JPH0218021A - 成形用入れ子及びその温度制御方法 - Google Patents
成形用入れ子及びその温度制御方法Info
- Publication number
- JPH0218021A JPH0218021A JP63169426A JP16942688A JPH0218021A JP H0218021 A JPH0218021 A JP H0218021A JP 63169426 A JP63169426 A JP 63169426A JP 16942688 A JP16942688 A JP 16942688A JP H0218021 A JPH0218021 A JP H0218021A
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- JP
- Japan
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- shape
- temperature
- molding
- molded product
- cavity
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、射出成形、あるいは射出圧縮成形に用いる入
れ子及びその温度制御方法に関する従来の技術 従来の射出成形、あるいは射出圧縮成形において、入れ
子の形状は全成形過程に渡って一定形状であることを原
則としていた。
れ子及びその温度制御方法に関する従来の技術 従来の射出成形、あるいは射出圧縮成形において、入れ
子の形状は全成形過程に渡って一定形状であることを原
則としていた。
発明が解決しようとする課題
従来の射出成形、あるいは射出圧縮成形によって偏肉比
の大きな成品を得ようとする場合、肉厚の薄い部分が冷
却過程の早い時期に固化冷却してヤング率が大きくなり
、肉厚の厚い部分が溶融状態でヤング率が小さいので薄
肉部に成形圧が集中して厚肉部に成形圧がかからず、結
果的に厚肉部にヒケを生ずるという問題点があった。
の大きな成品を得ようとする場合、肉厚の薄い部分が冷
却過程の早い時期に固化冷却してヤング率が大きくなり
、肉厚の厚い部分が溶融状態でヤング率が小さいので薄
肉部に成形圧が集中して厚肉部に成形圧がかからず、結
果的に厚肉部にヒケを生ずるという問題点があった。
本発明は、偏肉に起因する部分的な冷却速度の不均一が
生じても、成形品の全体にほぼ均一な成形圧を与え、良
好な形状が得られるような成形用入れ子、及びその温度
制御方法を提供することを目的としている。
生じても、成形品の全体にほぼ均一な成形圧を与え、良
好な形状が得られるような成形用入れ子、及びその温度
制御方法を提供することを目的としている。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明の成形用入れ子は、
材料に形状記憶合金を用い、温度制御によってそのキャ
ビティ形状を調整することが出来るようにしたものであ
る。
材料に形状記憶合金を用い、温度制御によってそのキャ
ビティ形状を調整することが出来るようにしたものであ
る。
その温度制御方法は、樹脂溶融時にそのキャビティ形状
が所望成形品形状に対して偏肉比がより大きくなるよう
な温度にしておき、取り出し時にはそのキャビティ形状
が所望成形品形状になるような温度に調整するとよい。
が所望成形品形状に対して偏肉比がより大きくなるよう
な温度にしておき、取り出し時にはそのキャビティ形状
が所望成形品形状になるような温度に調整するとよい。
作用
上記のような成形用入れ子及び温度制御方法を用いると
、冷却過程で冷却速度の不均一が生じても、樹脂の全体
にほぼ均一な成形圧を付加することができ、ヒケの無い
良好な形状の成形品を得ることができる。
、冷却過程で冷却速度の不均一が生じても、樹脂の全体
にほぼ均一な成形圧を付加することができ、ヒケの無い
良好な形状の成形品を得ることができる。
実施例
以下、本発明の成形用入れ子及びその温度制御方法の一
実施例についてアクリル製両凸レンズを成形する場合を
例にとって図面を用いて説明する。
実施例についてアクリル製両凸レンズを成形する場合を
例にとって図面を用いて説明する。
図は本発明の一実施例における成形用入れ子を含む成形
用金型の主要部分断面図である。
用金型の主要部分断面図である。
図でｌａ、ｌｂが本発明の一実施例における成形用入れ
子で、熱媒体を通ずることにより温度を調整するための
温調溝３が切られており、その対向する面によってキャ
ビティ２を形成している。
子で、熱媒体を通ずることにより温度を調整するための
温調溝３が切られており、その対向する面によってキャ
ビティ２を形成している。
４ａ、４ｂは前記成形用入れ子１ａ、ｌｂを囲みこれを
ガイド・保持するための型板、５，６は溶融樹脂をキャ
ビティ２内に導入するためのスプル。
ガイド・保持するための型板、５，６は溶融樹脂をキャ
ビティ２内に導入するためのスプル。
及びランナー、７ａ、’７ｂが受は板である。
射出・充填過程において、入れ子１ａ、ｌｂは１００″
Ｃ程度に保たれ、その形状記憶作用によって図に実線８
ａ、８ｂで示したような断面形状を有している。
Ｃ程度に保たれ、その形状記憶作用によって図に実線８
ａ、８ｂで示したような断面形状を有している。
キャビティ内に２４０″Ｃ程度の高温で充填された樹脂
は、入れ子１ａ、ｌｂとの熱交換によってその表層より
冷却・固化するが、薄肉である周辺部は、中央部より先
に固化して高い弾性率を示すようになり、入れ子の形状
をこのままに保っておくと成形圧が周辺部に集中して中
心部に適正圧が加わらずヒケを生ずることになる。
は、入れ子１ａ、ｌｂとの熱交換によってその表層より
冷却・固化するが、薄肉である周辺部は、中央部より先
に固化して高い弾性率を示すようになり、入れ子の形状
をこのままに保っておくと成形圧が周辺部に集中して中
心部に適正圧が加わらずヒケを生ずることになる。
そこで樹脂の冷却が進むにつれて、入れ子１ａ。
１ｂの温度を１００ ’Ｃから８５°Ｃ程度に順次下げ
て行くが、このとき入れ子１ａ、Ｉｂの断面形状は８５
°Ｃ程度においてその形状記憶作用により破線９ａ、９
ｂで示したような所望成形品形状になるようにしておく
。
て行くが、このとき入れ子１ａ、Ｉｂの断面形状は８５
°Ｃ程度においてその形状記憶作用により破線９ａ、９
ｂで示したような所望成形品形状になるようにしておく
。
このようにすれば全成形過程にわたって樹脂の全体にほ
ぼ均一な成形圧を付加することができ、ヒケの無い良好
な形状の成形品を得ることができる。
ぼ均一な成形圧を付加することができ、ヒケの無い良好
な形状の成形品を得ることができる。
以上、両凸レンズを成形する場合を例にとって説明した
が、本発明はこれに限定されるものでは無く、偏肉形状
を有する成形の全てに通用できることは明らかである。
が、本発明はこれに限定されるものでは無く、偏肉形状
を有する成形の全てに通用できることは明らかである。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明の成形用入れ子
及びその温度制御を用いると、樹脂の冷却の進行に合わ
せてキャビティ形状を調整することにより、偏肉形状の
成形品でも均一な成形圧を付加することができ、特に光
