JPH0218012A - コンタクトレンズとその製法 - Google Patents
コンタクトレンズとその製法Info
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- JPH0218012A JPH0218012A JP1120597A JP12059789A JPH0218012A JP H0218012 A JPH0218012 A JP H0218012A JP 1120597 A JP1120597 A JP 1120597A JP 12059789 A JP12059789 A JP 12059789A JP H0218012 A JPH0218012 A JP H0218012A
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- mold
- die
- cup
- clause
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンタクトレンズを製造するための新規な手
段と方法に関するものである。
段と方法に関するものである。
さらに坪しく言えば、本発明は、コンタクトレンズブラ
ンク（未完成品）を鋳造するための新規な方法と手段に
関するものである。すなわち、レンズ材料を型カップ（
ｍｏｌｄ ｃｕｐ）にゆっくり入れ、そしてそれに忠実
に硬化させ、然る後にコンタクトレンズの取扱者（眼科
医や眼鏡店）のためのレンズを製作するメーカーへ発送
することが出来るようにするものである。
ンク（未完成品）を鋳造するための新規な方法と手段に
関するものである。すなわち、レンズ材料を型カップ（
ｍｏｌｄ ｃｕｐ）にゆっくり入れ、そしてそれに忠実
に硬化させ、然る後にコンタクトレンズの取扱者（眼科
医や眼鏡店）のためのレンズを製作するメーカーへ発送
することが出来るようにするものである。
（従来の技術）
プラスチック材料から成る光学的応用のためのレンズは
公知である。そのようなレンズの第一義的な目的はコン
タクトレンズ用である。一般に、コンタクトレンズは、
二つに大別することができる。その一つは、通常軟質の
親水性コンタクトレンズとして特徴づけられるもので、
もう一つは、硬質のガス透過性のハードコンタクトレン
ズとして特徴づけられるもので、通常は非親水性である
。
公知である。そのようなレンズの第一義的な目的はコン
タクトレンズ用である。一般に、コンタクトレンズは、
二つに大別することができる。その一つは、通常軟質の
親水性コンタクトレンズとして特徴づけられるもので、
もう一つは、硬質のガス透過性のハードコンタクトレン
ズとして特徴づけられるもので、通常は非親水性である
。
コンタクトレンズは、このように軟質と硬質に分類され
る以外に、しばしば角膜性又は強膜性に分類される。角
膜性のレンズというのは、その主な装着部位が眼の角膜
上にあるコンタクトレンズのことである。レンズの他の
特別なタイプとしては、外科的に眼の中へ入れられる眼
内レンズがある。
る以外に、しばしば角膜性又は強膜性に分類される。角
膜性のレンズというのは、その主な装着部位が眼の角膜
上にあるコンタクトレンズのことである。レンズの他の
特別なタイプとしては、外科的に眼の中へ入れられる眼
内レンズがある。
第一級の品質のコンタクトレンズに対する厳格な要求の
故に、これらのレンズを製作するには極度の正確さが必
要とされる。大抵のプラスチックのコンタクトレンズブ
ランクは、プラスチック材料（例えば、セルロースアセ
テートブチレート、シリコンアクリレート、フルオロシ
リコンアクリレート、ポリメチルメタクリレート等）の
長い円筒状の棒を鋳造することから始められる。次いで
、この円筒状の棒を横方向に切断して、幾つかの円筒状
のレンズブランク又はボタンにする。通常、相対する平
面をもっているこれらのブランクは、次いで、レンズ加
工業者に送られ、そこで処方に従って加工され、然る後
に患者に施用するために装置業者のところへ送られる。
故に、これらのレンズを製作するには極度の正確さが必
要とされる。大抵のプラスチックのコンタクトレンズブ
ランクは、プラスチック材料（例えば、セルロースアセ
テートブチレート、シリコンアクリレート、フルオロシ
リコンアクリレート、ポリメチルメタクリレート等）の
長い円筒状の棒を鋳造することから始められる。次いで
、この円筒状の棒を横方向に切断して、幾つかの円筒状
のレンズブランク又はボタンにする。通常、相対する平
面をもっているこれらのブランクは、次いで、レンズ加
工業者に送られ、そこで処方に従って加工され、然る後
に患者に施用するために装置業者のところへ送られる。
種々の機械的加工がブランクに施される。例えば、ダイ
ヤモンドビットやその他の加工具（例えば、円形回転道
具ビット）を装着した旋盤を使ってブランクを加工する
のが普通である。しかしなから、この機械作業は、光学
性能に関係するところのレンズ表面に斑点をつけるので
、その斑点を除くために注意深く磨く必要がある。この
磨きが不充分であると旋盤の溝が光学表面に残り、また
過度に磨くと「みかん肌Ｊ ｏｒａｎｇｅｐｅｅｌが発
生し、低品質の光学表面となる。
ヤモンドビットやその他の加工具（例えば、円形回転道
具ビット）を装着した旋盤を使ってブランクを加工する
のが普通である。しかしなから、この機械作業は、光学
性能に関係するところのレンズ表面に斑点をつけるので
、その斑点を除くために注意深く磨く必要がある。この
磨きが不充分であると旋盤の溝が光学表面に残り、また
過度に磨くと「みかん肌Ｊ ｏｒａｎｇｅｐｅｅｌが発
生し、低品質の光学表面となる。
長い棒からレンズを製作する際のその他の問題は、均一
な密度の、そのような棒の加工が困難なことである。不
均一な密度の棒は、屈折率やまた製作されたレンズの機
