロム量が５ｍｇ／ｍ
２以下の電解処理を施すことにより、前記鋼板表面に目
付量４０超〜２００ｍｇ／ｒｒｆの下層としての前記金
属クロム層と、目付量４〜２５ｍｇ／ｍ２の上層として
の前記クロム水和酸化物層とを有し、且つ、前記金属ク
ロム層および前記クロム水和酸化物層が、ともに粒状お
よび角状の突起をもたず、且つ、完全平滑に形成された
電解クロメート処理鋼板を製造することを特徴とする、
耐食性２表面色調および溶接性に優れた電解クロメート
処理鋼板の製造方法。

次に、この発明を具体的に説明する。

本発明の電解クロメート処理鋼板において、金属クロム
層は完全平滑に存在し、且つ、４０超〜２００＋ｎｇ／
ｒｄの付着量とする。金属クロムを完全平滑化すること
により必然的にクロム水和酸化物層も平滑に付着するよ
うになり、クロム水和酸化物量は４〜２５ｍｇ／ｍ２と
する。

電気抵抗シーム溶接によって、継ぎ目部分である缶胴の
縦縁部分゛の重ね合わせ部を溶接する場合に、上層とし
てのクロム水和酸化物層が絶縁被膜となるため、接触抵
抗値（静的抵抗値）が高い。

接触抵抗値は、溶接時に局部的な過大電流が流れるかど
うかを評価するための基準であって接触抵抗値が高い場
合には、溶接電流の通路が狭く、局部的な過大電流が流
れ易い。電解クロメート処理鋼板の接触抵抗値は、１０
２〜１０５μΩ／ｒｒｒ　であって、他の溶接缶用表面
処理鋼板に比べて極端に高い。従って、溶接開始直後の
溶接電流は低く、一定時間経過後に、初めて所定の溶接
電流値となる。この結果、鋼板が局部的に発熱して、チ
リが発生したり、溶接部にブローホール等の溶接欠陥が
生ずる。従って、接触抵抗は低いほど良いと考えられて
いる。しかし、本発明者等が、種々のクロムメツキ皮膜
の溶接性を検討した結果、接触抵抗の大小のみで溶接性
の是非を一義的に判断できないことが判明した０本発明
のように、金属クロムが完全平滑になっている場合、接
触抵抗は非常に高くなるが金属クロム層全面にすべての
結晶方位面上に多数突起を形成させた電解クロメート処
理鋼板なみに溶接性が改善されることがわかった。

すなわち、金属クロム層が平滑であれ、粒状であれ、そ
れらが−様に均一であれば良好な溶接性が得られること
がわかった。このような皮膜構造で良好な溶接性が得ら
れるのは、完全平滑で均一な皮膜構造であるために溶接
電流が溶接部鋼板面を均一に流れるためと考えられる。

逆に、金属クロム層に部分的突起が形成されていたり、
部分的に厚みが不均一であったりすると溶接性は改善さ
れない。

金属クロムおよびクロム水和酸化物は、溶接性の面から
少ないほうが望ましいが、金属クロム量が４０■／ｎ（
以下となると、溶接性は良好な傾向にあるが十分な耐食
性が期待できなくなる。一方、２００ｍｇ／ｍ２超では
金属クロム過多による溶接性の低下が認められ始め、溶
接性の向上が望めなくなるとともに、経済的にも有利と
はいえない。従って、金属クロムの目付量は４０超〜２
００■／ｍｌとした。また、クロム水和酸化物量に関し
ても同様であり、その目付量が金属クロム換算で４ｍｇ
／ｍ２未満となる−と耐食性に問題が生じる。一方、２
５ｍｇ／ｍ２を超えると溶接性が低下する。従って、ク
ロム水和酸化物の日付量は４〜２５ｍｇ／ｍ２とした。

金属クロム層およびクロム水和酸化物層は均一で完全平
滑でなければならない、ここでの平滑とは被膜中に粒状
や角状の突起のような局部的に厚い層が存在しないとい
うことを意味する。このように皮膜が均一平滑であるｋ
め、金属クロム層に粒状や角状の突起が形成された電解
クロメート処理鋼板のように、金属クロメート層中で反
射光が回折干渉し、金属クロム層、すなわち処理鋼板表
面が黒色または茶褐色に着色することがないので、常に
金属光沢を保って、良好な表面色調を呈する。

