JPH021799B2 - - Google Patents
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- JPH021799B2 JPH021799B2 JP56159715A JP15971581A JPH021799B2 JP H021799 B2 JPH021799 B2 JP H021799B2 JP 56159715 A JP56159715 A JP 56159715A JP 15971581 A JP15971581 A JP 15971581A JP H021799 B2 JPH021799 B2 JP H021799B2
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- Japan
- Prior art keywords
- fertilizer
- white clay
- clay
- waste
- fertilizers
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明は固結防止された肥料組成物にかんす
る。 従来から、一般に窒素質肥料、リン酸質肥料、
カリ質肥料等の単独若しくは複合肥料が知られて
いる。そしてこれらの肥料は粉状または粒状とし
て計量あるいは使用し易い形態により市場に流通
している。 しかし乍ら、これらの肥料は、その製造工程、
特に製品移送工程、造粒工程及び製品貯蔵工程等
において、その自由流動性を失い固結する傾向が
認められる。この固結する傾向には、いくつかの
原因があり、その二つは、特に粒状複合肥料の場
合には、粒子間に微量の水分が作用するため、外
気が遮断された包装袋内であつても外温が上下す
ることにより、粒子間塩類の溶解度が変化して、
表面の溶解及び再結晶等が生じ固結する結果流動
性が失われることとなる。また、その他の原因と
しては、化学変化によるものであり、たとえば、
過リン酸石灰中の石膏が硫酸アンモニウムと反応
して複塩を生成する等の化学反応によるものであ
る。 固結防止の方法としては、肥料成分中の水分を
できるだけ少くすること、袋詰めの時にできるだ
け低温で行うこと、また、たとえば、粒状肥料に
あつてはできるだけ真球に近い粒子に成形すると
ともにできるだけ同一粒径に整粒することが挙げ
られる。また界面活性剤、珪藻土、タルク、カオ
リン、鉱滓等を使用して肥料の固結防止を行う方
法も知られている。 本発明者は、容易に、しかも従来の肥料製造工
程内において肥料の固結を防止するような方法あ
るいは添加剤を検討し本発明を完成した。 すなわち、本発明は、肥料成分に下記廃白土を
添加してなる固結防止された肥料組成物を骨子と
するものである。 廃白土：植物油脂の脱色処理に使用して脱色能
が減退した活性白土を熱処理して得られる廃
白土 植物油脂の脱色処理に使用する活性白土とし
は、モンモリロナイト、ハロサイト、を挙げるこ
とができる。 本発明に使用する廃白土としては、上記活性炭
を植物油脂の脱色に使用し脱色能が減退したもの
を、100〜400℃の温度下に間接的に加熱して得ら
れる廃白土であつて灰白色ないし黒色を呈し、か
つさらさらした粉状のものを挙げることができ
る。 加熱時間としては、30〜90分程度であり、廃白
土が充分に流動性を有する状態となればよい。 廃白土の添加量としては肥料成分に対し１〜10
重量％、好ましくは３〜５重量％程度である。こ
の量は特に特定されるものではなく、対象となる
肥料により、また肥料の形態、たとえば粉末状、
粒状等により変化するものであり、また添加量と
しても、多ければ多いだけ効果を発揮するが、少
なければそれなりに効果が期待できないものであ
る。 廃白土の添加は、肥料製造工程中いずれの工程
で添加してもよいが、できれば粉体混合工程、あ
るいは造粒工程等において添加し、充分混合する
ことが望ましい。 本発明により廃白土を添加された肥料組成物
は、充分な流動性を有し長期間固結しないもので
ある。また、廃白土を製造工程で添加された複合
肥料、たとえば魚粉等の有機質肥料、アルデヒド
加工尿素等が添加されたものは、その製造工程に
おいて、たとえば造粒工程、乾燥工程等で湿潤時
に加熱されることによつて悪臭を発生するが、本
発明の廃白土を添加することによつて、該悪臭発
生を著しく防止する等の効果のあることが判明し
た。 以下に実施例により本発明を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜２および比較例１〜２ (a) 造粒操作 硫酸アンモニウム、尿素、塩化カリウムおよび