械的強度の変動といったような、かなりの光学的な問題
をひきおこす。
な密度の、そのような棒の加工が困難なことである。不
均一な密度の棒は、屈折率やまた製作されたレンズの機
械的強度の変動といったような、かなりの光学的な問題
をひきおこす。
プラスチック棒の切断物からプラスチックのコンタクト
レンズブランクを作る際の本質的な問題の幾つかを避け
るための努力において、公知技術は、プラスチックを二
つの平行な、間隔をあけたガラスシートの間において、
その間に清澄な表面をもつプラスチックシートを形成さ
せるというコンタクトレンズ形成方法を示唆している。
レンズブランクを作る際の本質的な問題の幾つかを避け
るための努力において、公知技術は、プラスチックを二
つの平行な、間隔をあけたガラスシートの間において、
その間に清澄な表面をもつプラスチックシートを形成さ
せるというコンタクトレンズ形成方法を示唆している。
このプラスチックシートは、次いで、円形レンズブラン
クの所望の直径よりも少し大きい四辺形に切断される。
クの所望の直径よりも少し大きい四辺形に切断される。
この四辺形のものは、スピンドルの間に置かれ、回転さ
せられ周辺を切削して所望の直径とする（該方法はアメ
リカ特許第３．６５１，１９２号に記載されている） 高品質のプラスチックレンズを鋳造するための試みもま
た行われている。例えば、アメリカ特許第３，３８０，
７１８号は、アリルジグリコールカーボネートで満たさ
れた低い凹状の型の使用を示唆している。凹状の型は、
センタリング棒メカニズムによって材料の中へ低められ
る。溶液がゲル状となるまで加熱する。ゲル状態におい
て、さらに圧を加え、収縮やその他の好ましからぬ特性
を減少させる。この方法は、技術状態において進歩が見
られるけれど、なおそれは−船釣に特定のレンズ、例え
ば、二重焦点レンズなどに限定されている。
せられ周辺を切削して所望の直径とする（該方法はアメ
リカ特許第３．６５１，１９２号に記載されている） 高品質のプラスチックレンズを鋳造するための試みもま
た行われている。例えば、アメリカ特許第３，３８０，
７１８号は、アリルジグリコールカーボネートで満たさ
れた低い凹状の型の使用を示唆している。凹状の型は、
センタリング棒メカニズムによって材料の中へ低められ
る。溶液がゲル状となるまで加熱する。ゲル状態におい
て、さらに圧を加え、収縮やその他の好ましからぬ特性
を減少させる。この方法は、技術状態において進歩が見
られるけれど、なおそれは−船釣に特定のレンズ、例え
ば、二重焦点レンズなどに限定されている。
そしてコンタクトレンズや、コンタクトレンズの製造に
通常用いられるような色んなプラスチック材料に応用す
ることは不可能である。歪みや収縮は、この方法におい
てはしばしば発生する。
通常用いられるような色んなプラスチック材料に応用す
ることは不可能である。歪みや収縮は、この方法におい
てはしばしば発生する。
コンタクトレンズを鋳造する方法の改善についての他の
試みはＮｅｅｆｅによって アメリカ特許第４．４５７
．８８０号に示されている。すなわち、高分子のレンズ
材料の上部表面と接着する樹脂状材料から作られた光学
的な表面をもつ上部型の下の液状モノマーから、完成さ
れた光学表面をもつレンズブランクが鋳造される。この
やり方は、得られるレンズブランクが機械操作されてい
る間に、ハンドルを提供するけれども、レンズ上の内部
応力を減少したり、輸送を行う上にはなんらの貢献がな
く、得られたレンズブランクが機械作業途中でハンドル
から落ちた時には損害や損失というリスクを招来し、逆
にそれがくっついている型から強制的に離さねばならな
い、 Ｎｅｅｆｅの方法の致命的な点は、レンズブラン
クは型カップに全く未接着性であるということである。
試みはＮｅｅｆｅによって アメリカ特許第４．４５７
．８８０号に示されている。すなわち、高分子のレンズ
材料の上部表面と接着する樹脂状材料から作られた光学
的な表面をもつ上部型の下の液状モノマーから、完成さ
れた光学表面をもつレンズブランクが鋳造される。この
やり方は、得られるレンズブランクが機械操作されてい
る間に、ハンドルを提供するけれども、レンズ上の内部
応力を減少したり、輸送を行う上にはなんらの貢献がな
く、得られたレンズブランクが機械作業途中でハンドル
から落ちた時には損害や損失というリスクを招来し、逆
にそれがくっついている型から強制的に離さねばならな
い、 Ｎｅｅｆｅの方法の致命的な点は、レンズブラン
クは型カップに全く未接着性であるということである。
上記のような公知技術の欠陥に加うるに、公知技術の他
の一連の不利益は、硬質のガス透過性及び軟質のレンズ
の為に作られたレンズブランクの極度な研磨性、及びブ
ランクを使用可能なレンズに加工するために使用するダ
イヤモンド工具の寿命に対してそれらのブランクがもっ
ている致命的な副作用に由来している。したがって、光
学産業における、なお他の満たされざる必要性は、現在
のやり方によってレンズ材料を研磨するに必要な機械加
工度を実質的に減少させるための手段と方法の発展を必
要としている。それは本発明が目指しているところの、
公知技術におけるこれらの幾つもの欠陥の減少に向けら
れている。
の一連の不利益は、硬質のガス透過性及び軟質のレンズ
の為に作られたレンズブランクの極度な研磨性、及びブ
ランクを使用可能なレンズに加工するために使用するダ
イヤモンド工具の寿命に対してそれらのブランクがもっ
ている致命的な副作用に由来している。したがって、光
学産業における、なお他の満たされざる必要性は、現在
のやり方によってレンズ材料を研磨するに必要な機械加
工度を実質的に減少させるための手段と方法の発展を必
要としている。それは本発明が目指しているところの、
公知技術におけるこれらの幾つもの欠陥の減少に向けら
れている。
（発明の構成）
本発明は、光学レンズ材料が固化したときに強固に接着