次に、この発明のクロメート処理鋼板の製造方法につい
て説明する。

本発明においては、鋼板を常法に従って脱脂。

酸洗した後、無水クロム酸、クロム酸塩および重クロム
酸塩の少なくとも１種以上を主成分とし、且つ、その中
にＦ−およびＳＯ４２−の少なくとも１種以上を含む電
解液中において、鋼板を陰極にして完全連続電解するこ
とにより製造することができる。

完全連続電解は、均一な平滑被膜を得るために必須の条
件である。従って、水平型処理設備にせよ縦型処理設備
にせよ、鋼板は電極１回の通過で処理されることになる
（１バス操業）。電解クロメート鋼板製造に一般的によ
く使われている縦型処理設備では、複数の電極を通過し
ながら陰極電解処理が行なわれるが、電極と電極との間
は無通電区間となり、必然的に断続電解処理となる。こ
のような場合でも、電解液組成や電解処理電流密度等の
他の電解条件によって平滑な皮膜が得られることもある
。しかしながら、すべての電解液組成や電解条件で安定
して得られるものではない。

また、断続電解での無通電時には少なからずそれ以前ま
でに付着していたクロム水和酸化物の不均一溶解が生じ
、その後の陰極電解で勢付着する金属クロムは不均一度
に応じて被覆されるため、たとえ、突起の形成が認めら
れなくとも、無通電時のクロム永和酸−化物の不均一溶
解の生じない完全連続電解処理により形成された皮膜に
比べると均一性は劣ることになり、好ましくない。

電解水溶液温度は低いほうが金属クロムが均一に析出す
る傾向にあり、また金属クロムの析出効率も高くなる。

しかし、低い設定では通電時の発熱のために温度維持が
難しくなる。一方、電解液温度が高い場合、金属クロム
の析出効率が低下して経済的に不利であるとともに、金
属クロムが不均一に析出する傾向が強まる。従って、好
ましい電解液温度は３５〜ＳＯ°Ｃである。

電解処理電流密度は、金属クロムが付着する条件であれ
ば特に限定されるものではないが、電流密度が高いほど
金属クロムの析出効率は高く、また、より短時間で所定
の付着量が得られて生産性の面でも有利であることから
、電流密度は高い方が好ましい。特に、継型設備の場合
、水平型設備に比べて電極長さは短く制限されるため、
高電流密度の短時間処理が有利となる。

上記製造方法は電解クロメート処理方法のうちの１液法
という分類に属するものであるが、本発明鋼板はドラッ
グや水洗タンク等で隔たった２つの電解液中での電解処
理（２液法と称する）によっても製造することができる
。以下にこの２液法での製造方法について説明する。

先ず、鋼板を常法に従って脱脂、酸洗した後、無水クロ
ム酸、クロム酸塩および重クロム酸塩の少なくとも１種
以上を主成分とし、且つ、その中にＦ−およびＳＯ４２
−の少なくとも１種以上を含む第１電解水溶液中におい
て、鋼板を陰極にして完全連続電解する。ここまでは前
述の１液法の場合とまったく同様である。その後、ドラ
ッグあるいは水洗工程等を通過して、無水クロム酸、ク
ロム酸塩および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主
成分とした第２電解水溶液、または、無水クロム酸、ク
ロム酸塩および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主
成分とし、且つ、その中にＦ−およびＳＯ４２−の少な
くとも１種以上を含む第２電解水溶液中で、前記クロム
メツキ鋼板を陰極として電解処理を施す、且つ、その際
、第２電解水溶液中での電解処理に−よりメツキされる
金属クロム量を５ｍｇ／ｍ２以下にすることにより製造
できる。

本第２液法は、第１電解水溶液中での電解と第２電解水
溶液中での電解との間に必ず無通電区間が存在し、断続
処理になる。従って、金属クロム層、しいてはクロム水
和酸化物層が不均一になる傾向を強めるため、電解中断
後の第２電解水溶液中での処理は、溶接性が劣化するほ
ど皮膜が不均一に被覆しないように工夫しなければなら
ない。

