JPH0218020Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は循環型穀物乾燥機の横送装置に係
り、特に揚穀機の下部に穀物を移送する横送装置
の搬送方向を反転させる際に、搬送方向に対しス
クリユを後退させ固着するという極めて簡単な操
作により、搬送効率を低下させずに搬送方向変換
を行い得る循環型穀物乾燥機の横送装置に関す
る。

従来、ホツパから投入された穀物を揚穀機によ
り貯留部に揚上し、該貯留部において穀物のテン
パリング工程を行い、次いで該貯留部の下段とし
て設けた乾燥部において熱風により乾燥工程を行
い、集穀部に集めた穀物を縦送装置、横送装置に
より前記揚穀機下部に移送し、再び揚穀機により
揚上するという工程を繰返しつつ穀物の乾燥を行
う、いわゆる循環型穀物乾燥機がある。そして農
舎の状況により、乾燥機の揚穀機はその取付位置
が制限され、やむなく乾燥機前面の左右設置位置
を変更する必要が生ずる場合がある。そしてこれ
と同時に、横送装置の搬送方向を反転させる必要
も生ずる。ところで横送位置には、スクリユとそ
の回転軸とが一体になつたスクリユ軸を有するも
のがある。この種の横送装置で、特にスクリユ軸
が搬送方向に対し方向性を有しているものに対し
て、従来は揚穀機の設置位置を変更した際に、横
送装置を一旦取外し、該横送装置の左右を入れ換
えて再設置しなければ所定の搬送効率が得られ
ず、これらの取外し、再設置の作業が面倒である
という不都合があつた。

そこでこの考案の目的は、揚穀機の設置位置の
左右変換に際しても、横送装置の左右入れ換え設
置操作を必要とせず、極めて簡単な作業で、スク
リユを回転軸の所定の位置に変更し得る循環型穀
物乾燥機の横送装置を実現するにある。

以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細且
つ具体的に説明する。

第１〜３図はこの考案の第１実施例を示し、第
１図は循環型穀物乾燥機１の正面図を示すもので
あり、第１図において、２は揚穀機、３は屋根
部、４は貯留部、５は乾燥部、６は集穀部、７は
穀物投入口、８は繰出装置、９は縦送装置、１０
は横送装置である。第１〜３図に示すように、前
記縦送装置９を前記穀物乾燥機１下部の略両側の
夫々に設けるとともに、この縦送装置９の終端下
部には例えばスクリユコンベヤ等の横送装置１０
を前記乾燥機１の前面下部の全幅に設ける。ま
た、第２，３図に示す如く、横送装置１０の回転
軸１１にボルト孔１２−１，１２−２また１３−
１，１３−２を穿設し、スクリユ１４両端には前
記ボルト孔１２，１３と同位置また同方向に指向
させてスリーブ１５，１５を固設する。そして、
該スクリユ１４をその搬送区間の全長よりも短く
構成し、しかも回転軸１１に溶接することなく、
その軸方向に移動可能に設け、該スクリユ１４の
スリーブ１５，１５をボルト・ナツト等の固着具
１６，１６により回転軸１１のボルト孔１２−
１，１２−２に固着する。

また、前記横送装置１０のトラフ１７の両側端
部に第１および第２排出口１８，１９を夫々開口
させ、現在使用せぬ第２排出口１９には盲蓋２０
を覆設し、一方、揚穀機２側の第１排出口１８を
揚穀機２に連絡装着する。

上記のように、スクリユ１４をその搬送区間の
全長よりも短く構成した理由は、揚穀機２の下部
において、穀粒が搬送しきれずに詰まることがあ
り、その場合に、縦送装置９からの移送圧力と横
送装置１０の移送圧力とが併せて、排出口１８
（もしくは１９）付近に堆積する穀粒に加わつて、
穀粒はもちろん横送装置１０あるいは揚穀機２を
痛めるおそれがあるので、これを回避するべく横
送装置１０のスクリユ１４を短くして前記排出口
１８の付近では、単なる重力による落下にまかせ
て穀粒を移送するようにしたものである。

更に、前記スクリユ１４は、例えば一方の縦送
装置（第２図において左側）９の終端下部（一の
所定位置）を吸入側たる始端部とし、他方の縦送
装置（第２図において右側）９側の第２排出口１
９部分（他の所定位置）を排出側たる終端部とす
べく設けられるものである。そして、このスクリ
ユ１４の両端部の始終端機能の変更に際しては、
前記始端部と終端部とを夫々所定位置に到達させ
るべくスクリユ１４を前記回転軸１１の軸方向に
移動可能に設ける。つまり、スリーブ１５，１５
を固着する固着具１６，１６を取外し、スクリユ
１４を回転軸１１の軸方向、例えば第２図の矢印
Ｒ方向に移動させ、第２図において右側の縦送装
置９の終端下部を始端部とするとともに、第２図
において左側の縦送装置９側の第１排出口１８に
終端部を到達させ、前記スクリユ１４の両端部の
始終端機能の変更を行うべく構成する。なお、第
２図において、符号２１はカツプリング、２２は
モータである。