するように、特に処方されデザインされた型カップの中
へ光学レンズブランクを型入れするところの新規な方法
に関するものである。
するように、特に処方されデザインされた型カップの中
へ光学レンズブランクを型入れするところの新規な方法
に関するものである。
この方法は、軟質又はその他の日常、すなわち長期間装
着するコンタクトレンズ、眼内レンズ、その他の光学レ
ンズの製造のために特に応用可能である。レンズ材料は
、型カップ中で固化し、その間にカップに固着して、「
レンズボタン」と呼ばれるところの複合ブランク−型カ
ップ構造を形成し、それは、一つの単位として、レンズ
製造業者へ送られ、レンズボタンは、そこで、適宜加工
されて、引き続き、患者に装着するために引き渡される
コンタクトレンズとして完成される。これかられかるよ
うに、本発明の手段と方法においては、産業上の主たる
難問を解決し、そこで使用されるダイヤモンド工具の寿
命を実質的に長くしている。さらに後述するように、本
発明の方法は、従来よりも実質的に内部応力が少なく、
そしてさらに完全な光学レンズ表面をもつレンズを生産
する。さらに、本発明の方法は、公知技術よりも実質的
により少ない不合格品を生産し、一般に管理が容易であ
って、従って全体として経済的なレンズ生産が可能とな
る。
着するコンタクトレンズ、眼内レンズ、その他の光学レ
ンズの製造のために特に応用可能である。レンズ材料は
、型カップ中で固化し、その間にカップに固着して、「
レンズボタン」と呼ばれるところの複合ブランク−型カ
ップ構造を形成し、それは、一つの単位として、レンズ
製造業者へ送られ、レンズボタンは、そこで、適宜加工
されて、引き続き、患者に装着するために引き渡される
コンタクトレンズとして完成される。これかられかるよ
うに、本発明の手段と方法においては、産業上の主たる
難問を解決し、そこで使用されるダイヤモンド工具の寿
命を実質的に長くしている。さらに後述するように、本
発明の方法は、従来よりも実質的に内部応力が少なく、
そしてさらに完全な光学レンズ表面をもつレンズを生産
する。さらに、本発明の方法は、公知技術よりも実質的
により少ない不合格品を生産し、一般に管理が容易であ
って、従って全体として経済的なレンズ生産が可能とな
る。
したがって、本発明の主たる目的は、加工したときに研
磨作用を実質的に減少させ、従って使用するダイヤモン
ド工具の有効寿命を延長させて、最終のコンタクトレン
ズを形成し完成しうる複合型カップを製造するコンタク
トレンズの新規かつ改良された方法を提供することにあ
る。
磨作用を実質的に減少させ、従って使用するダイヤモン
ド工具の有効寿命を延長させて、最終のコンタクトレン
ズを形成し完成しうる複合型カップを製造するコンタク
トレンズの新規かつ改良された方法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は、従来法よりも実質的に内部応力が
少なく、より良い光学表面を有するコンタクトレンズを
製造する新規の手段と方法を提供することにある。
少なく、より良い光学表面を有するコンタクトレンズを
製造する新規の手段と方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、容易にコンタクトレンズに変換で
きるところの新規な出荷可能の型カップボタンの形態に
コンタクトレンズボタンを製造するだめの新規な手段と
方法を提供することにある。
きるところの新規な出荷可能の型カップボタンの形態に
コンタクトレンズボタンを製造するだめの新規な手段と
方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、公知方法におけるよりも更に
均一で一定の寸法安定性をもつコンタクトレンズの新規
な生産手段と方法を提供することである。
均一で一定の寸法安定性をもつコンタクトレンズの新規
な生産手段と方法を提供することである。
本発明のこれ以外の目的は、以下の記載や実施態様や特
に添付図面を参照してのそれらによって明瞭であろう。
に添付図面を参照してのそれらによって明瞭であろう。
（好ましい実施態様）
本発明は、型入れ技術を用いた光学レンズの新規な手段
と方法に関するもので、得られたレンズは、その目的に
応じて、凸面、凹面又は平面を有している。レンズが完
成したとき、その曲面は完成レンズの前面又は後面とな
っており、従って仕上げ作業が実質的に減少する。さら
に本発明は、眼内レンズ、写真用レンズや拡大レンズと
同様に、紅彩、強膜、二曲面、非球面、円環体、球面及
び両凸状のタイプのコンタクトレンズの生産に用いるこ
とができる。
と方法に関するもので、得られたレンズは、その目的に
応じて、凸面、凹面又は平面を有している。レンズが完
成したとき、その曲面は完成レンズの前面又は後面とな
っており、従って仕上げ作業が実質的に減少する。さら
に本発明は、眼内レンズ、写真用レンズや拡大レンズと
同様に、紅彩、強膜、二曲面、非球面、円環体、球面及
び両凸状のタイプのコンタクトレンズの生産に用いるこ
とができる。
添付の図面、特に図１及び図２について説明をすれば、
本発明の型アセンブリー（ｍｏｌｄ ａｓｓｅｎ＋ｂｌ
ｙ）は、１０で示され、型カップ１１ （その内部に形
成されているレンズブランク用の凹面１２をもつ）と成
形型（ｍｏｌｄ ｄｉｅ） １３ （それはカバー
カップ１１を覆うようにしてカップ１１の上に置かれ、
その中には準備されそして凹部１２へ入れられる適当な
モノマー混合物がある）から成って−いる。
本発明の型アセンブリー（ｍｏｌｄ ａｓｓｅｎ＋ｂｌ
ｙ）は、１０で示され、型カップ１１ （その内部に形
成されているレンズブランク用の凹面１２をもつ）と成
形型（ｍｏｌｄ ｄｉｅ） １３ （それはカバー
カップ１１を覆うようにしてカップ１１の上に置かれ、