学レンス等の偏肉比が有り、かつ高い形状精度が要求さ
れる成品において有効である。
及びその温度制御を用いると、樹脂の冷却の進行に合わ
せてキャビティ形状を調整することにより、偏肉形状の
成形品でも均一な成形圧を付加することができ、特に光
学レンス等の偏肉比が有り、かつ高い形状精度が要求さ
れる成品において有効である。
第１図は本発明の一実施例における入れ子を含む成形用
金型の主要部断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・成形用入れ子、２・・・・・・
キャビティ、３・・・・・・温調溝、４ａ、４ｂ・・・
・・・型板、５・・・・・・スプル、６・・・・・・ラ
ンナ、７ａ、７ｂ・・・・・・受は板、８ａ、８ｂ・・
・・・・射出・充填時入れ子形状、９ａ。 ９ｂ・・・・・・取り出し時入れ子形状（所望成形品形
状）。
金型の主要部断面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・成形用入れ子、２・・・・・・
キャビティ、３・・・・・・温調溝、４ａ、４ｂ・・・
・・・型板、５・・・・・・スプル、６・・・・・・ラ
ンナ、７ａ、７ｂ・・・・・・受は板、８ａ、８ｂ・・
・・・・射出・充填時入れ子形状、９ａ。 ９ｂ・・・・・・取り出し時入れ子形状（所望成形品形
状）。
Claims (3)
- （１）形状記憶合金からなる材料を用いたことを特徴と
する成形用入れ子。 - （２）形状記憶合金はある特定温度以下の温度において
、そのキャビティ形状が所望成形品形状であり、前記特
定温度以上において、そのキャビティ形状が所望成形品
形状に対して偏肉比がより大きくなるようにしたことを
特徴とする請求項（１）記載の成形用入れ子。 - （３）形状記憶合金により成る成形用入れ子を、射出時
点ではそのキャビティ形状が所望成形品形状に対して偏
肉比がより大きくなるような温度に保持しておき、取り
出し時にはそのキャビティ形状が所望成形品形状になる
ような温度に設定することを特徴とした成形用入れ子の
温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169426A JPH0218021A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 成形用入れ子及びその温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169426A JPH0218021A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 成形用入れ子及びその温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218021A true JPH0218021A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15886373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63169426A Pending JPH0218021A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 成形用入れ子及びその温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218021A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5611969A (en) * | 1994-03-29 | 1997-03-18 | Essilor International, Compagnie Generale D'optique | Optical lens mold and method of making the mold |
| US6486603B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-11-26 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | High-frequency excitation point light source lamp device |
| EP1758719A4 (en) * | 2004-04-23 | 2008-10-01 | Husky Injection Molding | METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING UNDER USE OF ACTIVE MATERIAL ELEMENTS |
| US7462027B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-12-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus |
| CN110573317A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-12-13 | 贝克顿·迪金森公司 | 形状记忆合金成型部件 |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP63169426A patent/JPH0218021A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5611969A (en) * | 1994-03-29 | 1997-03-18 | Essilor International, Compagnie Generale D'optique | Optical lens mold and method of making the mold |
| US6486603B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-11-26 | Ushiodenki Kabushiki Kaisha | High-frequency excitation point light source lamp device |
| EP1758719A4 (en) * | 2004-04-23 | 2008-10-01 | Husky Injection Molding | METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING UNDER USE OF ACTIVE MATERIAL ELEMENTS |
| US7462027B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-12-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus |
| CN110573317A (zh) * | 2018-01-03 | 2019-12-13 | 贝克顿·迪金森公司 | 形状记忆合金成型部件 |
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