そのために、第２電解水溶液での電解によりメツキされ
る金属クロム量は５ｍｇ／ｍ２以下にしなければならな
い、第２電解水溶液での電解によりメツキされる金属ク
ロム量が５ｍｇ／ｍ２超になると、金属クロム層とクロ
ム水和酸化物層に突起の形成が認められる場合がある。

また、明らかに突起が形成されている、あるいは、不均
一であると判別出来ない程度の皮膜であったとしても、
溶接性の劣化を招くまでに皮膜は不均一化する傾向が強
まるからである０本２液法の第１電解水溶液中での電解
は、完全連続処理としなければならないが、第２電解水
溶液中での電解は連続あるいは断続処理に限定するもの
ではない、第２電解水溶液中での電解処理によりメツキ
される金属クロム量を５ｍｇ／ｍ２以下にすれば連続、
断続にかかわらず目的を満足する性能を得ることができ
る。しかしながら、連続電解の方が、より均一な皮膜が
得られることから、第２電解水溶液中での電解も望まし
くは連続電解処理した方が好ましい。

本発明における２液法における第１電解水溶液は、無水
クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸塩の少なくとも
１種以上を主成分とし、且つ、その中にＦ−およびＳＯ
４２−の少なくとも１種以上を含む電解液でなければな
らない。これは、金属クロムのほとんどすべてを第１電
解水溶液中での電解処理で付着させなければならないか
らである。

Ｆ−およびＳＯ４２−のような補助剤が混入していない
電解液では、金属クロムは非常に付着しにくい。

一方、第２電解水溶液での処理では、金属クロムの付着
を低く押さえ、主にクロム水和酸化物を付着させる処理
にな、るため、電解水溶液は無水クロム酸、クロム酸塩
および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分とす
る、Ｆ−およびＳＯ４２−のような補助剤を故意に添加
しない水溶液でもよいし、無水クロム酸、クロム酸塩お
よび重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分とし、
且つ、その中にＦ−およびｓｏ、２−の少なくとも１種
以上を含む電解水溶液でもよい。第２電解水溶液での処
理温度は第１電解水溶液温度と同様３５〜ＳＯ°Ｃが好
ましい、温度がこれより高いと皮膜が不均一になり易く
、低いと通電時の発熱で温度維持が難しくなるからであ
る。

なお、本発明は、縦型設備または水平型設備のいずれの
設備によっても実施することが出来る。

〔実施例〕

次に、本発明の詳細な説明する。

板厚０．２２ｍｍの冷延鋼板に通常の脱脂、酸洗を施し
た後、第１表に示す条件により電解クロメート処理鋼板
を製造した。得られた電解クロメート処理鋼板に対して
、後述の方法により溶接性、耐食性、および色調の評価
を行なった。これらの結果を第１表にまとめて示した。