その中には準備されそして凹部１２へ入れられる適当な
モノマー混合物がある）から成って−いる。
モノマー混合物がカップ１１の中で重合すると、レンズ
ブランク１５を形成するため固化する重合レンズ材料と
、凹面１２の内部表面１４との間において接着現象がお
こる０図１及び図２に示すように、ダイ１３は凸状の低
表面１６を有しており、ダイ１３が重合レンズ材料、す
なわちレンズブランク１５から分離されるとき、それは
重合材料１５及びダイ１３の表面１６の界面でレンズブ
ランク１５の上に真の光学表面１７を形成する。
ブランク１５を形成するため固化する重合レンズ材料と
、凹面１２の内部表面１４との間において接着現象がお
こる０図１及び図２に示すように、ダイ１３は凸状の低
表面１６を有しており、ダイ１３が重合レンズ材料、す
なわちレンズブランク１５から分離されるとき、それは
重合材料１５及びダイ１３の表面１６の界面でレンズブ
ランク１５の上に真の光学表面１７を形成する。
各々のレンズブランク１５は、後述する特別の型カップ
１１の中へ入れられる。ブランク１５は、レンズ材料と
接着するように計算された材料で形成された型の中で、
例えば、セルロースアセテートブチレート、ポリメチル
メタクリレート、シリコンアクリレート、フルオロシリ
コンアクリレート等々の熱可塑性及び熱硬化性材料のよ
うな適当な重合可能なレンズ材料から形成することがで
き、そのようにしてレンズ材料が充分に重合したとき、
該レンズ材料は、次の出荷のための型カップに強固に接
着される。詳細は後述する。
１１の中へ入れられる。ブランク１５は、レンズ材料と
接着するように計算された材料で形成された型の中で、
例えば、セルロースアセテートブチレート、ポリメチル
メタクリレート、シリコンアクリレート、フルオロシリ
コンアクリレート等々の熱可塑性及び熱硬化性材料のよ
うな適当な重合可能なレンズ材料から形成することがで
き、そのようにしてレンズ材料が充分に重合したとき、
該レンズ材料は、次の出荷のための型カップに強固に接
着される。詳細は後述する。
上述したように、本発明は、日常そして長い間装着する
ところの強膜、二曲面、眼内、球面、非球面、円環体、
両凸状等のすべてのタイプの光学レンズやコンタクトレ
ンズに広く応用できる。ここにおける手段と方法は、２
−ヒドロキシエチレンメタクリレートとエチレングリコ
ールモノメタクリレートやＮ−ビニル−２−ピロリドン
の交叉重合体といったような通常の軟い親水性材料から
セルロースアセテートブチレート、シリコンアクリレー
ト、フルオロシリコンアクリレート、ポリメチルメタク
リレート等やそれらの混合物のような使用を認められた
ガス透過性又は硬質の材料に至るまでの範囲の熱硬化性
や熱可塑性の広範囲のプラスチック材料から製造される
レンズに応用できる。
ところの強膜、二曲面、眼内、球面、非球面、円環体、
両凸状等のすべてのタイプの光学レンズやコンタクトレ
ンズに広く応用できる。ここにおける手段と方法は、２
−ヒドロキシエチレンメタクリレートとエチレングリコ
ールモノメタクリレートやＮ−ビニル−２−ピロリドン
の交叉重合体といったような通常の軟い親水性材料から
セルロースアセテートブチレート、シリコンアクリレー
ト、フルオロシリコンアクリレート、ポリメチルメタク
リレート等やそれらの混合物のような使用を認められた
ガス透過性又は硬質の材料に至るまでの範囲の熱硬化性
や熱可塑性の広範囲のプラスチック材料から製造される
レンズに応用できる。
実際的には、型カップ１１は、重合可能のレンズ材料１
４と接着するいろんなプラスチック材料から作ることが
できる。型カップ１１を製造するための適当な材料には
、例えば、次のようなものが含まれる。すなわち、ポリ
エーテルイミド、ポリアミド、ナイロン、ポリカーボネ
ート、アクリロニトリル、ポリスルホン、ＰＭＭＡ、エ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリ （メチルペンテン）並びにブレンドされた材料、
例えばアクリレートスチレンアクリロニトリル（Ａ Ｓ
Ａ）とボリカーボネー） （ＰＣ）アクリロニトリル
ブタジェンスチレン（ＡＢＳ）とナイロン、ＡＢＳとＰ
Ｃ，ＡＢＳとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
、ＡＢＳとポリスルホン、ＡＢＳとポリビニルクロラ
イド（Ｐ Ｖ Ｃ）、ＡＢＳとスチレンメタクリレート
（ＰＭＭＡ）、ＡＳＡとＰＶＣ、アセタールとＰＴＦＥ
、ＰＶＣとアクリリック、ナイロンとエチレンの共重合
体、ナイロンとポリエチレン（ＰＥ）、ナイロンとＰＴ
ＦＥ、ＰＣとＰＥ、ＰＣとポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ） 、ＰＣとＳＭＡ、ＰＣとポリウレタン（Ｔ
ＰＵ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とＰＥ
Ｔ、ＰＢＴとエラストマーＰＥＴとエラスマー、ＰＥＴ
とポリスルホン、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）と
ポリスチレン（ＰＳ） 、ＰＰＥとポリアミド、ポリフ
ェニレンサルファイド（Ｐ Ｐ Ｓ）とＰＴＦＥＳＰＳ
とエラストマー、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）
とエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ） 、及びＳＭ
Ａとｐｓ等々。
４と接着するいろんなプラスチック材料から作ることが
できる。型カップ１１を製造するための適当な材料には
、例えば、次のようなものが含まれる。すなわち、ポリ
エーテルイミド、ポリアミド、ナイロン、ポリカーボネ