次に作用について説明する。

第１図に示すように、揚穀機２は循環型穀物乾
燥機１前面の左側Ａに立設されている。この左側
Ａ位置から右側Ｂ位置（想像線で示す）に、前記
揚穀機２を位置変更する場合の横送装置１０の左
右入れ換え設置操作について説明する。

第２図に示す横送装置１０の第２排出口１９の
盲蓋２０をまず取外し、第１、第２排出口１８，
１９を開口させる。そして、第１、第２排出口１
８，１９から工具をトラフ１７内に入れて回転軸
１１に固着されている固着具１６，１６を取外
し、スクリユ１４の両端のスリーブ１５，１５を
ボルト孔１２−１，１２−２から１３−１，１３
−２まで軸方向に移動させる。つまり、変更後の
搬送方向たる矢印Ｌと逆方向に後退させる。さす
れば、スクリユ１４の始端部と終端部との始終端
機能が変更され、両端部が夫々所定位置に到達す
る。そして、ボルト孔１３−１，１３−２に対
し、スリーブ１５，１５を固着具１６，１６で回
転軸１１に再固着し、スクリユ１４を回転軸１１
に固定する。前記盲蓋２０は第１排出口１８に装
着する。そして、回転軸１１の回転方向をモータ
２２の電気的あるいはその他公知の正逆回転変換
手段により変換し、モータ２２を駆動させて穀物
の所望の方向への搬送を行うものである。

これにより、横送装置１０の搬送方向の反転時
にスクリユ１４を軸方向に移動させて所定位置に
位置させることができ、搬送効率の低下を防止で
きる。

第４図はこの考案の第２実施例を示すものであ
り、この第２実施例の特徴とするところは以下の
如くである。即ち、スクリユ１４を筒状体２３の
周側面に固着し、該筒状体２３を回転軸１１に遊
嵌し回転軸１１の軸方向に移動可能に設け、また
該筒状体２３と回転軸１１との間隙にはＯリング
２４を介在させて防振・防音を図り、固着具１
６，１６によつて回転軸１１に固着する構成とし
た点にある。しかして、横送装置１０の搬送方向
の左右変更操作時に際しては、固着具１６，１６
を取外し、筒状体２３をボルト孔１２−１，１２
−２から１３−１，１３−２まで軸方向に、つま
り搬送方向（矢印Ｌ）とは逆方向（矢印Ｒ）に後
退させる。そしてボルト孔１３−１，１３−２位
置で、筒状体２３を回転軸１１に固着具１６，１
６で固着し、スクリユ１４を固定してスクリユ１
４の始端部と終端部との始終端機能を変更すると
ともに、両端部を夫々所定位置に到達させる。な
お、Ｏリング２４を介設することにより、横送装
置１０のスクリユ１４、筒状体２３の防振を果す
とともに、騒音防止、衝撃緩和を果し得る。

以上の説明から明らかなように、この考案によ
れば以下の如く効果を得る。

循環型穀物乾燥機の揚穀機の設置位置を変更し
た際に、横送装置における搬送方向を反転させる
ために、横送装置自体の左右入れ換え設置操作を
する必要がなく、簡単な作業でスクリユを回転軸
の所定位置に変更し得るし、しかも搬送効率の低
下を来す不都合もない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの考案の第１実施例を示し、第
１図は循環型穀物乾燥機の正面図、第２図は横送
装置の拡大断面図、第３図は第２図の−線に
よる要部拡大断面図である。第４図はこの考案の
第２実施例を示す横送装置の拡大断面図である。 図において、１は循環型穀物乾燥機、２は揚穀
機、１１は回転軸、１２−１，１２−２，１３−
１，１３−２はボルト孔、１４はスクリユ、１
５，１５はスリーブ、１６，１６は固着具、２３
は筒状体、そして２４はＯリングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 循環型穀物乾燥機の縦送装置から揚穀機下部ま
   で穀物を搬送する横送装置において、前記縦送装
   置を穀物乾燥機下部の略両側の夫々に設けるとと
   もにこれら縦送装置の終端下部と前記揚穀機下部
   とを接続状態とすべく前記横送装置を設け、該横
   送装置の回転軸には一方の縦送装置の終端下部
   （一の所定位置）を始端部とし他方の縦送装置側
   の排出口部分（他の所定位置）を終端部とするス
   クリユを設けるとともに、このスクリユの両端部
   の始終端機能の変更に際し前記始端部と終端部と
   が夫々前記所定位置に到達すべく軸方向に移動可
   能に該スクリユを設け、前記横送装置の搬送方向
   の反転時に前記スクリユのみを搬送方向に対し後
   退させ前記回転軸に固着具で固設する構成とした
   ことを特徴とする循環穀物乾燥機の横送装置。