第１表に示すように、本発明の実施例１〜１２は、溶接
性、耐食性および色調ともに優れた電解クロメート処理
鋼板であった。

これに対して、比較例１は溶接性は良好であるが、金属
クロム量が少ないために耐食性が劣る結果となった。

比較例２．３は第１電解水溶液中での電解処理が断続処
理となっているために、皮膜が不均一となり耐食性およ
び色調が劣っていた。

比較例４は、金属クロム層全面に粒状金属クロムが多数
形成され、溶接性は良好であったが、色調が非常に劣っ
ていた。

比較例５．６は第２電解水溶液中での電解処理により金
属クロムが５ｍｇ／ｒｒｆ超でメツキされたために、平
滑性が劣るようになり溶接性が劣った。

なお、第１表中に記載された浴組成（Ａ）〜（Ｇ）、お
よび、電解処理電流の通電方法（通電条件）■〜＠は、
以下に示す通りである。

電解水溶液組成（浴組成）： （＾）　　Ｃｒ（ｈ　１８０ｇ／　ｌ　、ＮａｚＳｉＦ
ｂ　５ｇ／　Ｉ！　、Ｎａ２５Ｏａ　Ｉｇ／　１（８）
　　Ｃｒｙｓ　２ＳＯｇ／　１　、　ＮａｚＳＯ４２，
５ｇ／　１（（：）　　Ｃｒｙｓ　１００ｇ／　ｌ　、
　ＮＨａＰ　４ｇ／　１（Ｄ）　　Ｃｒｙ、　３０ｇ／
　ｌ　、ＮａｚＣｒｔ０７４０ｇ／　１２　、ＮａＦ　
１．５ｇ／　１（Ｈ）　　Ｃｒｙｓ　８０ｇ／ｊ！ （Ｆ）　　Ｃｒｙｓ　ＳＯｇ／　ｊ！　、　ＮＨ４Ｆ　
Ｉｇ／　ｊ！（Ｇ）　　Ｃｒｙｓ　３０ｇ／　Ｉ！　、
　ＨｚＳＯ４０，２５ｇ／　１電解処理電流の通電方法
（通電条件）：■　３０Ａ／ｄイ×１．８秒連続処理 ■　ＳＯＡ／ｄイ×１秒連続処理 ■　ＳＯＡ／ｄポ×０．６秒連続処理 ■　ＳＯ＾／ｄイ×０．３秒連続処理 ■　１００Ａ／ｄボ×０．８秒連続処理■　１００Ａ／
ｄ　ｎｆ　ｘ　Ｏ，３秒連続処理■　５　Ａ／ｄボ×１
秒連続処理 ■　ＩＯＡ／ｄボ×０．４秒連続処理 ■　１０Ａ／ｄイ×１秒連続処理 ＠　　１５Ａ／ｄイ×０．２秒連続処理■　３０Ａ／ｄ
ポ×０．２秒連続処理 ＠　　１ｏＡ／ｄイ×０．２秒→０．３秒中断→ＩＯＡ
／ｄイ×０．２秒断続処理 ■　３０Ａ／ｄポ×０．９秒＝＋０．６秒中断呻３０Ａ
／ｄが×０．９秒断続処理 ９　ＳＯＡ／ｄイ×０．５秒仲０．３秒中断→ＳＯＡ／
ｄイ×０．５秒断続処理 ■　１００Ａ／ｄポ×０．３秒＝０１．８秒中断→１０
０＾／ｄイ×０．３秒断続処理 次に、溶接性、耐食性および色調の評価は、以下に示す
通りである。

溶接性の評価： 溶接性の評価は、スードロニツタ溶接機を使用し、溶接
強度、溶接外観を検討し、溶接可能適正電流範囲の広さ
により評価した。評点については以下の如くである。

溶接可能な溶接電流調整ダイヤル目盛りの範囲の広さに
より評価した。

◎・・・目盛り範囲３以上 Ｏ・・・目盛り範囲１．５〜３未満 Δ・・・目盛り範囲０．５〜１．５未満×・・・目盛り
範囲０．５未満またはなし塗装耐食性： クロスカットエリクセンテストによって調査した。電解
クロメート処理鋼板にエポキシフェノール系塗料をＳＯ
■／ｒｒｌ塗装、焼付後、鋭利なカッターナイフで塗膜
面から鋼素地に達する疵をクロス状に入れ、その後、エ
リクセン試験機によりクロスカット部中心から５Ｍの押
し出しを行なった。

これを食塩１．５％、クエン酸１．５％からなる水溶液
中に浸漬し、３８℃で４日間経時後、クロスカット部の
腐食幅を測定した。評価は以下の通りであった。

◎・・・最大腐食幅・１Ｍ以下 Ｏ・・・最大腐食幅・１超〜１．５１ｍ未満Δ・・・最
大腐食幅・１．５〜２１ＩＩＱ１未満×・・・最大腐食
幅・２閣以上 色　　調　： 表面色調は目視により以下の評価基準で判定した。