ート、アクリロニトリル、ポリスルホン、ＰＭＭＡ、エ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリ （メチルペンテン）並びにブレンドされた材料、
例えばアクリレートスチレンアクリロニトリル（Ａ Ｓ
Ａ）とボリカーボネー） （ＰＣ）アクリロニトリル
ブタジェンスチレン（ＡＢＳ）とナイロン、ＡＢＳとＰ
Ｃ，ＡＢＳとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
、ＡＢＳとポリスルホン、ＡＢＳとポリビニルクロラ
イド（Ｐ Ｖ Ｃ）、ＡＢＳとスチレンメタクリレート
（ＰＭＭＡ）、ＡＳＡとＰＶＣ、アセタールとＰＴＦＥ
、ＰＶＣとアクリリック、ナイロンとエチレンの共重合
体、ナイロンとポリエチレン（ＰＥ）、ナイロンとＰＴ
ＦＥ、ＰＣとＰＥ、ＰＣとポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ） 、ＰＣとＳＭＡ、ＰＣとポリウレタン（Ｔ
ＰＵ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とＰＥ
Ｔ、ＰＢＴとエラストマーＰＥＴとエラスマー、ＰＥＴ
とポリスルホン、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）と
ポリスチレン（ＰＳ） 、ＰＰＥとポリアミド、ポリフ
ェニレンサルファイド（Ｐ Ｐ Ｓ）とＰＴＦＥＳＰＳ
とエラストマー、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）
とエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ） 、及びＳＭ
Ａとｐｓ等々。
実際上は、カップ材料として用いる特定のポリマーは、
レンズ材料のために選択される特定のモノマー混合物に
依存する。
レンズ材料のために選択される特定のモノマー混合物に
依存する。
ダイ１３は、例えば、ポリプロピレン、低及び高密度の
ポリエチレン、テフロン（登録商標）、フェノールホル
ムアルデヒド重合体、尿素ホルムアルデヒド、ポリ （
クロロトリフルオロエチレン）等のような重合レンズ材
料と接着しないような広範囲のプラスチック材料から作
られる。
ポリエチレン、テフロン（登録商標）、フェノールホル
ムアルデヒド重合体、尿素ホルムアルデヒド、ポリ （
クロロトリフルオロエチレン）等のような重合レンズ材
料と接着しないような広範囲のプラスチック材料から作
られる。
型カップ１１及びダイ１３は、射出成型及び必要とする
加工によ、て作られる。
加工によ、て作られる。
好ましくは、型カップｌｌは、モノマーが完全に重合し
たとき、凹部１２に存するモノマーに完全に接着すると
ころの比較的軟い材料に固化する上述の材料の一つから
作られる。
たとき、凹部１２に存するモノマーに完全に接着すると
ころの比較的軟い材料に固化する上述の材料の一つから
作られる。
型カップ１１は、図３に示すように、凹面１２の低表面
１４をカーブとして形づくることによって球面のレンズ
ブランク表面を形成するように、又は、図４に示すよう
に、凹面１２の低表面１４を平面として形づくることに
より、平面のレンズブランク表面を形成するようにして
、輪郭に合わせて作られる。
１４をカーブとして形づくることによって球面のレンズ
ブランク表面を形成するように、又は、図４に示すよう
に、凹面１２の低表面１４を平面として形づくることに
より、平面のレンズブランク表面を形成するようにして
、輪郭に合わせて作られる。
また、本発明方法は、円筒部１８中により大きな円筒ス
テップを有するように変形された型カップ１１中で、特
に大きなレンズを作るために適しており、該ステップは
、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、凹部１２と中心が重
ねられている。
テップを有するように変形された型カップ１１中で、特
に大きなレンズを作るために適しており、該ステップは
、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、凹部１２と中心が重
ねられている。
適切には、レンズブランク１５と型カップ１１の間の接
着は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、表面１４上の複
数の一般に同心円的な溝１９で定められることによって
、又は図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、凹面１２の
内部周辺２１上に複数の一般に平行な軸状に延びるスプ
ライン２０を提供することによって、機械的に高められ
る。これらの何れにおいても、溝１９やスプライン２０
は、レンズブランク１５及び型カップ１１の間の対抗表
面の面積を拡大させ、従ってその間の所望の接着を増大
させる。
着は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、表面１４上の複
数の一般に同心円的な溝１９で定められることによって
、又は図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、凹面１２の
内部周辺２１上に複数の一般に平行な軸状に延びるスプ
ライン２０を提供することによって、機械的に高められ
る。これらの何れにおいても、溝１９やスプライン２０
は、レンズブランク１５及び型カップ１１の間の対抗表
面の面積を拡大させ、従ってその間の所望の接着を増大
させる。
上述の幾つかの型カップ１１のうちの何れが選択された
かには関係なく、使用される方法論は以下のものと基本
的に同一である。
かには関係なく、使用される方法論は以下のものと基本
的に同一である。
さて、まず最初に型カップ１１を選択し、レベル面上に