消石灰を、Ｍ−２型奈良式粉砕機により１mm目ス
クーン通過まで粉砕した後、内径30cm、高さ８cm
の小型ロツシユ造粒機に仕込み、回転数35rpmに
て該造粒機を回転しながら、さらに70重量％の稀
硫酸を噴霧し、５分後さらにアンモニア水
（NH3として10重量％を含む）200ｇを噴霧添加
し、30分間回転を継続した。得られた造粒物をタ
バイ株式会社製パーフエクトオーブン熱風乾燥機
により75℃で10時間乾燥し、篩別して５〜12メツ
シユの範囲の粒子のものを製造した。次いで得ら
れた乾燥物を上記ロツシエ造粒機に再び仕込み、
同様に回転させつつ、ケイソウ土、石膏または本
発明の廃白土を第１表に示した量を添加し、さら
に10分間回転した。
る。 従来から、一般に窒素質肥料、リン酸質肥料、
カリ質肥料等の単独若しくは複合肥料が知られて
いる。そしてこれらの肥料は粉状または粒状とし
て計量あるいは使用し易い形態により市場に流通
している。 しかし乍ら、これらの肥料は、その製造工程、
特に製品移送工程、造粒工程及び製品貯蔵工程等
において、その自由流動性を失い固結する傾向が
認められる。この固結する傾向には、いくつかの
原因があり、その二つは、特に粒状複合肥料の場
合には、粒子間に微量の水分が作用するため、外
気が遮断された包装袋内であつても外温が上下す
ることにより、粒子間塩類の溶解度が変化して、
表面の溶解及び再結晶等が生じ固結する結果流動
性が失われることとなる。また、その他の原因と
しては、化学変化によるものであり、たとえば、
過リン酸石灰中の石膏が硫酸アンモニウムと反応
して複塩を生成する等の化学反応によるものであ
る。 固結防止の方法としては、肥料成分中の水分を
できるだけ少くすること、袋詰めの時にできるだ
け低温で行うこと、また、たとえば、粒状肥料に
あつてはできるだけ真球に近い粒子に成形すると
ともにできるだけ同一粒径に整粒することが挙げ
られる。また界面活性剤、珪藻土、タルク、カオ
リン、鉱滓等を使用して肥料の固結防止を行う方
法も知られている。 本発明者は、容易に、しかも従来の肥料製造工
程内において肥料の固結を防止するような方法あ
るいは添加剤を検討し本発明を完成した。 すなわち、本発明は、肥料成分に下記廃白土を
添加してなる固結防止された肥料組成物を骨子と
するものである。 廃白土：植物油脂の脱色処理に使用して脱色能
が減退した活性白土を熱処理して得られる廃
白土 植物油脂の脱色処理に使用する活性白土とし
は、モンモリロナイト、ハロサイト、を挙げるこ
とができる。 本発明に使用する廃白土としては、上記活性炭
を植物油脂の脱色に使用し脱色能が減退したもの
を、100〜400℃の温度下に間接的に加熱して得ら
れる廃白土であつて灰白色ないし黒色を呈し、か
つさらさらした粉状のものを挙げることができ
る。 加熱時間としては、30〜90分程度であり、廃白
土が充分に流動性を有する状態となればよい。 廃白土の添加量としては肥料成分に対し１〜10
重量％、好ましくは３〜５重量％程度である。こ
の量は特に特定されるものではなく、対象となる
肥料により、また肥料の形態、たとえば粉末状、
粒状等により変化するものであり、また添加量と
しても、多ければ多いだけ効果を発揮するが、少
なければそれなりに効果が期待できないものであ
る。 廃白土の添加は、肥料製造工程中いずれの工程
で添加してもよいが、できれば粉体混合工程、あ
るいは造粒工程等において添加し、充分混合する
ことが望ましい。 本発明により廃白土を添加された肥料組成物
は、充分な流動性を有し長期間固結しないもので
ある。また、廃白土を製造工程で添加された複合
肥料、たとえば魚粉等の有機質肥料、アルデヒド
加工尿素等が添加されたものは、その製造工程に
おいて、たとえば造粒工程、乾燥工程等で湿潤時
に加熱されることによつて悪臭を発生するが、本
発明の廃白土を添加することによつて、該悪臭発
生を著しく防止する等の効果のあることが判明し
た。 以下に実施例により本発明を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１〜２および比較例１〜２ (a) 造粒操作 硫酸アンモニウム、尿素、塩化カリウムおよび
消石灰を、Ｍ−２型奈良式粉砕機により１mm目ス
クーン通過まで粉砕した後、内径30cm、高さ８cm
の小型ロツシユ造粒機に仕込み、回転数35rpmに
て該造粒機を回転しながら、さらに70重量％の稀
硫酸を噴霧し、５分後さらにアンモニア水
（NH3として10重量％を含む）200ｇを噴霧添加
し、30分間回転を継続した。得られた造粒物をタ
バイ株式会社製パーフエクトオーブン熱風乾燥機