Ｏ・・・鋼板のまま、且つクリヤ塗装後も表面着色が認
められない。

Δ・・・鋼板のままでは判別できないが、クリア塗装後
に表面着色が認められる。

×・・・鋼板のままで着色が認められる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の電解クロメート処理鋼板
によれば、金属クロム量を極端に低下させることなく、
且つ、金属クロム層およびクロム水和酸化物層を平滑に
被覆しているために、塗装耐食性がよく、なおかつ優れ
た溶接性を得ることができ、加えて、本発明法によれば
、金属クロム層を連続電解処理により均一平滑に被覆さ
せるため表面色調も良好に保つことができる等有用な効
果が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鋼板の表面上に形成された、下層としての金属クロ
   ム層と、前記下層としての金属クロム層の上に形成され
   た上層としてのクロム酸化物を主体とするクロム水和酸
   化物層とからなる電解クロメート処理鋼板において、前
   記下層としての金属クロム層の目付量は４０超〜２００
   ｍｇ／ｍ＾２であり、前記上層としてのクロム水和酸化
   物層の目付量は４〜２５ｍｇ／ｍ＾２であり、前記金属
   クロム層およびクロム水和酸化物層が、ともに粒状およ
   び角状の突起をもたず、且つ、完全平滑に形成されてい
   ることを特徴とする、耐食性、表面色調および溶接性に
   優れた電解クロメート処理鋼板。 ２　電解水溶液中において、鋼板に陰極電解クロメート
   処理を施して、前記鋼板の表面上に下層としての金属ク
   ロム層と上層としてのクロム酸化物を主体とするクロム
   水和酸化物層とを形成することからなる電解クロメート
   処理鋼板の製造方法において、無水クロム酸、クロム酸
   塩および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分と
   し、且つ、その中にＦ＾−およびＳＯ＿４＾２＾−の少
   なくとも１種以上を含む電解水溶液中で、前記鋼板を陰
   極として完全連続電解を施すことにより、前記鋼板表面
   上に目付量４０超〜２００ｍｇ／ｍ＾２の下層としての
   前記金属クロム層と、目付量４〜２５ｍｇ／ｍ＾２の上
   層としての前記クロム水和酸化物層とを有し、且つ、前
   記金属クロム層および前記クロム水和酸化物層が、とも
   に粒状および角状の突起をもたず、且つ、完全平滑に形
   成された電解クロメート処理鋼板を製造することを特徴
   とする、耐食性、表面色調および溶接性に優れた電解ク
   ロメート処理鋼板の製造方法。 ３　電解水溶液中において、鋼板に陰極電解クロメート
   処理を施して、前記鋼板の表面上に下層としての金属ク
   ロム層と上層としてのクロム酸化物を主体とするクロム
   水和酸化物層とを形成することからなる電解クロメート
   処理鋼板の製造方法において、無水クロム酸、クロム酸
   塩および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分と
   し、且つ、その中にＦ＾−およびＳＯ＿４＾２＾−の少
   なくとも１種以上を含む第１電解水溶液中で、前記鋼板
   を陰極として完全連続電解を施し、所定の金属クロムの
   大部分をめっきし、次いで、無水クロム酸、クロム酸塩
   および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分とす
   る第２電解水溶液中で、前記金属クロムめっき鋼板を陰
   極として、めっきされる金属クロム量が５ｍｇ／ｍ＾２
   以下の電解処理を施すことにより、前記鋼板表面に目付
   量４０超〜２００ｍｇ／ｍ＾２の下層としての前記金属
   クロム層と、目付量４〜２５ｍｇ／ｍ＾２の上層として
   の前記クロム水和酸化物層とを有し、且つ、前記金属ク
   ロム層および前記クロム水和酸化物層が、ともに粒状お
   よび角状の突起をもたず、且つ、完全平滑に形成された
   電解クロメート処理鋼板を製造することを特徴とする、
   耐食性、表面色調および溶接性に優れた電解クロメート
   処理鋼板の製造方法。 ４　前記第２電解水溶液は、無水クロム酸、クロム酸塩
   および重クロム酸塩の少なくとも１種以上を主成分とし
   、且つ、その中にＦ＾−およびＳＯ＿４＾２＾−の少な
   くとも１種以上を含む電解水溶液である請求項３記載の
   、耐食性、表面色調および溶接性に優れた電解クロメー
   ト処理鋼板の製造方法。