置く。第２に、形成されるレンズブランクに所望される
性質を与えることが知られている重合性のレンズ材料混
合物を、表面１４上に完全に拡がっている凹み１２の中
へ、その凹み１２が適切に満たされるまで注入する。次
に、ダイ１３は、レンズ材料を有する面１６及び上部環
上のダイ１３又はカップ１１の支持表面２２と共にその
上に置く。次いで、ダイ１３と型カップ１１は混合モノ
マーを含有し形づくるように共に働き、その間、それら
は重合してレンズブランクとなる。
置く。第２に、形成されるレンズブランクに所望される
性質を与えることが知られている重合性のレンズ材料混
合物を、表面１４上に完全に拡がっている凹み１２の中
へ、その凹み１２が適切に満たされるまで注入する。次
に、ダイ１３は、レンズ材料を有する面１６及び上部環
上のダイ１３又はカップ１１の支持表面２２と共にその
上に置く。次いで、ダイ１３と型カップ１１は混合モノ
マーを含有し形づくるように共に働き、その間、それら
は重合してレンズブランクとなる。
硬化は、通常、型を、少くとも３０℃、たりし１００℃
以下に、少くとも３０分、たソ′し２４時間以内（これ
はレンズ材料用に選ばれたモノマーに依存するが）加熱
することにより高められる。
以下に、少くとも３０分、たソ′し２４時間以内（これ
はレンズ材料用に選ばれたモノマーに依存するが）加熱
することにより高められる。
特定の開始剤をその中へ混入し、オーブン、ラジェータ
ー、紫外線ランプ等のような均一な加熱源を用いる。重
合体が充分硬化したら、熱源を取り除き、ダイ１３をレ
ンズブランク１５から分離して型カップ１１から取り除
き、得られたブランクと型カップの複合単位又はボタン
２３を、出荷のために必要なだけ集める。ブランクと型
カップの単位２３は、公知技術により出荷される露出し
たレンズブランクと本質的に同一のサイズである。
ー、紫外線ランプ等のような均一な加熱源を用いる。重
合体が充分硬化したら、熱源を取り除き、ダイ１３をレ
ンズブランク１５から分離して型カップ１１から取り除
き、得られたブランクと型カップの複合単位又はボタン
２３を、出荷のために必要なだけ集める。ブランクと型
カップの単位２３は、公知技術により出荷される露出し
たレンズブランクと本質的に同一のサイズである。
これは、以下に述べるように、更に大きい利点がある。
コンタクトレンズの製造所では、図３及び図４に示すよ
うにして、ブランクと型カップのユニットからコンタク
トレンズを製造する。すなわち、まず、図示するように
、研磨具に、摩耗を殆ど又は全く与えずに、迅速かつ容
易に加工し得るところの比較的軟い材料で形成される型
カップ１１の部分を、レンズブランク１５が露出するま
でボタン２３に加工する。このレンズブランク１５は、
さらにその不要部を切削し、レンズブランク１５の最上
部のみから成るレンズを製造する、というようにして、
使用可能なコンタクトレンズとする。
うにして、ブランクと型カップのユニットからコンタク
トレンズを製造する。すなわち、まず、図示するように
、研磨具に、摩耗を殆ど又は全く与えずに、迅速かつ容
易に加工し得るところの比較的軟い材料で形成される型
カップ１１の部分を、レンズブランク１５が露出するま
でボタン２３に加工する。このレンズブランク１５は、
さらにその不要部を切削し、レンズブランク１５の最上
部のみから成るレンズを製造する、というようにして、
使用可能なコンタクトレンズとする。
こ−に述べたいろんなパラメーター、工程及び材料はこ
−に述べた手段及び方法をスケールアップすることによ
り、例えば、カメラや望遠鏡や類似の光学機械に用いら
れるような大型の光学レンズを製造するために用いるこ
とができる。
−に述べた手段及び方法をスケールアップすることによ
り、例えば、カメラや望遠鏡や類似の光学機械に用いら
れるような大型の光学レンズを製造するために用いるこ
とができる。
図ＩＡは、本発明を実施するために用いられる曲率をも
ったダイカバーと型カップの分解等角投影図である。 図ＩＢは、本発明を実施するための型アセンブリーの等
角投影図である。 図２は、図ＩＢの型アセンブリーの■−■の線に沿った
断面図である。 図３は、本発明による型カップとレンズブランクの間の
曲線状の界面をもつ曲率をもったブランクと型カップボ
タンユニットの図ＩＢの■−Ｈの線に沿った断面図であ
る。 図４は、本発明による型カップとレンズブランクの間の
平面状の界面をもつ曲率をもったブランクと型カップボ
タンのユニットの、図ＩＢの■−■の線に沿った断面図
である。 図５Ａは、本発明の用途に使用されそして過大サイズの
レンズの生産のために二重のステップのある型カップ周
辺をもつ、他の型カップの図２の線■−■に沿った断面
図である。 図５Ｂは、図５Ａの型カップの平面的な正面図である。 図６Ａは、その中で定められる同心円的溝凹面を有する
ところの本発明に用いられる他の型カップの図２の線■
−■に沿った断面図である。 図６Ｂは、図６Ａの型カップの平面的な正面図である。 図７Ａは、軸方向に延びるスプラインがその凹部の凡そ
内部周辺に関し互いに間隔のあいた一般的に平行な関係
にあるように配置されたところの本発明に用いられる若
干変った型カップの図２の線■−■に沿った断面図であ
る。 図７Ｂ図は図７Ａの型カップの平面的な正面図である。
ったダイカバーと型カップの分解等角投影図である。 図ＩＢは、本発明を実施するための型アセンブリーの等
角投影図である。 図２は、図ＩＢの型アセンブリーの■−■の線に沿った
断面図である。 図３は、本発明による型カップとレンズブランクの間の
曲線状の界面をもつ曲率をもったブランクと型カップボ
タンユニットの図ＩＢの■−Ｈの線に沿った断面図であ
る。 図４は、本発明による型カップとレンズブランクの間の
平面状の界面をもつ曲率をもったブランクと型カップボ