により75℃で10時間乾燥し、篩別して５〜12メツ
シユの範囲の粒子のものを製造した。次いで得ら
れた乾燥物を上記ロツシエ造粒機に再び仕込み、
同様に回転させつつ、ケイソウ土、石膏または本
発明の廃白土を第１表に示した量を添加し、さら
に10分間回転した。
【表】
(b) 強制固結試験
上記(a)項で得られた粒状肥料75ｇを、内径５mm
の円筒に仕込み、上方より20Kgの荷重を掛けて円
筒状のテストピースを作成した。ただし、該荷重
は、実施例１、および比較例１においては、15℃
で７日間、そして、実施例２および比較例２にお
いては45℃で２日間行つた。 上記で得られたテストピースを、丸東製作所製
の電動式一軸圧縮試験装置を使用し一軸圧縮強度
（破砕強度、ダイヤルゲージ目盛Kg／cm2）を測定
することにより強制固結試験を行つた。 第２表に示した一軸圧縮による強制固結試験
は、繰返し５回行つたものの平均値である。
の円筒に仕込み、上方より20Kgの荷重を掛けて円
筒状のテストピースを作成した。ただし、該荷重
は、実施例１、および比較例１においては、15℃
で７日間、そして、実施例２および比較例２にお
いては45℃で２日間行つた。 上記で得られたテストピースを、丸東製作所製
の電動式一軸圧縮試験装置を使用し一軸圧縮強度
（破砕強度、ダイヤルゲージ目盛Kg／cm2）を測定
することにより強制固結試験を行つた。 第２表に示した一軸圧縮による強制固結試験
は、繰返し５回行つたものの平均値である。
【表】
註：固結しないためテストピースを作成す
ることができなかつた。
上記第２表から明らかなように実施例１で得ら
れた造粒物がさらさらの状態を示し、固結試験用
のテストピースを作成することが不可能であつ
た。さらに実施例２においても比較例およびコン
トロールに比較し、一軸圧縮強度が著しく小さい
ものであつた。すなわち、本発明による粒状複合
肥料は固結を生じないかたとえ固結状態を生じて
も容易に崩解しもとの流動性をとりもどすことが
明らかである。 実施例３〜８及び比較例３〜４ 第３表に示す組成の原料を実施例１の造粒操作
と同様にして硝酸アンモニウム配合の粒状複合肥
料を製造した。但し本例は水造粒であり、水量は
原料の約１割を使用した。次いで実施例１(b)の強
制固結試験を行ない結果（５回繰返し）を第２表
に示した。廃白土の添加量を変化させて造粒操作
を行つたものについての結果も合せて第３表に示
した。廃白土を添加したものはいずれも破砕強度
が小さく本発明の効果の著しいことを示してい
る。
ることができなかつた。
上記第２表から明らかなように実施例１で得ら
れた造粒物がさらさらの状態を示し、固結試験用
のテストピースを作成することが不可能であつ
た。さらに実施例２においても比較例およびコン
トロールに比較し、一軸圧縮強度が著しく小さい
ものであつた。すなわち、本発明による粒状複合
肥料は固結を生じないかたとえ固結状態を生じて
も容易に崩解しもとの流動性をとりもどすことが
明らかである。 実施例３〜８及び比較例３〜４ 第３表に示す組成の原料を実施例１の造粒操作
と同様にして硝酸アンモニウム配合の粒状複合肥
料を製造した。但し本例は水造粒であり、水量は
原料の約１割を使用した。次いで実施例１(b)の強
制固結試験を行ない結果（５回繰返し）を第２表
に示した。廃白土の添加量を変化させて造粒操作
を行つたものについての結果も合せて第３表に示
した。廃白土を添加したものはいずれも破砕強度
が小さく本発明の効果の著しいことを示してい
る。
【表】
註２：実施例１と同様にして得られたもの
実施例９〜10及び比較例５〜６ 本発明により、廃白土を添加した粉状複合肥料
（第４表）の流動性について試験を行つた。 (c) 試料の作成 第４表に示した原料を配合し、実施例１で使用
した奈良式粉砕機により１mmのスクリーンを通過
するまで粉砕を行つた。
実施例９〜10及び比較例５〜６ 本発明により、廃白土を添加した粉状複合肥料
（第４表）の流動性について試験を行つた。 (c) 試料の作成 第４表に示した原料を配合し、実施例１で使用
した奈良式粉砕機により１mmのスクリーンを通過
するまで粉砕を行つた。
【表】
註１：実施例１と同様にして得られたもの
(d) 流動性試験 底面の直径が120mmであり、上面の直径が15mm
であり、底面と側面とで作られる角が60゜であり、
上面が開口されている容器に、上記(c)で得られた
粉状肥料（実施例９及び比較例５）の750mlを入
れ、容器をさかさまにし、容器から落下する該肥
料の安息角及び流出時間を測定した。結果を第５
表に示す。実施例９で得られた肥料は安息角も小