タンのユニットの、図ＩＢの■−■の線に沿った断面図
である。 図５Ａは、本発明の用途に使用されそして過大サイズの
レンズの生産のために二重のステップのある型カップ周
辺をもつ、他の型カップの図２の線■−■に沿った断面
図である。 図５Ｂは、図５Ａの型カップの平面的な正面図である。 図６Ａは、その中で定められる同心円的溝凹面を有する
ところの本発明に用いられる他の型カップの図２の線■
−■に沿った断面図である。 図６Ｂは、図６Ａの型カップの平面的な正面図である。 図７Ａは、軸方向に延びるスプラインがその凹部の凡そ
内部周辺に関し互いに間隔のあいた一般的に平行な関係
にあるように配置されたところの本発明に用いられる若
干変った型カップの図２の線■−■に沿った断面図であ
る。 図７Ｂ図は図７Ａの型カップの平面的な正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、未硬化レンズ材料たるモノマーを受け入れるために
設けられた凹部と、該凹部に重ねられ外接し、そしてそ
れと共働するダイをその上に受け入れるに適したところ
のダイ支持表面から成る型カップであって、該モノマー
が硬化する間に、該モノマーを該被覆凹部の中に保持す
るようにしたもの、及び該モノマーが硬化して該型カッ
プに接着する間に該ダイ支持面の上に位置することがで
き、そして複合レンズブランク−型カップユニットを与
えるために、そこから除去可能な、曲率をもったダイと
から成ることを特徴とする、光学レンズに仕上げるに適
した複合レンズブランク−型カップユニットを製造する
ための型アセンブリー。 ２、該ダイが、その上に形成され、そして曲率光学表面
を形成するようにした重合レンズ材料と共働するところ
の曲率をもった低表面を有する第１項の型アセンブリー
。 ３、該ダイが、ポリニチレン、ポリプロピレン、フェノ
ール、ホルムアルデヒド重合体、尿素ホルムアルデヒド
、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）及びテフロン（
登録商標）から成る群から選ばれた非接着材料で形成さ
れている第２項の型アセンブリー。 ４、該型カップが、該凹部に外接し包容している円筒状
の体部を有している第１項の型アセンブリー。 ５、該凹部が、硬化の前や途中で該レンズ材料モノマー
を支持し、かつ該充分硬化したレンズ材料に強固に接着
する低表面を有している第４項の型アセンブリー。 ６、該低表面が平面状である第５項の型アセンブリー。 ７、該低表面が曲面である第５項の型アセンブリー。 ８、該低表面が、その中に明瞭に示された複数の間隔の
あいた同心円溝を有している第５項の型アセンブリー。 ９、該凹部が、その内部周辺に明瞭に示された複数の間
隔のあいた軸状に延びるスプラインを有している第５項
の型アセンブリー。 １０、該型カップが、ポリエーテルイミド、ポリアミド
、ナイロン、ポリカーボネート、アクリロニトリル、ポ
リスルホン、ＰＭＭＡ、エチレンテトラフタレート、ポ
リメチルベンテン、並びにブレンド材料、例えばアクリ
レートスチレンアクリロニトリル（ＡＳＡ）とポリカー
ボネート（ＰＣ）アクリロニトリルブタジエンスチレン
（ＡＢＣ）とナイロン、ＡＢＳとＰＣ、ＡＢＳとポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳとポリスル
ホン、ＡＢＳとポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ＡＢ
Ｓとスチレンメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ＡＳＡとＰ
ＶＣ、アセタールとＰＴＦＥ、ＰＶＣとアクリリック、
ナイロンとエチレンの共重合体、ナイロンとポリエチレ
ン（ＰＥ）、ナイロンとＰＴＦＥ、ＰＣとＰＥ、ＰＣと
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＣとＳＭＡ
、ＰＣとポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）とＰＥＴ、ＰＢＴとエラストマー、
ＰＥＴとエラストマー、ＰＥＴとポリスルホン、ポリフ
ェニレンエーテル（ＰＰＥ）とポリスチレン（ＰＳ）、
ＰＰＥとポリアミド、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）とＰＴＦＥ、ＰＳとエラストマー、スチレンアク
リロニトリル（ＳＡＮ）とエチレンプロピレンジエン（
ＥＰＤＭ）、及びＳＭＡとＰＳ等から成る群から選ばれ
たモノマーやモノマー混合物から成っている第１項の型
アセンブリー。 １１、該ダイが、その上に形成された曲率をもった低表
面を有し、そこにある重合レンズ材料と共働して曲率を
もった光学レンズ面を形成する第１０項に記載の型アセ
ンブリー。 １２、該ダイが、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェ
ノール、ホルムアルデヒド重合体、尿素ホルムアルデヒ
ド、ポリ（クロロフルオロエチレン）及びテフロン（登
録商標）から成る群から選ばれた非接着性材料から形成
されている第１１項の型アセンブリー。 １３、該型カップが、該凹部に外接し包容する円筒状の
体部を有している第１０項の型アセンブリー。 １４、該凹部が、該レンズ材料モノマーをその硬化の前
、又は途中に支持し、該充分に硬化したレンズ材料に強
固に接着するための低表面を有している第１３項の型ア
センブリー。 １５、該低表面が平面状である第１４項の型アセンブリ
ー。 １６、該低表面が球面である第１４項の型アセンブリー
。 １７、該低表面が、その中に複数の間隔のあいた同心円
溝を有している第１４項の型アセンブリー。 １８、該凹部が、その内部表面に複数の間隔のあいた軸
状に延びるスプラインを有している第１４項の型アセン
ブリー。 １９、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ナイロン、ポ
リカーボネート、アクリロニトリル、ポリスルホン、Ｐ
ＭＭＡ、エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリ（メチルペンテン）、並びにブレンドさ
れた材料、例えばアクリレートスチレンアクリロニトリ
ル（ＡＳＡ）とポリカーボネート（ＰＣ）アクリロニト
リルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とナイロン、ＡＢＳ
とＰＣ、ＡＢＳとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ＡＢＳとポリスルホン、ＡＢＳとポリビニルクロ
ライド（ＰＶＣ）、ＡＢＳとスチレンメタクリレート（
ＰＭＭＡ）、ＡＳＡとＰＶＣ、アセタールとＰＴＦＥ、
ＰＶＣとアクリリック、ナイロンとエチレンの共重合体
、ナイロンとポリエチレン（ＰＥ）、ナイロンとＰＴＦ
Ｅ、ＰＣとＰＥ、ＰＣとポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、ＰＣとＳＭＡ、ＰＣとポリウレタン（ＴＰＵ
）、ポリブチレンテレフタレート （ＰＢＴ）とＰＥＴ、ＰＢＴとエラストマー、ＰＥＴと
エラストマー、ＰＥＴとポリスルホン、ポリフェニレン
エーテル（ＰＰＥ）とポリスレチン（ＰＳ）、ＰＰＥと
ポリアミド、ポリフェニレンサルファイト（ＰＰＳ）と
ＰＴＦＥ、ＰＳとエラストマー、スチレンアクリロニト
リル（ＳＡＮ）とエチレンプロピレンジエン（ＥＰＤＭ
）、及びＳＭＡとＰＳ等から成る群から選ばれたプラス
チック材料から凹部を有する型カップを作り、未硬化レ
ンズモノマー材料混合物を該凹部に入れ、該型カップの
上に曲率をもったダイカバーを置いて該モノマーを包容
し、該型カップ内の該モノマーを、複合レンズブランク
−型カップユニットを形成するように、該モノマーが該
型カップと接着関係になるよう硬化されるまで加熱し、
そして曲率をもつダイをそこから除去して該硬化モノマ
ーの上に光学的表面を生ぜしめることから成るレンズブ
ランク−型カップユニットの製法。 ２０、重合し固化する時に重合化レンズ材料に接着しな
い材料から成る型ダイ上に光学的表面を供給し、重合時
に重合化レンズ材料に接着する材料から成る型カップを
供給し、予め選択された重合可能レンズ材料を該型カッ
プに満たすように入れ、該レンズカップと該重合可能レ
ンズ材料を該型ダイでカバーし、該満たされた型アセン
ブリーを処理して、該重合化レンズ材料を該型カップに
は接着するが該型ダイには接着しない重合固体に重合化
し、そして該型ダイを該型アセンブリーから除去してレ
ンズブランク−型カップユニットアセンブリーを得る工
程から成ることを特徴とする重合可能なレンズ材料から
成る少くとも一つの表面上に光学的仕上げをもつレンズ
ブランクの鋳造方法。 ２１、該ユニットアセンブリーを加工して型カップを除
去し、さらに重合固形レンズ材料を加工してすべての付
着レンズ材料を除去し、そして該固形レンズ材料の残り
を仕上げしてコンタクトレンズとすることを特徴とする
第２０項におけるレンズブランク型カップアセンブリー
からレンズを製造する方法。 ２２、第１９項の方法により製造された最終光学レンズ
。 ２３、レンズがコンタクトレンズである第２２項の最終
光学レンズ。 ２４、第１９項の方法によるレンズブランク−型カップ
ユニットを製造し、該レンズブランク−型カップユニッ
トを加工して該型カップ及びすべての外部レンズ材料を
除去し、残った固形レンズ材料を公知処方に合致する最
終コンタクトレンズに仕上げ、そして該完成したコンタ
クトレンズを、該処方箋を所持する患者に装着すること
を特徴とする公知処方箋をもつ患者にコンタクトレンズ
を装着する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US195,027 | 1988-05-17 | ||
| US07/195,027 US4921205A (en) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | Lens mold assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218012A true JPH0218012A (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0588647B2 JPH0588647B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=22719784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120597A Granted JPH0218012A (ja) | 1988-05-17 | 1989-05-16 | コンタクトレンズとその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4921205A (ja) |
| EP (1) | EP0347043A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0218012A (ja) |
| CA (1) | CA1328962C (ja) |
| MX (1) | MX166390B (ja) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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