さく、流出時間も速く充分に流動性のあるもので
あつた。
(d) 流動性試験 底面の直径が120mmであり、上面の直径が15mm
であり、底面と側面とで作られる角が60゜であり、
上面が開口されている容器に、上記(c)で得られた
粉状肥料（実施例９及び比較例５）の750mlを入
れ、容器をさかさまにし、容器から落下する該肥
料の安息角及び流出時間を測定した。結果を第５
表に示す。実施例９で得られた肥料は安息角も小
さく、流出時間も速く充分に流動性のあるもので
あつた。
【表】
参考例 １
本発明により廃白土を添加した肥料は、その製
造工程等において悪臭の発生を防止する作用のあ
ることを示す次の実験を行つた。 実施例９〜10及び比較例５〜６で得られれた未
乾燥造粒肥料の各200ｇを、１のガラスビーカ
ーに採り、ポリエチレンフイルムで覆い、100℃
の乾燥器内で１時間保持し、該ポリエチレンフイ
ルムに小孔（直径約５mm）を開け臭気について嗅
覚テストを行つた。 パネルは実験室研究員５名で構成され、次の判
定基準により行つた。結果を第６表に示す。第６
表に示した結果は５名のパネル員によつて得られ
た採点を平均したものである。
造工程等において悪臭の発生を防止する作用のあ
ることを示す次の実験を行つた。 実施例９〜10及び比較例５〜６で得られれた未
乾燥造粒肥料の各200ｇを、１のガラスビーカ
ーに採り、ポリエチレンフイルムで覆い、100℃
の乾燥器内で１時間保持し、該ポリエチレンフイ
ルムに小孔（直径約５mm）を開け臭気について嗅
覚テストを行つた。 パネルは実験室研究員５名で構成され、次の判
定基準により行つた。結果を第６表に示す。第６
表に示した結果は５名のパネル員によつて得られ
た採点を平均したものである。
【表】
採 点 表
０点：無臭
１点：わずか
２点：やや
３点：明らかに
４点：強く
５点：耐え難い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 肥料成分に下記廃白土を添加してなる固結防
止された肥料組成物 廃白土：植物油脂の脱色処理に使用して脱色能
が減退した活性白土を熱処理して得られる廃
白土 ２ 特許請求の範囲第１項記載の肥料組成物にお
いて、廃白土が、植物油脂の脱色処理に使用して
脱色能が減退した活性白土を、100〜400℃の温度
下に間接的に加熱することにより得られたもので
あることを特徴とする肥料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159715A JPS5860688A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 肥料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56159715A JPS5860688A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 肥料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860688A JPS5860688A (ja) | 1983-04-11 |
| JPH021799B2 true JPH021799B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15699697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56159715A Granted JPS5860688A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 肥料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860688A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260889A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 固結防止材 |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP56159715A patent/JPS5860688A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860688A (ja) | 1983-04-11 |
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